Найдётся всё! Скачать бесплатно! !!База документов ежеквартально обновляется!!

НОВИНКА! Протоколы заседания Нормативно-технического совета ДНД МЧС России

ВСЕ ГОСТы (29596 шт.) ВСЕ ДОКУМЕНТЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ОДНОМ МЕСТЕ
Самая полная база документов во всем интернете !!!НОВЫЕ СВОДЫ ПРАВИЛ МЧС РОССИИ!!!
Для поиска по странице нажмите на клавиатуре CTRL+F
Нормы ГОСТ СП СНиП ФЗ ВНТП ВСН НПБ Приказ РД
ГН ГОСТ ИСО ГОСТ Р ЕН ГОСТ Р ИСО ГОСТ Р МЭК Кодекс Пособие к СНиП Постановление Распоряжение Рекомендации
ВРД ГОСТ Р ГЭСН Инстpукция МДС Методические рекомендации МРР МУК ОСТ Письмо
Главная
 
СНиП по пожарной безопасности 50-80 годов (new)
 
Типовые проекты
 
Дополнительные материалы (по пожарной безопасности)
 
Помощь сайту
 
Актуализированные редакции СНиП (СП) (new)
Книги по пожарной безопасности (new)
 
Документы Департамента надзорной деятельности МЧС России (new)
 
Письма и заключения ВНИИПО МЧС России (new)
 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
СТАНДАРТ
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
52778-
2007

Испытания сельскохозяйственной техники

МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ

Москва

Стандартинформ

2008

Предисловие

Задачи и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»)

2 ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2007 г. № 301-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Номенклатура и методы получения первичной информации

6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей

Приложение А (рекомендуемое) Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин

Приложение Б (рекомендуемое) Оформление результатов наблюдений

Приложение В (обязательное) Характеристика элементов времени

Приложение Г (обязательное) Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены

Приложение Д (рекомендуемое) Оформление результатов эксплуатационно-технологической оценки

ГОСТ Р 52778-2007

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Испытания сельскохозяйственной техники

МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ

Tests of agricultural machinery. Methods of operational-technological evaluation

Дата введения - 2008-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование (далее - машины).

Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50779.21-2004 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение

ГОСТ Р 52321-2005 (МЭК 62053-11:2003) Аппаратура для измерения электрической энергии переменного тока. Частные требования. Часть 11. Электромеханические счетчики активной энергии классов точности 0,5; 1 и 2

ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 эксплуатационно-технологическая оценка: Оценка эксплуатационных качеств (свойств) сельскохозяйственной машины, характеризующих способность выполнять технологический процесс в пределах агротехнического срока, с оптимальной производительностью, при соблюдении заданного зональной технологией качества работы и минимальными потерями сменного времени.

3.2 контрольная смена: Период работы сельскохозяйственной машины в одну полную рабочую смену на одном фоне, при четкой организации труда, контроле и определении режима работы и качества выполнения рабочего процесса, а также ведении хронографии или хронометража.

3.3 нормативная смена: Рабочая смена, продолжительность которой регламентирует КЗОТ.

3.4 хронография: Регистрация всех операций и соответствующей им продолжительности времени в хронологической последовательности.

3.5 хронометраж: Регистрация определенных операций и соответствующей им продолжительности времени в течение времени работы машины.

3.6 вид работы: Технологическая операция, выполняемая в соответствии с назначением машины, с заданными технологическими параметрами, которые требуют регулировок или переоборудования, с определенным составом агрегата, входящая в состав определенной технологии возделывания сельскохозяйственной культуры.

Примечание - Вид работы включает в себя технологическую операцию, культуру (или предшественника), состав агрегата.

3.7 фон: Определенное сочетание показателей для одного и того же вида работ, характеризующих условия работы сельскохозяйственной машины (влажность, твердость почвы, урожайность и др.).

3.8 типичный фон: Состояние фона (культуры, почвы, исходного технологического материала и др.), предусмотренного техническим заданием (ТЗ) на машину или техническими условиями (ТУ).

3.9 экстремальный фон: Фон, у которого один или несколько показателей отличаются от максимально (минимально) допустимого по ТЗ или ТУ более чем на 15 %.

4 Общие положения

4.1 Эксплуатационно-технологическую оценку сельскохозяйственной машины проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых она предназначена, с учетом условий эксплуатации и особенностей выполнения технологического процесса.

4.2 Эксплуатационно-технологическую оценку опытных образцов машины проводят на основных видах работ в зоне, для которых она предназначена, согласно ТЗ и рабочей программе-методике испытаний.

4.2.1 На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.

4.3 Испытания серийных образцов машины проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.

4.4 Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в ТЗ, и определяют эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренной ТЗ.

4.4.1 При подготовке сельскохозяйственной машины к проведению эксплуатационно-технологической оценки должны быть соблюдены следующие требования:

- техническое состояние машины, представленной на испытания, должно соответствовать требованиям ТЗ или ТУ и руководству по эксплуатации;

- сельскохозяйственная машина должна быть сагрегатирована с соответствующим энергетическим средством, отвечающим требованиям ТЗ (ТУ);

- техническое и технологическое обслуживание машины следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных руководством по эксплуатации;

- до проведения контрольных смен машина должна быть обкатана в соответствии с рекомендациями изготовителя.

4.4.2 При проведении контрольных смен в полевых условиях для обеспечения строго сопоставимых условий работы сравнимых машин и получения достоверных результатов необходимо выполнять следующие требования:

- проводить испытания сравнимых машин на одном и том же поле и в одно и то же время;

- располагать контрольные участки рядом, и по площади они должны быть равны не менее дневной выработки машины;

- при необходимости выделять несколько участков на одном поле, они должны чередоваться случайным образом;

- при предварительных, приемочных и периодических испытаниях на каждом виде работ минимальная продолжительность контрольной смены должна быть не менее 8 ч сменного времени для машин, используемых на технологических операциях с агротехническим сроком не менее 10 дней;

- длина гона на контрольных участках не должна разниться более чем на 5 %;

- оптимальный способ движения агрегата должен быть задан исходя из его конструкционных возможностей и руководства по эксплуатации.

4.5 Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине со значениями ТЗ и показателями базового варианта.

4.5.1 За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.

4.6 На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных ТУ на машину.

4.7 Количество регистрируемых элементов времени смены должно соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1 - Рекомендуемое число измерений элементов времени смены

Наименование элемента времени смены

Число измерений

Основное время, ч:

 

- при делении основного времени на контрольные опыты (циклы)

10

- при суммировании всего основного времени

Не менее трех контрольных смен общей продолжительностью не менее 18 ч сменного времени

Вспомогательное время (кроме времени на повороты), ч

3

Время на повороты, ч

10

Время на ежесменное техническое обслуживание, подготовку и окончание работ, проведение наладки и регулировки, ч

3

Время на периодическое техническое обслуживание, ч

1

4.8 Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативным документом на испытания машины конкретного типа.

4.9 Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Погрешность измерений

Наименование показателя

Погрешность измерения при контрольной смене, %

Время:

 

до 5 мин

±1

св. 5 мин

±0,5

Линейные размеры

±1

Масса

±0,5

Расход топлива

±2

Расход электроэнергии

±1

Расход жидкости

±3

4.10 Перечень рекомендуемых средств измерения для проведения эксплуатационно-технологической оценки приведен в приложении А.

5 Номенклатура и методы получения первичной информации

5.1 При проведении эксплуатационно-технологической оценки сельскохозяйственной машины фиксируют следующие данные:

- дату и место испытаний, вид работы и состав, наименование и марку испытуемой машины;

- условия испытаний (фон);

- режим работы машины;

- объем выполненной работы;

- продолжительность элементов времени смены;

- расход топлива (газа, электроэнергии);

- расход вспомогательных материалов;

- количество обслуживающего персонала;

- качество выполнения технологического процесса.

5.2 Условия и режим работы определяют в соответствии с НД на испытания отдельных типов машин.

5.3 Объем выполненной работы определяют следующим образом:

- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) основного продукта - взвешиванием всего количества или определением объема продукции;

- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) побочного продукта, материалов, грузов - посредством контрольных взвешиваний;

- размер убранного, обработанного участка - непосредственным его измерением;

- количество исходного сырья и полученного готового продукта - посредством контрольных взвешиваний.

5.4 Регистрацию продолжительности элементов времени смены определяют следующими методами:

- хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени регистрируют в хронологической последовательности;

- фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие - хронометраж;

- допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируются путем измерения длительности повторяющихся элементов времени, например основного времени, времени на повороты, выгрузку (загрузку) и др.

5.4.1 Регистрируемую информацию заносят в форму наблюдательного листа (на электронный или бумажный носитель). Форма наблюдательного листа приведена в приложении Б.

5.4.2 По завершении наблюдений проводят первичную обработку полученных данных. Определяют длительность каждого элемента времени, проводят их шифровку (индексацию).

Шифровку проводят в соответствии с приложением В, а также в соответствии с зафиксированным при наблюдении режимом работы двигателя энергосредства («под нагрузкой», т.е. при фиксировании основного времени; повороте; «холостой» работе машины, т.е. при переезде; «холостой» работе двигателя, т.е. при работе машины, когда работает только двигатель). Исключают ошибочные измерения.

5.4.3 При регистрации продолжительности времени на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа необходимо отметить инженерную оценку причины нарушения технологического процесса и технического отказа.

5.5 Расход топлива определяют за весь период контрольной смены одним из следующих способов:

- с использованием прибора, регистрирующего расход топлива;

- с использованием заправочного агрегата со счетчиком топлива методом дозаправки испытуемой машины (агрегата) после окончания контрольной смены.

5.6 Количество израсходованного технологического материала (семян, удобрений, гербицидов, шпагата и т.п.) определяют путем учета фактически израсходованного количества за время контрольной смены.

5.7 Число обслуживающего персонала определяют по результатам проведения контрольных смен. При этом определяют потребность в основном персонале (механизаторе, операторе и т.д.) и вспомогательном персонале (мастере-наладчике, сеяльщике, сельхозрабочем и пр.).

5.8 Показатели качества выполнения технологического процесса заносят в формы, предусмотренные НД на методы испытания конкретных типов машин.

5.9 Обработку результатов измерений с использованием статистических методов проводят при определении следующих показателей:

- производительности за 1 ч основного времени;

- времени на повороты;

- времени технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);

- расхода топлива за 1 ч основного времени (для аппаратурного способа получения данных).

5.10 Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:

- определение статистических характеристик выборки;

- определение необходимого числа измерений для достижения заданной точности (при использовании числа измерений, отличного от приведенного в таблицах 1, 2);

- определение среднего статистического эксплуатационно-технологического показателя.

5.10.1 Правила определения и методы расчета статистических характеристик проводятся по ГОСТ Р 50779.21 и соответствующим программам.

6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей

6.1 Показателями эксплуатационно-технологической оценки являются:

- производительность за 1 ч основного времени;

- производительность за 1 ч сменного и эксплуатационного времени;

- удельный расход топлива (газа, электроэнергии и др.);

- число обслуживающего персонала;

- коэффициенты, характеризующие затраты времени: рабочих ходов, технологического обслуживания, надежности технологического процесса, использования сменного и эксплуатационного времени.

6.2 Производительность за 1 ч основного времени W0, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

                                                                                                                               (1)

где F - объем работы за период наблюдения, га (т, шт.);

Т1 - основное время за период наблюдения, ч.

6.2.1 Для машин, работающих по технологическим циклам, производительность за 1 ч основного времени W0, га, т, шт., вычисляют по формуле

                                                                                                                       (2)

где п - число циклов;

j - принадлежность к j-му циклу;

Fj - объем работы за j-й цикл, га (т, шт.);

T1j - основное время j-го цикла, ч.

6.3 Производительность за 1 ч сменного Wсм времени, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

Wсм = W0Kсм,                                                                                                                         (3)

где Kсм - коэффициент использования сменного времени.

6.4 Производительность за 1 ч эксплуатационного Wэк, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

Wэк = W0Kэк,                                                                                                                         (4)

где Kэк - коэффициент использования эксплуатационного времени.

6.5 Удельный расход топлива сельскохозяйственных машин при нормативной продолжительности смены qт, кг/га (кг/т), вычисляют по формуле

                                                                 (5)

где Т1н, Т21н, Тх.р.м.н., Тх.р.д.н - основное время (под нагрузкой), на повороты, холостую работу машины (переезды), холостую работу двигателя при нормативной продолжительности смены, ч, соответственно;

 - часовой расход топлива под нагрузкой, на поворотах, при холостой работе машины (при переездах), при холостой работе двигателя, кг/ч, соответственно;

Fн - объем выполненной работы (наработка) за нормативную продолжительность смены, га (т, шт.).

6.5.1 Объем выполненной работы (наработку) за нормативную продолжительность смены Fн, га (т, шт.), вычисляют по формуле

Fн = W0Т1н,                                                                                                                            (6)

где Т1н - основное время при нормативной продолжительности смены, ч, вычисляемое в соответствии с приложением Г.

6.5.2 Время на холостую работу машины (на холостые переезды) Тх.р.м.н. и холостую работу двигателя Тх.р.д.н при нормативной продолжительности смены определяют суммированием соответствующих элементов времени в зависимости от типа машины.

6.5.3 Показатели часового расхода топлива определяют по данным, регистрируемым с помощью расходомеров топлива.

6.6 Удельный расход электроэнергии при нормативной смене qэ, кВт×ч/га (кВт×ч/т, кВт×ч/шт.), вычисляют по формуле

                                                                                                                                (7)

где G - расход электроэнергии, кВт×ч.

6.7 Рабочую скорость на каждом виде работ vp, км/ч, вычисляют по формуле

                                                                                                                          (8)

где Вр - рабочая ширина захвата машины, м, вычисляемая по формуле  (Ly - ширина обработанного участка, м; к - количество рабочих гонов).

6.7.1 Допускается среднюю скорость агрегата , км/ч (м/с), а также среднюю скорость движения по полю с грузом , км/ч (м/с), среднюю скорость движения по полю без груза , км/ч (м/с), и среднюю транспортную скорость агрегата , км/ч (м/с), вычислять по формуле

                                                                                                (9)

где li - пройденное расстояние в i-м измерении, м (км);

Ti - время, за которое пройдено расстояние li, с (ч).

6.7.2 Среднюю технологическую скорость агрегата , км/ч, вычисляют по формуле

                                                                                                                   (10)

6.8 Производительность вспомогательной машины, работающей в технологическом комплексе с основной машиной, рассчитывают как имеющую «жесткую связь» или не имеющую «жесткую связь».

6.8.1 По вспомогательной машине, имеющей «жесткую» связь с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени Wсм.всп., га/ч (т/ч), вычисляют по формуле

                                                                                                                    (11)

где Wсм.осн - производительность за 1 ч сменного времени по основной машине, га/ч (т/ч);

пвсп - число вспомогательных машин.

6.8.1.1 Число вспомогательных машин (транспортных прицепов) в агрегате с трактором (в полевых условиях) пвсп.п вычисляют по формуле

                                                                                              (12)

где W0oсн - производительность основной машины, га/ч (т/ч, шт./ч);

W0всп - производительность вспомогательной машины, га/ч (т/ч, шт./ч);

t2осн - удельные затраты вспомогательного времени основной машины;

t2всп - удельные затраты вспомогательного времени вспомогательной машины.

6.8.1.2 Число вспомогательных автотранспортных средств пвсп.тр вычисляют по формуле

                                                                                       (13)

где lтр - расстояние транспортировки сельскохозяйственной продукции (плечо перевозки), км;

W0oсн - производительность основной машины, т/ч;

Gтp - грузоподъемность автотранспортного средства, т;

vтp - транспортная скорость, км/ч.

6.8.2 По вспомогательной машине, не имеющей «жесткой связи» с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени вычисляют по формуле

                                                                                                            (14)

где посн - число основных машин;

пвсп - число вспомогательных машин.

6.9 Число обслуживающего персонала Kо.п, чел./ч, занятого на выполнении основного технологического процесса, а также на вспомогательных операциях, обеспечивающих работу основной машины, вычисляют по формуле

                                                                                              (15)

где Nосн - число обслуживающего персонала, занятого на выполнении основного технологического процесса, чел.;

Тсм.н - продолжительность нормативной смены, ч;

Nвсп - число обслуживающего персонала, занятого на вспомогательной операции, чел.;

Твсп - время на вспомогательной операции, ч.

6.10 Эксплуатационно-технологические коэффициенты, характеризующие затраты времени смены, вычисляют по следующим формулам:

6.10.1 Коэффициент рабочих ходов K21 вычисляют по формуле

                                                                                                         (16)

где Т21 - среднее время на поворот, ч;

lг.н - длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;

Вр - рабочая ширина захвата машины, м.

6.10.2.1 Коэффициент технологического обслуживания K23 для машин, выполняющих операции по внесению технологического материала, вычисляют по формуле

                                                                   (17)

где  - среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) i-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч;

 - расход i-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

 - масса i-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л;

 - период наблюдения, во время которого фиксируют все наладки и регулировки, в часах основного времени, ч;

6.10.2.2 Коэффициент технологического обслуживания K23 для уборочных комбайнов вычисляют по формуле

                                                                                           (18)

где W0 - производительность за 1 ч основного времени, га/ч;

У - урожайность, т/га, вычисляемая по формуле  (М - масса собранного (перевезенного) технологического материала с убранной площади, т; F - площадь соответствующего убранного участка, га).

6.10.3 Коэффициент надежности технологического процесса K41 вычисляют по формуле

                                                                                                           (19)

где T41i - время на устранение нарушения технологического процесса, ч;

 - период наблюдения, во время которого фиксируется время на устранение нарушений технологического процесса, в часах основного времени.

6.10.4 Коэффициент использования сменного времени Kсм вычисляют по формуле

                                                                                                                         (20)

где Тсм.н - продолжительность нормативной смены, ч.

6.10.5 Коэффициент использования эксплуатационного времени Kэк вычисляют по формуле

                                                                                                                          (21)

где Тэк.н - эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены, вычисляемое в соответствии с приложением Г.

6.11 Анализ результатов эксплуатационно-технологической оценки проводят сравнением результатов по испытуемой машине с результатами сравниваемого варианта и нормативными значениями, определенными требованиями ТУ и ТЗ.

При анализе эксплуатационно-технологических показателей:

- отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работы агротехническим срокам, отмечают факторы, благоприятствовавшие работе машины, затрудняющие ее работу;

- увязывают полученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;

- устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и оценивают их влияние на качество выполнения технологического процесса;

- характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее вписываемость в технологический процесс, отмечают несоответствия по агрегатированию машины;

- сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ, ТУ и сравниваемой машины, анализируют эксплуатационно-технологические коэффициенты, выявляют преимущества и недостатки.

По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям ТЗ, ТУ.

6.12 Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с приложением Д.

Приложение А
(рекомендуемое)

Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин

Таблица А.1

Наименование показателя

Средства измерения и испытательное оборудование, тип

Метрологическая характеристика

Диапазон измерений (имитации)

Класс точности, погрешность измерения

Время

Механический секундомер

От 0,2 до 60 с секундной шкалы от 1 до 60 мин минутной шкалы

2 кл.

Часы-секундомер электронный

Режим часов: часы, минуты, секунды

± 1 с

Режим секундомера: максимальный объем счета 9 ч 59 мин 59,99 с

Дискретность отсчета времени 0,01 с

Масса

Весы платформенные по ГОСТ 29329

От 5 до 100 кг

От 20 до 500 кг

3 кл.

3 кл.

Весы автомобильные по ГОСТ 29329

От 0,4 до 60 т

3 кл.

Расход и количество дизельного топлива

Счетчик топлива поршневой ИП 204

От 5 до 60 дм3

± 1,5 %

Заправщик со счетчиком жидкости

От 0,72 до 7,2 м3

± 0,5 %

Геометрические размеры

Рулетка 10 м по ГОСТ 7502

От 0,01 до 10 м

± 1 мм

 

Дальномер лазерный

От 0,2 до 200 м

1,5 мм/max

Электрическая энергия

Счетчики активной энергии по ГОСТ Р 52321

От 5 % до максимального значения тока

2 кл.

Счетчик реактивной энергии по ГОСТ 6570

От 10 % до максимального значения тока

3 кл.

Скорость, путь, расход топлива, температура и др.

Измерительная информационная система

ИП 238М

ИП264

Тензометрические каналы - 2 шт.;

От 0,05% до 0,1 %

От - 15 до + 15 мВ

 

Температурные каналы - 3 шт.;

От 0 до 375 Ом

Дискретные каналы - 8 шт.

От 0,05 % до 0,1 %

Емкость счетчика в канале 65535 ед. счета

± 1 ед.

Расход дизельного топлива; пройденный путь,

Измерительная информационная система

Число дискретных каналов - 8 шт.

 

элементы времени смены

ИП 254М

Емкость счетчика в канале 65535 ед. счета

± 1 ед.

Счетчик расходомер дизельного топлива ИП 260

От 4 до 200 дм3

± 1 %

Приложение Б
(рекомендуемое)

Оформление результатов наблюдений

Форма Б.1 - Наблюдательный лист

Продолжение формы Б.1

Дата _____________ Марка ________+________+________                                        с______

Номер операции

Элемент времени рабочей смены (техники и обслуживающего персонала)

Номер гона

Время конца операции

Продолжительность, ч, мин, с

Шифр

Число человек (при работе, ЕТО, наладке и регулировании, устранении технических отказов, нарушении технологического процесса и др.)

Часы

Минуты

Секунды

элемента времени

режима работы двигателя энергосредства (под нагрузкой, на повороте, х.р.м., х.р.д.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Окончание формы Б.1

Дата _____________ Марка ________+________+________                                        с______

Сводные показатели по машине

Номер шифра

Количество операций

Суммарное время, ч

Номер шифра

Количество операций

Суммарное время, ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Замечания о работе машины

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

Основное время, ч

 

Режим работы:

 

- средняя ширина захвата, м

 

- средняя рабочая скорость, км/ч

 

 

 

Производительность за 1 ч основного времени, га/ч, т/ч, шт./ч

 

Удельный расход топлива (энергии) за основное время, кг/га (кВт×ч/т)

 

 

 

Наблюдатель___________________   ____________________   ________________________

                                       должность                            личная подпись                             инициалы, фамилия

Ведущий инженер________________   ________________   ___________________________

                                               должность                     личная подпись                             инициалы, фамилия

Ведущий экономист_______________   _________________   ________________________

                                                    должность                    личная подпись                         инициалы, фамилия

Приложение В
(обязательное)

Характеристика элементов времени

Таблица В.1 - Характеристика элементов времени

Наименование показателя

Элемент времени

Основное время Т1

 

Вспомогательное время Т2

Время на повороты Т21

Время на технологические переезды Т22

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) Т221

Время на проезд гона вхолостую Т222

Время на технологическое обслуживание Т23

Время на загрузку (выгрузку) i-го технологического материала (семян, удобрений, зерна и др.) Т23i,

Время на другие вспомогательные операции Т24

Время на техническое обслуживание, подготовку и окончание работ Т3

Время на техническое обслуживание Т31

Время на проведение ежесменного технического обслуживания (ЕТО), заправку топливом испытуемого энергосредства Т311

Время на проведение периодического технического обслуживания (ПТО, ТО-1 ,ТО-2, ТО-3) Т312

Время на подготовку и окончание работ Т32

Время на перевод в рабочее или транспортное положения Т321

Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством Т322

Время на проведение наладки и регулировки Т33

Время на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа Т4

Время на устранение нарушения технологического процесса Т41

Время на устранение технического отказа Т42

Время на отдых Т5

 

Время на холостые переезды Т6

Время переезда к месту работы и обратно Т61

 

Время переездов с одного места работы к другому Т61

Время простоя машины, агрегатируемой с испытуемой, Т7

Время на проведение ЕТО и заправку топливом машины, агрегатируемой с испытуемой, Т71

 

Время на проведение ПТО и время на устранение технических отказов машины, агрегатируемой с испытуемой, Т72

Время простоя по причинам, не зависящим от испытуемой машины, Т8

Из-за неблагоприятных метеоусловий Т81

По организационным причинам (в том числе ожидание подъезда автотранспорта более 1 мин) Т82

Связанные с простоем агрегатируемой машины (энергосредства) Т83

Прочие Т84

Простои, связанные с переоборудованием, Т85

Приложение Г
(обязательное)

Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены

Г.1 Основное время при нормативной продолжительности смены Т1н, ч, с учетом элементов времени смены при нормативной ее продолжительности и удельных затрат элементов времени смены вычисляют по формуле

                                                             (Г.1)

где T311н - время на проведение ЕТО при нормативной продолжительности смены, ч;

Т321 - среднее время перевода в рабочее и транспортное положение, ч;

Kм - коэффициент сменности;

Т322н - время агрегатирования при нормативной продолжительности смены, ч;

Т5н - время на отдых (нормативное), ч;

Т61н - время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены, ч;

Т71н - время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены, ч;

t2 - удельные затраты вспомогательного времени;

 - удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены);

t33 - удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки;

t41 -удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса;

t62 - удельные затраты времени на переезды от одного места работы к другому во время смены.

Г.1.1 Время на проведение ЕТО при нормативной продолжительности смены Т311н, ч, вычисляют по формуле

                                                                                              (Г.2)

где  - среднее время на проведение ЕТО, ч;

ПЕТО - периодичность ЕТО, ч;

П1 - периодичность первого технического обслуживания, ч.

Г.1.2 Время агрегатирования при нормативной продолжительности смены Т322н, ч, вычисляют по формуле

                                                                                                                      (Г.3)

где  - среднее время агрегатирования, ч;

пд - число рабочих дней от агрегатирования до следующего агрегатирования.

Г.1.3 Время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены Т61н, ч, вычисляют по формуле

                                                                                                                      (Г.4)

где lб.н - нормативное значение расстояния переезда к месту работы по данным типичного хозяйства зоны, км.

Г.1.4. Время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены T71н, ч, вычисляют по формуле

                                                                                             (Г.5)

где  - среднее время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч (принимают нормативным, если испытуемая машина не оказывает влияния на продолжительность этого времени, в противном случае, это время определяют);

ПЕТО.а - периодичность ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч;

П1а - периодичность первого технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, ч.

Г.1.5 Удельные затраты вспомогательного времени t2 вычисляют по формуле

t2 = t21 + t22 + t23 + t24,                                                                                                        (Г.6)

где t21 - удельные затраты времени на повороты;

t22 - удельные затраты времени на технологические переезды;

t23 - удельные затраты времени на технологическое обслуживание;

t24 - удельные затраты времени на другие технологические операции.

Г.1.5.1 Удельные затраты времени на повороты t21 вычисляют по формуле

                                                                                                                      (Г.7)

где  - среднее время на поворот, ч;

lг.н - длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;

Bр - рабочая ширина захвата машины, м.

Г.1.5.2 Удельные затраты времени на технологические переезды t22 вычисляют по формуле

t22 = t221 + t222,                                                                                                                     (Г.8)

где t221 - удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки);

t222 - удельные затраты времени на проезд гона вхолостую.

Удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки) t221 вычисляют по формуле

                                                                                                                 (Г.9)

где lm - расстояние технологических переездов, типичное для зоны, км;

тT - расход (масса) технологического материала на единицу площади, кг/га;

 - технологическая скорость агрегата, км/ч;

МT - вместимость технологической емкости, кг.

Удельные затраты времени на проезд гона вхолостую t222 вычисляют по формуле

                                                                                                                       (Г.10)

Г.1.5.3 Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при полных загрузках), вычисляют по формуле

                                                                                                               (Г.11)

где  - среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) i-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч;

тTi - расход i-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

МТi - масса i-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание t23 для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при неполных загрузках), вычисляют по формуле

                                                                                                                             (Г.12)

где T23 - время технологического обслуживания при неполных загрузках, ч.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание t23 для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычисляют по формуле

                                                                                                                       (Г.13)

где W0 - производительность за 1 ч основного времени, га/ч;

У - урожайность, т/га, вычисляемая по формуле  (М - масса собранного (перевезенного) технологического материала, т, с соответствующей площади F, га).

Допускается удельные затраты времени на технологическое обслуживание t23 для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычислять по формуле

                                                                                                                         (Г.14)

где W0 - производительность за 1 ч основного времени, т/ч.

Удельные затраты времени на другие технологические операции t24 вычисляют по формуле

                                                                                                                     (Г.15)

где  - среднее время другого технологического обслуживания, ч.

Г.1.6 Удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены)  вычисляют по формуле

                                                                                                                     (Г.16)

где Sп.н - нормативная площадь поля по данным типичного хозяйства зоны, га.

Г.1.7 Удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки t33 вычисляют по формуле

                                                                                                                         (Г.17)

где Т33i - время i-й наладки и регулировки, ч;

 - период наблюдения, во время которого фиксируются наладки и регулировки, в часах основного времени, ч.

Г.1.8 Удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса t41 вычисляют по формуле

                                                                                                                         (Г.18)

где Т41i - время устранения i-го нарушения технологического процесса, ч;

 - период наблюдения, во время которого зафиксированы нарушения технологического процесса, в часах основного времени, ч.

Г.1.9 Удельные затраты времени на переезды с одного места работы к другому (во время смены) t62 вычисляют по формуле

                                                                                                                        (Г.19)

где lп.н - нормативное значение расстояния переезда с одного места работы к другому в течение смены по данным типичного хозяйства зоны, км;

Sn - площадь поля в типичном хозяйстве зоны, га.

Г.2 Проверку баланса сменного времени проводят по формуле

Тcм.н = Т1н + Т2н + Т 311н + Т32н + Т33н + Т41н + Т5н + Т6н + Т71н.                                            (Г.20)

Вспомогательное время при нормативной продолжительности смены Т2н, ч, вычисляют по формуле

Т2н = Т21н + Т221н + Т222н + Т23н + Т24н.                                                                                  (Г.21)

Время на повороты Т21н, ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

Т21н = t21Т1н.                                                                                                                         (Г.22)

Время на технологические переезды Т22н, ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

Т22н = Т221н + Т222н.                                                                                                               (Г.23)

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) при нормативной продолжительности смены Т221н, ч, вычисляют по формуле

Т221н = t221Тн.                                                                                                                        (Г.24)

Время на проезд гона вхолостую при нормативной продолжительности смены Т222н, ч, вычисляют по формуле

Т222н = t222Т1н.                                                                                                                       (Г.25)

Время технологического обслуживания при нормативной продолжительности смены Т23н, ч, вычисляют по формуле

Т23н = t23Т1н.                                                                                                                         (Г.26)

Время на другие вспомогательные операции при нормативной продолжительности смены Т24н, ч, вычисляют по формуле

Т24н = t24Т1н.                                                                                                                         (Г.27)

Время на подготовку и окончание работ при нормативной продолжительности смены Т32н, ч, вычисляют по формуле

Т32н = Т321н + Т322н.                                                                                                               (Г.28)

Время перевода в рабочее и транспортное положения при нормативной продолжительности смены Т321н, ч, вычисляют по формуле

                                                                                                          (Г.29)

Время на проведение наладки и регулировки при нормативной продолжительности смены Т33н, ч, вычисляют по формуле

Т33н = t33Т1н.                                                                                                                         (Г.30)

Время на устранение нарушения технологического процесса при нормативной продолжительности смены Т41н, ч, вычисляют по формуле

Т41н = t41Т1н.                                                                                                                         (Г.31)

Время холостой работы при нормативной продолжительности смены Т6н, ч, вычисляют по формуле

Т6н = Т61н + Т62н.                                                                                                                   (Г.32)

Время переездов с одного места работы к другому при нормативной продолжительности смены Т62н, ч, вычисляют по формуле

Т62н = t62Т1н.                                                                                                                         (Г.33)

Г.3 Эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены Тэк.н, ч, вычисляют по формуле

Тэк.н = Тсм.н + Т312н + Т42н.                                                                                                     (Г.34)

Г.3.1 Время на проведение ПТО при нормативной продолжительности смены Т312н, ч (определяют только при испытании энергосредства), вычисляют по формуле

                                                       (Г.35)

где П1, П2, П3 - периодичность первого, второго и третьего технического обслуживания соответственно, ч;

 - среднее время периодического технического обслуживания первого, второго, третьего соответственно, ч.

Г.3.2. Время на устранение технических отказов при нормативной продолжительности смены Т42н, ч, вычисляют по формуле

Т42н = t42Т1н.                                                                                                                         (Г.36)

где t42 - удельные затраты времени на устранение технического отказа, вычисляемые по формуле  (Т42i - время на устранение i-го технического отказа;  - период наблюдения, во время которого зафиксированы технические отказы, в часах основного времени, ч).

Г.4 Удельные затраты сменного времени tсм вычисляют по формуле

tсм = t1 + t2 + t311 + t32 + t33 + t41 + t5 + t6 + t71                                                                 (Г.37)

где t1 - удельные затраты основного времени, t1 = 1.

Удельные затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания t311 вычисляют по формуле

                                                                                                                          (Г.38)

Удельные затраты времени на подготовку и окончание работ t32 вычисляют по формуле

                                                                                                                             (Г.39)

Удельные затраты времени на отдых t5 вычисляют по формуле

                                                                                                                               (Г.40)

Удельные затраты времени на время холостой работы t6 вычисляют по формуле

                                                                                                                               (Г.41)

Удельные затраты времени ежесменного технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, t71 вычисляют по формуле

                                                                                                                             (Г.42)

Г.5 Удельные затраты эксплуатационного времени tэк вычисляют по формуле

tэк = tcм + t312 + t42.                                                                                                              (Г.43)

Удельные затраты времени на проведение периодического технического обслуживания t312 вычисляют по формуле

                                                                                                                          (Г.44)

Таблица Г.1 - Определение элементов времени смены при нормативной продолжительности смены

Наименование показателя

Формула расчета

Удельные затраты времени, отн. ед.

Основное время Т1

t1 =1

Вспомогательное время Т2

Т2н = t2Т1н

t2 = t21 + t22 + t23 + t24

Время на повороты Т21

Т21н = t21Т1н

Время на технологические переезды Т22

Т22н = t22Т1н

t22 = t221 + t222

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) Т221

Т221н = t221Тн

Время на проезд гона вхолостую Т222

Т222н = t222Т1н

Время технологического обслуживания Т23:

Т23н = t23Т1н

 

- при полных загрузках

 

- при неполных загрузках

 

- для уборочных комбайнов

 

Время на другие вспомогательные операции Т24

Т24н = t24Т1н

Время на проведение ежесменного технического обслуживания; время на заправку топливом испытуемого энергосредства Т311

Время проведения периодического технического обслуживания Т312

Время на подготовку и окончание работ Т32

Т32н = Т321н + Т322н

Время перевода в рабочее и транспортное положение Т321

Время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством Т322

Время на проведение наладки и регулировки Т33

Т33н = t33Т1н

Время на устранение нарушения технологического процесса Т41

Т41н = t41Т1н

Время на устранение отказов Т42

Т42н = t42Т1н

Время на отдых Т5

Т5н = Т5

Время холостой работы Т6

Т6н = Т61н + Т62н

Время переездов к месту работы Т61

Время переездов с одного места работы к другому Т62

Т62н = t62Т1н

Время на проведение ежесменного технического обслуживания и заправку топливом машины, агрегатируемой с испытуемой Т71

Суммарные периоды времени

 

 

Оперативное время Топ*

 

Сменное время Тсм

Тcм.н = Т1н + Т2н + Т 311н + Т32н + Т33н + Т41н + Т5н + Т6н + Т71н

tсм = 1 + t2 + t311 + t32 + t33 + t41 + t5 + t6 + t71

Эксплуатационное время Тэк

Тэк.н = Тсм.н + Т312н** + Т42н

tэк = t + t312 + t42 или

* Величину вычисляют только для определения эксплуатационно-технологических показателей за технологические циклы.

** Величину вычисляют при испытании энергосредства.

Примечания

1 Элементы времени, указанные в настоящей таблице, приведены в часах. При необходимости элементы времени, используемые в формулах расчета удельных затрат времени, можно приводить в минутах или секундах с введением поправочных коэффициентов.

2 Размерность производительности за 1 ч основного времени W0 - га/ч. Допускается при размерности производительности за 1 ч основного времени W0, т/ч, t23 вычислять по формуле

3 Затраты времени Т71 по машине, агрегатируемой с испытуемой, принимают нормативными, если испытуемая машина не оказывает влияния на изменение этих затрат, в противном случае - затраты определяют.

4 Время на отдых обслуживающего персонала для энергоемких машин, требующих больших физических усилий при эксплуатации, допускается брать фактическое по данным испытаний.

Приложение Д
(рекомендуемое)

Оформление результатов эксплуатационно-технологической оценки

Форма Д.1 - Эксплуатационно-технологические показатели________________

Наименование показателя

Значение показателя по

нд

данным испытаний по виду работ

1

2

3

Период проведения оценки

 

 

 

 

Место проведения

 

 

 

 

Условия проведения оценки

 

 

 

 

Состав агрегата

 

 

 

 

Культура (предшественник)

 

 

 

 

Технологическая операция

 

 

 

 

Режим работы:

 

 

 

 

- скорость движения

 

 

 

 

- рабочая ширина захвата

 

 

 

 

- глубина хода рабочих органов

 

 

 

 

- норма высева и др.

 

 

 

 

Производительность за 1 ч времени, га/ч, (т/ч, шт./ч):

 

 

 

 

- основного

 

 

 

 

- сменного

 

 

 

 

- эксплуатационного

 

 

 

 

Удельный расход топлива, электроэнергии за сменное время, кг/га, кг/т, кВт×ч/га, кВт×ч/т

 

 

 

 

Эксплуатационно-технологические коэффициенты:

 

 

 

 

- рабочих ходов

 

 

 

 

- технологического обслуживания

 

 

 

 

- надежности технологического процесса

 

 

 

 

- использования сменного времени

 

 

 

 

- использования эксплуатационного времени

 

 

 

 

Число обслуживающего персонала, чел.

 

 

 

 

Показатели качества выполнения технологического процесса:

 

 

 

 

 

 

Форма Д.2 - Баланс времени смены при нормативной продолжительности

Наименование элемента времени

Значение элемента времени по виду работ

1

2

ч

%

ч

%

Основное время

Время на повороты

Время на технологические переезды

Время на технологическое обслуживание

Время на другие вспомогательные операции

Время на ЕТО

Время на подготовку и окончание работ

Время на проведение наладки и регулировки

Время на устранение нарушения технологического процесса

Время на отдых

Время на холостые переезды

Время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой

 

 

 

 

Итого: сменное время

 

100

 

100

Время на проведение ПТО

Время на устранение технических отказов

 

 

 

 

Итого: эксплуатационное время

 

 

 

 

Ключевые слова: испытания, сельскохозяйственная машина, эксплуатационно-технологическая оценка, эксплуатационно-технологические показатели, производительность, расход топлива

http://norm-load.ru/

2010-2015г.г.

По вопросу размещения рекламы на сайте обращаться сюда


Нормы ГОСТ СП СНиП ФЗ ВНТП ВСН НПБ Приказ РД
ГН ГОСТ ИСО ГОСТ Р ЕН ГОСТ Р ИСО ГОСТ Р МЭК Кодекс Пособие к СНиП Постановление Распоряжение Рекомендации
ВРД ГОСТ Р ГЭСН Инстpукция МДС Методические рекомендации МРР МУК ОСТ Письмо
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика