Найдётся всё! Скачать бесплатно! !!База документов ежеквартально обновляется!!

НОВИНКА! Протоколы заседания Нормативно-технического совета ДНД МЧС России

ВСЕ ГОСТы (29596 шт.) ВСЕ ДОКУМЕНТЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ОДНОМ МЕСТЕ
Самая полная база документов во всем интернете !!!НОВЫЕ СВОДЫ ПРАВИЛ МЧС РОССИИ!!!
Для поиска по странице нажмите на клавиатуре CTRL+F
Нормы ГОСТ СП СНиП ФЗ ВНТП ВСН НПБ Приказ РД
ГН ГОСТ ИСО ГОСТ Р ЕН ГОСТ Р ИСО ГОСТ Р МЭК Кодекс Пособие к СНиП Постановление Распоряжение Рекомендации
ВРД ГОСТ Р ГЭСН Инстpукция МДС Методические рекомендации МРР МУК ОСТ Письмо
Главная
 
СНиП по пожарной безопасности 50-80 годов (new)
 
Типовые проекты
 
Дополнительные материалы (по пожарной безопасности)
 
Помощь сайту
 
Актуализированные редакции СНиП (СП) (new)
Книги по пожарной безопасности (new)
 
Документы Департамента надзорной деятельности МЧС России (new)
 
Письма и заключения ВНИИПО МЧС России (new)
 

Министерство строительства СССР

Проектно-технологический институт
по совершенствованию организации, технологии
и механизации строительства, экономики и АСУ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО КОНТАКТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
В СБОРНОМ ЖЕЛЕЗОБЕТОНЕ

Ярославль 1982

Содержание

 

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Устройство контактных резервуаров очистных сооружений канализации в сборном железобетоне

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство контактных резервуаров очистных сооружений канализации шириной В = 9 м (4 единицы) с монолитным днищем, сборными железобетонными панелями. Общий размер резервуара в плане 27×36 м.

1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

устройство бетонной подготовки;

армирование днища;

бетонирование днища;

монтаж стеновых панелей;

устройство монолитных участков стен;

торкретирование днища и монолитных участков стен

1.3. Работы выполняются в две смены.

1.4. При привязке технологической карты к конкретным объекту и условиям строительства принятый в карте порядок производства работ, размещение механизмов, объемы работ, калькуляцию трудовых затрат и средства механизации уточняют в зависимости от принятых решений.

РАЗРАБОТАНА

Проектно-технологическим институтом по совершенствованию организации, технологии в механизации строительства, экономики и АСУ

(ПТИОМЭС)

Минстроя СССР

25 июня 1981 г.

УТВЕРЖДЕНА

Главным техническим управлением Минстроя СССР

20 ноября 1981 г.

Срок введения

1 июля 1982 г

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. До начала устройства днища должны быть выполнены следующие работы:

проложены временные автодороги;

установлены в рабочей зоне рубильники и выполнено освещение рабочей площадки;

выполнена бетонная подготовка с обозначением на ней краской положения осей;

доставлены на площадку и подготовлены к работе необходимые приспособления, инструмент и инвентарь;

доставлены и уложены на площадках складирования щиты опалубки и арматурные стержни.

2.2. Для бетонирования днища применяют деревянную инвентарную щитовую опалубку. Арматурные сетки и каркасы доставляют на объект в количестве, обеспечивающем работу звена арматурщиков в течение четырех смен. Бетонную смесь на строительную площадку доставляют централизованно автобетоносмесителями марки С-942, от четкой работы которых зависит бесперебойная загрузка бетононасоса.

Количество автобетоносмесителей, обеспечивающее полную загрузку автобетононасоса, определяют по формуле:

где t1 - время загрузки и выгрузки автобетоносмесителя, мин;

t2 - время пребывания автобетоносмесителя в пути по маршруту: бетонный завод - автобетононасос - бетонный завод, мин;

Q - эксплуатационная производительность автобетононасоса, м3/ч;

W - полезная вместимость барабана автобетоносмесителя, м3.

Эксплуатационную производительность автобетононасоса определяют отношением объема выполненных работ ко времени чистой работы.

Исходные данные для определения потребного количества автобетоносмесителей:

время загрузки автобетоносмесителя - 10 мин;

время разгрузки автобетоносмесителя - 8 мин;

расстояние от бетонного завода до объекта - 10 км;

средняя скорость движения автобетоносмесителей - 20 км/ч;

полезная вместимость барабана автобетоносмесителей - 3,8 м3;

Подбор бетонной смеси в каждом конкретном случае уточняет строительная лаборатория.

До начала монтажа стеновых панелей резервуаров должны быть выполнены следующие работы:

закончено устройство днища;

в осях 3-4 оставлен проезд для автотранспорта (рис. 1, 2);

размечены стоянки пневмоколесного крана К-255;

завезены все стеновые панели и разложены по маркам в порядке очередности монтажа;

закончена нивелировка опорных поверхностей для стеновых панелей с выравниванием при необходимости цементным раствором.

Стеновые панели завозят на объект автотранспортом и складируют согласно рис. 3, укладывая на деревянные подкладки сечением 100×100 мм, длиной 3 м.

Требования, предъявляемые к сборным панелям:

стеновые панели должны иметь маркировку и штампы ОТК предприятия-изготовителя;

на каждую партию однотипных сборных стеновых панелей предприятие-изготовитель должно представить акт, испытаний контрольных образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-76 и паспорта;

сборные стеновые панели не должны иметь внешних дефектов и повреждений (раковин, трещин, обнаженной арматуры);

стальные закладные детали должны быть установлены в соответствии с проектом;

отклонения от проектных размеров стеновых панелей не должны превышать величин, мм:

по длине -5, +10,

по ширине ±5,

по толщине ±5.

2.3. Днище армируют в следующей последовательности (см. рис. 1).

Рис. 1. Схема армирования днища

Нижние сетки устанавливает на подставки, обеспечивающие проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах-подставках. Арматуру плиты стыкуют внахлестку и сваривают (соответственно СНиП II-21-75), арматуру ребер соединяют встык фланговыми швами с накладками.

К установке опалубки приступают после инструментальной проверки соответствия геометрических размеров щитов проектным. При разборке опалубки щиты отрывают от бетона ломиками или клинчатыми рычагами. Рабочую поверхность очищают от налипшего бетона и цементного молока.

К бетонированию днища приступают после установки и надежного закрепления арматуры и опалубки согласно рабочим чертежам и проверки готовности к работе всех средств механизации, предназначенных для укладки бетона.

Днище бетонируют при помощи автобетононасоса, который на строительной площадке устанавливают таким образом, чтобы обеспечить достаточное пространство для маневрирования автобетоносмесителей и хороший обзор рабочей зоны (рис. 2).

Рис. 2. Схема бетонирования днища:

1 - автобетононасос; 2 - автобетоносмеситель; 3 - стоянка автобетононасоса; 4 - рабочий радиус бетононасоса; 5 - направление бетонирования; 6 - временная автодорога; 7 - направление движения автобетононасоса

Рис. 3. Схема монтажа стеновых панелей:

1 - площадки складирования; 2 - стоянка крана; 3 - рабочий ход крана; 4 - рабочий радиус крана; 5 - временные автодороги

Рис. 4. Допустимые отклонения панелей:

1 - ось резервуара; 2 - стеновая панель

Чтобы обеспечить бесперебойную работу насоса, около него одновременно должны находиться два автобетоносмесителя. Для непрерывного бетонирования необходима трехсменная работа автобетононасоса.

Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами ИВ-47 с гибким валом, Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия, то есть 1,14 м. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить частичное углубление его в ранее уложенный не затвердевший слой бетона.

Уплотнение бетона прекращают, когда бетонная смесь перестает оседать, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой появляется цементное молоко, перестают выделяться воздушные пузырьки.

Бетонирование конструкции сопровождается соответствующими записями в журнал работ.

При уходе за бетоном необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохранять его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей, систематически поливая водой влагоемкие покрытия (мешковину, слой песка, опилок и т.д.) открытых поверхностей бетона (частота полива зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии). В сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности.

К монтажу стеновых панелей разрешается приступать при достижении бетоном днища 70% проектной прочности. Его начинают с установки маячных панелей. Стеновые панели стропуют при помощи универсальной траверсы грузоподъемностью 8 т (рис. 5).

Рис. 5. Схема строповки стеновой панели:

1 - балансирная траверса грузоподъемностью 8 т; 2 - стеновая панель

Наружные стеновые панели в осях А - Г и 1 - 5 монтируют с бровки котлована (рис. 3). Панели по осям В - Г между осями 2 - 4 устанавливают после устройства перегородок по рядам 2, 3, 4. Для монтажа перегородок в промежутке между рядами 2 - 3 и 3 - 4 устраивают дорогу для проезда пневмоколесного крана К-255. Для этого насыпают песок толщиной 200 мм и укладывают железобетонные дорожные плиты. Правильность положения панели в плане сверяют по рискам, нанесенным на верхней грани фундамента, а в поперечном направлении - по маячным стеновым панелям. Выверяют стеновые панели рейками-отвесами. Допустимые отклонения панели по вертикальной оси 45 мм (рис. 4).

