"Наставление по газодымозащитной службе государственной противопожарной службы МВД России" (утв. Приказом МВД России от 30.04.1996 N 234)

N партии ХП-И

N барабана с ХП-И

Дата изготовления ХП-И

Содержание влаги, %

Содержание CO ₂

Наличие посторонних запахов

Заключение о годности

1.1.1. Наставление по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы МВД России (далее - "Наставление") определяет назначение, порядок организации и осуществление деятельности газодымозащитной службы в территориальных органах управления, подразделениях Государственной противопожарной службы МВД России, Первом управлении ГУГПС МВД России (далее - "Орган управления, подразделение ГПС"), пожарно-технических учебных заведениях МВД России.

Действие Наставления распространяется на сотрудников, военнослужащих, работников Государственной противопожарной службы МВД России (далее - "Сотрудник ГПС").

1.2. Основные понятия

1.2.1. В настоящем Наставлении применяются следующие термины и определения:

- газодымозащитная служба (далее - "ГДЗС") - специальная служба пожарной охраны, организуемая в органах управления, подразделениях ГПС, пожарно-технических учебных заведениях МВД России для ведения боевых действий по тушению пожаров в непригодной для дыхания среде;

- газодымозащитник - сотрудник ГПС, подготовленный и аттестованный на ведение боевых действий по тушению пожаров в непригодной для дыхания среде;

- звено ГДЗС - сформированная на пожаре (учениях) группа газодымозащитников, объединенная поставленной боевой задачей и единым руководством, для ведения боевых действий по тушению пожаров в непригодной для дыхания среде;

- средства индивидуальной защиты органов дыхания и зрения (далее - "СИЗОД") - изолирующие технические средства индивидуальной защиты органов дыхания и зрения человека от воздействия непригодной для дыхания среды;

- кислородный изолирующий противогаз (далее - "Противогаз") - регенеративный противогаз со сжатым кислородом;

- дыхательный аппарат со сжатым воздухом (далее - "Дыхательный аппарат") - резервуарный дыхательный аппарат со сжатым воздухом.

2. Организационные основы газодымозащитной службы

2.1. Газодымозащитная служба может создаваться на постоянной штатной основе и на нештатной основе.

Газодымозащитная служба на постоянной штатной основе создается решением МВД России по представлениям соответствующих органов управления ГПС.

Нештатная газодымозащитная служба создается территориальными органами управления ГПС в порядке, предусмотренном Уставом службы пожарной охраны.

2.2. Газодымозащитная служба создается во всех подразделениях ГПС, имеющих численность газодымозащитников в одном карауле (дежурной смене) 3 человека и более, а в органах управления ГПС и пожарно-технических учебных заведениях МВД России во всех случаях.

Сотрудники ГПС, привлекаемые к тушению пожаров и признанные годными по состоянию здоровья к работе в СИЗОД, в установленном порядке должны быть обеспечены противогазами, дыхательными аппаратами.

2.3. В подразделениях ГПС могут создаваться отделения газодымозащитной службы на специальных пожарных автомобилях ГДЗС. Решение о создании принимается органом управления ГПС.

Газодымозащитники, выезжающие на пожарных автомобилях ГДЗС, должны иметь на вооружении, как правило, противогазы с 4-часовым сроком защитного действия.

2.4. В состав газодымозащитной службы входят:

- подразделения ГПС, предназначенные для обеспечения функций газодымозащитной службы;

- нештатная служба управления гарнизона пожарной охраны;

- должностные лица органов управления, подразделений ГПС, гарнизонов пожарной охраны, выполняющие функции руководства и обеспечения газодымозащитной службы (определяются руководителем территориального органа управления ГПС, специального управления ГУГПС МВД России, пожарно-технического учебного заведения МВД России);

- штатные старшие мастера (мастера) ГДЗС, старшие респираторщики (респираторщики), старшие инструкторы (инструкторы) ГДЗС, газодымозащитники;

- базы ГДЗС, контрольные посты ГДЗС, пожарные автомобили ГДЗС, пожарные автомобили дымоудаления, СИЗОД;

- теплодымокамеры, тренировочные комплексы, учебно-методические классы, технические средства (далее - "Учебные объекты") для подготовки газодымозащитников.

2.5. В связи с особым характером деятельности газодымозащитной службы руководство ею предполагает неукоснительное выполнение всеми газодымозащитниками, а также сотрудниками ГПС, обеспечивающими деятельность газодымозащитной службы, приказов и распоряжений, отдаваемых руководителями органов управления, подразделений ГПС, должностными лицами гарнизонов пожарной охраны.

3. Основные полномочия и функции органов управления,

подразделений ГПС

3.1. Федеральный орган управления ГПС, территориальные органы управления ГПС субъектов Российской Федерации, органы управления специальными подразделениями ГПС, пожарно-технические учебные заведения МВД России, подразделения ГПС в пределах своей компетенции:

- руководят, контролируют и оценивают деятельность газодымозащитной службы;

- устанавливают и ведут учет показателей деятельности газодымозащитной службы;

- обеспечивают сбор, систематизацию и анализ информации о состоянии газодымозащитной службы, готовят обзоры с указанием в них мероприятий по ее совершенствованию, устанавливают порядок действий по устранению недостатков;

- совершенствуют формы и методы организации и управления газодымозащитной службой;

- определяют основные направления развития и совершенствования газодымозащитной службы, содействуют повышению ее технической вооруженности;

- осуществляют мероприятия по созданию и развитию учебных объектов для практической и морально-психологической подготовки и обучения газодымозащитников;

- осуществляют учет сил и средств ГДЗС;

- обеспечивают в деятельности газодымозащитной службы комплексное использование сил и средств гарнизонов пожарной охраны, их взаимодействие с газоспасательной, горноспасательной службами и другими формированиями, имеющими на вооружении СИЗОД и мобильные средства противодымной защиты;

- обеспечивают надежную работу баз и контрольных постов ГДЗС, правильную эксплуатацию и техническое обслуживание СИЗОД;

- организовывают и осуществляют специальное первоначальное обучение, переподготовку и повышение квалификации газодымозащитников и сотрудников ГПС, выполняющих функции руководства и обеспечения газодымозащитной службы, проводят совещания, семинары, смотры-конкурсы по вопросам деятельности ГДЗС;

- обобщают и распространяют опыт работы органов управления, подразделений ГПС по вопросам деятельности газодымозащитной службы;

- обеспечивают контроль за техническим состоянием СИЗОД и иных технических средств ГДЗС в процессе эксплуатации, а также проведение первичных и ежегодных технических обслуживаний;

- организовывают и проводят в установленном порядке расследование и учет несчастных случаев с газодымозащитниками;

- обеспечивают планирование привлечения сил и средств ГДЗС к практическим занятиям на свежем воздухе, в теплодымокамере и иных учебных объектах;

- разрабатывают требования и организовывают проверку у газодымозащитников знаний и практических навыков работы в СИЗОД;

- обеспечивают проведение аттестации газодымозащитников на право работать в СИЗОД, а также баз и контрольных постов ГДЗС с целью определения возможности и способности качественно решать возложенные на них задачи;

- обеспечивают разработку и корректировку установленной настоящим Наставлением документации;

- разрабатывают типовые инструкции о мерах пожарной безопасности и требования безопасности для помещений баз и контрольных постов ГДЗС, учебных объектов.

3.2. В органах управления ГПС функции организационного и методического обеспечения газодымозащитной службы, оказания помощи и контроля за ее состоянием непосредственно возлагаются на отделы (отделения, группы) службы и подготовки органов управления ГПС и осуществляются во взаимодействии с другими заинтересованными структурными подразделениями органа управления ГПС.

В пожарно-технических учебных заведениях МВД России эти функции возлагаются на подразделения практического обучения.

На отделы (отделения, группы) пожарной техники органов управления ГПС возлагаются функции материально-технического обеспечения газодымозащитной службы и организации эксплуатации СИЗОД.

3.3. На отряды ГПС возлагаются функции непосредственного руководства газодымозащитной службой в подчиненных подразделениях ГПС и оказания им практической помощи.

3.4. На сотрудников органов управления, подразделений ГПС может быть возложено по должности одновременно исполнение обязанностей по обеспечению функций организационно-методического и материально-технического обеспечения газодымозащитной службы.

3.4.1. Начальник газодымозащитной службы обязан:

- руководить газодымозащитной службой, контролировать и анализировать ее деятельность, готовить обзоры и информации с указанием в них мероприятий по ее совершенствованию;

- знать степень подготовленности к работе в СИЗОД подразделений ГПС и газодымозащитников;

- осуществлять учет сил и средств ГДЗС;

- содействовать повышению технической вооруженности газодымозащитной службы;

- обеспечивать надежную работу баз и контрольных постов ГДЗС, постоянную готовность учебных объектов, правильную эксплуатацию и техническое обслуживание СИЗОД;

- оказывать помощь подразделениям ГПС в организации деятельности газодымозащитной службы;

- изучать и внедрять передовой опыт в практику деятельности ГДЗС и подготовки газодымозащитников;

- обеспечивать требования безопасности при эксплуатации и обслуживании СИЗОД;

- участвовать в специальных расследованиях несчастных случаев при работе газодымозащитников в СИЗОД;

- обеспечивать разработку и корректировку установленной настоящим Наставлением документации;

- планировать и обеспечивать специальное первоначальное обучение газодымозащитников, подготовку старших мастеров (мастеров) ГДЗС;

- обеспечивать подготовку сотрудников ГПС для выполнения обязанностей постового на посту безопасности;

- организовывать, в порядке, определяемом соглашениями между органом управления ГПС и аварийно-спасательными службами городов и объектов (газоспасательная, горноспасательная и др.), практические занятия по отработке взаимодействия;

- разрабатывать графики использования подразделениями ГПС учебных объектов, обеспечивать надлежащий контроль за их подготовкой к занятиям, а также за подготовкой руководителей занятий к их проведению;

- организовывать входной контроль химического поглотителя известкового (далее - "ХП-И");

- разрабатывать положения и организовывать смотры-конкурсы на "Лучшую базу ГДЗС", "Лучший контрольный пост", проводить соревнования на звание "Лучшее звено ГДЗС", иные мероприятия по вопросам деятельности ГДЗС.

Примечание. При отсутствии штатной должности начальника ГДЗС эти обязанности выполняет начальник нештатной ГДЗС с учетом прав и обязанностей, изложенных в Уставе службы пожарной охраны.

3.4.2. Начальник испытательной пожарной лаборатории ГПС обязан:

- обеспечивать входной контроль ХП-И, поступающего в территориальный орган управления, подразделение ГПС, на соответствие требованиям ГОСТ 6755 и настоящего Наставления;

- систематизировать и анализировать результаты входного контроля для непосредственного принятия решения по качеству продукции;

- вести установленную документацию;

- готовить и направлять, при необходимости, предприятию-изготовителю и в ГУГПС МВД России рекламации на некачественную продукцию.

3.4.3. Оперативный дежурный обязан:

- руководить газодымозащитной службой и анализировать ее деятельность в караулах (дежурных сменах) своей смены;

- знать степень подготовленности к работе в СИЗОД караулов (дежурных смен) и газодымозащитников своей смены;

- осуществлять контроль за организацией и деятельностью ГДЗС в подразделениях ГПС, вносить предложения по проектам документов ГДЗС и разрабатывать мероприятия по ее совершенствованию;

- обеспечивать требования безопасности при эксплуатации и обслуживании СИЗОД;

- организовывать с газодымозащитниками отработку боевых действий по тушению пожаров в СИЗОД при проведении пожарно-тактических учений и занятий по решению пожарно-тактических задач;

- обеспечивать в своих сменах надлежащий контроль за выполнением графиков использования подразделениями ГПС учебных объектов, их подготовкой к занятиям, а также за подготовкой руководителей занятий к их проведению;

- руководить тренировками газодымозащитников в теплодымокамерах в порядке, определяемом органом управления ГПС;

- изучать и внедрять передовой опыт в практику деятельности ГДЗС и подготовки газодымозащитников;

- контролировать наличие резерва кислородных и воздушных баллонов и регенеративных патронов с химическим поглотителем известковым на базе, контрольном посту ГДЗС.

3.4.4. При ведении боевых действий на пожаре начальник ГДЗС и оперативный дежурный выполняют обязанности оперативных должностных лиц на пожаре в порядке, установленном Боевым уставом пожарной охраны.

3.4.5. Начальник пожарной части обязан:

- руководить газодымозащитной службой подчиненного подразделения;

- вести учет установленных органом управления ГПС показателей деятельности газодымозащитной службы подразделения, анализировать их и разрабатывать мероприятия по ее совершенствованию;

- знать степень подготовленности к работе в СИЗОД газодымозащитников подразделения;

- обеспечивать правильную эксплуатацию СИЗОД, приборов и оборудования ГДЗС подразделения, проведение первичных и ежегодных технических обслуживаний СИЗОД, а также наличие и надлежащее хранение запаса эксплуатационных и расходных материалов;

- обеспечивать своевременное направление личного состава подразделения на медицинское освидетельствование и закрепление за ним в установленном порядке противогазов и дыхательных аппаратов;

- принимать участие в разработке графиков использования учебных объектов для подготовки (тренировки) газодымозащитников;

- обеспечивать своевременное направление личного состава подразделения на курсы специального первоначального обучения для получения квалификации газодымозащитника;

- проверять готовность газодымозащитников к ведению боевых действий в непригодной для дыхания среде, своевременно устранять выявленные недостатки;

- организовывать и лично проводить занятия и практические тренировки с газодымозащитниками, обеспечивая безопасность работы в СИЗОД;

- проводить в установленном порядке расследование и учет несчастных случаев с газодымозащитниками;

- контролировать сроки и качество ведения установленной настоящим Наставлением документации, своевременно делать отметки в личной карточке газодымозащитника, в том числе в предусмотренной для начальника части графе;

- разрабатывать инструкции о мерах пожарной безопасности и требования безопасности для помещений базы и контрольного поста ГДЗС.

3.4.6. Начальник караула обязан:

- руководить газодымозащитниками в карауле (дежурной смене) и обеспечивать их готовность к участию в боевых действиях по тушению пожаров в непригодной для дыхания среде;

- организовывать и лично проводить занятия с личным составом караула (дежурной смены) в СИЗОД в порядке, определяемом Программой подготовки личного состава подразделений ГПС и настоящим Наставлением;

- обеспечивать правильную эксплуатацию и техническое обслуживание личным составом караула (дежурной смены) СИЗОД, а также своевременное и правильное ведение установленной настоящим Наставлением документации;

- принимать СИЗОД, приборы, оборудование и документацию на контрольном посту ГДЗС согласно описи, а также обеспечивать их сохранность;

- требовать от личного состава караула (дежурной смены) твердого знания устройства, правильной эксплуатации СИЗОД, точного выполнения им правил работы в противогазах и дыхательных аппаратах;

- руководить работой газодымозащитников караула (дежурной смены) при тушении пожаров и проведении практических занятий, обеспечивая безопасность работ.

Примечание. Служебные обязанности помощника начальника караула по вопросам газодымозащитной службы определяются руководителем подразделения ГПС в каждом конкретном случае функциональными обязанностями по занимаемой должности.

3.4.7. Старший мастер (мастер) ГДЗС подчиняется непосредственно руководителю подразделения ГПС (отряда, пожарной части), при котором создана база ГДЗС, а также начальнику газодымозащитной службы. При выезде на пожар подчиняется руководителю тушения пожара (далее - "РТП") и действует по его указанию.

Он обязан:

- организовать работу базы ГДЗС;

- составлять годовой график проверки N 3 СИЗОД, обеспечивать сроки и качество работ по их ремонту и дезинфекции, наполнению кислородных и воздушных баллонов, снаряжению регенеративных патронов, техническому освидетельствованию контрольно-измерительных приборов;

- обеспечивать работу базы ГДЗС, правильную техническую эксплуатацию и надлежащее техническое состояние специального оборудования;

- своевременно испытывать малолитражные кислородные и воздушные баллоны, обеспечивая выполнение обязательных норм и правил по безопасности;

- вести установленную техническую и отчетную документацию, учет закрепленных СИЗОД и запасных частей к ним, приборов и оборудования базы ГДЗС;

- оказывать помощь подразделениям ГПС в оборудовании контрольных постов ГДЗС, проведении технического обслуживания СИЗОД, контролировать сроки и качество этой работы;

- производить в установленном порядке приемку ХП-И после входного контроля на качество продукции;

- организовывать и обеспечивать работу передвижной базы ГДЗС на месте пожара;

- проходить тренировки в СИЗОД в непригодной для дыхания среде.

3.4.8. Командир отделения

Командир отделения отвечает за готовность газодымозащитников отделения к работе в СИЗОД, хранение и правильную эксплуатацию противогазов, дыхательных аппаратов, приборов и оборудования, находящихся на вооружении отделения.

Он обязан:

- знать степень подготовленности к работе в СИЗОД каждого из газодымозащитников отделения;

- уметь выполнять обязанности командира звена (отделения) ГДЗС и руководить работой звена ГДЗС на пожаре (учении);

- обеспечивать содержание в исправном состоянии СИЗОД и других технических средств ГДЗС своего отделения, правильную эксплуатацию и своевременное обслуживание, вести установленную документацию;

- следить за укомплектованностью пожарного автомобиля резервными дыхательными аппаратами, кислородными (воздушными) баллонами и регенеративными патронами;

- проводить занятия и тренировки с личным составом отделения по эксплуатации СИЗОД и использованию технических средств ГДЗС, обеспечивая безопасное выполнение работ;

- проводить техническое обслуживание резервных СИЗОД.

3.4.9. Командир звена ГДЗС

Командир звена ГДЗС - лицо начальствующего состава пожарной охраны, возглавляющее звено ГДЗС в целях ведения боевых действий по тушению пожара в непригодной для дыхания среде. Он отвечает за выполнение поставленной боевой задачи, безопасность газодымозащитников своего звена, соблюдение звеном правил работы в СИЗОД.

При ведении боевых действий на пожаре командир звена ГДЗС подчиняется РТП и начальнику боевого участка (далее - "НБУ").

Он обязан:

- знать боевую задачу своего звена (отделения) ГДЗС, наметить план действий по ее выполнению и маршрут движения, довести их, а также информацию о возможной опасности до личного состава звена ГДЗС;

- руководить работой звена ГДЗС, выполняя требования правил работы в СИЗОД и требования безопасности;

- знать и уметь проводить приемы оказания первой доврачебной помощи пострадавшим;

- убедиться в готовности звена ГДЗС к выполнению поставленной боевой задачи, в этих целях:

а) проверить наличие и исправность требуемого минимума экипировки газодымозащитника, необходимой для выполнения поставленной боевой задачи;

б) указать личному составу места расположения контрольно-пропускного пункта (далее - "КПП") и поста безопасности;

в) провести боевую проверку закрепленного СИЗОД и проконтролировать ее проведение личным составом звена и правильность включения в СИЗОД;

г) проверить перед входом в непригодную для дыхания среду давление кислорода (воздуха) в баллонах СИЗОД подчиненных и сообщить постовому на посту безопасности наименьшее значение давления кислорода (воздуха);

д) проверить полноту и правильность проведенных соответствующих записей постовым на посту безопасности;

- сообщить личному составу звена при подходе к месту пожара контрольное давление, при котором необходимо возвращаться к посту безопасности;

- чередовать напряженную работу газодымозащитников звена ГДЗС с периодами отдыха, правильно дозировать нагрузку, добиваясь ровного глубокого дыхания;

- следить за самочувствием личного состава, правильным использованием снаряжения и вооружения, вести контроль за расходованием кислорода (воздуха) по показаниям манометра;

- докладывать о неисправностях или иных неблагоприятных для звена ГДЗС обстоятельствах на пост безопасности и принимать решения по обеспечению безопасности личного состава звена;

- вывести звено на свежий воздух в полном составе;

- определить при выходе из непригодной для дыхания среды место выключения из СИЗОД и дать команду на выключение.

3.4.10. Газодымозащитник обязан:

- быть в постоянной готовности к ведению боевых действий по тушению пожаров, совершенствовать свою физическую, специальную, медицинскую, психологическую подготовку;

- содержать в полной технической исправности СИЗОД, другое закрепленное за ним пожарно-техническое вооружение, обеспечивать в установленные сроки их эксплуатацию и обслуживание;

- уметь проводить расчеты запаса кислорода (воздуха) и времени работы звена ГДЗС в СИЗОД в соответствии с Методикой проведения расчетов параметров работы в СИЗОД (Приложение 1);

- выполнять требования Боевого устава пожарной охраны, Правил охраны труда в подразделениях ГПС и настоящего Наставления;

- уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим на пожаре;

- совершенствовать навыки действий в составе звена (отделения) ГДЗС при ведении боевых действий по тушению пожаров;

- при ведении боевых действий по тушению пожара в непригодной для дыхания среде:

а) подчиняться командиру звена ГДЗС, знать боевую задачу звена (отделения) ГДЗС и выполнить ее;

б) знать место расположения поста безопасности и КПП;

в) строго соблюдать маршрут движения звена ГДЗС и правила работы в СИЗОД, выполнять приказы, отданные командиром звена ГДЗС;

г) не оставлять звено ГДЗС без разрешения командира звена ГДЗС;

д) следить на маршруте движения за изменением обстановки, обращать внимание на состояние строительных конструкций как во время движения, так и на месте проведения работ;

ж) следить по манометру за давлением кислорода (воздуха) в баллоне СИЗОД;

з) не пользоваться, без необходимости, аварийным клапаном (байпасом);

и) включаться в СИЗОД и выключаться из него по команде командира звена ГДЗС;

к) докладывать командиру звена ГДЗС об изменении обстановки, обнаруженных неисправностях в СИЗОД или появлении плохого самочувствия (головной боли, ощущения кислого вкуса во рту, затруднения дыхания) и действовать по его указанию;

3.4.11. Постовой на посту безопасности

Постовой на посту безопасности выставляется на месте пожара (учении) в порядке, определяемом Боевым уставом пожарной охраны на свежем воздухе перед входом в непригодную для дыхания среду. Постовым на посту безопасности назначается сотрудник ГПС, прошедший обучение и допущенный для выполнения этих обязанностей приказом руководителя органа управления, подразделения ГПС.

Он обязан:

- выполнять требования, предусмотренные для него Боевым уставом пожарной охраны;

- добросовестно выполнять обязанности, ничем не отвлекаться и не покидать пост до выполнения боевой задачи звеном ГДЗС и без команды должностного лица на пожаре, которому он подчинен;

- уметь проводить расчеты запаса кислорода (воздуха) в соответствии с Методикой проведения расчетов при работе в СИЗОД и вести журнал учета работающих звеньев ГДЗС (Приложение 2);

- рассчитывать перед входом звена ГДЗС в непригодную для дыхания среду ожидаемое время его возвращения, сообщить результат расчета командиру звена ГДЗС и занести в журнал учета работающих звеньев ГДЗС;

- при получении от командира звена ГДЗС сведений о максимальном падении давления кислорода (воздуха) в СИЗОД рассчитать и сообщить ему:

а) давление кислорода (воздуха) в баллоне СИЗОД, при котором звену ГДЗС необходимо возвращаться на свежий воздух;

б) примерное время работы звена ГДЗС у очага пожара и (или) места проведения спасательных работ;

- вести учет газодымозащитников, находящихся в непригодной для дыхания среде и возвратившихся из нее;

- поддерживать постоянную связь со звеном ГДЗС и выполнять указания командира звена ГДЗС;

- не допускать лиц, не входящих в состав звена ГДЗС, в непригодную для дыхания среду;

- не допускать скопление людей у места входа звена ГДЗС в задымленное помещение;

- внимательно вести наблюдение за обстановкой на пожаре и состоянием строительных конструкций в районе поста безопасности. Об изменениях в установленном порядке информировать должностных лиц на пожаре и командира звена ГДЗС. В случае, если звену ГДЗС угрожает опасность, немедленно сообщить о ее характере и определить с командиром звена ГДЗС порядок совместных действий;

- информировать командира звена ГДЗС через каждые 10 минут, а при необходимости чаще, о времени, прошедшем с момента включения в СИЗОД.

3.4.12. Обязанности руководителя тушения пожара, начальника оперативного штаба, начальника тыла, начальника боевого участка, начальника контрольно-пропускного пункта по руководству газодымозащитной службой на месте пожара определяются Боевым уставом пожарной охраны.

4. Организация деятельности газодымозащитной службы

4.1. Под деятельностью газодымозащитной службы понимаются любые отдельные виды деятельности органов управления, подразделений ГПС, пожарно-технических учебных заведений МВД России или совокупность этих видов деятельности, осуществление которых необходимо для поддержания в постоянной готовности сил и средств пожарной охраны к выполнению боевых задач по тушению пожаров в непригодной для дыхания среде.

4.2. Газодымозащитная служба осуществляет свою деятельность по следующим основным направлениям:

- эксплуатация средств индивидуальной защиты органов дыхания;

- применение сил и средств ГДЗС на пожаре;

- подготовка газодымозащитников;

- контроль за организацией и деятельностью ГДЗС;

- учет и анализ деятельности ГДЗС.

4.3. Эксплуатация средств индивидуальной защиты органов дыхания

4.3.1. Эксплуатация средств индивидуальной защиты органов дыхания - это комплекс мероприятий по использованию, техническому обслуживанию, транспортированию, содержанию и хранению СИЗОД.

4.3.2. Под использованием понимается такой режим эксплуатации СИЗОД, при котором они нормально функционируют с обеспечением показателей, установленных в технической (заводской) документации на данный образец и настоящем Наставлении.

4.3.3. Правильная эксплуатация означает соблюдение установленных режимов использования, постановки в боевой расчет, хранения и правил обслуживания СИЗОД.

4.3.4. Обязательными для эксплуатации органами управления, подразделениями ГПС, пожарно-техническими учебными заведениями МВД России являются противогазы и дыхательные аппараты, перечень которых приведен в Приложениях 3 , 4 к настоящему Наставлению.

Применение противогазов и дыхательных аппаратов, не вошедших в перечень, должно быть согласовано с ГУГПС МВД России.

4.3.5. Запрещается эксплуатация противогазов с загубниками, а также вносить изменения в конструкции противогазов и дыхательных аппаратов, не предусмотренные технической (заводской) документацией, без согласования с ГУГПС и ВНИИПО МВД России.

4.3.6. Запрещается применять дыхательные аппараты для работы под водой.

4.3.7. Пользование СИЗОД, техническое состояние которых не обеспечивает безопасности газодымозащитника, а также работа баз и контрольных постов ГДЗС, состояние которых не соответствует требованиям Правил охраны труда и настоящему Наставлению, запрещается в установленном МВД России порядке в соответствии с действующим законодательством.

4.3.8. Эксплуатация средств индивидуальной защиты органов дыхания предусматривает:

- техническое обслуживание;

- содержание;

- постановка в боевой расчет.

- обеспечение работы баз и контрольных постов ГДЗС;

4.3.9. Техническое обслуживание - это комплекс работ и организационно-технических мероприятий, направленных на эффективное использование СИЗОД в исправном состоянии в процессе эксплуатации.

Техническое обслуживание включает: боевую проверку, проверки N 1, 2, 3; чистку, промывку, регулировку, смазку, дезинфекцию; устранение неисправностей в объеме текущего ремонта.

4.3.9.1. Боевая проверка - вид технического обслуживания СИЗОД, проводимого в целях оперативной проверки исправности и правильности функционирования (действия) узлов и механизмов непосредственно перед выполнением боевой задачи по тушению пожара. Выполняется владельцем противогаза (дыхательного аппарата) под руководством командира звена ГДЗС (начальника караула, командира отделения, по предназначению) перед каждым включением в СИЗОД.

4.3.9.2. Проверка N 1 - вид технического обслуживания, проводимого в целях постоянного поддержания СИЗОД в исправном состоянии в процессе эксплуатации, проверки исправности и правильности функционирования (действия) узлов и механизмов противогаза (дыхательного аппарата). Проводится владельцем противогаза (дыхательного аппарата) под руководством начальника караула (в службе пожаротушения - старшего дежурной смены) непосредственно перед заступлением на боевое дежурство, а также перед проведением тренировочных занятий на чистом воздухе и в непригодной для дыхания среде, если пользование СИЗОД предусматривается в свободное от несения караульной службы время (боевого дежурства).

Результаты проверки заносятся в журнал регистрации проверок N 1 (Приложение 5).

Проверку резервных СИЗОД осуществляет командир отделения.

4.3.9.3. Проверка N 2 - вид технического обслуживания, проводимого в процессе эксплуатации СИЗОД: после проверки N 3, дезинфекции, замены регенеративных патронов и кислородных (воздушных) баллонов, закрепления СИЗОД за газодымозащитником, а также не реже одного раза в месяц, если в течение этого времени СИЗОД не пользовались. Проверка проводится в целях постоянного поддержания СИЗОД в исправном состоянии.

После пользования противогазом (дыхательным аппаратом) на пожаре (учении) и последующего проведения проверки N 2 замена регенеративного патрона обязательна, независимо от времени его работы.

Проверка проводится владельцем СИЗОД под руководством начальника караула (в службе пожаротушения - старшего дежурной смены).

Проверку резервных СИЗОД осуществляет командир отделения. Результаты проверки заносятся в журнал регистрации проверок N 2 (Приложение 6).

4.3.9.4. Проверка N 3 - вид технического обслуживания, проводимого в установленные календарные сроки, в полном объеме и с заданной периодичностью, но не реже одного раза в год. Проверке подлежат все находящиеся в эксплуатации и в резерве СИЗОД, а также требующие полной дезинфекции всех узлов и деталей.

Разборка и сборка СИЗОД проводятся на раздельных столах.

Представление СИЗОД на проверку осуществляется подразделениями ГПС в соответствии с графиком, разрабатываемым старшим мастером (мастером) ГДЗС и утверждаемым начальником газодымозащитной службы. График предусматривает очередность представления СИЗОД по месяцам с указанием заводских номеров.

Для новых СИЗОД проверка впервые проводится после окончания гарантийного срока, установленного предприятием-изготовителем для данного образца. При ее проведении в обязательном порядке проводится неполная разборка СИЗОД и его узлов с целью профилактического осмотра деталей и частей, проверки их состояния и замены.

Проверка проводится на базе ГДЗС старшим мастером (мастером) ГДЗС. В случае отсутствия штатного старшего мастера (мастера) ГДЗС эти обязанности возлагаются на другого сотрудника ГПС, который должен иметь специальную подготовку в объеме, предусмотренном для старшего мастера (мастера) ГДЗС, и соответствующий допуск.

Результаты проверок записываются в журнал регистрации проверок N 3 ( Приложения 7 , 8 ) и в учетную карточку на СИЗОД (Приложение 9), делается также отметка в годовом графике проверок.

4.3.9.5. Чистка, регулировка, дезинфекция СИЗОД проводятся:

- после расконсервации;

- при проведении проверки N 3;

- по предписанию врача в связи с выявлением инфекционного заболевания;

- после пользования противогазом, а также лицевой частью дыхательного аппарата другим лицом и спасательным устройством к нему после каждого применения;

- при постановке в резерв противогаза, а также лицевых частей дыхательного аппарата.

Для дезинфекции СИЗОД применяются следующие растворы:

- этиловый спирт ректификованный;

- раствор (6%) перекиси водорода;

- раствор (1%) хлорамина;

- раствор (8%) борной кислоты;

- свежий раствор (0,5%) марганцевокислого калия.

Примечания:

1. После чистки и дезинфекции проводится проверка N 2.

2. Недопустимо применение для дезинфекции органических растворителей (бензина, керосина, ацетона).

4.3.9.6. Ремонт СИЗОД - это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности противогазов и дыхательных аппаратов. Ремонт заключается в устранении незначительных неисправностей, восстановлении эксплуатационных характеристик, заменой или восстановлением отдельных частей и деталей СИЗОД, в проведении полной разборки, замене или ремонте всех неисправных составных частей, сборке, комплексной проверке, регулировке и испытании.

Ремонт организуется и выполняется старшими мастерами (мастерами) ГДЗС, как правило, на базе ГДЗС.

Самостоятельный ремонт и регулировка СИЗОД газодымозащитниками запрещены.

При обнаружении неисправности СИЗОД выводится из боевого расчета и передается на базу ГДЗС.

Прием-сдача должна быть зафиксирована в акте с указанием неисправности двумя подписями: сдающего и принимающего.

Результаты ремонта и последующей проверки записываются в журнал регистрации проверок N 3 и в учетную карточку на СИЗОД.

4.3.10. Порядок и содержание технического обслуживания СИЗОД указаны в Приложении 10.

4.3.11. Содержание СИЗОД на базах и контрольных постах ГДЗС

4.3.11.1. Исправные (проверенные) и неисправные СИЗОД хранятся на базах ГДЗС раздельно в ячейках шкафов или стеллажей таким образом, чтобы не повредить узлы и детали. Каждая ячейка обеспечивается табличкой с указанием номера противогаза и фамилии его владельца.

4.3.11.2. Противогазы и дыхательные аппараты, маски дыхательных аппаратов личного состава, свободного от несения караульной службы, резерв СИЗОД, баллонов и патронов хранятся на контрольных постах ГДЗС исправными, чистыми и готовыми к работе.

4.3.11.3. Срок хранения снаряженных регенеративных патронов не должен превышать 6 месяцев со дня их снаряжения с учетом гарантийного срока хранения ХП-И (2 года со дня изготовления).

Дата изготовления ХП-И и снаряжения регенеративного патрона указываются на этикетке, наклеиваемой на корпус регенеративного патрона.

4.3.11.4. Резервные регенеративные патроны и баллоны с кислородом (воздухом) хранятся с заглушками (пробками), а регенеративные патроны, кроме того, пломбируются.

4.3.11.5. Для перевозки СИЗОД в ремонт и на проверку, снаряжения регенеративных патронов и наполнения баллонов используются специальные ящики с ячейками.

4.3.12. Содержание СИЗОД на пожарных автомобилях (кораблях)

4.3.12.1. Противогазы и дыхательные аппараты размещаются на пожарном автомобиле (корабле) в вертикальном положении в специально оборудованных ячейках. Для защиты СИЗОД от механических повреждений дно и стенки ячеек обиваются амортизирующим материалом.

При отрицательных температурах окружающей среды противогазы, резервные регенеративные патроны и маски дыхательных аппаратов должны размещаться в кабине боевого расчета пожарных автомобилей.

4.3.12.2. Пожарный автомобиль основного назначения, боевой расчет которого имеет на вооружении дыхательные аппараты, укомплектовывается резервным дыхательным аппаратом.

4.3.12.3. На каждый дыхательный аппарат, вывозимый на пожарном автомобиле, должен предусматриваться один резервный комплект баллонов с воздухом, а на каждый противогаз - по одному резервному баллону с кислородом и регенеративному патрону, а также инструмент для их обслуживания.

4.3.12.4. Резервные баллоны с кислородом и регенеративные патроны хранятся в пожарном автомобиле в отдельных ящиках, дно и стенки ячеек которых обиваются амортизирующим материалом.

Ящики должны быть опечатаны, на внешней их стороне крепится вкладыш с указанием данных:

- для регенеративных патронов - дата изготовления химического поглотителя известкового, снаряжения патрона химическим поглотителем известковым, вес регенеративного патрона;

- для кислородных баллонов - номера баллонов и дата их наполнения (каждого или группы баллонов).

4.3.12.5. Резервные регенеративные патроны и баллоны с кислородом (воздухом) хранятся и перевозятся с заглушками (пробками), а регенеративные патроны, кроме того, пломбируются.

4.3.13. Постановка СИЗОД в боевой расчет

4.3.13.1. Все новые СИЗОД, поступающие в органы управления, подразделения ГПС, на базе ГДЗС подвергаются расконсервации, дезинфекции, снаряжению и проверке N 2.

Одновременно на каждое СИЗОД заводится учетная карточка, которая хранится на базе ГДЗС вместе с заводским паспортом.

4.3.13.2. После закрепления в установленном порядке СИЗОД за сотрудником ГПС его владелец проводит проверку N 2 в порядке и последовательности, определяемыми настоящим Наставлением.

4.3.13.3. В случае выхода из строя СИЗОД по вине предприятия-изготовителя в период действия его гарантийных обязательств на предприятие-изготовитель и в ГУГПС МВД России направляется рекламация.

4.3.14. Обеспечение работы базы ГДЗС

4.3.14.1. Обеспечение работы базы ГДЗС - это организация и осуществление технически правильного использования, обслуживания и ремонта СИЗОД в целях поддержания их в постоянной готовности.

Оборудование базы ГДЗС должно предусматривать условия для устранения неисправностей, восстановления эксплуатационных характеристик, проведения полной разборки, замены или ремонта всех неисправных составных частей, комплексной проверки, регулировки и испытания СИЗОД, зарядки регенеративных патронов и наполнения кислородных (воздушных) баллонов.

База ГДЗС обеспечивается оборудованием, инструментом и инвентарем в соответствии с нормами табельной положенности (Приложение 11) .

Работу базы ГДЗС обеспечивает старший мастер (мастер) ГДЗС.

4.3.14.2. База ГДЗС должна располагаться на первом этаже отдельно стоящего здания или в пристроенных к пожарному депо помещениях, которые должны отделяться от остальных несгораемыми стенами и иметь отдельный вход снаружи. Помещения компрессорных должны иметь не менее двух выходов, в том числе один из них непосредственно наружу.

4.3.14.3. База ГДЗС по обслуживанию противогазов должна иметь следующие помещения:

- аппаратную (для хранения и проведения проверок);

- мастерскую по ремонту;

- мойки и сушки;

- кислородный наполнительный пункт;

- хранения ХП-И и снаряжения регенеративных патронов;

- испытания кислородных баллонов.

4.3.14.4. База ГДЗС по обслуживанию дыхательных аппаратов должна иметь следующие помещения:

- аппаратную (для хранения и проведения проверок);

- мастерскую по ремонту;

- мойки и сушки;

- воздухонаполнительный пункт;

- испытания воздушных баллонов.

4.3.14.5. При организации и проведении работ по одновременному обслуживанию противогазов и дыхательных аппаратов база ГДЗС должна иметь раздельные помещения.

Примечания:

1. Допускается проводить мойку и сушку противогазов и дыхательных аппаратов в одном помещении.

2. Допускается проводить испытания кислородных и воздушных баллонов на одном оборудовании.

4.3.14.6. Помещения аппаратных оборудуются стеллажами или шкафами для хранения проверенных СИЗОД, наполненных кислородных (воздушных) баллонов, снаряженных регенеративных патронов. Шкафы и стеллажи для хранения СИЗОД, баллонов и регенеративных патронов должны располагаться на расстоянии не менее 1,0 м от отопительных и нагревательных приборов.

В помещении аппаратной должно храниться не менее 50% кислородных (воздушных) баллонов и регенеративных патронов от общего числа противогазов (дыхательных аппаратов), обслуживаемых базой, из них не менее 75% должны быть постоянно заполненными (снаряженными).

4.3.14.7. В помещениях мастерских по ремонту СИЗОД размещаются рабочие столы, оборудование и инструмент, а также ремонтные эксплуатационные материалы и запчасти, необходимые для ремонта и проведения проверки N 3.

4.3.14.8. Помещения мойки и сушки оборудуются шкафами для сушки СИЗОД, ванными и другим необходимым оборудованием.

4.3.14.9. На базе ГДЗС должен находиться месячный запас ХП-И в барабанах, прошедший входной контроль на качество продукции.

Рабочие места в помещении по снаряжению регенеративных патронов должны быть обеспечены оборудованием и иметь технические средства и приспособления, специально предназначенные для снаряжения регенеративных патронов.

Пустые и неисправные регенеративные патроны хранятся раздельно на полках с надписями: "Пустые", "В ремонт".

4.3.14.10. Порядок проверки и правила работы с ХП-И изложены в Инструкции по входному контролю и хранению ХП-И, снаряжению регенеративных патронов (Приложение 12).

4.3.14.11. На кислородном наполнительном пункте размещаются основной и резервный дожимающие компрессоры. Устанавливаются отдельные стеллажи для хранения наполненных и пустых кислородных баллонов с надписями: "Наполненные", "Пустые".

Помещение оборудуется вытяжной вентиляцией, всасывающий канал которой должен располагаться в 50 см от уровня пола. Полы помещения выполняются из материала, не впитывающего и не адсорбирующего масел и вредных паров.

Не допускается загромождение проходов, хранение транспортных баллонов, горючих веществ и других предметов, не связанных с эксплуатацией компрессоров. Курение запрещено.

С внешней стороны капитальной стены помещения наполнительного пункта для размещения транспортных баллонов с кислородом (воздухом) выполняется несгораемая пристройка или устанавливается металлический шкаф, исключающие возможность попадания на баллоны солнечных лучей и атмосферных осадков.

Транспортные баллоны с кислородом устанавливаются в вертикальном положении на деревянные бруски и закрепляются хомутами.

4.3.14.12. Требования к работам по наполнению кислородом (воздухом) баллонов СИЗОД изложены в Правилах работы с компрессорным оборудованием при наполнении кислородных и воздушных баллонов (Приложение 13) .

4.3.14.13. В помещениях испытания кислородных (воздушных) баллонов устанавливаются специальный стенд для проведения гидравлического испытания баллонов, ванна для проведения проверки герметичности баллонов, размещаются оборудование, инструмент и материалы, необходимые для проведения испытаний.

Баллоны, предназначенные для испытания, прошедшие испытания или забракованные хранятся раздельно на стеллажах с надписями: "На испытание", "Испытаны", "Брак".

Малолитражные баллоны СИЗОД должны проходить периодические освидетельствования, сроки и порядок проведения которых определяются Инструкцией по техническому освидетельствованию кислородных и воздушных малолитражных баллонов (Приложение 14).

4.3.14.14. На воздухонаполнительном пункте размещаются основной и резервный воздушные компрессоры, а также устанавливаются отдельные стеллажи для хранения пустых и наполненных воздушных баллонов с надписями: "Наполненные", "Пустые".

Забор воздуха воздушным компрессором, имеющим фильтры очистки и осушки воздуха, производится из помещения воздухонаполнительного пункта, при этом всасывающий канал должен располагаться на расстоянии не ниже 50 см от уровня пола.

Помещение оборудуется принудительной вентиляцией.

При заборе воздуха снаружи помещения всасывающий воздухопровод выносится в безопасную зону, исключающую попадание токсичных газов через воздухопровод в компрессорную установку.

4.3.14.15. В помещениях базы ГДЗС должна поддерживаться средняя температура воздуха 15 - 20 °C при относительной влажности не более 65%.

4.3.14.16. Органы управления ГПС принимают меры по созданию передвижных баз ГДЗС для обеспечения эффективной деятельности газодымозащитной службы при ведении боевых действий на пожарах.

4.3.15. Обеспечение работы контрольного поста ГДЗС

4.3.15.1. Обеспечение работы контрольного поста ГДЗС - это организация и осуществление технически правильного содержания и обслуживания личным составом караула (дежурной смены) противогазов и дыхательных аппаратов в целях поддержания их в постоянной готовности.

Оборудование контрольного поста ГДЗС предусматривает условия для хранения, чистки, дезинфекции, проведения проверок N 1 и N 2. Он обеспечивается оборудованием, инструментом и инвентарем в соответствии с нормами табельной положенности (Приложение 15) .

Контрольный пост может совмещаться с базой ГДЗС.

4.3.15.2. Контрольный пост ГДЗС располагается в отдельном помещении, которое должно предусматривать:

- пункт мойки и сушки СИЗОД;

- столы для проверки;

- стеллажи (шкафы) для раздельного хранения противогазов, дыхательных аппаратов, запасных кислородных и воздушных баллонов и регенеративных патронов;

- стенды и плакаты по описанию устройства СИЗОД, правилам работы в них, мерам безопасности и методикам расчета времени работы в СИЗОД;

- размещение специальных ящиков с отсеками (ячейками) для перевозки в ремонт, на проверку СИЗОД и на заправку (снаряжение) кислородных (воздушных) баллонов и регенеративных патронов.

Ключи от входа в помещение контрольного поста ГДЗС хранятся у начальника караула, на отдельном посту - у командира отделения.

4.3.15.3. В помещении контрольного поста ГДЗС на видном месте вывешивается или находится в рабочей папке список сотрудников ГПС, за которыми закреплены СИЗОД и лицевые части дыхательных аппаратов, подписанный руководителем подразделения ГПС, пожарно-технического учебного заведения МВД России.

4.3.15.4. На контрольном посту ГДЗС обеспечивается хранение:

- противогазов и дыхательных аппаратов личного состава подразделения ГПС, свободного от несения караульной службы;

- резервных противогазов из расчета два противогаза на звено ГДЗС;

- резервных дыхательных аппаратов из расчета 100% от общего числа газодымозащитников в дежурном карауле (дежурной смене);

- 100% запаса воздушных (кислородных) баллонов и снаряженных регенеративных патронов.

4.3.15.5. Снаряженные, пустые и неисправные регенеративные патроны, наполненные и пустые кислородные и воздушные баллоны хранятся раздельно. На стеллаже выполняются надписи для регенеративных патронов "Снаряженные", "Пустые", "В ремонт", для баллонов - "Наполненные" и "Пустые".

4.3.15.6. Размещение на контрольных постах ГДЗС компрессорного оборудования запрещено.

4.4. Применение сил и средств ГДЗС на пожаре

4.4.1. Общие положения

4.4.1.1. Первичной тактической единицей газодымозащитной службы является звено ГДЗС.

4.4.1.2. При работе в непригодной для дыхания среде звено ГДЗС должно состоять не менее чем из 3 газодымозащитников, включая командира звена ГДЗС, и иметь однотипные СИЗОД с одинаковым временем защитного действия.

В исключительных случаях, при проведении неотложных спасательных работ, по решению РТП или НБУ состав звена ГДЗС может быть увеличен до 5-и или уменьшен до 2-х газодымозащитников.

4.4.1.3. Звено ГДЗС должно состоять из газодымозащитников, несущих службу в одном отделении или карауле (дежурной смене). В отдельных случаях по решению РТП или НБУ состав звена может быть сформирован из газодымозащитников разных подразделений ГПС, при этом должно быть выполнено требование пункта 4.4.1.2 настоящего Наставления.

4.4.1.4. Противогазы (дыхательные аппараты) закрепляются персонально. Закрепление и перезакрепление их за сотрудниками ГПС осуществляется приказом органа управления, подразделения ГПС, пожарно-технического учебного заведения МВД России.

4.4.1.5. Дыхательные аппараты могут использоваться как групповые СИЗОД. В этом случае они персонально не закрепляются, а передаются по смене при условии, что за каждым газодымозащитником закреплена маска.

4.4.1.6. В объектовых подразделениях ГПС, охраняющих объекты химической, нефтеперерабатывающей промышленности и объекты, связанные с получением и переработкой газов и использованием ядохимикатов, СИЗОД закрепляется также за водительским составом.

4.4.1.7. В зависимости от количества прибывших на пожар (учение) газодымозащитников работу звеньев (отделений) ГДЗС возглавляют:

- при работе на пожаре одного караула - как правило, начальник караула или, по его распоряжению, командир отделения;

- при работе на пожаре одновременно нескольких караулов - лица начальствующего состава, назначенные РТП или НБУ;

- при работе на пожаре отделений ГДЗС - командир отделения ГДЗС или лицо начальствующего состава, назначенное РТП или НБУ.

4.4.1.8. Для выполнения боевой задачи звено ГДЗС должно иметь необходимый минимум оснащения, который предусматривает:

- средства связи (радиостанция, или переговорное устройство, или иное штатное средство);

- спасательное устройство, входящее в комплект дыхательного аппарата, - одно на каждого газодымозащитника, работающего в дыхательном аппарате типа АИР;

- средства освещения: групповой фонарь - один на звено ГДЗС и индивидуальный фонарь - на каждого газодымозащитника;

- пожарную спасательную веревку;

- средства страховки звена - направляющий трос;

- лом легкий;

- лом универсальный.

Дополнительное оснащение звена ГДЗС штатным оборудованием и пожарно-техническим вооружением осуществляется по усмотрению РТП, НБУ, начальника КПП, исходя из оперативной обстановки на месте пожара.

4.4.1.9. Во время работы в противогазах при отрицательных температурах должно учитываться фактическое время его защитного действия по углекислому газу (Приложение 3) .

4.4.1.10. Ведение документации, предусмотренной настоящим Наставлением, при обслуживании противогазов и дыхательных аппаратов на месте пожара (учении) является обязательным.

4.4.1.11. Не допускается привлечение звеньев ГДЗС, имеющих на вооружении противогазы, к ведению боевых действий по тушению пожаров на предприятиях, где по особенностям технологического процесса производства запрещается применять кислородные изолирующие противогазы.

4.4.1.12. Организация работ по обеспечению требований безопасности при работе в СИЗОД осуществляется в соответствии с Правилами охраны труда в подразделениях ГПС, Уставом службы и Боевым уставом пожарной охраны и настоящим Наставлением.

4.4.2. Порядок подготовки СИЗОД к работе

4.4.2.1. Подготовка СИЗОД к работе осуществляется при заступлении на боевое дежурство в карауле (дежурной смене) и на месте пожара (учении).

4.4.2.2. Подготовка СИЗОД к работе предусматривает:

а) при заступлении на боевое дежурство: получение СИЗОД на контрольном посту ГДЗС; проведение проверки N 1; заполнение журнала регистрации проверок N 1; укладка СИЗОД на пожарный автомобиль;

б) на месте пожара (учении):

- надевание СИЗОД и подгонка его подвесной системы;

- проведение боевой проверки. На ее проведение командиром звена подается команда "Звено ГДЗС, противогазы (дыхательные аппараты) - ПРОВЕРЬ!";

- доклад командиру звена ГДЗС о давлении кислорода (воздуха) в баллоне и готовности к выполнению боевой задачи: "Газодымозащитник Петров к включению готов, давление 180 атмосфер!";

в) после работы в СИЗОД:

- промывку, просушку, переснаряжение СИЗОД;

- проведение проверки N 2;

- заполнение журнала регистрации проверок N 2 и личной карточки газодымозащитника;

- укладка СИЗОД на пожарный автомобиль или размещение на контрольном посту ГДЗС.

4.4.2.3. При заступлении на боевое дежурство давление кислорода (воздуха) в баллонах СИЗОД должно быть не менее:

- в баллонах противогазов 215,7 МПа (160 кгс/см ² );

- в баллонах дыхательных аппаратов 224,5 МПа (250 кгс/см ² ) (для дыхательных аппаратов с рабочим давлением 29,4 МПа (300 кгс/см ² )) и 217,6 МПа (180 кгс/см ² ) (для дыхательных аппаратов с рабочим давлением 19,6 МПа (200 кгс/см ² )).

4.4.2.4. Перед каждым включением в противогаз или дыхательный аппарат звено ГДЗС проводит в течение одной минуты боевую проверку в порядке и последовательности, установленных настоящим Наставлением.

Запрещается включаться в СИЗОД без проведения боевой проверки и при обнаруженных неисправностях.

4.4.2.5. Включение личного состава в СИЗОД проводится по команде командира звена ГДЗС "Звено ГДЗС, в противогазы (аппараты) - ВКЛЮЧИСЬ!" в следующей последовательности:

а) при работе в противогазе:

- снять каску и зажать ее между коленями;

- надеть маску;

- сделать несколько вдохов из системы противогаза до срабатывания легочного автомата, выпуская воздух из-под маски в атмосферу;

- надеть каску;

б) при работе в дыхательном аппарате: снять каску и зажать ее между коленями, надеть маску;

- надеть на плечо сумку со спасательным устройством (для аппаратов типа АИР);

- надеть каску.

4.4.3. Правила работы и требования безопасности

4.4.3.1. На каждое звено ГДЗС выставляется пост безопасности.

4.4.3.2. Место расположения поста безопасности определяется оперативными должностными лицами на пожаре в непосредственной близости от места входа звена ГДЗС в непригодную для дыхания среду (на свежем воздухе).

4.4.3.3. При пожарах в тоннелях метро, подземных сооружениях большой протяженности (площади), в зданиях высотой более девяти этажей, трюмах судов на посту безопасности выставляется одно резервное звено. В других случаях выставляется одно резервное звено ГДЗС на каждые три работающих звена, как правило на КПП. Количество звеньев ГДЗС, направляемых в непригодную для дыхания среду, определяется РТП.

4.4.3.4. Перед включением в СИЗОД командир звена ГДЗС согласовывает с РТП (или действует по его указанию) необходимость применения средств локальной защиты газодымозащитника и его СИЗОД от повышенных тепловых потоков, а также средств защиты кожи изолирующего типа от воздействия агрессивных сред и сильнодействующих ядовитых веществ.

4.4.3.5. Включение в СИЗОД на месте пожара (учении) проводится на свежем воздухе у места входа в непригодную для дыхания среду на посту безопасности; при отрицательной температуре окружающего воздуха - в теплом помещении или кабине боевого расчета пожарного автомобиля.

4.4.3.6. При продвижении к очагу пожара (месту работы) и возвращении обратно первым следует командир звена ГДЗС, а замыкающим - наиболее опытный газодымозащитник (назначается командиром звена).

4.4.3.7. Звено ГДЗС должно возвращаться из непригодной для дыхания среды в полном составе.

4.4.3.8. Продвижение звена ГДЗС в помещениях осуществляется вдоль капитальных стен, запоминая путь следования, с соблюдением мер предосторожности, в том числе обусловленных оперативно-тактическими особенностями объекта пожара.

4.4.3.9. При работе в СИЗОД необходимо оберегать его от непосредственного соприкосновения с открытым пламенем, ударов и повреждений, не допускать снятия маски или оттягивания ее для протирки стекол, не выключаться, даже на короткое время. Выключение из СИЗОД осуществляется по команде командира звена ГДЗС "Звено ГДЗС, из противогазов (дыхательных аппаратов) - ВЫКЛЮЧИСЬ!".

4.4.3.10. Запрещается звеньям ГДЗС использовать при работе на пожаре лифты, за исключением лифтов, имеющих режим работы "Перевозка пожарных подразделений" по ГОСТ 22011 .

4.4.3.11. В целях обеспечения безопасного продвижения звено ГДЗС может использовать пожарные рукава, провод переговорного устройства.

4.4.3.12. При работе в условиях ограниченной видимости (сильном задымлении) идущий впереди командир звена ГДЗС обязан простукивать ломом конструкции перекрытия.

4.4.3.13. При вскрытии дверных проемов личный состав звена ГДЗС должен находиться вне дверного проема и использовать полотно двери для защиты от возможного выброса пламени.

4.4.3.14. При работе в помещениях, заполненных взрывоопасными парами и газами, личный состав звена ГДЗС должен быть обут в резиновые сапоги, не пользоваться выключателями электрофонарей. При продвижении к очагу пожара (месту работы) и обратно, а также в процессе работ должны соблюдаться все меры предосторожности против высекания искр, в том числе при простукивании конструкций помещений.

4.4.3.15. Особенности работы в противогазах и дыхательных аппаратах:

а) при работе в дыхательных аппаратах необходимо:

- применять в средах со СДЯВ дыхательные аппараты с избыточным давлением под маской;

- при исчерпании основного запаса воздуха (для АСВ-2) включить резерв воздуха, для чего перевести рукоятку переключателя резерва из положения "Р" в положение "0" и в составе звена покинуть непригодную для дыхания среду;

- при срабатывании звукового сигнала (для аппарата типа АИР) доложить командиру звена и покинуть в составе звена непригодную для дыхания среду;

- использовать, при необходимости, спасательное устройство, входящее в комплект дыхательного аппарата (типа АИР);

б) при работе в противогазе необходимо:

- не допускать замену баллонов и регенеративных патронов;

- удалять влагу из соединительной коробки через каждые 40 - 60 минут работы с помощью резиновой груши (при ее наличии);

- продуть противогаз кислородом с помощью байпаса при обнаружении подсоса воздуха в систему противогаза из окружающей среды, ухудшения самочувствия и провести проверку исправности дыхательных клапанов. При неисправности дыхательных клапанов для обеспечения выхода на свежий воздух пережимать при каждом выдохе шланг вдоха, а при каждом вдохе - шланг выдоха;

в) при работе в противогазе при отрицательных температурах окружающей среды:

- применять на шлангах и регенеративных патронах теплозащитные чехлы, а также утеплительные манжеты на стекла маски;

- входить в непригодную для дыхания среду только после подогрева дыханием соединительной (клапанной) коробки, дыхательных клапанов и химического поглотителя в регенеративном патроне;

- не рекомендуется дышать холодным воздухом и пить холодную воду сразу после выключения из противогаза;

г) при оказании помощи газодымозащитникам непосредственно в непригодной для дыхания среде необходимо проверить наличие кислорода (воздуха) в баллоне, состояние дыхательных шлангов (дыхательных рукавов), для противогаза дополнительно промыть кислородом при помощи байпаса дыхательный мешок до срабатывания избыточного клапана. При работе в дыхательном аппарате произвести при помощи байпаса дополнительную подачу воздуха под маску пострадавшего, в крайнем случае, переключить его маску с легочным автоматом к дыхательному аппарату (типа АИР) другого газодымозащитника.

4.5. Подготовка газодымозащитников и допуск к работе в СИЗОД

4.5.1. Допуск сотрудника ГПС к работе в СИЗОД определяется приказом органа управления, подразделения ГПС после прохождения им военно-врачебной комиссии и специального обучения по программе подготовки газодымозащитников, утверждаемой ГУГПС МВД России, и аттестации на право работы в противогазе, дыхательном аппарате.

Газодымозащитники проходят аттестацию в порядке, устанавливаемом ГУГПС МВД России.

4.5.2. Сотрудники ГПС, допущенные военно-врачебной комиссией к работе в СИЗОД, обязаны, кроме того, проходить ежегодно медицинское обследование в соответствии с требованиями Инструкции о порядке медицинского освидетельствования личного состава Государственной противопожарной службы МВД России для определения годности к работе в кислородных изолирующих противогазах и дыхательных аппаратах со сжатым воздухом (приложение 2 к Приказу МВД России от 30 апреля 1996 г. N 234).

4.5.3. Заключения военно-врачебных и клинико-экспертных комиссий записываются в личную карточку газодымозащитников (Приложение 16), которая заводится на освидетельствуемое лицо, признанное годным к работе в должности, предусматривающей использование СИЗОД.

При изменении места службы (учебы) личная карточка газодымозащитника направляется вместе с личным делом сотрудника ГПС.

4.5.4. Наличие личной карточки газодымозащитника, заполненной в установленном порядке, является обязательным условием для допуска личного состава к работе в СИЗОД.

При отсутствии личной карточки газодымозащитника сотрудник ГПС, утративший ее, проходит в установленном порядке внеочередное медицинское освидетельствование.

4.5.5. Личные карточки газодымозащитников хранятся:

- на газодымозащитников подразделения ГПС - в порядке, определяемом Уставом службы пожарной охраны;

- на газодымозащитников пожарно-технических учебных заведений - на базе ГДЗС учебного заведения;

- на газодымозащитников органов управления ГПС, службы пожаротушения - на базе (контрольном посту) ГДЗС, к которой они прикреплены.

4.5.6. Профессиональная подготовленность газодымозащитников определяется степенью профессиональных знаний и умением выполнять боевые действия по тушению пожаров в непригодной для дыхания среде.

4.5.7. Сотрудники ГПС, впервые принятые на службу в Государственную противопожарную службу МВД России и допущенные военно-врачебной комиссией МВД России к работе в СИЗОД, проходят специальное первоначальное обучение в учебных центрах, учебных пунктах ГПС, если иное не установлено ГУГПС МВД России. Сроки обучения устанавливаются от 10 до 30 дней.

Конкретный срок и содержание обучения определяются учебным, тематическим планами и программами, разрабатываемыми и утверждаемыми ГУГПС МВД России.

4.5.8. Боевая подготовка и специальная подготовка по должности сотрудников ГПС, являющихся газодымозащитниками, проводится соответственно в период боевого дежурства по караулам (дежурным сменам) и на инструкторско-методических занятиях в порядке и в объеме, определяемых Программой подготовки личного состава подразделений ГПС.

Основная форма учебы в период боевого дежурства - самостоятельное изучение программного материала с получением консультаций от руководителей и сотрудников подразделения ГПС.

4.5.9. В органах управления и подразделениях ГПС организуются и проводятся один раз в полугодие семинар и зачетное занятие (4 ч) со всеми газодымозащитниками в объеме материала, изучаемого в течение периода обучения. В пожарно-техническом учебном заведении МВД России этот порядок определяется в пределах времени, предусмотренного для этой цели учебным планом.

Результаты приема зачетов оформляются протоколом в 3-х экземплярах: один экземпляр остается в органе управления (службе пожаротушения), подразделении ГПС, второй и третий направляются соответственно начальнику службы ГДЗС территориального и местного гарнизонов пожарной охраны для обобщения и контроля.

Дни семинарских и итоговых занятий устанавливаются соответствующими планами боевой подготовки, а также в порядке, определяемом Программой подготовки личного состава подразделений ГПС для специальной подготовки по должности.

4.5.10. Практические навыки по эксплуатации СИЗОД, спасательных устройств и другого технического оснащения ГДЗС, а также по выполнению обязанностей, предусмотренных Уставом службы и Боевым уставом пожарной охраны, Правилами охраны труда в подразделениях ГПС и настоящим Наставлением приобретаются и закрепляются при проведении практических занятий (тренировок) или выполнении боевых действий по тушению пожаров с караулом (отделением, звеном ГДЗС).

4.5.11. Оценка физической работоспособности газодымозащитников проводится один раз в год (в конце учебного года) по методике, приведенной в Методических указаниях по организации и проведению занятий с личным составом газодымозащитной службы пожарной охраны.

4.5.12. В целях максимального использования учебных объектов для подготовки газодымозащитников орган управления ГПС разрабатывает годовые (полугодовые) графики их использования, исходя из общего количества тренировочных занятий.

Тренировочные занятия проводятся со следующей периодичностью:

- на свежем воздухе - ежемесячно не менее 2-х занятий, в том числе одно занятие при проведении пожарно-тактического учения или занятия по решению пожарно-тактической задачи;

- в непригодной для дыхания среде (теплодымокамере) - ежеквартально не менее одного раза;

- на огневой полосе психологической подготовки - не менее одного занятия в год (приурочивается к занятиям по боевой подготовке).

4.5.13. Продолжительность каждого занятия на свежем воздухе и в теплодымокамере должна составлять не менее 2-х часов, из них на непосредственную работу в противогазе 45 - 60 мин., в дыхательном аппарате - 30 мин.

4.5.14. Начальствующий состав органов управления, подразделений ГПС, в том числе служб пожаротушения, пожарно-технических учебных заведений МВД России, а также старшие мастера (мастера) ГДЗС, допущенные к работе в СИЗОД, проходят тренировки в теплодымокамере не менее одного раза в квартал. Занятия организует и проводит начальник газодымозащитной службы.

4.5.15. Тренировочные занятия в теплодымокамере должны проводиться под контролем медицинского работника.

4.5.16. Эффективность использования учебных объектов определяется качеством их подготовки к занятиям. Подготовку теплодымокамеры к занятиям организуют начальник газодымозащитной службы и руководитель подразделения ГПС, который непосредственно проводит занятие.

Руководитель занятия обязан на учебном объекте следить за поддержанием порядка и дисциплины во время проведения занятия, соблюдением требований безопасности.

4.5.17. После окончания занятий учебные объекты и учебные места приводятся в порядок, отдельные объекты сдаются должностным лицам, назначенным для этих целей.

4.5.18. Подготовка сотрудников ГПС в целях получения квалификации (специальности) старшего мастера (мастера) ГДЗС организуется органами управления ГПС в учебных центрах, учебных пунктах ГПС в порядке, определяемом ГУГПС МВД России, а также в учебных заведениях, подразделениях и учебно-производственных комбинатах других федеральных органов исполнительной власти, которым предоставлено такое право, по их учебным планам и программам на основе двухсторонних соглашений (договоров).

Сотрудники ГПС, временно исполняющие обязанности штатных старших мастеров (мастеров) ГДЗС, должны иметь соответствующую подготовку.

Допуск закончившего обучение сотрудника ГПС к выполнению обязанностей по должности старшего мастера (мастера) ГДЗС оформляется приказом органа управления ГПС.

4.5.19. Переподготовка старших мастеров (мастеров) ГДЗС осуществляется в сроки и в порядке, определяемых Госгортехнадзором России и ГУГПС МВД России.

4.5.20. Для практической подготовки газодымозащитников к работе в СИЗОД в непригодной для дыхания среде в каждом территориальном, местном гарнизоне пожарной охраны должны быть построены и оборудованы теплодымокамеры.

4.6. Контроль за организацией и деятельностью ГДЗС

4.6.1. Организация и деятельность ГДЗС контролируется должностными лицами органов управления, подразделений ГПС, гарнизонов пожарной охраны, пожарно-технических учебных заведений МВД России с учетом их подчиненности в соответствии с Уставом службы пожарной охраны и настоящим Наставлением.

4.6.2. Контроль осуществляется путем проверки исполнения требований действующего законодательства, настоящего Наставления, приказов, указаний вышестоящих органов управления ГПС и степени готовности подразделений ГПС и газодымозащитников к работе в СИЗОД и ведению боевых действий при тушении пожаров.

4.6.3. Проверка подчиненных органов управления, подразделений ГПС - основной вид контроля за организацией и деятельностью ГДЗС и оказания им помощи.

Основным методом, посредством которого орган управления ГПС осуществляет необходимый контроль за готовностью подразделений ГПС и газодымозащитников к работе в СИЗОД и ведению боевых действий при тушении пожаров, является проверка указанных направлений дежурными сменами службы пожаротушения и должностными лицами гарнизонов пожарной охраны.

4.6.4. Проверки подчиненных органов управления, подразделений ГПС, гарнизонов пожарной охраны, в которых создана газодымозащитная служба, осуществляются в порядке, установленном МВД России, а также Уставом службы пожарной охраны и настоящим Наставлением.

Проверки могут быть контрольные (с учетом установленных сроков по устранению выявленных инспекторскими проверками недостатков) и целевые (с учетом состояния готовности ГДЗС к ведению боевых действий и результатов ее деятельности), которые осуществляются в установленном органами ГПС порядке.

4.6.5. Результаты проверок оформляются в виде справки, в которой дается оценка результатов деятельности ГДЗС, делается заключение о полноте устранения ранее выявленных недостатков, а также о состоянии готовности ГДЗС подразделения к ведению боевых действий по тушению пожаров в непригодной для дыхания среде, делаются выводы и предложения.

Справки, составленные по результатам проверок, служат основанием для составления отчетности, обобщения и анализа.

4.7. Учет и анализ деятельности ГДЗС

4.7.1. Мероприятия по осуществлению деятельности ГДЗС включаются в планы работы органов управления, подразделений ГПС в качестве самостоятельного раздела.

Планируемые мероприятия разрабатываются на основе результатов сбора, систематизации и анализа информации о деятельности газодымозащитной службы в органах управления, подразделениях ГПС, гарнизонах пожарной охраны с учетом требований нормативных документов МВД России и ГУГПС МВД России.

Контроль за выполнением планов и требований нормативных правовых документов в области ГДЗС осуществляют руководители органов управления, подразделений ГПС, пожарно-технических учебных заведений МВД России в пределах своей компетенции.

4.7.2. Учету подлежат все установленные органом управления ГПС показатели деятельности ГДЗС, в том числе силы и средства, оборудование и расходные материалы ГДЗС, итоги подготовки газодымозащитников, несчастные случаи с газодымозащитниками.

4.7.3. Анализ деятельности ГДЗС проводится не реже одного раза в полугодие в подразделениях ГПС и одного раза в год органом управления ГПС в целях своевременного реагирования на изменение установленных показателей газодымозащитной службы, повышения степени готовности ГДЗС к ведению боевых действий по тушению пожаров и совершенствования материально-технической базы подразделений ГПС и гарнизонов пожарной охраны.

В процессе анализа рассматриваются следующие вопросы:

- статистика сил и средств ГДЗС и показателей их работы на пожарах;

- результаты проверки газодымозащитной службы;

- результаты подготовки и аттестации;

- состояние взаимодействия со службами других министерств и ведомств;

- причины и условия выхода из строя СИЗОД и других средств ГДЗС;

- обеспечение работы баз и контрольных постов ГДЗС;

- соблюдение правил работы в СИЗОД и требований безопасности;

- учет и расследование несчастных случаев.

В заключительной части анализа делаются выводы и предложения по совершенствованию организации и деятельности газодымозащитной службы.

4.7.4. Информирование гарнизонов пожарной охраны, подразделений ГПС о результатах деятельности ГДЗС органы управления ГПС, пожарно-технические учебные заведения МВД России осуществляют посредством использования средств массовой информации, рекомендаций, информационных писем, видеофильмов, репортажей с места пожара, фотографий для стендов, выставок, фотовитрин.

Приложение 1

к Наставлению

МЕТОДИКА

ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТОВ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ В СИЗОД

1. Методика проведения расчетов параметров

работы в противогазах

1.1. Расчет контрольного давления кислорода (Р _к.вых. ), при котором звену ГДЗС необходимо прекратить выполнение работы в непригодной для дыхания среде и выходить на свежий воздух

Для определения Р _к.вых. необходимо, во-первых, определить значение максимального падения давления кислорода (кгс/см ² ) при движении звена ГДЗС от поста безопасности до конечного места работы (определяется командиром звена ГДЗС), затем прибавить к нему половину этого значения (кгс/см ² ) на непредвиденные обстоятельства и значение остаточного давления кислорода в баллоне (30 кгс/см ² ), необходимого для устойчивой работы редуктора.

Пример. Перед входом звена ГДЗС в непригодную для дыхания среду давление кислорода в баллонах КИП-8 составляло 180, 190 и 200 кгс/см ² . За время продвижения к месту работы оно снизилось соответственно до 160, 165, 180 кгс/см ² , т.е. максимальное падение давления кислорода составило 25 кгс/см ² . По условию п. 1.1 контрольное давление кислорода (Р _к.вых. ), при достижении которого необходимо выходить на свежий воздух, будет равно:

Р _к.вых. = 25 + 12,5 + 30 = 67,5 кгс/см ² .

Примечание. При работе в подземных сооружениях, метрополитене, многоэтажных подвалах со сложной планировкой, трюмах кораблей, зданиях повышенной этажности расчет Р _к.вых. проводится по условию п. 1.1 с учетом того, что запас кислорода на непредвиденные обстоятельства обратного пути должен быть увеличен не менее чем в 2 раза, т.е. должен быть равным, как минимум, значению максимального падения давления кислорода в баллонах на пути движения к месту работы.

1.2. Расчет времени работы звена ГДЗС у очага пожара (Т _раб. )

Для определения Т _раб. необходимо определить наименьшее в составе звена ГДЗС значение давления кислорода в баллоне противогаза непосредственно у очага пожара, затем вычесть из него значение давления кислорода, необходимое для обеспечения работы противогаза при возвращении на свежий воздух (Р _к.вых. ), полученную разность умножить на вместимость кислородного баллона (л) и разделить на средний расход кислорода (2 л/мин.) при работе в противогазе.

По условию п. 1.2 время работы у очага пожара будет равно:

где:

160 кгс/см ² - наименьшее давление кислорода в баллоне по прибытию к очагу пожара;

67,5 кгс/см ² - Р _к.вых. , которое определяется по условию пункта 1.1 ;

1 л - вместимость кислородного баллона КИП-8;

2 л/мин. - средний расход кислорода с учетом промывки дыхательного мешка кислородом, срабатывания легочного автомата и т.д.

1.3. Расчет общего времени работы звена ГДЗС в непригодной для дыхания среде (Т _общ. )

Для расчета Т _общ. необходимо перед входом в непригодную для дыхания среду определить наименьшее в составе звена ГДЗС значение давления кислорода в баллоне и вычесть из него значение давления кислорода, необходимого для устойчивой работы редуктора. Полученный результат умножить на вместимость кислородного баллона (л) и разделить на средний расход кислорода при работе в противогазе (2 л/мин.).

Пример. Звено ГДЗС включилось в респираторы "Урал-10" в 12 ч 15 мин. Давление кислорода в баллонах на это время составляло 180, 190 и 200 кгс/см ² . По условию п. 1.3 общее время работы в непригодной для дыхания среде с момента включения будет равно:

Зная значение Т _общ. и время включения в противогаз, можно определить ожидаемое время возвращения звена ГДЗС (Т _возв. ) из задымленной зоны, которое будет составлять:

Т _возв. = 12 ч 15 мин. + 150 мин. = 14 ч 45 мин.

2. Методика проведения расчетов параметров работы

в дыхательных аппаратах

2.1. Расчет контрольного давления воздуха в дыхательном аппарате (Р _к.вых. ), при котором необходимо выходить на свежий воздух

2.1.1. Для определения Р _к.вых. при работе в дыхательном аппарате (АИР-317), а также АСВ-2 (с выносным манометром) необходимо, во-первых, определить значение максимального падения давления воздуха (кгс/см ² ) при движении звена ГДЗС от поста безопасности до конечного места работы (определяется командиром звена ГДЗС), затем прибавить к нему половину этого значения (кгс/см ² ) на непредвиденные обстоятельства и значение остаточного давления воздуха в баллоне (10 кгс/см ² ), необходимого для устойчивой работы редуктора.

Пример. Перед входом звена ГДЗС в непригодную для дыхания среду давление воздуха в баллонах АИР-317 составило 270, 290 и 300 кгс/см ² . За время продвижения к месту работы оно снизилось соответственно до 250, 265, 280 кгс/см ² , т.е. максимальное падение давления воздуха составило 25 кгс/см ² . По условию п. 2.1.1 контрольное давление воздуха (Р _к.вых. ), при достижении которого необходимо выходить на свежий воздух, будет равно:

Р _к.вых. = 25 + 12,5 + 10 = 47,5 кгс/см ² .

2.1.2. При работе в АСВ-2 (с встроенным манометром) Р _к.вых. соответствует значению максимального падения давления воздуха (кгс/см ² ) при движении звена ГДЗС от поста безопасности до конечного места работы (без учета резерва воздуха).

Пример. Перед входом звена ГДЗС в непригодную для дыхания среду давление воздуха в баллонах АСВ-2 (с встроенным манометром) составляло 145, 155 и 160 кгс/см ² (без учета резерва). За время продвижения к месту работы давление снизилось соответственно до 125, 130, 140 кгс/см ² , т.е. максимальное падение давления воздуха составило 25 кгс/см ² . По условию п. 2.1.2 контрольное давлении воздуха (Р _к.вых. ), при достижении которого необходимо выходить на свежий воздух (без учета резерва), будет равно:

Р _к.вых. = 25 кгс/см ² .

Примечание. При появлении сопротивления на вдохе (показание стрелки манометра 0 кгс/см ² ) должен быть включен резерв воздуха, для чего рукоятка "Р" переводится в положение "О", при этом давление по манометру должно быть не менее 30 - 40 кгс/см ² ).

2.2. Расчет времени работы в дыхательных аппаратах у очага пожара (Т _раб. )

2.2.1. Для определения Т _раб. при работе в АСВ-2 (с выносным манометром) необходимо определить наименьшее в составе звена ГДЗС значение давления воздуха в баллонах дыхательного аппарата непосредственно у очага пожара, затем вычесть из него значение давления воздуха, необходимое для обеспечения работы дыхательного аппарата при возвращении на свежий воздух (Р _к.вых. ), полученную разность умножить на общую вместимость баллонов (л) и разделить на средний расход воздуха при работе в аппаратах (30 л/мин.).

Пример. Перед входом звена ГДЗС в непригодную для дыхания среду давление воздуха в баллонах АСВ-2 (с выносным манометром) составляло 170, 190 и 200 кгс/см ² . За время движения к месту работы оно снизилось соответственно до 150, 165, 180 кгс/см ² , т.е. максимальное падение давления воздуха составило 25 кгс/см ² . По условию п. 2.2.1 время работы у очага пожара будет равно:

где:

150 кгс/см ² - наименьшее давление воздуха в баллонах по прибытию к очагу пожара;

47,5 кгс/см ² - Р _к.вых. , которое определяется по условию пункта 2.1.1 ;

8 л - общая вместимость баллонов АСВ-2;

30 л/мин. - средний расход воздуха при работе в дыхательных аппаратах.

2.2.2. Для определения Т _раб. при работе в АСВ-2 (с встроенным манометром) у очага пожара необходимо определить наименьшее в составе звена ГДЗС значение давления воздуха в баллонах дыхательного аппарата непосредственно у очага пожара (без учета резерва воздуха), затем вычесть из него значение давления воздуха, необходимое для обеспечения работы дыхательного аппарата при возвращении на свежий воздух (Р _к.вых. ), полученную разность умножить на общую вместимость баллонов (л) и разделить на средний расход воздуха при работе в аппаратах (30 л/мин.).

Пример. Перед входом звена ГДЗС в непригодную для дыхания среду давление воздуха в баллонах АСВ-2 (с встроенным манометром) без учета резерва воздуха составляло 145, 150 и 160 кгс/см ² . За время продвижения звена ГДЗС к месту работы оно снизилось соответственно до 125, 125, 140 кгс/см ² , т.е. максимальное падение давления воздуха составило 25 кгс/см ² . По условию п. 2.2.2 время работы у очага пожара будет равно:

где:

125 кгс/см ² - наименьшее давление воздуха в баллонах по прибытию к очагу пожара;

25 кгс/см ² - Р _к.вых. , которое определяется по условию пункта 2.1.2 ;

8 л - общая вместимость баллонов АСВ-2;

30 л/мин. - средний расход воздуха при работе в дыхательных аппаратах.

2.2.3. Для определения Т _раб. при работе в дыхательных аппаратах АИР-317 необходимо определить наименьшее в составе звена ГДЗС значение давления воздуха в баллоне дыхательного аппарата непосредственно у очага пожара, затем вычесть из него значение давления воздуха, необходимое для обеспечения работы дыхательного аппарата при возвращении на свежий воздух (Р _к.вых. ), полученную разность умножить на общую вместимость баллона(ов) (л) и разделить на средний расход воздуха при работе в аппаратах (30 л/мин.) и коэффициент сжимаемости воздуха К _сж = 1,1.

Пример. Перед входом звена ГДЗС в непригодную для дыхания среду давление воздуха в баллонах АИР-317 составляло 270, 290 и 300 кгс/см ² . За время продвижения к месту работы оно снизилось соответственно до 250, 265, 280 кгс/см ² , т.е. максимальное падение давления воздуха составило 25 кгс/см ² . По условию п. 2.2.3 время работы у очага пожара будет равно:

где:

250 кгс/см ² - наименьшее давление воздуха в баллонах по прибытию к очагу пожара;

25 кгс/см ² - Р _к.вых. , которое определяется по условию пункта 2.1.1 ;

7 л - вместимость баллона АИР-317;

30 л/мин. - средний расход воздуха при работе в дыхательном аппарате;

1,1 - коэффициент сжимаемости воздуха при давлении 300 кгс/см ² .

2.3. Расчет общего времени работы звена ГДЗС в непригодной для дыхания среде (Т _общ. )

Для расчета Т _общ. необходимо перед входом в непригодную для дыхания среду определить в составе звена ГДЗС наименьшее значение давления воздуха в баллоне(ах) и вычесть из него значение давления воздуха, необходимого для устойчивой работы редуктора. Полученный результат умножить на вместимость баллона(ов) (л) и разделить на средний расход воздуха при работе в дыхательных аппаратах (30 л/мин.) и коэффициент сжимаемости воздуха К _сж .

Пример. Звено ГДЗС включилось в дыхательные аппараты АИР-317 в 12 ч 15 мин., при этом давление воздуха в баллонах составляло 300, 270 и 280 кгс/см ² . По условию п. 2.3 общее время работы в непригодной для дыхания среде с момента включения в дыхательный аппарат будет равно:

где:

270 кгс/см ² - наименьшее давление воздуха в баллонах при включении в дыхательные аппараты;

10 кгс/см ² - давление воздуха, необходимое для устойчивой работы редуктора;

7 л - вместимость баллона АИР-317;

30 л/мин. - средний расход воздуха при работе в дыхательном аппарате;

1,1 - коэффициент сжимаемости воздуха при давлении 300 кгс/см ² .

Зная значение Т _общ. и время включения в дыхательный аппарат, можно определить ожидаемое время возвращения звена ГДЗС (Т _возв. ) из задымленной зоны, которое будет составлять:

Т _возв. = 12 ч 15 мин. + 55 мин. = 13 ч 10 мин.

Приложение 2

к Наставлению

ЖУРНАЛ

учета работающих звеньев ГДЗС

Дата включения	Наименование подразделения и тип СИЗОД	Состав звена (Ф.И.О.)	Наименьшее в звене ГДЗС значение кислорода (воздуха) в баллоне СИЗОД			Сведения о работе в СИЗОД		Поступающие распоряжения (от кого, время)
			при включении <*>	по прибытию к месту работы	затрачено на путь к месту работы	время включения в СИЗОД	место работы	ожидаемое время возвращения	фактическое время возвращения
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

--------------------------------

<*> Заполняется на каждого газодымозащитника.

Приложение 3

к Наставлению

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КИСЛОРОДНЫХ ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ

N п/п	Наименование параметра	Значения параметров противогазов
N п/п	Наименование параметра	КИП-8	Р-12М	Р-30	РВЛ-1	Урал-10	Урал-7
1	Время защитного действия при работе средней тяжести, мин., не менее	100	240	240	120	240	240
2	Запас кислорода в баллоне при давлении 20 МПа (200 кгс/см ² ), л	200	400	400	200	400	400
3	Подача кислорода в систему противогаза, л/мин.:
	постоянная	1,4 + 0,2	1,4 + 0,1
	легочно-автоматическая	60 - 150	60 - 150
	аварийная (байпасом), не менее	40	60
4	Вакуумметрическое давление, при котором открывается легочный автомат, Па (мм вод. ст.)	200 - 300 (20 - 35)	100 - 200 (10 - 20)	100 - 300 (10 - 30)			100 - 200 (10 - 20)
5	Давление избыточное, при котором открывается избыточный клапан дыхательного мешка, Па (мм вод. ст.)	150 - 300 (15 - 30)	100 - 200 (10 - 20)	100 - 300 (10 - 30)			100 - 200 (10 - 20)
6	Размеры габаритные, мм	450 x 345 x 160	460 x 410 x 185	450 x 375 x 165	380 x 335 x 140	465 x 390 x 170	465 x 390 x 170
7	Масса (в снаряженном виде), кг	10,0	14,0	11,8	8,4	12,8	14,0

Примечание:

Фактическое время защитного действия противогазов по углекислому газу при отрицательной температуре окружающей среды составляет:

а) для противогаза КИП-8:

- при температуре окружающей среды минус 20 °C - 70 мин.

- при температуре окружающей среды минус 40 °C - 40 мин.

б) для респиратора Урал-10:

- при температуре окружающей среды минус 20 °C - 200 мин.

- при температуре окружающей среды минус 40 °C - 100 мин.

Приложение 4

к Наставлению

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ДЫХАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ СО СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ

N п/п	Наименование параметра	Значения параметров дыхательных аппаратов
N п/п	Наименование параметра	АСВ-2	АИР-317
1	Время защитного действия при легочной вентиляции 30 л/мин., мин., не менее	54	60
2	Рабочее давление, МПа	19,6	29,4
3	Запас воздуха, л	1600	1900
4	Сопротивление дыханию при нагрузке средней тяжести (легочная вентиляция 30 л/мин.), Па (мм вод. ст.)
	на вдохе	300 (30)	250 (25)
	на выдохе	130 (13)	100 (10)
5	Размеры габаритные, мм	650 x 295 x 150	790 x 320 x 220
6	Масса, кг	14,6	15,8

Приложение 5

к Наставлению

ЖУРНАЛ

регистрации проверок N 1 кислородных изолирующих

противогазов и дыхательных аппаратов со сжатым воздухом

Дата проверки	Ф.И.О. владельца СИЗОД	Номер закрепленного СИЗОД	Отметка об исправности СИЗОД	Давление в баллоне, кгс/см ²	Подпись лица, проводившего проверку СИЗОД	Подпись начальника караула, осуществившего контроль за проведением проверки
1	2	3	4	5	6	7

Примечание: Срок архивного хранения журнала - 1 год.

Приложение 6

к Наставлению

ЖУРНАЛ

регистрации проверок N 2 кислородных изолирующих противогазов

и дыхательных аппаратов со сжатым воздухом

_____________

(номер СИЗОД)

Дата проверки	Номер регенеративного патрона	Результаты проверки (указать пригодно ли СИЗОД к работе или нет, если нет, то по какой причине)	Подпись лица, проводившего проверку СИЗОД	Подпись начальника караула, осуществившего контроль за проведением проверки
1	2	3	4	5

Примечания:

1. В журнале на каждое СИЗОД отводится 1 - 2 листа. На первых трех листах журнала приводится список владельцев СИЗОД - (Ф.И.О., номер закрепленного СИЗОД, номер страницы в журнале для данного СИЗОД).

2. Для дыхательного аппарата вторая графа журнала не заполняется.

3. Срок архивного хранения журнала - 1 год.

Приложение 7

к Наставлению

ЖУРНАЛ

регистрации проверок N 3 кислородных изолирующих противогазов

Дата приема противогаза	Прием на проверку (в ремонт)				Выдача после проверки (ремонта)		Результаты проверки N 2
Дата приема противогаза	Откуда поступил противогаз	N противогаза	Причина сдачи противогаза	Подпись лица, принявшего противогаз	Дата выполнения проверки (ремонта)	Подпись лица, выполнявшего проверку (ремонт)	при избыточном давлении, мм вод. ст.	при вакуумметрическом давлении, мм вод. ст.	подача кислорода, л/мин.	открытия избыточного клапана дыхательного мешка, мм вод. ст.	открытия легочного автомата, мм вод. ст.	исправность работы звукового сигнализатора	давление кислорода в баллоне, МПа	дата выдачи с проверки (после ремонта) противогаза	подпись лица, получившего противогаз
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16

Примечание. Срок архивного хранения журнала - 3 года.

Приложение 8

к Наставлению

ЖУРНАЛ

регистрации проверок N 3 дыхательных аппаратов

Дата приема дыхательного аппарата	Прием на проверку (в ремонт)				Выдача после проверки (ремонта)		Результаты проверки N 3
Дата приема дыхательного аппарата	Откуда поступил дыхательный аппарат	N дыхательного аппарата	Причина сдачи дыхательного аппарата	Подпись лица, принявшего дыхательный аппарат	Дата выполнения проверки (ремонта)	Подпись лица, выполнявшего проверку (ремонт)	систем высокого и редуцированного давления	воздуховодной системы с легочным автоматом и маской	легочного автомата и клапана выдоха	давление редуктора, МПа	предохранительного клапана редуктора, МПа	срабатывание сигнального устройства (для АИР), МПа	давление воздуха в баллоне, МПа	Дата выдачи с проверки (после ремонта)	Подпись лица, получившего дыхательный аппарат
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16

Примечание. Срок архивного хранения журнала - 3 года.

Приложение 9

к Наставлению

УЧЕТНАЯ КАРТОЧКА на СИЗОД

Тип СИЗОД _________________________________________________

Заводской номер СИЗОД _____________________________________

Наименование завода-изготовителя __________________________

Год изготовления СИЗОД ____________________________________

Дата начала эксплуатации СИЗОД ____________________________

РЕМОНТ И ЗАМЕНА ЧАСТЕЙ

N п/п	Дата ремонта	Где, какой и кем произведен ремонт	Наименование замененных частей	Подпись лица, проводившего ремонт и замену частей
1	2	3	4	5

Дата выбраковки СИЗОД "__" __________ 19__ г.

СИЗОД сдан на базу и списан по акту от "__" __________ 19__ г.

Порядок ведения учетной карточки на СИЗОД:

- записи в учетной карточке производятся старшим мастером (мастером) ГДЗС;

- строка "Дата выбраковки СИЗОД" заполняется только при окончательной выбраковке СИЗОД;

- при передаче СИЗОД из одного подразделения ГПС в другое учетная карточка пересылается на базу вместе с СИЗОД;

- учетная карточка хранится вместе с заводским паспортом СИЗОД на базе ГДЗС до списания изделия.

Приложение 10

к Наставлению

ПОРЯДОК

И СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОТИВОГАЗОВ

И ДЫХАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ

1. Правила и порядок проведения проверок противогазов

и дыхательных аппаратов

1.1. Боевая проверка противогаза

1.1.1. При закрытом вентиле баллона:

а) проверить маску (шлем-маску): вынуть маску из сумки; провести внешний осмотр маски;

вынуть пробку из патрубка соединительной (клапанной) коробки;

б) проверить работу клапанов вдоха, выдоха и звукового сигнализатора (при его наличии):

- поднести патрубок соединительной (клапанной) коробки ко рту и сделать несколько вдохов и выдохов. Если при вдохе слышен звук сигнала, сигнализатор считается исправным;

- пережать шланг вдоха и силой легких создать разрежение в системе противогаза до возможного предела. Если дальнейшее разрежение в системе невозможно, клапан выдоха считается исправным;

- пережать шланг выдоха и силой легких попытаться создать давление в системе противогаза. Если выдох невозможен, клапан вдоха считается исправным;

в) проверить герметичность противогаза на разрежение:

- силой легких создать разрежение в системе противогаза до возможного предела. Если после задержки дыхания на 3 - 5 секунд дальнейшее разрежение в системе невозможно, противогаз герметичен;

- проверить работу избыточного клапана:

- сделать несколько выдохов в систему противогаза и наполнить дыхательный мешок воздухом до момента срабатывания избыточного клапана.

Если избыточный клапан открывается без сопротивления выдоху, он считается исправным.

1.1.2. При открытом до отказа вентиле баллона:

а) проверить работу механизма постоянной подачи кислорода. Если слышен слабый шипящий звук поступления кислорода в дыхательный мешок, механизм считается исправным;

б) проверить работу легочного автомата:

сделать несколько глубоких вдохов из системы противогаза до срабатывания легочного автомата. Если появляется резкий шипящий звук кислорода, поступающего в дыхательный мешок, легочный автомат считается исправным;

в) проверить работу механизма аварийной подачи кислорода (байпаса): нажать на кнопку байпаса. Если слышен резкий шипящий звук кислорода, поступающего в дыхательный мешок, клапан считается исправным;

г) проверить давление кислорода в баллоне. Проверяется по показанию манометра.

1.2. Боевая проверка дыхательного аппарата

При боевой проверке необходимо:

а) проверить маску (шлем-маску): вынуть маску из сумки и провести внешний осмотр маски. Если маска полностью укомплектована и отсутствуют повреждения ее элементов, она считается исправной;

б) проверить герметичность дыхательного аппарата на разрежение: при закрытом вентиле баллона плотно приложить маску к лицу и попытаться сделать вдох. Если при вдохе создается большое сопротивление, не дающее сделать дальнейший вдох и не снижающееся в течение 2 - 3 с, дыхательный аппарат считается герметичным;

в) проверить работу легочного автомата и клапана выдоха маски:

- открыть до отказа вентиль баллона;

- приложить маску к лицу и сделать 2 - 3 глубоких вдоха и выдоха. Если не ощущается сопротивление дыханию, легочный автомат и клапан выдоха считаются исправными;

г) проверить срабатывание звукового сигнализатора (для дыхательных аппаратов типа АИР):

- закрыть вентиль баллона;

- нажать на кнопку дополнительной подачи воздуха. Если при давлении воздуха в баллоне 5,5 +/- 1,0 МПа (55 +/- 10 кгс/см ² ) слышен звуковой сигнал, звуковой сигнализатор считается исправным;

д) проверить давление воздуха в баллоне. Проверяется по показанию манометра;

е) проверить работу включателя резерва (для АСВ-2):

- для АСВ-2 со встроенным манометром повернуть рукоятку включателя резерва воздуха против часовой стрелки на 90 50 до упора, переведя его из положения "Р" в положение "0". Если показание давления на манометре увеличилось на 3 - 4 МПа (30 - 40 кгс/см ² ), включатель резерва считается исправным. После проверки рукоятку включателя резерва воздуха установить в положение "Р";

- для АСВ-2 с выносным манометром установить рукоятку включателя резерва воздуха в положение "Р" и открыть вентиль аппарата до отказа. По манометру проверить рабочее давление воздуха в баллонах и закрыть вентиль аппарата. Нажатием на кнопку легочного автомата выпустить воздух из системы аппарата. Если показатель остаточного давления воздуха на манометре составляет 3 - 4 МПа (30 - 40 кгс/см ² ), включатель считается исправным.

1.3. Проверка N 1 противогаза

1.3.1. При закрытом вентиле кислородного баллона:

а) провести внешний осмотр противогаза: проверить чистоту металлических и резиновых частей, исправность маски или шлем-маски, подгонку ремней, надежность закрытия замков крышки и крепления выносного манометра на плечевом ремне;

б) проверить работу клапанов вдоха, выдоха и звукового сигнализатора (при его наличии):

- поднести патрубок соединительной (клапанной) коробки ко рту и сделать несколько вдохов и выдохов. Если при вдохе слышен звук сигнала, звуковой сигнализатор считается исправным;

в) проверить герметичность противогаза на разрежение: силой легких создать разрежение в системе противогаза до возможного предела. Если после задержки дыхания на 3 - 5 секунд дальнейшее разрежение в системе невозможно, противогаз герметичен;

г) проверить работу избыточного клапана: сделать несколько выдохов в систему противогаза и наполнить дыхательный мешок воздухом до момента срабатывания избыточного клапана. Если избыточный клапан открывается без сопротивления выдоху, он считается исправным.

1.3.2. При открытом до отказа вентиле баллона:

а) проверить соединения противогаза, находящиеся под высоким давлением: поднести к соединениям противогаза, находящимся под высоким давлением, тонкий тлеющий фитилек. Если отсутствует усиление горения фитилька, соединения противогаза, находящиеся под высоким давлением, считаются герметичными;

б) проверить работу механизма постоянной подачи кислорода. Если через соединительную (клапанную) коробку слышен слабый шипящий звук поступления кислорода в дыхательный мешок, механизм считается исправным;

в) проверить работу легочного автомата: сделать несколько глубоких вдохов из системы противогаза до срабатывания легочного автомата. Если появляется резкий шипящий звук кислорода, поступающего в дыхательный мешок, легочный автомат считается исправным;

г) проверить работу механизма аварийной подачи кислорода (байпаса):

- нажать на кнопку байпаса. Если слышен резкий шипящий звук кислорода, поступающего в дыхательный мешок, клапан считается исправным;

- определить запас (давление) кислорода в баллоне. Определяется по показанию манометра.

1.4. Проверка N 1 дыхательного аппарата

При проверке N 1 дыхательного аппарата необходимо:

а) проверить исправность маски. Если маска полностью укомплектована и отсутствуют повреждения ее элементов, она считается исправной;

б) провести осмотр дыхательного аппарата: подсоединить маску к легочному автомату;

в) проверить надежность крепления подвесной системы аппарата, баллона(ов) и манометра, а также убедиться в отсутствии механических повреждений узлов и деталей;

г) проверить герметичность системы высокого и редуцированного давления: открыть вентиль баллона, определить по манометру давление воздуха и закрыть вентиль баллона. Если в течение 1 минуты падение давления воздуха в системе аппарата не превышает 1 МПа (10 кгс/см ² ), аппарат считается герметичным.

Если аппарат негерметичен, то для обнаружения места утечки его погружают в воду или наносят на все соединения мыльную пену. Обнаруженную негерметичность устраняют подтягиванием соответствующего соединения или заменой уплотнения при закрытом вентиле баллона и отсутствии давления в системе аппарата;

д) проверить величину давления, при котором срабатывает звуковой сигнализатор (для АИР): открыть и закрыть вентиль баллона и нажать на кнопку дополнительной подачи воздуха. Если при давлении воздуха в баллоне 5,5 +/- 1,0 МПа (55 +/- 10 кгс/см ² ) слышен звуковой сигнал, сигнализатор считается исправным;

е) проверить исправность включателя резерва (для АСВ-2):

- для АСВ-2 со встроенным манометром повернуть рукоятку включателя резерва воздуха против часовой стрелки на 90 0 до упора, переведя его из положения "Р" в положение "0". Если показание давления на манометре увеличилось на 3 - 4 МПа (30 - 40 кгс/см ² ), включатель резерва считается исправным. После проверки рукоятку включателя резерва воздуха установить в положение "Р";

ж) проверить герметичность воздуховодной системы с легочным автоматом:

- подключить дыхательный аппарат к индикатору ИР-2;

- создать в системе дыхательного аппарата последовательно избыточное давление и разрежение. Если падение давления в системе за 1 минуту не выходит за пределы зоны "Г" контрольного устройства индикатора, аппарат считается герметичным.

з) проверить исправность легочного автомата и клапана выдоха: открыть вентиль баллона;

и) создать индикатором ИР-2 разрежение под маской (в корпусе легочного автомата). Если при срабатывании легочного автомата, стрелка индикатора ИР-2 находится в пределах области "ЛА АСВ-2", легочный автомат считается исправным;

к) проверить исправность устройства дополнительной подачи воздуха:

нажать на кнопку дополнительной подачи воздуха легочного автомата. Если прослушивается характерный звук подачи воздуха, устройство считается исправным;

л) проверить исправность газового редуктора:

- для дыхательных аппаратов типа АИР подключить контрольный манометр к разъему спасательного устройства дыхательного аппарата, открыть вентиль баллона(ов) и проверить редуцированное давление. Если редуцированное давление находится в пределах 0,7 - 0,85 МПа газовый редуктор считается исправным;

- для аппаратов типа АСВ-2 при помощи тройника установить между редуктором и шлангом легочного автомата контрольный манометр, открыть вентиль баллона(ов) и проверить редуцированное давление. Если редуцированное давление находится в пределах 0,45 - 0,5 МПа, газовый редуктор считается исправным.

Если при отсутствии расхода воздуха через легочный автомат редуцированное давление остается постоянным, клапан редуктора считается герметичным;

м) проверить давление воздуха в баллоне. Поверяется по манометру.

1.5. Проверка N 2 противогаза

а) провести внешний осмотр противогаза. Действия выполняются аналогично проверке N 1;

б) проверить годность регенеративного патрона.

Если с момента изготовления ХП-И прошло не более 2-х лет, срок снаряжения патрона не превысил 6 месяцев, а разница между действительным весом патрона и весом, указанным на этикетке корпуса патрона, не превышает +50 граммов, регенеративный патрон считается годным к работе;

в) проверить работу клапанов вдоха и выдоха. Проверка проводится аналогично проверке N 1;

г) проверить герметичность противогаза при разрежении: вставить пробку коллектора индикатора ИР-2 в патрубок соединительной (клапанной) коробки противогаза;

- установить ручку переключающего крана индикатора в положение "-";

- создать в воздуховодной системе противогаза разрежение. При достижении стрелки контрольного устройства индикатора зоны "Г" шкалы переключить кнопку перекрывного клапана индикатора ИР-2 в положение "З".

Если в течение 1 мин. стрелка контрольного прибора не выйдет за нижний предел зоны "Г", воздуховодная система противогаза считается герметичной;

проверить герметичность противогаза при избыточном давлении:

- закрыть отверстие избыточного клапана дыхательного мешка респиратора УРАЛ-10 заглушкой, а противогаза КИП-8 проверочным приспособлением ПР-334;

- установить ручку переключающего крана индикатора в положение "+";

- создать в воздуховодной системе проверяемого противогаза избыточное давление.

При достижении стрелки контрольного устройства индикатора зоны "Г" шкалы переключить кнопку перекрывного клапана индикатора ИР-2 в положение "З". Если в течение 1 мин. стрелка контрольного прибора не выйдет за нижний предел зоны "Г", воздуховодная система противогаза считается герметичной;

е) проверить непрерывную подачу кислорода: установить ручку переключающего крана индикатора ИР-2 в положение "Д", а кнопку перекрывного клапана в положение "З" и открыть вентиль баллона. Если стрелка контрольного устройства индикатора ИР-2 зафиксируется в пределах зоны "Д" шкалы, доза подачи кислорода установлена правильно;

ж) проверить сопротивление открытия избыточного (предохранительного) клапана дыхательного мешка:

- снять заглушку с избыточного клапана;

- установить ручку переключающего крана индикатора ИР-2 в положение "+", а кнопку перекрывного клапана в положение "З" и создать в воздуховодной системе противогаза избыточное давление. Если стрелка контрольного устройства индикатора ИР-2 находится в пределах зоны "С" шкалы (в области "Р" или "ИК КИП" - в зависимости от типа проверяемого противогаза), следовательно сопротивление открытия избыточного (предохранительного) клапана соответствует норме;

з) проверить работу легочного автомата: установить ручку переключающего крана в положение "-", а кнопку перекрывного клапана в положение "0" и создать разрежение в воздуховодной системе противогаза до момента срабатывания легочного автомата (появится характерный шипящий звук). Если стрелка контрольного устройства индикатора ИР-2 при работающем легочном автомате будет находиться в пределах зоны "С" шкалы (в области "Р" или "ЛА КИП" - в зависимости от типа проверяемого противогаза), следовательно легочный автомат исправен;

и) проверить работу механизма аварийной подачи кислорода (байпаса). Действия выполняются аналогично проверке N 1;

к) проверить исправность работы звукового сигнализатора: закрыть вентиль баллона; сделать несколько вдохов через патрубок соединительной (клапанной) коробки. Если звуковой сигнализатор противогаза КИП-8 срабатывает при давлении кислорода 35 - 20 кгс/см ² , следовательно он считается исправным. Для респиратора Урал-10 исправность фиксируется по срабатыванию звукового сигнализатора;

л) проверить герметичность соединений противогаза, находящихся под высоким давлением. Действия выполняются аналогично проверке N 1;

м) определить запас (давление) кислорода в баллоне. Определяется при открытом вентиле баллона по показанию манометра.

1.6. Проверка N 2 дыхательного аппарата

Проверка N 2 дыхательных аппаратов проводится в объеме и последовательности, предусмотренных настоящим Наставлением для проверки N 1 этих же аппаратов.

1.7. Если при проверке N 1, 2 противогазов (дыхательных аппаратов) будут обнаружены неисправности, которые не могут быть устранены владельцем, они выводятся из боевого расчета и направляются на базу ГДЗС для ремонта, а газодымозащитнику выдается резервный противогаз (дыхательный аппарат).

1.8. Проверка N 3 противогаза

Проверка N 3 противогаза включает:

- разборку, осмотр, промывку, чистку, дезинфекцию, регулировку узлов и сборку противогаза. Эти операции проводятся в соответствии с техническим описанием (руководством по эксплуатации) на противогаз;

- проверку масок (шлем-масок) и регенеративных патронов на герметичность;

- обезжиривание деталей, работающих под давлением кислорода, и определение их годности;

- разборку воздухораспределительной системы (клапанная коробка, дыхательный мешок, избыточный клапан, звуковой сигнал и регенеративный патрон);

- разборку узлов кислородораспределительной системы (запорный вентиль кислородного баллона, редуктор, легочный автомат, манометр);

- ремонт и замену изношенных частей. Фильтры, прокладки, клапаны, эбонитовые подушки и все резиновые уплотнительные прокладки, как правило, заменяются;

- снаряжение противогаза после полной сборки, его регулировку и проверку N 2.

Примечание. Запрещается применять масла для смазки узлов и деталей противогаза.

1.9. Проверка N 3 дыхательного аппарата

Проверка N 3 дыхательного аппарата предусматривает:

- разборку, осмотр, промывку, чистку, дезинфекцию, регулировку узлов и сборку дыхательного аппарата. Эти операции проводятся в соответствии с техническим описанием (руководством по эксплуатации) на дыхательный аппарат;

- проверку панорамных масок (лицевых частей), легочного автомата, разъемов, редуктора, вентилей баллонов, спасательного и сигнального устройств (для АИР), включателя резерва воздуха и зарядного штуцера (для АСВ);

- ремонт и замену изношенных частей. Фильтры, прокладки, клапаны и все резиновые уплотнительные прокладки и кольца, как правило, заменяются;

- снаряжение дыхательного аппарата после полной сборки, его регулировку и проверку N 2.

2. Правила и порядок проведения чистки и дезинфекции

противогазов и дыхательных аппаратов

2.1. При чистке противогаза проводится:

- неполная разборка противогаза;

- промывка теплой водой, протирка влажной ветошью и просушка лицевой части, корпуса противогаза, блока легочного автомата с редуктором, соединительной (клапанной коробки), избыточного клапана дыхательного мешка, звукового сигнализатора и всех металлических частей;

- сборка и переснаряжение.

2.2. При чистке дыхательного аппарата проводится:

- неполная разборка;

- промывка теплой водой и просушка деталей и узлов; сборка и переснаряжение.

2.3. При дезинфекции противогаза проводится:

- неполная разборка противогаза;

- промывка теплым мыльным раствором маски, пробки, наружной поверхности дыхательного мешка;

- промывка теплой водой внутренних полостей дыхательных шлангов, соединительной (клапанной) коробки, дыхательного мешка, звукового сигнализатора;

- протирка наружных частей противогаза влажной ветошью;

- протирка внутренней части маски этиловым спиртом ректификованным;

- опускание клапанов, пружин и фитингов в дезинфицирующую жидкость;

- заливание дезинфицирующей жидкости на 2 - 3 мин. в дыхательные шланги, дыхательный мешок, соединительную (клапанную) коробку и звуковой сигнализатор;

- промывка теплой водой узлов и деталей противогаза и просушка их в сушильных шкафах при температуре 40 - 50 °C;

- сборка и переснаряжение.

2.4. При дезинфекции дыхательного аппарата проводится:

- неполная разборка;

- промывка теплой водой деталей и узлов;

- протирка дезинфицирующим раствором внутренней части маски, промывка и просушка ее в сушильном шкафу при температуре 40 - 50 °C;

- промывка легочного автомата этиловым спиртом ректификованным и продувка его подогретым воздухом. Дезинфекции также подвергается спасательное устройство аппарата после каждого применения.

Примечание. Порядок неполной разборки противогазов (дыхательных аппаратов) определяется заводскими инструкциями по эксплуатации.

Приложение 11

к Наставлению

ТАБЕЛЬ ПОЛОЖЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ,

ИНСТРУМЕНТА И ИНВЕНТАРЯ ДЛЯ БАЗЫ ГДЗС

N п/п	Наименование	Ед. измерения	Количество	Примечание
1	2	3	4	5
1	Стеллаж-шкаф для хранения противогазов	шт.	1
2	Стеллаж-шкаф для хранения заправленных кислородных баллонов	шт.	1	-"-
3	Стеллаж-шкаф для хранения снаряженных регенеративных патронов	шт.	1	-"-
4	Набор инструмента для обслуживания противогазов	компл.	1	-"-
5	Стол для проведения проверок противогазов	шт.	1
6	Стол канцелярский для оформления и хранения документов	шт.	1
7	Прибор-индикатор ИР-2	шт.	2
8	Контрольный манометр с муфтой	шт.	1	(для проверки масок)
9	Проверочный диск в сборе	шт.	1
10	Часы песочные 1-минутные	шт.	1	-"-
11	Термометр для измерения температуры воздуха в помещении аппаратной	шт.	1	-"-
12	Плакаты с описанием противогаза и его основных узлов	шт.	2	-"-
13	Электроподжог (для проверки противогаза)	шт.	1	(рекомендуемое)
14	Дезинфицирующие средства	компл.	1
Мастерская по ремонту противогазов
а) оборудование, инструмент и инвентарь
1	Стол для разборки и сборки противогазов	шт.	1	на 1 раб. место
2	Верстак слесарный с тисками	шт.	1	-"-
3	Стеллаж-шкаф для хранения запасных деталей и инструмента	шт.	1	-"-
4	Стеллаж-шкаф для хранения КИП, принятых в ремонт	шт.	1	-"-
5	Станок сверлильный, настольный, с патроном диаметром до 12 мм	шт.	1
6	Станок для заточки инструмента с диаметром круга 150 мм	шт.	1
7	Электроплитка для плавки олова	шт.	1
8	Ванна для проверки герметичности деталей КИП с размерами 400 x 600 x 400 мм	шт.	1
9	Станок токарный	шт.	1
10	Ножовка по металлу	шт.	1	на 1 раб. место
11	Паяльники электрические (разных размеров и профилей)	шт.	2	-"-
12	Ключи разводные	шт.	2	-"-
13	Ключ для седла клапана	шт.	1	-"-
14	Пассатижи	шт.	1	-"-
15	Кусачки	шт.	1	-"-
16	Плоскогубцы	шт.	1	-"-
17	Круглогубцы	шт.	1	-"-
18	Оселки разные для правки инструмента	шт.	2	-"-
19	Ножницы по металлу	шт.	1	на 1 раб. место
20	Ножницы канцелярские	шт.	1	-"-
21	Молоток слесарный	шт.	1	-"-
22	Напильники	шт.	2	-"-
23	Напильники бархатные	шт.	2	-"-
24	Шабер	шт.	1	-"-
25	Зубило слесарное	шт.	1	-"-
26	Кернер	шт.	1	-"-
27	Бородок	шт.	1	-"-
28	Отвертки разные	шт.	2	-"-
29	Шило прямое	шт.	1	-"-
30	Метчики разные	комп.	1	-"-
31	Сверла	комп.	1	-"-
32	Тиски малые настольные	шт.	1	-"-
33	Оправки и обжимки для заклепок разных размеров	шт.	2	-"-
б) ремонтно-эксплуатационные материалы и запчасти
1	Олово пищевое	кг	0,02	на 1 противогаз в год
2	Припой ПОС 30-40	кг	0,02	-"-
3	Канифоль	кг	0,01	-"-
4	Кислота соляная	кг	0,02	-"-
5	Полотно наждачное	м ²	1,0	на 50 противогазов в год
6	Краска голубая для кислородных баллонов	кг	0,035	на 1 баллон в год
7	Краска молотковая для окраски КИП-8	кг	0,11	на 1 противогаз в год
8	Марганцевокислый калий	кг	0,002
9	Борная кислота	кг	0,075	на 1 противогаз в год
10	Этиловый спирт ректифицированный	кг	0,075
11	Клей резиновый	кг	0,01	-"-
12	Лента изоляционная	кг	0,01	-"-
13	Цинк	кг	0,002	-"-
14	Эбонит круглый 6 - 8 мм	кг	0,01	-"-
15	Заклепки алюминиевые 3 - 5 мм	кг	0,005	-"-
16	Концы х/б	кг	0,2	-"-
17	Вата гигроскопическая	кг	0,2	-"-
18	Мыло хозяйственное	кг	0,02	-"-
19	Клей канцелярский	кг	0,05	на 25 противогазов в год
20	Шпагат 1 - 1,5 мм	кг	0,01	на 1 противогаз в год
21	Бумага для этикеток регенеративных патронов	кг	1,0	на 100 патронов в год
22	Кисти малярные	шт.	2	на 100 противогазов в год
23	Ремонтный ящик (набор запчастей)	шт.	1	на 25 противогазов в год
Помещение мойки и сушки СИЗОД
1	Ванная с водопроводным краном	шт.
2	Сушильное устройство для сушки противогазов	шт.
3	Электрополотенце	шт.
Кислородный наполнительный пункт
1	Компрессор КДК-10	шт.	2	1 резервный
2	Транспортный баллон со сжат. кислородом V = 40 л	шт.	5
3	Набор инструментов	комп.	1
4	Стеллаж-шкаф для хранения пустых кислородных баллонов	шт.	1
5	Ванна для проверки герметичности вентилей баллонов КИП с размерами 400 x 600 x 400 мм	шт.	1
6	Полотенце полотняное	шт.	2
7	Халат	шт.	2
8	Этиловый спирт ректифицированный	кг	0,0025	на 1 баллон перед его наполнением
Помещение для снаряжения регенеративных патронов
1	Станок для снаряжения регенеративных патронов	шт.	1
2	Стол для просеивания ХП-И	шт.	1
3	Сито металлическое (ячейка диаметром 2 - 2,5 мм)	шт.	1
4	Респиратор противопылевой	шт.	2
5	Насос ручной для проверки герметичности патронов	шт.	1
6	Весы десятичные до 10 кг	шт.	1
7	Пломбир	шт.	1
8	Пломбы свинцовые или пластмассовые	шт.	1,5	на 100 патронов в год
Помещение для испытания кислородных (воздушных) баллонов
1	Стенд для испытания баллонов гидравлический	шт.	1
2	Стеллаж-шкаф для хранения баллонов	шт.	2
3	Верстак для откручивания вентилей баллонов	шт.	1
4	Приспособление для сушки баллонов	шт.	1
5	Тележки для подвоза к испытательному стенду баллонов	шт.	2
6	Ванна для проверки герметичности баллонов с вентилем с размерами 400 x 600 x 400 мм	шт.	1
7	Металлическая щетка с эл. приводом	шт.	1
8	Металлические штанги для очистки баллонов	шт.	1
9	Ванночка для едкого калия	шт.	1
10	Набор букв и цифр для клеймения баллонов	шт.	1
11	Краска голубая для кислородных баллонов	кг	0,035	на 1 баллон
12	Краска желтая для воздушных баллонов	кг	0,1
13	Краска бордовая для воздушных баллонов	кг	0,025
14	Краска черная для нанесения надписей на баллонах	кг	0,02	на 1 баллон
15	Трафарет	шт.	2
16	Глицерин химический	кг	5	на 1 стенд в год
17	Лак спиртовой	кг	0,008	на 1 баллон в год
18	Лампа паяльная	шт.	1	на 1 раб. место
Аппаратная для хранения и проведения проверок дыхательных аппаратов
1	Стеллаж-шкаф для хранения дыхательных аппаратов	шт.	1
2	Стеллаж-шкаф для хранения заправленных воздушных баллонов	шт.	1
3	Набор инструмента для обслуживания дыхательных аппаратов	комп.	1
4	Стол для проведения проверок дыхательных аппаратов	шт.	2
5	Стол канцелярский для оформления и хранения документов	шт.	1	при отсутствии аппаратной по хранению противогазов
6	Прибор-индикатор ИР-2	шт.	2
7	Контрольный манометр	шт.	1
8	Манометр низкого давления со шкалой 0 - 2,5 МПа	шт.	1	для проверки АСВ-2
9	Проверочный диск в сборе с муфтой	шт.	1	для проверки масок
10	Часы песочные 1-минутные	шт.	1
11	Термометр для измерения температуры воздуха в помещении аппаратной	шт.	1
12	Плакаты с описанием ДАСВ и его основных узлов	шт.	2
13	Дезинфицирующие средства	комп.	1
Мастерская по ремонту дыхательных аппаратов
а) оборудование, инструмент и инвентарь
1	Стол для разборки и сборки дыхательных аппаратов	шт.	1	на 1 раб. место
2	Верстак слесарный с тисками	шт.	1	-"-
3	Стеллаж-шкаф для хранения запасных деталей и инструмента	шт.	1	-"-
4	Стеллаж-шкаф для хранения ДАСВ, принятых в ремонт	шт.	1	-"-
5	Станок сверлильный, настольный, с патроном диаметром до 12 мм	шт.	1	при отсутствии аппаратной по хранению КИП
6	Станок для заточки инструмента с диаметром круга 150	шт.	1	-"-
7	Станок токарный	шт.	1	-"-
8	Ванна для проверки герметичности деталей дыхательных аппаратов с размерами 400 x 600 x 400 мм	шт.	1	-"-
9	Ножовка по металлу	шт.	1	на 1 раб. место
10	Паяльники электрические (разных размеров и профилей)	шт.	2	-"-
11	Ключи разводные	шт.	2	-"-
12	Ключ для седла клапана	шт.	1	-"-
13	Пассатижи	шт.	1	-"-
14	Кусачки	шт.	1	-"-
15	Плоскогубцы	шт.	1	-"-
16	Круглогубцы	шт.	1	-"-
17	Оселки разные для правки инструмента	шт.	1	-"-
18	Ножницы по металлу	шт.	1	-"-
19	Ножницы канцелярские	шт.	1	-"-
20	Молоток слесарный	шт.	1	-"-
21	Напильники личневые	шт.	2	-"-
22	Напильники бархатные	шт.	2	-"-
23	Шабер	шт.	1	-"-
24	Зубило слесарное	шт.	1	-"-
25	Кернер	шт.	1	-"-
26	Бородок	шт.	1	-"-
27	Отвертки разные	шт.	2	-"-
28	Шило прямое	шт.	1	-"-
29	Метчики разные	комп.	1	-"-
30	Сверла	комп.	1	-"-
31	Тиски малые настольные	шт.	1	-"-
б) ремонтно-эксплуатационные материалы и запчасти
1	Полотно наждачное	м ²	1,0	на 50 дыхат. аппаратов в год
2	Краска желтая для воздушных баллонов	кг	0,1	на 1 баллон в год
3	Краска бордовая для воздушных баллонов	кг	0,025	-"-
4	Этиловый спирт ректифицированный	кг	0,025	на каждую маску в год
5	Клей резиновый	кг	0,01	на 1 дыхательный аппарат в год
6	Лента изоляционная	кг	0,01	-"-
7	Концы х/б	кг	0,2	-"-
8	Вата гигроскопическая	кг	0,2	-"-
9	Мыло хозяйственное	кг	0,02	-"-
10	Клей канцелярский	кг	0,05	-"-
11	Шпагат 1 - 1,5 мм	кг	0,01	-"-
12	Кисти малярные	шт.	2	на 100 дыхат. аппаратов в год
13	Ремонтный ящик (набор запчастей)	шт.	1	-"-
Воздухонаполнительный пункт
1	Компрессор воздушный	шт.	2	1 из них резервный
2	Транспортный баллон со сжатым воздухом V = 40 л	шт.	5	при использовании дожимающих компрессоров
3	Набор инструментов	комп.	1
4	Стеллаж-шкаф для хранения пустых воздушных баллонов	шт.	1
5	Полотенце полотняное	шт.	2

Приложение 12

к Наставлению

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ И ХРАНЕНИЮ ХИМИЧЕСКОГО ПОГЛОТИТЕЛЯ

ИЗВЕСТКОВОГО (ХП-И) И СНАРЯЖЕНИЮ РЕГЕНЕРАТИВНЫХ ПАТРОНОВ

1. Назначение и техническая характеристика

1.1. Поглотитель химический известковый (ХП-И) (далее "ХП-И") предназначен для снаряжения регенеративных патронов кислородных изолирующих противогазов с целью очистки выдыхаемого газодымозащитниками воздуха от двуокиси углерода.

1.2. ХП-И (ГОСТ 6755) представляет собой гранулированный продукт белого или светло-серого цвета, изготовленный из маломагнезиальной извести и гидроксида натрия, и содержит не менее 96% гидроксида кальция и 4% гидроксида натрия (в пересчете на сухое вещество).

1.3. Характеристики

1.3.1. Проскоковая объемная доля двуокиси углерода в воздухе на выходе из патрона, %, не более: в первые 40 мин. определения 0,1, через 120 мин. от начала определения 0,5.

1.3.2. Максимальное сопротивление во время определения проскоковой объемной доли двуокиси углерода, Па (мм вод. ст.), не более 147 (15,0).

1.3.3. Максимальная температура воздуха на выходе из патрона во время определения проскоковой объемной доли двуокиси углерода, °C, не более 50,0.

1.3.4. Прочность на истирание, %, не менее 65,0.

1.3.5. Массовая доля фракций, %, диаметр зерен по фракциям, мм, не более

от 5,50 до 6,50 - 5,0;

от 2,80 до 5,50 - 90,0;

от 1,00 до 2,80 - 5,0,

менее 1,00 (пыль) - 0,6.

1.3.6. Массовая доля влаги, %, 16,0 - 21,0.

1.3.7. Массовая доля связанной двуокиси углерода, %, не более 4,0.

1.3.8. Поглотитель ХП-И имеет характерный известковый запах. Посторонние запахи в поглотителе ХП-И контролируются и оцениваются по методу испытания в соответствии с п. 5.6.

1.4. ХП-И - поглотитель одноразового действия и регенерации не подлежит.

1.5. Гарантийная сохранность ХП-И два года со дня изготовления при условии соблюдения правил хранения и отсутствия повреждений в упаковке.

2. Порядок приемки и проверки ХП-И в подразделениях ГПС

2.1. ХП-И должен поставляться подразделениям ГПС партиями в стальных рифленых герметично закрытых и опломбированных барабанах, имеющих внешнее антикоррозийное покрытие.

Партией считается продукт, однородный по своим показателям качества, массой от 2000 до 3000 кг, с количеством упаковочных единиц для барабанов вместимостью 100 дм ³ не более 30, вместимостью 50 дм ³ не более 60 и сопровождаемый одним аналитическим паспортом.

2.2. При поступлении партии ХП-И в территориальный орган управления подразделением ГПС устанавливается ее соответствие аналитическому паспорту, проверяется номер партии, барабанов, наличие заключения ОТК завода-изготовителя о соответствии данной партии ХП-И требованиям ГОСТ 6755 , производится тщательный осмотр всех барабанов на соответствие упаковки п. 2.1 данной Инструкции.

2.3. Для проверки соответствия показателей ХП-И данной партии требованиям ГОСТ 6755 проводится входной контроль, при котором устанавливается ее соответствие п. п. 1.3.1 - 1.3.3 и 1.3.6 - 1.3.8 настоящей Инструкции (в случае отсутствия в гарнизоне пожарной охраны насоса типа "искусственные легкие", как исключение входной контроль проводится на соответствие п. п. 1.3.6 - 1.3.8).

2.4. Обеспечение входного контроля ХП-И, поступившего на склад (базу ГДЗС), возлагается на начальника испытательной пожарной лаборатории ГПС.

2.5. Ответственность за организацию входного контроля ХП-И возлагается на начальника газодымозащитной службы, а за хранение барабанов и правильную эксплуатацию ХП-И - на начальника пожарной части, при которой создан склад ХП-И или база ГДЗС.

2.6. Если показатели приемки соответствуют данным аналитического паспорта партии и требованиям п. п. 1.2 , 1.3 и 2.1 настоящей Инструкции, партия ХП-И принимается и отправляется на базы ГДЗС.

2.7. В случае несоответствия характеристик партии данным паспорта заводу-изготовителю предъявляется рекламация в установленном порядке.

2.8. Барабаны, в которых при осмотре партии обнаружены незначительные повреждения (нарушение пломбировки или плотности крепления крышки, мелкие пробоины), должны быть забракованы. Химический поглотитель известковый из этих барабанов следует подвергнуть анализу на содержание влаги и двуокиси углерода. ХП-И, показатели анализа которого соответствуют п. 1.3 настоящей Инструкции, может быть пересыпан в годные барабаны, опломбирован и принят к использованию.

2.9. Результаты входного контроля и проверки годности ХП-И заносятся в специальный журнал (Приложение 1).

2.10. После проведения испытаний ХП-И на склад (базу ГДЗС), где хранятся барабаны с ХП-И, направляется протокол испытаний ХП-И (Приложение 2), а также этикетки на каждый пригодный барабан (Приложение 3). На этикетках указывается номер партии и барабана, дата изготовления ХП-И, дата лабораторного анализа и его пригодность для снаряжения регенеративных патронов.

3. Транспортирование и хранение

3.1. Транспортирование ХП-И должно производиться в закрытых чистых и сухих транспортных средствах (крытых автомашинах, железнодорожных вагонах, контейнерах, самолетах).

При погрузке и разгрузке барабаны с ХП-И следует оберегать от ударов и повреждений.

3.2. ХП-И должен храниться в закрытых сухих помещениях, защищенных от проникновения грунтовых вод и атмосферных осадков.

Барабаны с ХП-И должны располагаться партиями в штабелях в два ряда с прокладкой между рядами обрезными досками. В отапливаемых складах барабаны с ХП-И должны устанавливаться на расстоянии не менее 1,0 м от отопительных приборов.

Хранение ХП-И совместно с летучими веществами, способными "отравлять" поглотитель, и веществами, вызывающими коррозию тары, не допускается.

3.3. Поглотитель ХП-И, хранившийся при температуре ниже 0 °C, перед использованием должен быть выдержан в течение суток при температуре не ниже 20 °C.

3.4. Забракованный и использованный химический поглотитель ХП-И выбрасывается в отвал.

4. Требования безопасности

4.1. ХП-И пожаро- и взрывобезопасен.

4.2. ХП-И поступает в воздух рабочей зоны в виде пыли. Пыль химического поглотителя ХП-И действует раздражающе на дыхательные пути и кожные покровы, так как содержит в себе гидроксиды кальция и натрия.

4.3. Помещения, в которых производится работа с химическим поглотителем ХП-И, должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 .

4.4. Лица, работающие с поглотителем ХП-И, должны быть обеспечены специальной одеждой в соответствии с ГОСТ 12.4.103 и средствами индивидуальной защиты по действующим нормам.

5. Снаряжение регенеративных патронов

5.1. На базе ГДЗС, в помещении снаряжения регенеративных патронов, должны находиться барабаны с проверенным ХП-И и приспособления, необходимые для снаряжения регенеративных патронов.

5.2. Перед снаряжением корпус регенеративного патрона испытывается на герметичность. Для этого штуцер патрона закрывается резиновой пробкой с трубкой, присоединенной к манометру, а ко второму штуцеру с помощью резиновой трубки присоединяется ручной насос, которым нагнетается воздух в патрон до 200 мм вод. ст.

Примечание. Если корпус патрона пропускает воздух (место пропуска определяется путем опускания патрона в ванну с водой), патрон подлежит ремонту или списанию.

5.3. Снаряжение патронов производится лицом, прошедшим специальное обучение и допущенным для проведения работ приказом начальника УГПС (ОГПС).

5.4. Снаряжение регенеративного патрона химическим поглотителем ХП-И производится в следующей последовательности:

- снимается пробка загрузочного штуцера;

- производится внешний осмотр корпуса патрона;

- проверяется исправность уплотняющего устройства патрона;

- посредством специального крючка оттягивается и закрепляется сетка патрона;

- из барабана берется необходимое количество ХП-И и просеивается через сито с отверстиями 3 мм (отсеянные мелкие частицы и пыль ссыпаются в ящик отбракованного ХП-И);

- загружается ХП-И в патрон (для снаряжения регенеративных патронов респиратора УРАЛ-10 для этих целей применяется специальный уплотнитель);

- на загрузочный штуцер ставится пробка;

- выводится крючок из проушины и опускается сетка;

- путем встряхивания проверяется плотность снаряжения патрона.

Если при этом встряхивании будет слышен шорох не отдельных зерен, а всей массы ХП-И, то в патрон добавляется дополнительное количество ХП-И и вновь таким же путем проверяется плотность набивки.

После снаряжения патрон взвешивается, на патрубки плотно накручиваются заглушки. Через специальные отверстия заглушек пропускается шнур (проволока), концы его завязываются и пломбируются (шнур должен стягивать заглушки так, чтобы исключить возможность даже небольшого их поворота).

После этого регенеративный патрон повторно взвешивается с точностью до 1 г и на него наклеивается этикетка установленного образца (Приложение 4). Данные патрона записываются в журнал снаряжения регенеративных патронов ХП-И (Приложение 5).

5.5. Перед установкой регенеративных патронов в противогазы проверяется вес каждого патрона. Разница действительного веса патрона и веса, указанного на этикетке, не должна превышать +50 г.

6. Методы проведения испытаний ХП-И

6.1. Отбор пробы для анализа

Проба ХП-И для анализа отбирается из барабана с помощью металлического совка.

Разовую пробу отбирают в количестве 2,5 - 3,0 кг, которую составляют путем смешения точечных проб ХП-И, отобранных от 10% общего количества барабанов, но не менее чем из трех. Точечная проба отбирается путем зачерпывания из пяти разных участков верхнего слоя поглотителя в барабане. Отобранные точечные пробы ссыпаются в одну емкость, тщательно перемешивают и закрывают крышкой, которая герметизируется и пломбируется. На этикетке указывается наименование поглотителя, номер партии, номера барабанов, дата изготовления ХП-И и дата отбора пробы.

После отбора пробы крышка барабана закрывается, тщательно уплотняется и барабан пломбируется.

Уплотнение крышки достигается с помощью резиновой прокладки. Применение парафина, менделеевской и других уплотняющих замазок не допускается.

6.2. Внешний вид поглотителя определяется визуально

6.3. Определение проскоковой объемной доли двуокиси углерода в воздухе на выходе из патрона, максимального сопротивления и максимальной температуры на выходе из патрона

6.3.1. Аппаратура, материалы, реактивы.

Динамическая установка, принципиальная схема которой приведена в приложении 6 (не приводится), включает следующие основные элементы:

- насос типа "искусственные легкие" ("ИЛ") (поршневого, мембранного или сильфонного типов), обеспечивающий подачу газовоздушной смеси с объемным расходом 30 дм ³ /мин. с частотой пульсации 20 - 24 раза в мин.;

- газовый счетчик типа ГСБ-400 для измерения объема двуокиси углерода;

- расходомеры типов РКС и РДС по ГОСТ 9932, или ротаметры по ГОСТ 13045 , или другие расходомеры для контроля заданного объемного расхода двуокиси углерода с относительной погрешностью не более 2,5%;

- двуокись углерода по ГОСТ 8050 в баллоне по ГОСТ 949 ;

- редуктор углекислотный типа УР-2 или другого типа с аналогичными характеристиками;

- термометр электроконтактный типа ТПК-1 П253 по ГОСТ 9871 или другого типа для поддержания заданной температуры в термостате-увлажнителе;

- термостат-увлажнитель любой конструкции, обеспечивающий создание и поддержание заданной температуры и влажности газовоздушной смеси;

- смеситель любого типа для смешения влажного и сухого потоков газовоздушной смеси;

- краны соединительные по ГОСТ 23932 , или вентили типа ВР-2, или другие регуляторы расхода, обеспечивающие стабильность расхода газовоздушной смеси и регулирование ее влажности;

- психрометр лабораторный с двумя термометрами по ГОСТ 112 или с другими термометрами с ценой деления 0,1 или 0,2 °C или другой прибор для измерения относительной влажности в пределах (87 +)% с относительной погрешностью не более 3%;

- термометр стеклянный ртутный по ГОСТ 2823 со шкалой от 0 до 100 °C и ценой деления 1 °C;

- мановакуумметр типа МВ-1-24,50 (250) по ГОСТ 9933 или тягонапоромер типа НМП-100 по ГОСТ 2648;

- газоанализатор автоматический класса точности 2 или 2,5 типа ГИ-АМ-5 по ГОСТ 13320 с пределами измерения объемной доли двуокиси углерода на входе от 0 до 5% и на выходе от 0 до 1% или прибор другого типа с аналогичными характеристиками;

- патрон с площадью поперечного сечения 94 см ² и высотой цилиндрической части (190 + 0,5) мм ("условный патрон"). В нижнюю и верхнюю части патрона вставляется (монтируется) сетка с ячейками диаметром (2,0 + 0,5) мм.

В сетке, расположенной в загрузочном конце (вверху), имеется отверстие диаметром, равным диаметру горловины, для загрузки ХП-И;

- соединительные трубки с внутренним диаметром от 6 до 20 мм для монтажа установки и отбора пробы газовоздушной смеси на анализ;

- секундомер по ГОСТ 5072;

- батист хлопчатобумажный или другой материал с капиллярностью не менее 70 мм за 15 мин.;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709 для заполнения психрометра и термостата-увлажнителя. Допускается использовать питьевую воду по ГОСТ 2874-82 или другую для заполнения термостата-увлажнителя;

- сито из полотна 1-20-3 x 1,0 по ГОСТ 214 или другое с ячейками диаметром не более 2,0 мм;

- емкость для хранения пробы ХП-И, отобранной от средней пробы, объемом 2 дм ³ ;

- весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 2401 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 10 кг;

- микрокалькулятор любого типа.

Все измерительные приборы должны быть проверены государственными или ведомственными органами в соответствии с требованиями ГОСТ 8513.

Динамическую установку для определения проскоковой объемной доли двуокиси изготовляют и аттестуют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

6.3.2. Подготовка к испытанию

Приборы и динамическую установку подготавливают к работе в соответствии с требованиями заводской Инструкции по эксплуатации.

Заливают воду в психрометр и в термостат-увлажнитель. Проверяют герметичность установки при избыточном давлении 2 кПа (200 мм вод. ст.). Падение давления в течение первой минуты не должно превышать 0,3 кПа (30 мм вод. ст.).

Включают электронагреватели и нагревают воду в термостате-увлажнителе до температуры (36 + 1) °C.

Вычисляют объемный расход газовоздушной смеси (Q _'гвс ), дм ³ /мин., приводя заданное в п. 6.3.3 значение к условиям испытаний (температуре и давлению окружающей среды), по формуле:

где:

Q _{5204гвс 0} - объемный расход газовоздушной смеси при температуре 2050 °C и давлении P _{40 0} = 760 мм рт. ст., равный (30 + 1,1) дм ³ /мин.;

t' - температура окружающего воздуха, °C;

P - атмосферное давление, мм рт. ст.

Вычисляют объемный расход двуокиси углерода (Q _4CO2 0), дм 530/мин., приведенный к условиям окружающей среды, по формуле:

Вычисляют объем пульсации насоса "ИЛ" (V _4n0 ), дм 530, для условий испытания по формуле:

где n - частота пульсации насоса в соответствии с п. 6.3.3 , мин. ^-1 .

Настраивают насос типа "ИЛ" на заданный режим, рассчитанный в соответствии с формулой (3) объем пульсации. Заданная частота пульсации (n) устанавливается с точностью +0,5 мин. ^-1 .

Подают двуокись углерода, объемный расход которой вычисляют по формуле (2) , контролируя ее параметры по показаниям расходомера 4 и газового счетчика 6. При этом объемная доля двуокиси углерода, измеренная газоанализатором 16, должна быть (4,0 + 0,2)%.

Устанавливают влажность газовоздушной смеси (87 + 3)%, при этом разница в показаниях сухого и смоченного термометров должна быть (2,0 + 0,2) °C.

Отбирают от средней пробы 2,0 дм ³ ХП-И и отсеивают мелкую фракцию на сите с ячейками диаметром не более 2 мм.

ХП-И засыпают в патрон порциями в три приема до полного заполнения цилиндрической части патрона, уплотняя каждую порцию до неизменяющегося объема. Для уплотнения патрон помещают в деревянную подставку с углублением, сделанным по форме крышки штуцера выходного патрубка патрона. При уплотнении поглотителя подставку вместе с патроном поднимают в вертикальном направлении на высоту 20 - 30 мм и ударяют о крышку стола 20 - 30 раз с силой, равной собственной массе патрона. Снаряженный патрон взвешивают и снимают крышку с выходного патрубка патрона.

Подсоединяют к выходному патрубку патрона линию отбора газовоздушной смеси для контроля объемной доли двуокиси углерода и температуры газовоздушной смеси на выходе из патрона.

6.3.3. Проведение испытания

Метод основан на пропускании через слой поглотителя ХП-И пульсирующего потока газовоздушной смеси (ГВС) с заданными параметрами и определении в газовоздушной смеси за слоем поглотителя объемной доли двуокиси углерода по истечении заданного времени испытания (на 40-й и 120-й мин.).

Испытания проводят при следующих условиях:
объемный расход ГВС	(30С1,1) дм 530/мин.;
объемный расход двуокиси углерода	(1,2 +/- 0,1) дм 530/мин.;
объемная доля двуокиси углерода в ГВС	(4,0 +/- 0,2)%;
температура ГВС	(35,0 +/- 1,0) °C;
относительная влажность ГВС	(87 +/- 3)%;
разница в показаниях сухого и смоченного термометров	(2,0 +/- 0,2) °C;
частота пульсации	(20 - 24) 1/мин.;
высота слоя поглотителя в патроне (обеспечивается конструкцией патрона)	(190 +/- 5) мм.

Объемные расходы газовоздушной смеси и двуокиси углерода заданы при температуре (20 +/- 2) 50 °C и атмосферном давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.).

Снимают крышку с входного патрубка патрона с ХП-И, подсоединяют патрон к динамической установке (направление потока сверху вниз) и включают секундомер.

В процессе испытания поддерживают и контролируют температуру и влажность газовоздушной смеси, объемный расход и объемную долю двуокиси углерода. Запись результатов испытания ведут в соответствии с протоколом (Приложение 2).

6.3.4. Обработка результатов

Результатом испытаний является проскоковая объемная доля двуокиси углерода, зарегистрированная в газовоздушной смеси на выходе из патрона на 40-й (А1) и 120-й (А2) минутах в процентах.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает 0,1% на 40-й мин. и 0,025% на 120-й мин.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания +0,06% при доверительной вероятности 0,95.

Разность между максимальным сопротивлением снаряженного поглотителем патрона потоку газовоздушной смеси, зафиксированным по мановакуумметру, и сопротивлением пустого патрона принимается за максимальное сопротивление слоя поглотителя. Сопротивление пустого патрона измеряют также мановакуумметром 20 путем включения патрона в установку при условиях, указанных в данном пункте.

Максимальную температуру, зафиксированную по термометру 18, принимают за температуру воздуха на выходе из патрона.

6.4. Определение содержания влаги

Метод основан на изменении массы ХП-И вследствие удаления из него воды при выдерживании в термошкафу или под лампой инфракрасного излучения.

В стеклянный тарированный бюкс помещается навеска испытуемого ХП-И весом 5 г (с погрешностью +0,0002 г).

Навеску в открытом бюксе помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре 200 - 215 °C в течение 75 мин. Затем бюкс закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым кальцием или концентрированной серной кислотой и снова взвешивают.

Содержание влаги в процентах (W) вычисляют по формуле:

где:

G - навеска ХП-И, г;

G ₁ - вес бюкса с ХП-И до сушки, г;

G ₂ - вес бюкса с ХП-И после сушки, г.

Производят два параллельных определения, из результатов которых выводят среднюю арифметическую величину. Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,5%.

6.5. Определение содержания двуокиси углерода

Определение содержания двуокиси углерода в ХП-И производится манометрическим или объемным методом.

6.5.1. Манометрический метод

Принцип метода состоит в измерении при постоянном объеме давления газообразной двуокиси углерода, выделяющейся при разложении навески ХП-И соляной кислотой.

Определение производится в приборе с внутренним объемом 200 + 50 мл.

Для проведения анализа необходимы дополнительно следующие приборы и реактивы:

- барометр-анероид;

- фарфоровая ступка для измельчения ХП-И;

- бюретка Мора для отмеривания соляной кислоты;

- тигельные щипцы;

- соляная кислота плотностью 1,08 г/см ³ .

Прибор для определения двуокиси углерода манометрическим методом (рис. 1 - здесь и далее рисунки не приводятся) состоит из стеклянной колбы (реакционного сосуда) 1 со вставляемым в него стаканчиком 2 для навески анализируемого ХП-И и ртутного мановакуумметра 3. Колба (реакционный сосуд) соединена с мановакуумметром стеклянной трубкой 4 с помощью отрезков резиновой трубки 5. Нижний отрезок трубки 4 снабжен отростком 6, позволяющим производить проверку герметичности прибора в собранном виде. В пробку, герметично закрывающую реакционный сосуд, вставлен термометр 7 для измерения температуры газовой смеси.

Перед анализом (при массовых анализах один-два раза в смену) проверяется герметичность прибора при давлении 200 мм рт. ст. Прибор считается герметичным при отсутствии падения давления по манометру в течение 2 мин.

Для выполнения анализа в стеклянный стаканчик на аналитических весах берется навеска (с точностью до 0,001 г) предварительно растертого в ступке ХП-И.

Стаканчик с навеской с помощью тигельных щипцов ставят на дно реакционного сосуда, куда предварительно заливается из бюретки Мора 20 мл соляной кислоты плотностью 1,08 г/см ³ . Затем реакционный сосуд закрывают пробкой и соединяют с манометром. Отмечают барометрическое давление (P) и температуру воздуха в приборе (t ₁ ).

Наклоняя колбу (реакционный сосуд), приводят в соприкосновение соляную кислоту с навеской ХП-И (стаканчик при этом опрокидывается). Разложение навески происходит в течение 3 - 4 минут. Для обеспечения полноты разложения реакционный сосуд время от времени необходимо встряхивать.

Через 5 - 6 минут после окончания реакции одновременно замеряют температуру выделившегося газа (t ₂ ) и его избыточное давление (^p) по манометру.

Объем выделившейся двуокиси углерода равен разности объемов газа до и после реакции, приведенных к нормальным условиям (t ₄₀₀ = 050 °C, P ₄₀₀ = 760 мм рт. ст.) и рассчитывается по формуле:

где:

V - объем замкнутой системы прибора, мл;

- коэффициент-множитель приведения к нормальным условиям объема газа до реакции;

- коэффициент-множитель приведения к нормальным условиям объема газа после реакции.

Значения коэффициента-множителя К _m для различных условий температуры и давления даны в таблицах Приложения 7.

Содержание двуокиси углерода в пробе ХП-И в процентах по весу находят по таблицам Приложения 8.

Производят два параллельных определения, из результатов которых выводится среднее значение. Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,2% CO ₂ .

Пример расчета.

1. Объем замкнутой системы прибора V = 200 мл.

2. Барометрическое давление P = 745 мм рт. ст.

3. Температура газа в приборе до реакции разложения навески ХП-И t ₁ = 18 °C.

4. Избыточное давление газа, выделившегося в результате реакции разложения ХП-И, ^p = 140 мм рт. ст.

5. Общее давление газа в приборе после реакции:

P _общ. = P + ^p = 745 + 140 = 885 мм рт. ст.

6. Температура газа после реакции t ₂ = 34 °C.

7. Находим по таблице (Приложение 7) значение коэффициента множителя:

для t ₄₁₀ = 1850 °C и P = 745 мм рт. ст.

= 0,900;

для t ₄₂₀ = 3450 °C и P _4общ.0 = 885 мм рт. ст.

= 0,989.

8. Рассчитываем объем выделившейся при разложении навески ХП-И двуокиси углерода:

9. По таблице (Приложение 8) находим содержание двуокиси углерода в пробе ХП-И:

содержание CO ₂ = 3,5% по весу.

6.5.2. Объемный метод

Принцип метода состоит в определении объема двуокиси углерода, выделяющейся при разложении навески ХП-И соляной кислотой.

Необходимые приборы и реактивы:

- газоаналитический аппарат с измерительной бюреткой емкостью 100 мл;

- приспособление для разложения навески ХП-И (рис. 2), состоящее из реакционной пробирки с газоотводной трубкой и воронки;

- барометр-анероид;

- фарфоровая ступка;

- соляная кислота плотностью 1,08 г/см ³ .

Для выполнения анализа в реакционную пробирку 1 на аналитических весах берут навеску около 1 г предварительно растертой в ступке пробы ХП-И. В воронку 3 заливают 10 - 15 мл соляной кислоты плотностью 1,08 г/см ³ и герметично вставляют ее в пробирку. Газоотводную трубку 2 пробирки присоединяют к измерительной бюретке газоаналитического аппарата.

В бюретке газоанализатора создают разрежение (опускают напорный сосуд) и в реакционную пробирку медленно порциями вводят из воронки соляную кислоту. Выделяющаяся при этом двуокись углерода засасывается в бюретку аппарата. Кислотой постепенно заполняют весь объем пробирки до газоотводной трубки.

По окончании разложения навески открывают кран воронки и засасывают через нее в бюретку газоанализатора атмосферный воздух до метки 100, затем кран воронки закрывают. Выделившуюся двуокись углерода поглощают в газоанализаторе 30%-ным водным раствором едкого калия и измеряют ее объем (V ₁ ). Остаток газа после определения объема поглощенной CO ₂ выводят из бюретки газоанализатора в атмосферу. Затем производят повторное засасывание атмосферного воздуха через воронку, поглощение и измерение объема CO ₂ в аппарате (V ₂ ).

Содержание двуокиси углерода в пробе ХП-И рассчитывается по формуле:

где:

V - объем выделившейся из навески ХП-И и поглощенной в аппарате двуокиси углерода, мл (V = V ₄₁₀ + V ₄₂₀ + V _{4CO20 4воздуха0} );

К _4м0 - коэффициент-множитель приведения объема газа к нормальным условиям (050 °C и 760 мм рт. ст.) находится по таблице Приложения 7;

1,977 - вес 1 л CO420 при 050 °C и 760 мм рт. ст., г;

a - навеска ХП-И, г.

Выполняются два параллельных определения, из результатов которых выводится средняя величина. Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,2% CO ₂ .

6.6. Определение интенсивности посторонних запахов

Метод заключается в органолептическом определении характера и интенсивности запаха поглотителя.

6.6.1. Аппаратура

Колбы П-1-250-29/32 по ГОСТ 2533-82, 4 шт.

Пробки стеклянные 29/32 по ГОСТ 1770-74 , 4 шт.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-80 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Термошкаф.

6.6.2. Проведение испытаний

По 100,0 г помещают в две колбы.

Колбы с поглотителем закрывают пробками и выдерживают при температуре 45 - 50 °C не менее 2 ч. По истечении указанного времени испытания колбы встряхивают, открывают и определяют интенсивность запаха.

6.6.3. Обработка результатов

Продукт считается выдержавшим испытание, если интенсивность запаха имеет 4 - 5 баллов (табл. 1).

Таблица 1

	Балл	Интенсивность запаха
	1	Резкий
	2	Сильный
	3	Слабый
	4	Едва ощутимый
	5	Запах отсутствует

6.6.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю партия бракуется.

Приложение 1

к Инструкции

ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ ГОДНОСТИ ХП-И

Дата проверки	Наименование предприятия-изготовителя	Номер партии	Номер барабана	Год, месяц выпуска ХП-И	Содержание в процентах			Ф.И.О. начальника испытательной лаборатории		Заключение о годности ХП-И (годен, забракован)	Подпись проводившего испытания	Наличие посторонних запахов	Примечание
					По паспорту предприятия-изготовителя		По результатам испытаний	Ф.И.О. начальника испытательной лаборатории
					влага	CO ₂	влага	CO ₂
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

Приложение 2

к Инструкции

ПРОТОКОЛ

испытания химического поглотителя ХПИ

"_____" ____________ 19__ г.

Мною, _____________________________________________________________________

(должность, фамилия, и.о. лица, проводившего испытания)

проведены испытания поглотителя ХП-И, полученного ________________________,

(откуда)

на соответствие требованиям ГОСТ 6755 .

Раздел 1. Результаты испытаний

Раздел 2. Испытания химического известкового поглотителя

ХП-И в патроне на динамической установке

Температура окружающего воздуха, °C _______________________________________

Атмосферное давление, кПа (мм рт. ст.) ____________________________________

Дополнительные данные _____________________________________________________

Время от начала испытания, мин.	Показания психрометра			Температура воздуха на выходе, °C	Объемная доля двуокиси углерода в ГВС, %		Сопротивление потоку воздуха, мм вод. ст.	Примечание
	Показания термометров, °C		Относительная влажность, %		Объемная доля двуокиси углерода в ГВС, %
	сухого	смоченного	Относительная влажность, %		на входе	на выходе
1	2	3	4	5	6	7	8	9
0
30
40
60
90
120

Приложение 3

к Инструкции

ОБРАЗЕЦ ЭТИКЕТКИ НА БАРАБАН

ХП-И годен

Барабан N ____ Партия N _____

Предприятие-изготовитель ____________

Дата изготовления ___________ (месяц, год)

Результаты испытания:

Влага, %	CO ₂ , %	Наличие посторонних запахов

Испытания проведены "_____" _______________ 19__ г.

в испытательной пожарной лаборатории УГПС (ОГПС) ______________________

_________________________________________ ______________________

(подпись лица, проводившего испытания) (разборчиво фамилия)

Приложение 4

к Инструкции

ОБРАЗЕЦ ЭТИКЕТКИ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ПАТРОНА

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ РЕГЕНЕРАТИВНЫЙ ПАТРОН N _______________________________________________ │

│ 1. Дата изготовления поглотителя ХП-И _________________________________ │

│ 2. Дата испытания ХП-И ________________________________________________ │

│ 3. Дата снаряжения патрона ____________________________________________ │

│ 4. Масса патрона без заглушек _________________________________________ │

│ 5. Масса патрона с заглушками и пломбами ______________________________ │

│ 6. Патрон снарядил ________________________________ (должность, ф.и.о.) │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Приложение 5

к Инструкции

ЖУРНАЛ

снаряжения регенеративных патронов химическим

поглотителем ХП-И

Начат _________________________________________________________________

Окончен _______________________________________________________________

Приложение 7

к Инструкции

ЖУРНАЛ

учета наполнения баллонов воздухом

Начат ________________________________ Окончен ____________________________

Транспортный баллон				Номер наполненного баллона	Вместимость баллона, л	Давление, МПа	Дата наполнения баллона	Ф.И.О. старшего мастера, наполнявшего баллон	В какое подразделение выдан баллон	Подпись лица, получившего баллон
Дата получения баллона	Наименование предприятия и его товарный знак	Номер партии	Номер баллона	Номер наполненного баллона	Вместимость баллона, л	Давление, МПа	Дата наполнения баллона	Ф.И.О. старшего мастера, наполнявшего баллон	В какое подразделение выдан баллон	Подпись лица, получившего баллон
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Примечания:

1. Журнал ведется на базе старшим мастером (мастером).

2. Журнал пронумеровывается, прошнуровывается и опечатывается.

3. Графы 1 , 2, 3 и 4 заполняются после подсоединения транспортного баллона к дожимающему компрессору (в соответствии с паспортными данными на транспортный баллон).

4. Графы 5 , 6, 7, 8 заполняются после наполнения малолитражного баллона.

Приложение 8

к Инструкции

ФОРМУЛЯР

по учету количества циклов наполнения баллона

Баллон ________________________________________________ (марка баллона)

Заводской номер _______________________________________________________

Дата изготовления _______________________________________ (месяц и год)

N п/п	Дата	Давление наполнения баллона, МПа	Подпись лица, наполнявшего баллон
1	2	3	4

Приложение 13

к Наставлению

ИНСТРУКЦИЯ

ПО РАБОТЕ С КОМПРЕССОРНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ ПРИ НАПОЛНЕНИИ

КИСЛОРОДНЫХ И ВОЗДУШНЫХ БАЛЛОНОВ

1. Порядок наполнения баллонов СИЗОД

1.1. Наполнение баллонов кислородом

1.1.1. Наполнение кислородом баллонов противогазов проводится на кислородных наполнительных пунктах баз ГДЗС.

1.1.2. Для наполнения баллонов используется медицинский кислород (объемная доля кислорода не менее 99,5%) по ГОСТ 5583 .

1.1.3. Каждая партия баллонов, а также каждый баллон с медицинским кислородом должен сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие сведения:

- наименование предприятия и его товарный знак;

- наименование и сорт продукта;

- номер партии и номер баллона;

- дату изготовления (гарантийный срок хранения кислорода - 18 месяцев со дня изготовления);

- объем газообразного кислорода в м ³ ;

- результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям ГОСТ 5583 ;

- номер регистрационного удостоверения.

1.1.4. Наполнение кислородом малолитражных баллонов проводится с использованием кислородных дожимающих компрессоров КДК-10 (КД-9, КД-8, КД-5, КД-4-250) в два этапа:

- перепуском кислорода из транспортного баллона через компрессор в малолитражный баллон;

- дожатием компрессором кислорода до рабочего давления баллона.

1.1.5. При наполнении новых баллонов или отсутствии в поступающих для наполнения баллонах остаточного давления их промывают кислородом. Для этого каждый баллон наполняется кислородом до давления 4 - 5 МПа, затем кислород выпускается. После этого баллон пригоден для наполнения его до рабочего давления.

1.1.6. После наполнения баллоны подвергаются проверке на герметичность, для этого на штуцер вентиля баллона накручивается заглушка, вентиль открывается и баллон погружается в воду, где выдерживается в течение 5 минут. Баллоны с вентилем считаются герметичными, если не выделяются пузырьки кислорода. Температура воды должна быть в пределах 5 - 40 °C.

1.1.7. Остаточное давление кислорода в транспортных баллонах должно быть не менее 0,5 МПа.

1.1.8. Учет наполненных кислородом малолитражных баллонов ведется в журнале учета наполнения баллонов медицинским кислородом (Приложение 1).

1.2. Наполнение баллонов воздухом

1.2.1. Наполнение воздухом малолитражных баллонов дыхательных аппаратов проводится на воздухонаполнительном пункте базы ГДЗС. Наполнение проводится по двум основным схемам:

- наполнение баллонов компрессорной установкой высокого давления (с фильтром очистки и осушки воздуха);

- перепуском воздуха из транспортного баллона в малолитражный баллон с последующим дожатием до рабочего давления дожимающим компрессором.

1.2.2. Транспортные баллоны наполняются чистым атмосферным воздухом до давления 14,7 МПа:

- воздушными компрессорными установками, имеющими фильтры очистки и осушки сжатого воздуха;

- воздушными компрессорами типа КР-2 вместе с кислородным осушителем ОКН-М (Приложение 2) или другими устройствами, обеспечивающими требуемую степень очистки воздуха (таблица 1).

Таблица 1

N п/п	Наименование вредных примесей	Значения
1	Окись углерода, мг/дм ³	0,03
2	Окислы азота, мг/дм ³	0,0016
3	Углеводороды (суммарно), мг/дм ³	0,1
4	Углекислый газ, % по объему	0,03
5	Вода, мг/дм ³	35,0

1.2.3. При установке блоков очистки и осушки воздуха должны выполняться следующие требования:

- производительность компрессора не должна превышать пропускную способность блока очистки и осушки;

- давление подводимого воздуха не должно превышать рабочее давление блока очистки и осушки;

- в процессе эксплуатации необходимо учитывать продолжительность работы блока очистки и осушки (по времени или по количеству заполненных баллонов) с целью предотвращения проскока вредных примесей.

Время работы фильтрующего устройства и количество наполненных баллонов фиксируется в журнале учета работы фильтра очистки воздуха (Приложение 3).

1.2.4. Баллоны дыхательных аппаратов, а также транспортные баллоны должны наполняться чистым атмосферным воздухом, содержание примесей и влаги в которых не должно превышать величин, указанных в таблице 1 .

1.2.5. Качество воздуха необходимо проверять:

- перед началом эксплуатации компрессорных установок и фильтров очистки и осушки воздуха;

- после ремонта компрессора;

- после замены компонентов фильтра;

- при жалобах на качество воздуха со стороны газодымозащитников.

Примечание: Запрещается допускать к эксплуатации компрессорные установки без лабораторного анализа воздуха.

1.2.6. Контроль качества воздуха на отсутствие вредных примесей должен проводиться местными санитарно-эпидемиологическими станциями, промышленно-санитарными лабораториями предприятий и др. с оформлением соответствующего заключения (сертификата).

Пробы воздуха, предназначенного для анализа, отбираются из штуцера компрессора после фильтров.

1.2.7. При обнаружении в сжатом воздухе вредных примесей, содержание которых превышает указанные значения, необходимо выяснить и устранить причину неисправности, после чего провести анализ воздуха.

1.2.8. При монтаже компрессорной установки применяется отожженная красномедная трубка диаметром 8 x 1,5, 9 x 2 или 10 x 2 мм.

1.2.9. При наполнении новых воздушных баллонов или при отсутствии в поступивших для наполнения баллонах остаточного давления воздуха их промывают воздухом. Для этого каждый баллон наполняется воздухом до давления 4 - 5 МПа, затем воздух выпускается. После чего баллон считается пригодным для наполнения его до рабочего давления.

1.2.10. При получении транспортных баллонов с воздухом, качество воздуха должно подтверждаться соответствующим документом предприятия, которое произвело наполнение баллонов.

1.2.11. Запрещается наполнение малолитражных баллонов дыхательных аппаратов и транспортных баллонов неочищенным техническим воздухом.

1.2.12. Наполнение баллонов дыхательных аппаратов может осуществляться непосредственно на пожарах с использованием компрессорной установки УКС-400В или иного компрессорного оборудования, установленного на передвижных базах ГДЗС.

1.2.13. Остаточное давление в транспортном баллоне с воздухом должно быть не менее 0,5 МПа.

1.2.14. Учет наполненных воздухом малолитражных и транспортных баллонов ведется в журнале учета наполнения баллонов воздухом (Приложение 4).

1.2.15. При эксплуатации баллонов дыхательных аппаратов, с ограниченным количеством циклов нагружения, требуется вести учет циклов наполнения баллонов воздухом. Для этого на каждый баллон, в соответствии с паспортом, заводится формуляр по учету количества циклов наполнения баллонов (Приложение 5).

2. Требования безопасности при эксплуатации

компрессорных установок и баллонов

2.1. При эксплуатации компрессорных установок для наполнения кислородом (воздухом) баллонов СИЗОД необходимо руководствоваться требованиями Правил охраны труда в подразделениях ГПС, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР 27.11.87, инструкций по эксплуатации компрессорных установок и СИЗОД, а также настоящим Наставлением.

2.2. К обслуживанию компрессорных установок допускаются старшие мастера (мастера) ГДЗС и лица, их замещающие, после прохождения обучения по программе ГУГПС МВД России, согласованной с Госгортехнадзором России. Допуск оформляется приказом органа управления ГПС.

2.3. При работе с дожимающими кислородными компрессорами запрещается использовать их для попеременной перекачки воздуха и кислорода.

2.4. После пребывания людей в помещении, обогащенном кислородом, запрещается в течение 20 - 30 минут подходить к открытому источнику огня, электрическим нагревательным приборам, курить.

2.5. При работе с компрессорами не допускается:

- производить ремонт работающих компрессоров;

- устранять неисправности систем, находящихся под давлением;

- проводить ремонтные работы без принятия мер, предотвращающих ошибочное включение компрессора в работу;

- выполнять работы, связанные с обслуживанием и ремонтом компрессоров и кислородных баллонов, в промасленной одежде. Приступать к работе можно только с вымытыми мылом руками и обезжиренным инструментом;

- наполнять баллоны кислородом (воздухом) выше рабочего давления.

2.6. Проверка компрессора на герметичность проводится комиссионно после его монтажа в соответствии с техническим описанием и руководством по эксплуатации. После проверки составляется акт приемки в эксплуатацию в порядке, определяемом органом управления ГПС.

2.7. Если при работе компрессора появляются стуки, удары, характерный шум, вибрация, нагрев подшипников, выход из строя измерительных приборов, утечка воздуха (кислорода) и т.д., необходимо немедленно приостановить работу и устранить неисправности.

Примечание. В случае выхода из строя компрессора по вине предприятия-изготовителя в период действия его гарантийных обязательств на предприятие-изготовитель и в ГУГПС МВД России направляется рекламация.

2.8. Баллоны, наполняемые кислородом (воздухом), должны прочно крепиться к раздаточным рампам компрессоров.

2.9. Запрещается наполнять кислородом (воздухом) баллоны в случаях, когда:

- истек назначенный срок службы;

- просрочен срок очередного освидетельствования;

- выработан ресурс наполнения (циклов нагружения) баллона;

- поврежден корпус баллона (сильная коррозия, вмятины, вздутия, раковины или риски);

- неисправны вентили (повреждена резьба штуцера, изогнут или поломан шточок, кольцевые вмятины во фторопластовой вставке клапана, утечка кислорода (воздуха) через клапан и сальниковую гайку, затруднен поворот маховичка вентиля);

- отсутствует надлежащая окраска или надписи;

- отсутствует избыточное давление кислорода (воздуха);

- отсутствуют установленные клейма.

2.10. Прием базами ГДЗС наполненных кислородом (воздухом) транспортных баллонов и их эксплуатация не допускаются в случаях, если:

- истек срок их периодического освидетельствования;

- окраска и надписи не соответствуют предъявляемым требованиям;

- отсутствует паспорт с указанием влажности воздуха (для баллонов с воздухом);

- неисправны вентили;

- повреждены, косо или слабо насажены башмаки.

2.11. При истечении срока годности медицинский кислород, содержащийся в транспортных и малолитражных баллонах, должен быть выпущен в окружающую среду вне помещений. При этом необходимо:

- установить скорость истечения кислорода такой, чтобы избежать обмерзания вентиля;

- обеспечить свободное пространство перед входным отверстием штуцера вентиля не менее 2 м;

- исключить возможность наличия вблизи сброса кислорода открытого огня, нагревательных приборов и легковоспламеняющихся веществ.

2.12. Заполнение кислородных и воздушных баллонов должно проводиться с учетом показателей температуры окружающего воздуха, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Температура окружающего воздуха, °C	-40	-30	-20	-10	0	+10	+20	+30	+40	+50	+60
Давление кислорода (воздуха) в баллоне:
кгс/см ²	158	165	172	179	186	192	200	206	213	220	226
МПа	15,5	16,1	16,9	17,5	18,2	18,8	19,6	20,2	20,9	21,6	22,1
Давление воздуха в баллоне:
кгс/см ²	239	249	259	269	280	290	300	310	321	331	341
МПа	23,4	24,4	25,3	26,3	27,4	28,4	29,4	30,4	31,4	32,4	33,4

Приложение 1

к Инструкции

ЖУРНАЛ

учета наполнения баллонов медицинским кислородом

Начат ________________________________ Окончен ____________________________

Транспортный баллон		Номер партии	Номер баллона	Объемная доля кислорода, %	Номер наполненного баллона	Вместимость баллона, л	Давление, МПа	Дата наполнения баллона	Ф.И.О. лица, наполнявшего баллон	В какое подразделение выдан баллон	Подпись лица, получившего баллон
Наименование предприятия и его товарный знак	Дата получения баллона	Номер партии	Номер баллона	Объемная доля кислорода, %	Номер наполненного баллона	Вместимость баллона, л	Давление, МПа	Дата наполнения баллона	Ф.И.О. лица, наполнявшего баллон	В какое подразделение выдан баллон	Подпись лица, получившего баллон
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Примечания:

1. Журнал ведется на базе старшим мастером (мастером) ГДЗС.

2. Журнал пронумеровывается, прошнуровывается и опечатывается.

3. Графы 1 , 2, 3, 4 и 5 заполняются после подсоединения транспортного баллона к дожимающему компрессору (в соответствии с паспортными данными на транспортный баллон).

4. Графы 6 , 7, 8, 9 заполняются после наполнения малолитражного баллона.

Приложение 2

к Инструкции

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КИСЛОРОДНОГО

ОСУШИТЕЛЯ ОКН-М

N п/п	Показатели	Характеристики
1	Степень осушки (по точке росы), не выше, °C	минус 48
2	Пропускная способность, не менее, л/мин.	5 - 6
3	Марка адсорбента	силикагель КСМ (ГОСТ 3956)
4	Время непрерывной работы адсорбента при температуре окружающего воздуха +40 °C и при обеспечении требуемой степени осушки, не менее, ч	20
5	Допускаемое рабочее давление, МПа	14,7
6	Масса (с запасными деталями и инструментом), не более, кг	25
7	Габаритные размеры, мм	420 x 260 x 515

Приложение 3

к Инструкции

ЖУРНАЛ

учета работы фильтра очистки воздуха

Начат ________________________________ Окончен ____________________________

Дата	Работа фильтра (ч)	Количество наполненных баллонов, шт.	Сведения о работе (перезарядка, ремонт и др.), отметка о жалобах на качество воздуха работающих в дыхательных аппаратах	Ф.И.О. лица, переснаряжавшего фильтр. Подпись лица, наполнявшего баллоны	Наименование организации, производящей контроль качества воздуха	Дата контрольного анализа	Подпись лица, производившего анализ воздуха, и печать организации
1	2	3	4	5	6	7	8

Примечания:

1. Журнал хранится на базе ГДЗС в течение 5 лет и ведется старшим мастером (мастером) ГДЗС.

2. Графы журнала 1, 2, 3 и 5 заполняются после каждой работы фильтра. При перезарядке фильтра или его ремонте заполняются графы 1, 4, 5, 6, 7 и 8.

3. Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен печатью подразделения ГПС, в штате которого находится база ГДЗС.

Приложение 14

к Наставлению

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ КИСЛОРОДНЫХ И ВОЗДУШНЫХ

МАЛОЛИТРАЖНЫХ БАЛЛОНОВ

1. Общие положения

1.1. Техническое освидетельствование малолитражных кислородных и воздушных баллонов проводится на испытательных пунктах баз ГДЗС или частей (отрядов) технической службы ГПС, имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России. В дополнение установленным к испытательным пунктам требованиям орган управления ГПС своим приказом должен объявить круг лиц, допущенных к проведению технического освидетельствования баллонов.

Техническое освидетельствование транспортных баллонов проводится на заводах-наполнителях.

1.2. Оттиск клейма испытательного пункта должен быть зарегистрирован в органе Госгортехнадзора России.

1.3. Результаты технического освидетельствования оформляются протоколом (Приложение 1) и записываются в журнал технического освидетельствования (Приложение 2).

1.4. Кислородные и воздушные стальные малолитражные баллоны должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию в сроки, установленные эксплуатационной документацией на эти изделия.

1.5. Перед началом технического освидетельствования ответственное должностное лицо должно убедиться в полноте нанесенных паспортных данных, в перечень которых входят:

- товарный знак завода-изготовителя;

- номер партии;

- номер баллона;

- фактическая масса порожнего баллона (наносится с точностью до 0,1 кг);

- дата (месяц и год) изготовления и месяц и год следующего освидетельствования;

- рабочее давление (P), МПа (кгс/см ² );

- пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см ² );

- пробное пневматическое давление (В), МПа (кгс/см ² );

- вместимость баллона (л);

- клеймо термообработки (V);

- клеймо ОТК завода-изготовителя (должно быть круглой формы диаметром 10 мм).

Место на баллонах, где указаны паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено краской в форме рамки.

1.6. Техническое освидетельствование кислородных и воздушных малолитражных баллонов предусматривает:

- осмотр внутренней и внешней поверхности;

- проверку массы (если это предусмотрено технической документацией на баллон);

- гидравлическое испытание.

1.7. После проведения технического освидетельствования проводится окраска и клеймение баллона. Наружная поверхность баллона с медицинским кислородом окрашивается в голубой цвет, на него наносится надпись черного цвета "Кислород медицинский". Поверхность воздушного баллона окрашивается в желтый цвет, а сферическая часть горловины - в бордовый. На баллон наносится надпись черного цвета "Воздух 29,4 МПа" или "Воздух 19,6 МПа".

Клеймение баллонов противогазов и дыхательных аппаратов проводится клеймами ударным способом, если иное не предусмотрено технической документацией.

Примечание: Для окраски и надписей могут применяться масляные, эмалевые и нитрокраски.

2. Порядок проведения гидравлических испытаний

2.1. Подготовка кислородного (воздушного) баллона к испытанию

2.1.1. Открыть вентиль баллона и выпустить из баллона кислород (воздух).

2.1.2. Разжечь паяльную лампу и в течение 3 - 5 минут нагревать горловину кислородного баллона. Нагрев горловины воздушного баллона БГ-7-300.001 дыхательного аппарата АИР-317Р не должен превышать температуры 160 °C.

2.1.3. Зажать баллон в тиски и вывернуть вентиль.

2.1.4. Очистить изогнутым скребком внутреннюю поверхность баллона от окалин и ржавчины (для баллонов, не имеющих внутреннего защитного покрытия). Опустить внутрь электролампу внутрь баллона и провести внутренний осмотр стенок и днища баллона (При осмотре допускается использовать промышленный эндоскоп типа ЭВП-10.1300).

2.1.5. При осмотре наружной и внутренней поверхностей баллона могут быть выявлены следующие дефекты, служащие основанием для выбраковки баллона: трещины, вмятины, вздутия, раковины и риски глубиной более 0,2 мм, надрывы и выщербины, износ резьбы горловины и отсутствие паспортных данных (для баллонов АИР - коррозия металла в виде сплошных участков, площадью коррозионного поражения более 25 см ² , наличием более одного коррозионного очага на 1 см ² , единичные коррозионные очаги с диаметром продуктов коррозии более 4 мм).

2.2. Проверка вентиля кислородного баллона

2.2.1. Разобрать вентиль и вынуть прокладки.

2.2.2. Подготовить ванну с раствором едкого калия (каустическая сода) в соотношении: 100 г едкого калия на 2 литра воды.

2.2.3. Погрузить все детали вентиля, кроме пружины, в ванну с раствором на 4 - 5 часов.

2.2.4. Вынуть детали из ванны, сложить в металлическое решето и промыть теплой водой. Корпус и шток вентиля очистить от глета металлической щеткой.

2.2.5. В сушильном шкафу просушить все детали вентиля.

2.2.6. Произвести осмотр деталей вентиля. Негодные детали заменить. Провести обезжиривание этиловым спиртом ректифицированным и собрать вентиль.

2.3. Проверка вентиля воздушного баллона

2.3.1. Разобрать вентиль и вынуть прокладки.

2.3.2. Подвергнуть осмотру прокладки, вставку клапана и в случае их износа заменить новыми.

2.3.3. Прокладки, сальниковую гайку и шточок промыть этиловым спиртом от старой смазки и вновь смазать смазкой ЦИАТИМ-221 и собрать вентиль.

2.4. Определение массы воздушных баллонов (проводится для баллонов БГ-7-300.001 дыхательного аппарата АИР-317). Взвесить баллон с точностью +50 г. Браковочным признаком является снижение массы баллона на 0,65 кг и более против первоначально установленной. При наличии внутреннего покрытия стальных баллонов взвешивание допускается не производить.

2.5. Гидравлическое испытание кислородного (воздушного) баллона

2.5.1. Гидравлическое испытание кислородных (воздушных) баллонов производится лицом, назначенным приказом по УГПС (ОГПС), прошедшим обучение и сдавшим экзамены в соответствии с п. 10.5 Наставления.

2.5.2. При положительных результатах внешнего и внутреннего осмотра баллон установить на испытательную рампу специального гидравлического стенда.

2.5.3. Произвести гидравлическое испытание баллонов пробным давлением. Температура воды должна быть в пределах от +5 до +40 °C. Величина пробного давления должна превышать рабочее в 1,5 раза.

Для баллонов:

- с рабочим давлением P = 19,6 МПа - пробное давление П = 29,4 МПа;

- с рабочим давлением P = 29,4 МПа - пробное давление П = 44,2 МПа.

Баллоны при гидравлическом испытании должны находиться под пробным давлением в течение 2 минут, после чего давление постепенно снижается до рабочего, при котором производится осмотр баллонов.

Баллоны признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если у них не будет обнаружено разрыва, видимых деформаций, течи, слезок или потения.

2.5.4. После испытаний баллоны изнутри просушить.

2.6. Сборка кислородного (воздушного) баллона

2.6.1. Подготовить глет (окись свинца) и развести его в химически чистом глицерине.

2.6.2. Промазать кистью резьбу баллона и вентиля глетом.

2.6.3. Зажать баллон в тиски и ввернуть вентиль. Момент завинчивания вентиля в баллон не должен превышать 250 Н.м.

2.6.4. После ввинчивания вентиля наполнить баллон кислородом (воздухом) до давления не менее 1,0 МПа.

2.6.5. После удовлетворительных результатов освидетельствования баллонов на каждом баллоне наносятся следующие клейма:

- клеймо испытательного пункта, на котором произведено освидетельствование баллона (круглой формы диаметром 12 мм);

- дата произведенного и следующего освидетельствования (выбивается в одной строке с клеймом испытательного пункта); высота знаков должна быть не менее 6 мм (Категорически запрещается ударное клеймение стальных баллонов БГ.300.001 дыхательного аппарата АИР-317Р).

На забракованных баллонах рядом с датой последнего освидетельствования выбивается круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга, а сами баллоны должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины), исключающую возможность их дальнейшего использования.

Примечание. Периодичность освидетельствования баллонов определяется как разность между "выбитой" (нанесенной краской) на горловине баллона даты изготовления (предыдущего освидетельствования) и последующего освидетельствования.

2.7. Учет испытаний баллонов

2.7.1. Составить список всех баллонов, подвергнувшихся техническому освидетельствованию.

2.7.2. Составить протокол и заполнить журнал технического освидетельствования кислородных (воздушных) баллонов.

3. Меры безопасности при техническом

освидетельствовании баллонов

3.1. Не допускать подогрев шейки баллона раньше, чем в нем не будет снижено давление кислорода (воздуха) до атмосферного.

3.2. Кислород (воздух) из баллона следует выпускать в сторону от себя. В помещении не должны находиться промасленные тряпки, жиры и масла. Руки должны быть чистыми.

3.3. При вывертывании вентиля баллона не допускается нахождение людей в направлении возможного выброса вентиля.

3.4. При гидравлическом испытании баллонов на рампе присутствие людей в помещении рампы категорически запрещается. Рампа должна иметь защитную стенку высотой до 2 м.

3.5. Для внутреннего осмотра баллонов применять переносные электролампы с напряжением не более 12 В.

Приложение 1

к Инструкции

ПРОТОКОЛ

технического освидетельствования кислородных

(воздушных) баллонов

"____" _____________ 19__ г г. ______________

Мною, _________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(должность лица, проводившего техническое освидетельствование,

фамилия, имя, отчество)

удостоверение на право проведения освидетельствования N ______________,

проведено техническое освидетельствование кислородных (воздушных

баллонов в количестве _______________________________________________ штук,

Признаны годными _______________________ баллонов, из них: кислородные:

вместимостью 1,0 л ____________ штук, вместимостью 2,0 л ________ штук,

воздушные:

вместимостью 4,0 л ____________ штук, вместимостью 7,0 л ________ штук.

Признаны негодными _____________________ баллонов, из них: кислородные:

вместимостью 1,0 л ______________________________________________ штук,

вместимостью 2,0 л ______________________________________________ штук,

воздушные:

вместимостью 4,0 л ______________________________________________ штук,

вместимостью 7,0 л ______________________________________________ штук.

Все баллоны в количестве ________________ штук, выдержавшие техническое

освидетельствование, подлежат клеймению и допускаются к дальнейшей

эксплуатации сроком на ______ лет согласно прилагаемому списку.

Кислородные баллоны в количестве _____ штук (заводские номера N _____),

воздушные баллоны в количестве _____________________ штук (заводские номера

N___________), не выдержавшие испытания, подлежат изъятию из эксплуатации с

постановкой клейма X - "Брак".

Подпись _______________________________________________________________

(фамилия лица, проводившего освидетельствование)

СПИСОК

воздушных (кислородных) баллонов,

подвергшихся техническому освидетельствованию

"____" _____________ 19__ г.

N п/п	Товарный знак завода - изготовителя баллона	N __ баллона	Дата (месяц и год) изготовления баллона	Масса баллона, кг	Вместимость баллона, л	Рабочее давление, МПа (кгс/см ² )	Пробное давление, МПа (кгс/см ² )	Результаты освидетельствования (годен, не годен)	Дата (месяц и год) следующего освидетельствования баллона	Причина выбраковки (указать причины)	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Приложение 2

к Инструкции

ЖУРНАЛ

технического освидетельствования кислородных

(воздушных) баллонов

(наименование предприятия)

Регистрационный N _____________________________________________________

Зарегистрирован в _____________________________________________________

(указать организацию, где зарегистрирован)

N п/п	Товарный знак завода-изготовителя	Дата (месяц и год) изготовления баллона	Масса баллона, кг	Масса баллона после проведения освидетельствования, кг	Вместимость баллона, л	Рабочее давление, МПа (кгс/см ² )	Пробное давление, МПа	Результаты освидетельствования (годен, не годен)	Дата (месяц и год) следующего освидетельствования баллона	Причина выбраковки (указать причины)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

Примечания:

1. Проверка массы проводится только для воздушных баллонов, не имеющих внутреннего защитного покрытия.

2. Журнал нумеруется, прошнуровывается и скрепляется сургучной печатью. Журнал хранится в течение 5 лет.

3. Записи об техническом освидетельствовании кислородных и воздушных баллонов производится отдельно, для чего журнал делится на две части.

Приложение 15

к Наставлению

ТАБЕЛЬ ПОЛОЖЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ КОНТРОЛЬНОГО ПОСТА ГДЗС

N п/п	Наименование	Ед. измерения	Кол-во	Примечание
1	2	3	4	5
1	Стеллаж-шкаф для хранения противогазов	шт.	1
2	Стеллаж-шкаф для хранения запасных кислородных баллонов и регенеративных патронов	шт.	1
3	Стеллаж-шкаф для хранения дыхательных аппаратов	шт.	1
4	Стеллаж-шкаф для хранения запасных воздушных баллонов	шт.	1
5	Стол для проверки противогазов	шт.	1
6	Стол для проверки дыхательных аппаратов	шт.	1
7	Стол канцелярский для оформления и хранения документов	шт.	1
8	Сушильное устройство для СИЗОД	шт.	1
9	Электрополотенце	шт.	1
10	Прибор-индикатор ИР-2	шт.	3	(для отделения ГДЗС)
11	Контрольный кислородный манометр	шт.	1
12	Манометр низкого давления со шкалой 0 - 2,5 МПа	шт.	1	(для проверки АСВ-2)
13	Весы для проверки регенеративных патронов с разновесами 1 и 2 кг	шт.	1
14	Проверочный диск в сборе с муфтой	шт.	1	(для проверки масок)
15	Набор инструмента для обслуживания противогазов	компл.	3
16	Набор инструмента для обслуживания дыхательных аппаратов	компл.	3
17	Часы песочные 1-минутные		3
18	Раковина эмалированная с водопроводным краном		1
19	Термометр для измерения температуры воздуха в помещении поста		1
20	Плакаты с описанием СИЗОД и их отдельных узлов		2
21	Электроподжог (для проверки противогазов)		1	(рекомендуемое)
22	Дезинфицирующие средства	компл.	1

Приложение 16

к Наставлению

Лицевая сторона

ЛИЧНАЯ КАРТОЧКА газодымозащитника

Фамилия ___________________ Имя ________________ Отчество _____________

Год рождения __________________________________________________________

По состоянию здоровья к работе в кислородном изолирующем противогазе,

дыхательном аппарате со сжатым воздухом

(годен или не годен, по какой причине)

Председатель ВВК ________________ "_____" _____________ 19__ г.

Начальник ГДЗС гарнизона пожарной охраны ______________________________

(ф.и.о.) (подпись)

"____" ______________ 19__ г.

1. ПЛАНОВОЕ МЕДИЦИНСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ

Дата освидетельствования	К работе в СИЗОД годен (годен, временно не годен, по какой причине)	Подпись врача, печать организации	Подпись руководителя подразделения ГПС
1	2	3	4

Оборотная сторона

2. МЕСТО СЛУЖБЫ И НОМЕР ЗАКРЕПЛЕННОГО СИЗОД

N п/п	Подразделение	Приказ, которым объявляется закрепление СИЗОД за сотрудником	Тип закрепленного СИЗОД	Заводской номер
1	2	3	4	5

3. ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ФИЗИЧЕСКОЙ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

Дата проведения теста	Уровень физической работоспособности	Подпись лица, проводившего тестирование
1	2	3

4. РАБОТА В СИЗОД

Дата	Место и при каких условиях работал в СИЗОД. Работа на пожарах и авариях	Тренировки в теплодымокамерах и на свежем воздухе	Время работы в СИЗОД (в час. и мин.)	Примечание
1	2	3	4	5

Примечание: При переводе владельца СИЗОД в другое подразделение карточка пересылается по новому месту службы.