СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ
Источник публикации
М.: Стандартинформ, 2009
Примечание к документу
Документ включен в
Перечень
документов в области стандартизации, за исключением
пунктов 5.12.2
,
5.13
, 5.1.14, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (
Приказ
Росстандарта от 14.07.2020 N 1190).
Документ включен в
Перечень
документов в области стандартизации, за исключением
пунктов 5.12.2
,
5.13
, 5.1.14, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (
Приказ
Росстандарта от 03.06.2019 N 1317).
Документ включен в
Перечень
документов в области стандартизации, за исключением
пунктов 5.12.2
,
5.13
, 5.1.14, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (
Приказ
Росстандарта от 17.04.2019 N 832).
Документ включен в
Перечень
документов в области стандартизации, за исключением
пунктов 5.12.2
,
5.13
, 5.1.14, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (
Приказ
Росстандарта от 16.04.2014 N 474).
Документ включен в
Перечень
национальных стандартов и сводов правил, за исключением
пункта 5.12.2
, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (
Приказ
Ростехрегулирования от 30.04.2009 N 1573).
Документ включен в
Перечень
национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимых для применения и исполнения Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ и осуществления оценки соответствия (
Распоряжение
Правительства РФ от 10.03.2009 N 304-р).
В соответствии с
Приказом
Ростехрегулирования от 18.02.2009 N 42-ст данный документ введен в действие с 1 мая 2009 года.
Название документа
"ГОСТ Р 53271-2009. Техника пожарная. Рукава спасательные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний"
(утв. Приказом Ростехрегулирования от 18.02.2009 N 42-ст)
"ГОСТ Р 53271-2009. Техника пожарная. Рукава спасательные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний"
(утв. Приказом Ростехрегулирования от 18.02.2009 N 42-ст)
Утвержден и введен в действие
Приказом
Ростехрегулирования
от 18 февраля 2009 г. N 42-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ
РУКАВА СПАСАТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Fire equipment. Fire escape chute.
General technical requirements. Test methods
ГОСТ Р 53271-2009
ОКС
13.220.10
;
ОКП 48 5485
Дата введения
1 января 2010 года
с правом досрочного применения
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным
законом
от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации -
ГОСТ Р 1.0-2004
"Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
1. Разработан ФГУ ВНИИПО МЧС России.
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность".
3. Утвержден и введен в действие
Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 42-ст.
4. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
1.1. Настоящий стандарт распространяется на рукава спасательные пожарные (далее - спасательные рукава) всех типов и устанавливает классификацию, общие технические требования и методы испытаний.
1.2. Настоящий стандарт может применяться на стадиях разработки, изготовления и других видах испытаний спасательных рукавов, а также при их сертификации.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 1.0-2004
. Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения
ГОСТ Р 15.201-2000
. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 15.309-98
. Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ Р 50810-95
. Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация
ГОСТ 2.103-68
. Единая система конструкторской документации. Стадии разработки
ГОСТ 2.601-2006
. Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 12.2.047-86
. Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения
ГОСТ 12.2.049-80
. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 27.002-89
. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 8844-75
. Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора проб
ГОСТ 8847-85
. Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных
ГОСТ 14192-96
(СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81). Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69*
. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16504-81
. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 18321-73*
. Качество продукции. Статистические методы управления. Правила отбора единиц продукции в выборку
ГОСТ 29104.1-91
. Ткани технические. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей
ГОСТ 29104.4-91
. Ткани технические. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве
ГОСТ 30157.0-95
. Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения
ГОСТ 30157.1-95
. Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок
ИСО 6942-81. Одежда для защиты от воздействия тепла и пламени. Методика оценки поведения материалов и выполненных на их основе композиций под воздействием теплового излучения.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями:
3.1. Спасательный рукав: пожарное спасательное устройство из ткани для скользящего спуска спасаемых, предназначенное для спасания людей с высотных уровней при пожарах или в других чрезвычайных ситуациях в зданиях, сооружениях и на других объектах.
3.2. Секционный спасательный рукав: рукав, состоящий из секций спасательного рукава установленной длины, соединенных между собой разъемными элементами крепления (карабинами, пряжками и т.п.).
3.3. Спиральный рукав: пожарное спасательное устройство для скользящего спуска спасаемых по наклонной (винтовой) поверхности, заключенной внутри замкнутой оболочки.
3.4. Эластичный рукав: оболочка спасательного рукава, обладающая эластичными свойствами в поперечном направлении и предназначенная для создания силы сопротивления при спуске людей в спасательном рукаве.
3.5. Теплоотражательный рукав: наружная оболочка спасательного рукава, предназначенная для его защиты от внешнего воздействия открытого пламени и теплового излучения.
3.6. Силовой каркас (рукав): элементы спасательного рукава, которые воспринимают осевую нагрузку, возникающую при спуске людей, и предназначены для обеспечения прочностных свойств спасательного рукава.
3.7. Работоспособность (работоспособное состояние): состояние рукава, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.
3.8. Предельно допустимая нагрузка: максимальная эксплуатационная нагрузка на рукав, допустимая конструкторской документацией.
3.9. Рабочий цикл: периодически повторяющаяся в процессе эксплуатации определенная последовательность действий, необходимая для спуска одного человека.
3.10. Назначенный ресурс: суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация рукава должна быть прекращена независимо от его технического состояния.
4. Конструкция и классификация рукавов
4.1. Конструкция рукава должна обеспечивать беспрепятственный и безопасный спуск с высоты людей различного телосложения, антропометрические характеристики которых соответствуют группе Б по
ГОСТ 12.2.049
.
4.2. Конструкция рукава должна обеспечивать групповое спасение с производительностью не менее 5 чел./мин.
4.3. Назначенный ресурс рукава не должен составлять менее 100 рабочих циклов со спуском одного человека.
4.4. Относительное разрывное удлинение материала силового каркаса (рукава) не должно превышать 30%.
4.5. По конструктивному исполнению рукава классифицируют на:
- спиральные;
- эластичные.
5. Общие технические требования
5.1. Процесс использования (приведения) спасательного рукава в рабочее состояние должен быть прост (интуитивен) и не должен требовать дополнительного обучения, кроме ознакомления с руководством по эксплуатации.
5.2. Усадка материалов, применяемых для изготовления рукава, и люминесцентных материалов (при наличии таковых) после намокания и высушивания должна составлять не более 5%.
5.3. Материалы, применяемые для изготовления верхнего слоя рукава, должны быть яркого цвета.
5.4. Периметр входного отверстия в рукав должен быть не менее 1600 мм при отношении длины к ширине отверстия не более 1,55.
5.5. Масса переносного рукава не должна превышать 25 кг в расчете на одного человека.
5.6. Остаточная деформация эластичного рукава в поперечном направлении не должна превышать 15%.
5.7. Материал теплоотражательного рукава должен быть устойчив к воздействию открытого пламени в течение не менее 15 с.
5.8. Коэффициент ослабления инфракрасного излучения материала теплоотражательного рукава не должен составлять менее 70% при плотности падающего теплового потока 14 кВт/м2.
5.9. Ширина (полупериметр) силового каркаса (рукава) не должна быть менее 800 мм.
5.10. Ширина (полупериметр) огнезащитного рукава не должна превышать ширину силового каркаса (рукава) менее чем на 30 мм.
В комплект поставки должны входить:
- рукав (комплект секций секционного спасательного рукава с разъемными элементами крепления);
- укладочная сумка или контейнер для рукава (для мобильных и переносных спасательных рукавов);
- паспорт и руководство по эксплуатации в соответствии с
ГОСТ 2.601
.
5.12.1. Каждый рукав должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:
- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение устройства;
- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
- длину рукава (каждой секции), м;
- дату изготовления (месяц, год).
5.12.2. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации рукава.
5.12.3. Транспортная маркировка должна соответствовать
ГОСТ 14192
.
5.12.4. На укладочной сумке или контейнере для спасательного рукава могут быть нанесены рисунки (пиктограммы), поясняющие порядок работы с рукавом.
5.13. Упаковка
Рукав следует хранить в специальной упаковке (контейнере), обеспечивающей его сохранность в течение гарантийного срока.
Транспортная упаковка должна обеспечивать сохранность рукава при перевозках и складировании.
5.14. Транспортирование и хранение
Для транспортирования и хранения рукава следует использовать укладочную сумку с ремнями для переноски.
Транспортирование рукавов следует производить в укладочной сумке в кабине или отсеке пожарного автомобиля.
Хранение рукавов должно осуществляться в соответствии с группой условий хранения 2 по
ГОСТ 15150
.
6.1. Для контроля качества рукавов в процессе разработки и производства проводят следующие испытания:
- приемочные;
- квалификационные;
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые;
- сертификационные.
Приемочные и квалификационные испытания проводят в соответствии с
ГОСТ Р 15.201
.
Приемосдаточные и периодические испытания проводят в соответствии с
ГОСТ Р 15.309
.
Типовые испытания проводят при изменении конструкции рукава, материала, технологии изготовления или замене сырья и покупных полуфабрикатов, изделий. Типовые испытания проводят по специально разработанной программе.
Технические показатели и номера пунктов (подпунктов), в которых изложены технические требования и методы испытаний рукавов, приведены в таблице 1.
Таблица 1
Вид проверки технического показателя
|
Пункты (подпункты)
настоящего стандарта
|
технические
требования
|
методы
испытаний
|
Проверка работоспособности рукава
|
|
|
Проверка производительности
|
|
|
Проверка линейных размеров рукава
|
|
|
Проверка массы рукава
|
|
|
Проверка назначенного ресурса рукава
|
|
|
Проверка относительного разрывного удлинения
материала силового каркаса (рукава)
|
|
|
Проверка коэффициента ослабления инфракрасного
излучения
|
|
|
Проверка устойчивости материала огнезащитной
оболочки к воздействию открытого пламени
|
|
|
Проверка остаточной деформации эластичного рукава
|
|
|
Проверка усадки материалов рукава после намокания
и высушивания
|
|
|
Проверка цвета материалов верхнего слоя,
комплектности и маркировки рукава
|
|
|
6.2. Срок гарантии с начала эксплуатации спасательного рукава должен быть не менее 12 месяцев.
7.1. Общие требования к проведению испытаний
7.1.1. Спасательные рукава испытывают в состоянии, в котором они предлагаются потребителю.
7.1.2. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях в соответствии с
ГОСТ 15150
.
7.1.3. Отбор образцов для испытаний проводится в соответствии с
ГОСТ 18321
. Число образцов - в соответствии с объемом испытаний, при условии обеспечения достоверности полученных результатов.
7.1.4. Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч, если не оговорено другое требование.
7.1.5. Приборы и устройства, применяемые при испытаниях, должны быть поверены и иметь технические паспорта. Допускается использование других приборов и устройств, обеспечивающих заданную точность измерений.
7.2. Проверка работоспособности рукава
Рукав устанавливают на объекте или испытательном стенде и приводят в рабочее положение.
Производят поочередные одиночные спуски (в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации) испытателей, имеющих различную массу и телосложение, близких к антропометрическим значениям людей группы Б по
ГОСТ 12.2.049
. Число спусков должно быть не менее 15.
Результат испытаний считают положительным, если:
а) не произошел ни один неконтролируемый спуск испытателей;
б) не произошла ни одна вынужденная (не предусмотренная штатным режимом спуска) остановка испытателей;
в) не произошел ни один случай зацепления испытателей в узлах стыковки секций секционного спасательного рукава;
г) процесс спуска не вызвал у испытателей никаких затруднений (необходимости применения специальных навыков).
7.3. Проверка производительности рукава
Рукав устанавливают на объекте или испытательном стенде в соответствии с руководством по эксплуатации.
Производят спуски испытателей в среднем темпе в течение 1 мин (в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации). Время измеряют секундомером с точностью +/- 1 с.
Результат испытаний считают положительным, если при групповом спуске испытателей были выполнены требования, указанные в
5.1
, и производительность соответствует значению, приведенному в
4.2
.
7.4. Проверка линейных размеров рукава
Периметр входного отверстия в рукав измеряют с погрешностью не более +/- 2 мм по внутренней границе входного отверстия. Результат испытаний считают положительным, если величина периметра входного отверстия составит не менее 1600 мм при отношении его длины к ширине, равном не более 1,55.
Ширину (полупериметр) силового каркаса и теплоотражательного рукава измеряют в соответствии с
ГОСТ 29104.1
. Результат испытаний считают положительным, если:
- ширина (полупериметр) силового каркаса (рукава) составляет не менее 800 мм;
- ширина (полупериметр) теплоотражательного рукава не менее чем на 30 мм больше ширины силового каркаса (рукава).
7.5. Проверка массы рукава
Массу переносного спасательного рукава, находящегося в укладочной сумке или контейнере для транспортирования, проверяют путем взвешивания; погрешность измерения не должна быть более +/- 0,1 кг. Результат испытаний считают положительным, если масса рукава составит не более 25 кг в расчете на одного человека.
7.6. Проверка назначенного ресурса рукава
7.6.1. Испытаниям подвергают один образец рукава.
7.6.2. Испытания проводят по методу, изложенному в
7.3
, в объеме не менее 100 рабочих циклов путем спусков испытателей с применением всех тактических приемов спасения людей в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации.
7.7. Проверка относительного разрывного удлинения материала силового каркаса (рукава)
Подготовку и испытания образцов, материала силового каркаса (рукава), а также оценку изделия проводят в соответствии с
ГОСТ 29104.4
.
7.8. Проверка коэффициента ослабления инфракрасного излучения
Проверке подвергают не менее трех образцов, взятых от теплоотражательного рукава, в соответствии с
ГОСТ 8844
. В качестве образца используют отрезок рукава размерами (230 +/- 5) мм x (70 +/- 5) мм.
Испытания проводят в помещении без циркуляции воздуха на установке (см. рисунок 1) в соответствии с ИСО 6942.
1 - радиационная панель; 2 - система охлаждения;
3 - заслонка; 4 - экран; 5 - рабочая поверхность датчика
теплового потока; 6 - образец; 7 - зажим; 8 - нить;
9 - груз; 10 - датчик теплового потока; 11 - окно экрана
Рисунок 1. Схема установки для определения коэффициента
теплопередачи текстильных материалов
Закрепляют испытываемый образец 6 на рабочей поверхности датчика теплового потока 5; поднимают заслонку 3 и выдерживают образец в течение 300 с под воздействием падающего теплового потока, плотность которого должна соответствовать значению, приведенному в
5.8
. В течение указанного времени проводят измерение плотности теплового потока за образцом. Погрешность измерения времени не должна быть более +/- 1 с.
При определении падающего на испытываемый образец теплового потока и его значении за образцом погрешность измерения должна составлять не более +/- 1,5 кВт/м2.
Коэффициент ослабления инфракрасного излучения определяют по формуле
, (1)
где
- коэффициент ослабления инфракрасного излучения испытываемого образца, %;
- плотность теплового потока, падающего на образец, кВт/м2;
- плотность теплового потока за образцом, кВт/м2.
Результат испытаний считают положительным, если коэффициент ослабления инфракрасного излучения каждого образца соответствует значению, приведенному в
5.8
.
7.9. Проверка материала огнезащитной оболочки на устойчивость к воздействию открытого пламени
7.9.1. Проверке подвергают не менее трех образцов, взятых от теплоотражательного рукава, в соответствии с
ГОСТ 8844
. В качестве образца используют отрезок рукава размерами (60 + 5) мм x (140 + 5) мм.
7.9.2. Испытания проводят на установке (см. рисунок 2) в соответствии с
ГОСТ Р 50810
.
1 - газовый баллон; 2 - горелка; 3 - основание;
4 - образец; 5 - установочные шпильки; 6 - рамка;
7 - штатив
Рисунок 2. Схема установки для испытания
текстильных материалов на устойчивость
к воздействию открытого пламени
7.9.3. Испытания проводят в следующем порядке:
а) закрепляют испытываемый образец 4 на установочных шпильках 5 рамки 6 и помещают его нижний край в желтый конус пламени горелки 2; высота желтого конуса пламени должна быть (40 +/- 2) мм;
б) образец убирают из пламени через 15 с и измеряют время остаточного горения и тления.
7.9.4. Погрешность измерения линейных размеров при подготовке образцов и регулировке пламени горелки должна быть не более +/- 1 мм. Погрешность измерения времени при проведении испытаний не должна быть более +/- 0,2 с. Результат испытаний считают положительным, если время остаточного горения и тления не превысит 3 с.
7.10. Проверка остаточной деформации эластичного рукава
7.10.1. Проверке подвергают не менее трех образцов, взятых в соответствии с
ГОСТ 8844
. В качестве образца используют кольцевой отрезок эластичного рукава шириной (200 +/- 5) мм.
7.10.2. Испытания проводят в соответствии с
ГОСТ 8847
на установке (см. рисунок 3).
1 - кронштейн; 2 - неподвижный стержень; 3 - образец
рукава; 4 - линейка; 5 - подвижный стержень; 6 - груз
Рисунок 3. Установка для определения растяжения образца
эластичного рукава
7.10.3. В образец 3 вставляют неподвижный стержень 2 диаметром (20,0 +/- 0,5) мм и закрепляют его в кронштейне 1; затем вставляют в образец подвижный стержень 5 того же диаметра массой (0,10 +/- 0,01) кг и проводят предварительное растяжение образца грузом 6 массой (1,00 +/- 0,05) кг в течение 60 с. Через (60 +/- 5) с после снятия предварительной нагрузки отмечают на линейке 4 положение нижнего стержня
.
7.10.4. Проводят нагружение образца контрольным грузом массой (10,0 +/- 0,1) кг и выдерживают образец под нагрузкой в течение 60 с. Через (60 +/- 5) с после снятия контрольного груза отмечают на линейке 4 положение нижнего стержня
.
7.10.5. Погрешность измерения линейных размеров не должна быть более +/- 1 мм. Погрешность измерения времени при испытаниях не должна быть более +/- 1 с.
7.10.6. Остаточную деформацию эластичного рукава определяют по формуле
, (2)
где
- остаточная деформация испытываемого образца, %;
- координата положения нижнего края испытываемого образца после снятия предварительной нагрузки, мм;
- координата положения нижнего края испытываемого образца после снятия контрольного груза, мм.
Результат испытаний считают положительным, если остаточная деформация каждого из образцов рукава не превышает 15%.
7.11. Проверка усадки материалов рукава после намокания и высушивания
Усадку материалов рукава после намокания и высушивания проверяют в соответствии с
ГОСТ 30157.0
и
ГОСТ 30157.1
. Результат испытаний считают положительным, если усадка материалов рукава после намокания и высушивания составила не более 5%.
7.12. Проверка цвета материалов верхнего слоя, комплектности и маркировки рукава
Проверку цвета материалов верхнего слоя, комплектности и маркировки рукава проводят визуально. Рукав считают выдержавшим проверку, если внешний вид, маркировка и комплектность образца соответствуют требованиям
5.3
,
5.11
и
5.12
настоящего стандарта.