Временно панель крепят подкосами и металлическими инвентарными клиньями (рис. 6).

Рис. 6. Схема временного крепления стеновой панели:

1 - закладная петля в днище; 2 - подкос; 3 - струбцина; 4 - стеновая панель; 5 - металлические клинья

Монтируемые панели соединяют сваркой согласно требованиям ГОСТ 10922-75.

После установки, выверки и временного закрепления панелей горизонтальные стыки замоноличивают вручную бетоном марки 300 на мелком заполнителе. Бетон уплотняют глубинным вибратором ИВ-47 с наружным диаметром корпуса 36 мм. Вертикальные стыки стеновых панелей замоноличивают механизированным способом. Раствор подается растворонасосом в нижнюю зону стыка под давлением в соответствии с проектом и серией 3.900-3; вып.2, раздел 2.

Т-образные стыки панелей на пересечении осей 2 и 4 с осями Б, В делаются гибкими на пластичной гидроизоляции. При герметизации стыков тиоколовыми герметиками следует руководствоваться рабочими чертежами, требованиями СНиП III-16-73 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ" и серией 3.900-3, вып. 2, стр. 19-28.

Герметизацией стыков занимается специализированное звено - двое рабочих, прошедших инструктаж.

После монтажа стеновых панелей приступают к устройству монолитных участков стен согласно рабочим чертежам и СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ".

Затем приступают к торкретированию днища и монолитных участков стен толщиной 20 мм при помощи цемент-пушки СБ-13 (С-320). Перед нанесением раствора торкретируемую поверхность очищают сухим песком с помощью цемент-пушки и промывают водой под давлением. Первый слой наносят толщиной 10-15 мм, выравнивают его, срезая отдельные неровности лопаткой, и выдерживают в течение 24 ч. Затем поверхность омачивают водой к кругообразными движениями наносят следующий слой толщиной 5-10 мм,

2.4. Бетон к моменту возможного замерзания должен иметь не менее 100% проектной прочности.

Устройство монолитных участков стен и замоноличивание стыков стеновых панелей в зимних условиях выполняют только по специально разработанным технологическим картам, в которых должны быть приведены:

способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;

данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей;

данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии неопалубленных поверхностей;

схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона, и наименование приборов для ее измерения;

ожидаемые величины прочности бетона;

сроки и порядок распалубливания.

При электротермообработке указывают:

схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;

требуемую электрическую мощность, напряжение, силу тока;

тип понижающего трансформатора, сечение и длину проводов.

2.5. Устройством резервуаров занижается бригада, состоящая из следующих звеньев:

1-е звено: бетонщики

4-го разряда - 1

 

3-го разряда - 1

 

2-го разряда - 4

2-е звено: изолировщики

4-го разряда - 1

 

2-го разряда - 1

3-е звено: арматурщики

6-го разряда - 1

 

4-го разряда - 1

 

3-го разряда - 1

 

2-го разряда - 2

4-е звено: плотники

4-го разряда - 1

 

3-го разряда - 1

 

2-го разряда - 2

5-е звено: монтажники

5-го разряда - 1

 

4-го разряда - 1

 

3-го разряда - 1

 

2-го разряда - 1

6-е звено: штукатуры

4-го разряда - 2

 

3-го разряда - 2

7-е звено: машинист-оператор

6-го разряда - 1

помощник машиниста-оператора

4-го разряда - 1

бетонщик

2-го разряда - 1

8-е звено: электросварщик

5-го разряда - 1

Всего

- 29 человек

 


2.6. График выполнения работ

Таблица 1

Работы

ед. изм.

Объем работ

Трудоемкость на единицу измерен., чел.-ч

Трудоемкость на весь объем, чел.-день

Состав бригады и используемые механизмы

Рабочие смены

5

10

15

20

25

30

33

Устройство монолитного днища

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уплотнение грунта щебнем

м3

1102

0,21

28,93

1-е звено

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство бетонной подготовка толщиной 100 мм

100 м2

11,02

7,5

10,33

6 человек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прием бетонной смеси из автосамосвала с очисткой кузова

100 м3

1,102

6,1

0,84

2-е звено 2 человека

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство выравнивающей стяжки толщиной 20 мм

100 м2

11,02

23,0

31,70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обмазка горячим битумом за два раза

100 м2

11,02

5,15

7,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стяжка из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм

100 м2

11,02

23,0

31,70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка арматурных сеток автокраном

сетка

366

0,9

41,20

3-е звено 5 человек,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установки арматуры отдельными стержнями

т

16,70

12,50

26,10

автокран МКА-16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка пространственных каркасов автокраном

т

39,40

6,60

32,50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка и разборка опалубки днища

м

700

0,52

45,50

4-е звено 4 человека

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Укладка бетонной смеси в массивы при подаче автобетононасосами и объеме фундаментов; более 25 м3

м3

330

0,264

10,90

1-е звено 6 человек, 7-е звено 3 человека

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сборка, перестановка и разборка настила из деревянных щитов

м2

200

0,246

6,22

автобетононасос ВР-60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом

100 м2

3,30

18,9

7,78

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приготовление "пусковой смеси" вручную

м3

1,0

2,1

0,26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителей

м3

330

0,052

2,14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уход за бетоном, уложенным в конструкции (поливка водой из брандспойта 1 раз)

100 м2

11,02

0,15

0,21

2-е звено 2 человека

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Покрытие бетонной поверхности рогожей или матами

100 м2

11,02

0,20

0,30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Снятие с бетонной поверхности рогожи или матов

100 м2

11,02

0,23

0,32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Монтаж стеновых панелей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство постели из готового раствора, установка стеновых панелей пневмоколесным краном, выверка вертикальности и горизонтальности положения, временное крепление панелей

шт

77

4,0

38,50

5-е звено 4 человека, 8-е звено 1 человек,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электродуговая сварка монтажных стыков стеновых панелей

м

49,3

0,37

2,30

пневмоколесный кран К-255

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Монолитные участки стен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство и разборка опалубки монолитных участков стен

м2

188

0,52

15,30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Установка арматуры монолитных участков отдельными стержнями

т

10,5

0,25

32,81

1-е звено 6 человек,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Укладка бетонной смеси

м3

24

2,4

7,20

пневмоколесный кран К-255

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заделка стыков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Замоноличивание вертикальных стыков механизированным способом с установкой и снятием опалубки

100 м

2,82

28,0

9,90

2-е звено 2 человека

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прием раствора из автосамосвала с очисткой кузова

м3

25

0,115

0,36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Загрузка раствором смесителя вручную

т

50

0,41

2,60

растворосмеситель C-868,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Активация раствора в смесителе

м3

25

0,175

0,55

растворонасос C-855

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подача раствора растворонасосом

м3

25

0,82

2,57

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обслуживание растворонасоса

м3

25

0,41

1,28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Уход за стыками

100м

0,69

0,58,

0,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Торкретирование резервуара

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Торкретирование днища за два раза

100 м

17,28

13,50

29,20

6-е звено 4 человека,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Торкретирование монолитных участков стен и стыков панелей

100 м

4,44

20,16

11,20

растворонасос С-855

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обслуживание автокрана

чел.-день

 

 

20,0

машинист 5-го разряда-2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обслуживание пневмоколесного крана

чел.-день

 

 

19,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2.7. Калькуляция затрат труда

Таблица 2

Обоснование (ЕНиР 1969г.)

Работы

ед. изм.

объем работ

Норма временя на единицу измерения, чел.-ч

Затраты труда на общий объем работ, чел.-день

Расценка на единицу измерения, руб.-коп.

Стоимость затрат на общий объем работ, руб.-коп.

Устройство монолитного днища

19-26, п. а

Уплотнение грунта щебнем

м2

1102

0,21

28,93

0-11

121-22

19-30, п. 1а

Устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм

100 м2

11,02

7,5

10,33

3-93

43-31

4-1-42, п. 18

Прием бетонной смеси из автосамосвала с очисткой кузова

100 м2

1,102

6,1

0,84

8-40

9-26

19-27

Устройство выравнивающей стяжки толщиной 20 мм

100 м2

11,02

23

31,68

12-29

135-44

11-29, п. 2а К=0,85

Обмазка горячим битумом за два раза

100 м2

11,02

5,19

7,15

2-90

31-96

19-27

Стяжка из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм

100 м2

11,02

23

31,68

12-29

135-44

4-1-33, табл. 1, п. 1б

Установка арматурных сеток краном

сетка

366

0,9

41,2

0-47,3

173-11

4-1-34, п. 1в

Установка арматуры отдельными стержнями

т

16,7

12,5

26,09

6-99

116-73

4-2-6, табл. 2, п. 4в

Установка пространственных каркасов автокраном

т

39,4

6,6

32,50

4-18

164-69

4-1-27, т.2, п. 2а

Установка опалубки днища

м2

700

0,52

45,50

0-29,1

203-70

4-1-37А, табл. 2, п. 5, прим. 3 К=1,1

Укладка бетонной смеси в массивы с подачей бетона автобетононасосами при объеме фундаментов более 25 м3

м3

330

0,264

10,89

0-15,9

52-47

6-1-30, табл. 3, п. г, 2, 4, 6

Сборка, перестановка и разборка настила из деревянных щитов

м2

200

0,249

6,22

0-13,0

26-00

Расчет 2

Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом

100 м3

3,30

18,90

7,78

12-02

39-67

3-19

Приготовление "пусковой смеси" вручную

м3

1,0

2,1

0,26

1-04

1-04

Расчет 1

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителей

м3

330

0,052

2,14

0-02,6

8-58

4-1-42, п. 7

Уход за бетоном, уложенным в конструкции (поливка водой из брандспойта один раз)

100 м2

11,02

0,15

0,21

0-07,4

0-82

4-1-42, п. 8

Покрытие бетонной поверхности рогожей или матами

100 м2

11,02

0,2

0,28

0-09,9

1-09

4-1-42, п. 10

Снятие с бетонной поверхности рогожи или матов

100 м2

11,02

0,23

0,32

0-11,3

1-25

4-1-27, табл. 2

Разборка опалубки

м2

700

0,13

11,38

0-06,8

47-60

Т-5-12, п. 1

Устройство постели из готового раствора, установка стеновых панелей автокраном, выверка вертикальности и горизонтальности положения, временное крепление панелей

шт

77

4,0

38,50

2-38

183-26

4-1-17, п.1

Электродуговая сварка монтажных стыков стеновых панелей

м

49,3

0,37

2,28

0-26

12-82

Монолитные участки стен

4-1-27, табл. 2 п. 2а.

Устройство опалубки монолитных участков

м2

188

0,52

12,22

0-29,1

54-71

4-1-34, п. 12г.

Установка арматуры монолитных участков отдельными стержнями

т

10,5

25

32,81

16-04

168-42

4-1-37, таб. 4

Укладка бетонной смеси

м3

24,0

2,40

7,20

1-34

32-16

4-1-27, табл. 2

Разборка опалубки

м2

188

0,13

3,06

0-06,8

12-78

Заделка стыков

4-1-19, п. 2а

Замоноличивание вертикальных стыков механизированным способом с установкой и снятием опалубки

100 м

2,82

28,0

9,87

16-52

46-59

4-1-36, табл. 5

Прием раствора из автосамосвала с очисткой кузова

м3

25,0

0,115

0,36

0-05,7

1-43

4-1-35, табл. 2, п. 3а

Активация раствора в смесителе

м3

25,0

0,175

0,55

0-09,7

3-42

8-4, табл. 2, п. 4а

Обслуживание растворонасоса

м3

25,0

0,41

1,28

0-22,8

5-70

8-4, табл. 2 п. 4б

Подача раствора растворонасосом

м3

25

0,82

2,57

0-40,4

10-10

4-1-42, п. 7, 8, 10

Уход за стыками

100м

0,69

0,58

0,05

0-36,9

0-26

Расчет 3

Очистка материального шланга бетоновода водой

100 м

1,00

6,5

0,24

4-13,4

1-24

Торкретные работы

8-17, п. 3

Торкретирование днища за 2 раза

100 м

17,28

13,50

29,16

8-12

140-31

8-17, п. 1

Торкретирование монолитных участков стен и стыков панелей

100 м

4,44

20,1

11,16

12-09

53-68

 

Итого

-

-

-

408,59

-

2050-18

 

Обслуживание кранов

чел.-день

-

-

39,0

5-40,5

210-80

 

Всего

-

-

-

447,59

-

2260-98

Расчет 1

1. Время на разгрузку одного автобетоносмесителя при средней производительности бетононасоса 20 м3/ч и вместимости бункера 3,2 м3

2. Трудоемкость разгрузки 1 м3

3. Стоимость разгрузки 1 м3

где 0-49,3 - тарифная ставка бетонщика 2-го разряда.

Расчет 2

Состав звена, обслуживающего автобетононасос

Обоснование

Профессия

Разряд рабочего

Кол. чел.

Часовые тарифные ставки, руб.-коп.

Приказ № 218 от 20 июля 1980 г. "О системе эксплуатации автобетононасосов в Минстрое СССР" ЕНиР § 4-1-36, табл. 6

Машинист-оператор

6

1

0-79,0

Бетонщик

2

1

0-49,3

 

 

 

 

Помощник машиниста-оператора

4

1

0-62,5

Итого

 

 

3

1-90,8

Стоимость усредненного человеко-часа 0-63,6.

Hвр. и Расц. на 100 м3 бетонной смеси:

Hвр. по ЕНиР § 4-1-36, табл. 7, п. 2 равна 18,9 чел.-ч,

Расц. 18,9×0-63,6 = 12-02.

Расчет 3

Очистка 100 м материального шланга водой:

Нвр. = 6,5 чел-ч;

Расц. = 6,5×0-63,6 = 4-13,4.

2.8. Организация, методы и приемы труда приняты следующие.

Бетонщики 2-го разряда устанавливают инвентарный деревянный настил из щитов на арматуру фундаментной плиты в местах укладки бетона. Бетонщики 4-го и 3-го разрядов проверяют исправность вибраторов, инструментов и приспособлений. Машинист-оператор 6-го разряда и помощник машиниста-оператора 4-го разряда ставят автобетононасос на стояночный тормоз, запускают двигатель и включают коробку отбора мощности при нейтральном положении рычага переключения передач. Затем они устанавливают автобетононасос на выносные опоры, обеспечив полную разгрузку колес и горизонтальность платформы, проверяют исправность механизмов, контрольно-измерительных приборов, конструкций гидрооборудования и гидрозаводки. К автобетононасосу подъезжает автобетоносмеситель. Бетонщик 2-го разряда и помощник машиниста-оператора 4-го разряда готовят в растворном ящике примерно 0,1 м3 "пусковой смеси".

Основные работы. Бетонщик 4-го разряда подает команду машинисту-оператору о начале работы. Бетонщик 2-го разряда и помощник машиниста-оператора заливают через заливную воронку "пусковую смесь". Машинист-оператор включает на оптимальный режим работы автобетононасос, затем - привод мешалки. Бетонщик 2-го разряда направляет хобот автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса - начинается выгрузка бетонной смеси. Приемный бункер загружают выше лопастей мешалки на 5-10 см. Машинист-оператор и помощник машиниста-оператора включают автобетононасос в режим нагнетания. Включать автобетононасос и подавать бетонную смесь можно лишь на медленном ходу, по получении подтверждающего сигнала от звена бетонщиков о готовности приемки бетонной смеси в опалубку. После этого в приемный бункер насоса необходимо постепенно подавать бетонную смесь с интенсивностью, равной эксплуатационной производительности автобетононасоса. До окончания выгрузки первого автобетоносмесителя к автобетононасосу подъезжает второй автобетоносмеситель.

В связи с интенсивной подачей бетонной смеси бетонщики разделяются на два звена: 1-е звено - бетонщик 4-го разряда и два бетонщика 2-го разряда; 2-е звено - бетонщик 3-го разряда в два бетонщика 2-го разряда. Звенья в процессе бетонирования подменяют друг друга; принимают бетонную смесь из бетоновода, разравнивают и уплотняют ее вибраторами, переставляют инвентарные деревянные щиты в месте укладки бетонной смеси. Бетонщик 2-го разряда систематически очищает решетку загрузочного бункера от сверхразмерных частиц крупного заполнителя. После окончательного бетонирования в зоне действия гибкого распределительного рукава звено плотников отсоединяет часть бетоновода длиной 6 м и снова подсоединяет резиновый шланг. Бетонщики продолжают бетонировать днище, а плотники разъединяют отсоединенный участок бетоновода на отдельные звенья, очищают, относят и складируют их в штабели. После окончания смены или непредвиденного перерыва в работе более 30 мин машинист-оператор и помощник машиниста-оператора совместно с бетонщиком 2-го разряда промывают бетоновод и распределительный бункер. Бетонщики свободного звена в процессе работы ухаживают за готовым бетоном в соответствии с требованиями СНиП III-15-76, п. 4.54.

При переезде автобетононасоса на новую стоянку машинист-оператор и помощник машиниста-оператора переводят его в транспортное положение в порядке, обратном установке.

Методы и приемы труда при монтаже стеновых панелей

Монтажник 2-го разряда осматривает панель, закладные части, подготавливает ее к строповке и подает команду машинисту крана опустить траверсу. Зацепляет за монтажные петли крюки траверсы, подает сигнал машинисту крана о натяжении строп, проверяет правильность положения крюков и, отойдя на безопасное расстояние, подает команду машинисту о подъеме панели и доставке ее к месту установки.

Монтажник 3-го разряда подготавливает растворную постель на месте установки панели. Раствор подают лопатой и разравнивают кельмой.

Машинист крана плавно поднимает панель, переводит ее из горизонтального положения в вертикальное и перемещает к месту установки. Панель заводят к месту установки с внешней стороны сооружения так, чтобы стрела крана не проходила над рабочими местами монтажников. Стеновую панель устанавливают в проектное положение, подавая и опуская ее в вертикальном положении. При установке стеновой панели машинист крана по команде монтажника 5-го разряда приостанавливает опускание панели на высоте 50 см от опорной поверхности.

Монтажники 5-го и 4-го разрядов, стоя у торцов стеновой панели, принимают ее и подводят к месту установки, ориентируясь по рискам. Наведя стеновую панель в проектное положение, монтажник 5-го разряда подает команду машинисту крана опустить ее. Машинист крана плавно опускает панель на место установки, после чего монтажник 4-го разряда с монтажной площадки временно крепит ее струбциной и подкосом. Закрепив стеновую панель, монтажники проверяют надежность крепления, затем машинист крана по команде монтажника 5-го разряда ослабляет натяжение стропов. Рейкой-отвесом проверяют правильность положения стеновой панели, по вертикали. При отклонении панели от проектного положения монтажник 4-го разряда приводит ее в вертикальное положение, монтажник 5-го 'разряда освобождает от стропов и подает машинисту крана команду медленно отвести крюк крана в сторону от конструкции, приподнять его и переместить кран в требуемом направлении. Монтажник 3-го разряда подготавливает место для установки следующей стеновой панели, устраивает растворную постель. При приготовлении раствора непосредственно на объекте в звено необходимо включить бетонщика 2-го разряда.

2.9. Операционный контроль качества устройства днища осуществляют в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ".

При производстве бетонных работ с применением бетононасосов контролю качества подлежат точность дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, ее свойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а также физико-механические характеристики бетона.

Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства бетонных работ.

На подготовительные работы, установку арматурных сеток и каркасов, укладку и уплотнение бетонной смеси должны быть составлены акты на скрытые работы в соответствии с установленной формой.

Операционный контроль качества работ по монтажу сборных стеновых панелей выполняют в соответствии с требованиями главы СНиП III-16-79 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ".

Допустимые отклонения при установке стеновых панелей приведены на рис. 4.

На установку стеновых панелей и закладных деталей должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой.

Схема операционного контроля качества работ приведена в таблице 3.

2.10. Техника безопасности.

При производстве арматурных, бетонных, монтажных и сварочных работ необходимо руководствоваться СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и соблюдать положения по охране труда и пожарной безопасности.

Таблица 3

Схема операционного контроля качества работ

Операции, подлежащие контролю

Контроль качества выполнения операций

производителем работ

мастером

Контролируемые параметры

Способы

Время

Привлекаемые службы

-

Устройство бетонной подготовки

Ровность поверхности

Нивелиром, двухметровой рейкой

-

Геодезическая

-

Армирование днища

Правильность раскладки арматуры

Визуально, рулеткой желобчатой

В процессе раскладки

 

-

Бетонирование днища с устройством пазов

Плотность и водонепроницаемость, ровность поверхностей

Нивелиром, двухметровой рейкой

-

Геодезическая, лаборатория

-

Подготови­тельные работы

Наличие паспортов. Соответствие конструкций и геометрических размеров проектным. Наличие внешних дефектов

Визуально, рулеткой желобчатой

В период приемки

 

-

Подготовка опорных поверхностей фундаментов

Выверка монтажного горизонта. Правильность разбивки осей

Нивелиром, рулеткой желобчатой

До монтажа

 

Подготовительные работы

 

Правильность складирования

Визуально

В период приемки

 

-

Монтаж панелей резервуара

Соответствие последовательности монтажа проекту производства работ, Точность установки панелей резервуара. Контроль качества торкретирования стыков-панелей

Визуально, рулеткой желобчатой

В процессе бетонирования

-

Монтаж панелей резервуара

-

Правильность и надежность строповки. Вертикальность установленных панелей. Надежность временных креплений. Правильность привязки панелей резервуара в плане

Визуально, рулеткой желобчатой

В процессе монтажа

-

-

Сварка закладных деталей

Соответствие порядка сварки и типа применяемых электродов проекту. Размеры швов, качество зачистки

Визуально, рулеткой желобчатой

В процессе сварки

В случае необходимости лаборатория

Сварка и антикоррозионная защита

-

Качество сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ. Качество антикоррозионного покрытия

Визуально

В процессе работы

-

-

Заделка стыков

Соблюдение технологической последовательности операций. Качество заделки вертикальных стыков (заполняются раствором). Соответствие марки раствора или бетонной смеси для заделки стыков проекту

Визуально

В процессе заделки стыков

-

Заделка стыков

-

Качество герметизации наружных швов

Визуально

После окончания работы

-

 

 

Прочность бетона в стыке. Температура бетона в стыках (зимой)

Термометр

 

 

-

Заделка стыков в зимнее время

Очистка стыковых поверхностей от наледи, грязи. Меры предохранения швов от попадания в них дождя и снега

Соблюдение требований к бетонированию при отрицательной температуре

Визуально

В процессе заделки стыков

-

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Затраты труда на весь объем работ, чел.-дни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447,59

В том числе:

бетонирование днища . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294,86

монтаж стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53,22

Затраты труда на укладку 1 м3 бетона, чел.-дни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,89

Затраты труда на монтаж 1 м3 сборного железобетона, чел.-дни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,42

Потребность в машино-сменах на весь объем . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

В том числе:

автобетононасоса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

автокрана MKA-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

пневмоколесного крана К-255 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Выработка на одного рабочего в смену, м3:

при бетонировании днища . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,11

при монтаже стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,37

Стоимость затрат труда, руб.-коп. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2260-98

В том числе:

бетонирование днища . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1315-30

монтаж стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252-77

 

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Таблица 4

Наименование

Марка

единица измерения

Количество

Арматура

A-I

кг

12153

 

А-III

кг

18753

Бетон

М-200

м3

330

Стеновая панель по серии 3.900-3:

 

 

 

ПС2-36-КI

ПС-1

шт

59

ПС2-36-КII

ПС-2

шт

12

ДС2-36-КIА

ПС-3

шт

3

ПС2-36-КIБ

ПС-4

шт

3

Цементно-песчаный раствор

По проекту

м3

25

Пусковая смесь

-

м3

1

4.2. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь и приспособления

Таблица 5

Наименование

Марка, ГОСТ, № чертежа

Кол. шт.

Техническая характеристика

Кран автомобильный

MKA-16

1

Грузоподъемность 16 т

Кран пневмоколесный

К-255

1

Грузоподъемность 25 т

Автобетононасос

ВР-60 "Штеттер" (ФРГ)

1

Распределительная стрела 19 м, производительность 5-60 м3

Автобетоносмеситель

С-942

9

Вместимость бункера 3,2 м3

Растворонасос

С-855

1

производительность 2 м3/ч, мощность 4 кВт

Растворосмеситель

С-868

1

производительность 2 м3/ч, мощность 2,8 кВт

Цемент-пушка

СБ-13 (С-320)

1

производительность 1,5 м3

Сварочный аппарат

ТД-500

2

Мощность 1,2 кВт

Компрессор

СО-7А

1

Мощность 4 кВт

Виброрейка

CО-132

1

Мощность 0,6 кВт, длина 3 м

Глубинный вибратор

ИВ-47

2

Мощность 1,2 кВт

Понижающий трансформатор

ИВ-9 (С-637)

1

Мощность 1,5 кВт

Траверса

T0.00.00.000

1

Грузоподъемность о т

Строп четырехветвевой 4CK-5,0/Pт-1,6/K1-1,6/4000

ОСТ.24.090.48-79

1

Грузоподъемность

Струбцина с подкосом

3241.37

15

Длина 4 м

Лом монтажный

ЛМ, ГОСТ 1405-72

2

Масса 4 кг

Рулетка желобчатая

РЖ-1, ГОСТ 7502-69

1

-

Щётка стальная для зачистки мест сварки

ТУ 494-01-104-76

2

-

Молоток стальной

ГОСТ 2310-70

2

Масса 0,8 кг

Скребок

ЦНИИОМТП. 2.293.00.200

2

Длина 1,5 м

Кисть маховая

ГОСТ 10597-70

2

-

Топор

А-2, ГОСТ 1399-73

1

-

Кувалда

ГОСТ 11401-75

1

Масса 5 кг

Пила-ножовка поперечная

ТУ-25-06-642-70

1

-

Ключ разводной

ГОСТ 7275-75

1

-

Отвес

ОТ-400, ГОСТ 7948-71

2

Масса 400 г

Рейка с уровнем

ЦНИИОМТП. 3.295.10.00

1

-

Гладилка стальная

ГОСТ 10403-73

1

-

Ножницы для резки арматуры

ОТУ 22-651-67

2

-

Лопата стальная растворная

ГОСТ 3620-76

4

-

Приставная лестница

3.394.13.000

2

высота 4,8 м

Инвентарный деревянный настил

-

200 м2

-

4.3. Потребность в эксплуатационных материалах

Таблица 6

Эксплуатационные материалы

Ед. изм.

Норма на 1 ч работы

Количество на принятый объем работ

Электроэнергия

кВт·ч

73,8

25133

Дизельное топливо

кг

6,4

973

Масло

кг

0,30

45

 

http://norm-load.ru/

2010-2015г.г.

По вопросу размещения рекламы на сайте обращаться сюда


Нормы ГОСТ СП СНиП ФЗ ВНТП ВСН НПБ Приказ РД
ГН ГОСТ ИСО ГОСТ Р ЕН ГОСТ Р ИСО ГОСТ Р МЭК Кодекс Пособие к СНиП Постановление Распоряжение Рекомендации
ВРД ГОСТ Р ГЭСН Инстpукция МДС Методические рекомендации МРР МУК ОСТ Письмо
Яндекс цитирования Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика