СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ
Источник публикации
ГУГПС МВД РФ, ВНИИПО МВД РФ, 1998
Примечание к документу
Введен
в действие с 1 апреля 1998 года.
Название документа
"НПБ 203-98. Пенообразователи для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах. Общие технические требования. Методы испытаний"
(утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 23.02.1998 N 20)
"НПБ 203-98. Пенообразователи для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах. Общие технические требования. Методы испытаний"
(утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 23.02.1998 N 20)
Утверждены и введены в действие
Приказом ГУГПС МВД РФ
от 23 февраля 1998 г. N 20
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ПОДСЛОЙНОГО ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ
НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ В РЕЗЕРВУАРАХ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FOAMS CONCENTRATE FOR SUBSURFACE EXTINGUISHING
OF FIRES OF OIL AND PETROLEUM IN TANKS.
GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS
НПБ 203-98
Разработаны Московским институтом пожарной безопасности (МИПБ) МВД России (Е.Е. Кирюханцев, А.Ф. Шароварников, А.В. Углов, С.С. Воевода).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной охраны объектов Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.
Дата введения в действие 1 апреля 1998 г.
Вводятся впервые.
1. Настоящие нормы распространяются на все виды испытаний.
2. Настоящие нормы должны применяться при оценке технического уровня и качества продукции в Системе сертификации в области пожарной безопасности, а также при разработке нормативно-технической документации (НТД).
3. Требования настоящих норм являются обязательными.
4. В настоящих нормах использованы ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:
ГОСТ Р 50588-93
. Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 18995.1-83
. Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.
ГОСТ 33-82. Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.
ГОСТ 18995.5-73
. Продукты химические органические. Метод определения температуры кристаллизации.
ГОСТ 12.1.007-76
ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 2517-85
. Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.
ГОСТ 1770-74
Е. Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.
ГОСТ 6709-72
. Вода дистиллированная. Технические условия.
ГОСТ 8.423-81
ГСИ. Секундомеры механические. Методы и средства поверки.
ГОСТ 380-88. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
ГОСТ 29329-92
. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования.
ГОСТ 19034-82
. Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия.
ГОСТ 13045-81
. Ротаметры. Общие технические условия.
ГОСТ 1510-84
. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
5. Основные термины и определения приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Пенообразователь для
тушения пожаров нефти
и нефтепродуктов в
резервуарах подслойным
способом
|
Пенный концентрат с фторированными стаби-
лизаторами, водный раствор которого спо-
собен самопроизвольно растекаться и пок-
рывать поверхность нефти и нефтепродуктов
тонкой водной пленкой
|
|
Пленкообразующая низ-
кократная пена
|
Пена, при разрушении которой по поверх-
ности нефти и нефтепродукта самопроиз-
вольно растекается тонкая водная пленка
|
|
Кратность пены
|
Безразмерная величина, равная отношению
объемов пены и исходного раствора пено-
образователя
|
|
Устойчивость пены
|
Время, по истечении которого из пены вы-
деляется 50% раствора пенообразователя
|
|
Рабочий раствор пено-
образователя
|
Водный раствор пенного концентрата с
определенной объемной концентрацией
|
|
Интенсивность подачи
рабочего раствора
|
Объем рабочего раствора пенообразователя,
подаваемого в единицу времени на единицу
площади горючего
|
|
Продолжительность ту-
шения
|
Время ликвидации горения при заданной
интенсивности подачи рабочего раствора
|
|
Высоконапорный пеноге-
нератор
|
Устройство для получения и подачи пены
низкой кратности в пенопровод
|
|
Система подслойного
тушения пожара в ре-
зервуаре
|
Комплекс устройств, оборудования и фтор-
синтетического пленкообразующего пено-
образователя, предназначенного для под-
слойного тушения пожара нефти и нефтепро-
дуктов в резервуаре
|
|
Подслойное тушение по-
жара в резервуаре
|
Способ тушения пожара нефти и нефтепро-
дуктов в резервуаре подачей низкократной
пленкообразующей пены в основание резер-
вуара, непосредственно в слой горючего
|
6. Пенообразователи должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих норм, НТД и технологических регламентов, разработанных, согласованных и утвержденных в установленном порядке.
7. Основные показатели качества пенообразователей должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
┌────────────────────────┬───────────────────┬───────────────────┐
│Наименование показателя │Значение показателя│Методика испытаний │
├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│Внешний вид пенообразо- │Однородная жидкость│ По
ГОСТ Р 50588
│
│вателя │без посторонних │ │
│ │включений и осадка │ │
├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│Плотность при 20 °С │ Устанавливается в │ По
ГОСТ 18995.1
│
│ │ НТД │ │
├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
Взамен ГОСТ 33-82 Постановлением Госстандарта России
от 27.03.2001 N 137-ст с 1 января 2002 года введен в действие
ГОСТ 33-2000
.
│Кинематическая вязкость │ 200 │ По ГОСТ 33 │
│концентрата пенообразо- │ │ │
│вателя при 20 °С, мм2/с,│ │ │
│не более │ │ │
├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│Водородный показатель │ 6,5 - 9,0 │ По
п. 21
│
│рабочего раствора рН │ │ настоящих норм │
├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│Поверхностное натяжение │ 17,5 │ По
п. 22
│
│рабочего раствора пено- │ │ настоящих норм │
│образователя, мН/м, не │ │ │
│более │ │ │
├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│Межфазное натяжение на │ 2,5 │ По
п. 22
│
│границе раздела с гепта-│ │ настоящих норм │
│ном, мН/м, не менее │ │ │
├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│Кратность пены, не менее│ 6,0 │ По
ГОСТ Р 50588
│
├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│Устойчивость пены, с │Устанавливается в │ По
п. 23
│
│ │ НТД │ настоящих норм │
├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│Температура замерзания, │ Минус 15 │ По
ГОСТ 18995.5
│
│°С, не более │ │ │
├────────────────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│Время тушения (с) при │ 50 │ По
п. 24
│
│интенсивности подачи │ │ настоящих норм │
│рабочего раствора │ │ │
│(0,03 +/- 003) │ │ │
│дм3/м х с, не более │ │ │
└────────────────────────┴───────────────────┴───────────────────┘
8. Пенообразователи по степени воздействия на организм человека не должны превышать III класс опасности по
ГОСТ 12.1.007
.
9. Пенообразователи, содержащие фторированные добавки, могут обладать слабым кумулятивным и кожно-резорбтивным действием.
10. Пенообразователи не должны быть способны к самостоятельному горению. Рабочие растворы пенообразователей должны быть пожаро- и взрывобезопасными.
11. В процессе производства и использования пенообразователей не должны образовываться вторичные опасные соединения.
12. В процессе эксплуатации пенообразователей необходимо принимать меры, исключающие их пролив.
13. Пенообразователи должны приниматься партиями. Партией считается любое количество пенообразователя единовременного изготовления, однородное по показателям качества, сопровождаемое одним документом о качестве, актом отбора образцов и т.п.
14. Для проверки соответствия пенообразователей требованиям настоящих норм и технической документации в установленном порядке проводятся сертификационные и периодические испытания.
15. Объем выборки определяется по
ГОСТ 2517
.
16. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю следует проводить повторные испытания с осуществлением удвоенной выборки.
17. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
18. Подготовка к проведению испытаний включает в себя следующие операции:
отбор проб пенообразователя;
занесение номеров отобранных проб в журнал испытаний.
19. Условия проведения испытаний:
температура окружающего воздуха ............... (20 +/- 5) °С;
атмосферное давление ....................... 84,0 - 106,7 кПа;
относительная влажность воздуха .................... 30 - 80%.
20. Определение водородного показателя рН
Водородный показатель рН пенообразователя определяют с помощью лабораторного иономера И-130 или аналогичного иономера (рН-метра) любой другой марки в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору. Погрешность измерений не более 0,05 рН.
21. Измерение поверхностного и межфазного натяжения рабочего раствора пенообразователя проводится методом "отрыва кольца".
23.1. Аппаратура, материалы и реактивы
23.1.1. Установка для определения времени тушения (рис. 1).
времени тушения:
1 - металлический резервуар с гептаном; 2 - пена;
3 - герметичный контейнер с пеной; 4 - ротаметр;
5 - микрокомпрессор; 6 - весы;
7 - устройство для образования пены
23.1.2. Цилиндрическая горелка (модельный резервуар) из стали марок от Ст. 3 по Ст. 40, согласно ГОСТ 380 (толщина стенок 1 +/- 0,5 мм, внутренний диаметр 150 +/- 5 мм, высота 200 +/- 5 мм), с металлической трубкой для подачи пены в основание модельного резервуара (рис. 2) и металлический поддон с высотой борта не менее 5,0 см.
Рис. 2. Основные размеры металлического
резервуара для огневых лабораторных испытаний
низкократной пены подслойным способом
23.1.3. Разъемный герметичный контейнер вместимостью 700 +/- 20 мл, с горловиной и герметично закрывающейся крышкой, с двумя штуцерами для подачи воздуха и отвода пены для контроля массы пены и подачи пены под действием давления воздуха (рис. 3).
Рис. 3. Схема конструкции разъемного
герметичного контейнера для контроля массы пены,
израсходованной на тушение
23.1.4. Трубопровод из эластичной трубки (по ГОСТ 190343) с внутренним диаметром 3 - 5 мм и длиной 40 - 60 см для подачи пены от разъемного контейнера до металлической трубки и для подачи сжатого воздуха от компрессора к измерителю расхода воздуха и далее к разъемному контейнеру с пеной.
23.1.5. Микрокомпрессор или иной источник сжатого воздуха должен обеспечить давление воздуха не менее 2,0 мм вод. ст. и расход не менее 4,0 л/мин.
23.1.6. Электронные весы для определения массы пены, использованной для тушения. Точность измерений 0,1 г. Предел измерения до 1000 г, с возможностью электронной компенсации промежуточных значений веса.
23.1.7. Электромеханическое устройство для получения пены должно быть со съемным прозрачным стаканом и пропеллером, который полностью закрывается водным раствором объемом 100 мл. Вместимость съемного стакана должна быть 1000 +/- 100 мл, с делением через каждые 100 мл.
23.1.8. Измеритель расхода воздуха (ротаметр) должен надежно измерять расход (скорость подачи воздуха, мл/с) в диапазоне от 50 до 300 мл/мин.
23.1.9. Цилиндр мерный (по
ГОСТ 1770
) 2-го класса точности, вместимость 100 мл, погрешность не более +/- 1,0 мм.
23.1.10. Секундомер (по
ГОСТ 8.423
).
23.1.11. Пенообразователь.
23.1.12. Гептан нормальный с температурой от 20 до 30 °С и содержанием ароматических углеводородов не более 2% (мас.).
23.1.13. Вода дистиллированная (по
ГОСТ 6709
).
23.2. Подготовка лабораторного стенда для огневых испытаний пенообразователей при подаче пены в слой горючего
Собрать систему согласно
рис. 1
Проверить герметичность соединения крышки и разъемного герметичного контейнера. Провести калибровку ротаметра по расходу выдавливаемой пены.
Построить график зависимости расхода пены (г/с) от показаний ротаметра.
23.3. Проведение испытаний
В мерный цилиндр наливают заданный объем пенообразователя и доводят объем рабочего раствора добавлением дистиллированной воды до 100 мл. Полученный раствор заливают в стакан прибора электромеханического устройства (миксера). Получают пену в течение 30 с.
В горелку заливают н-гептан. Высота свободного борта горелки должна быть 5 +/- 0,5 см. Зажигают жидкость в горелке. Время свободного горения гептана 60 +/- 5 с.
Пену заливают в разъемный герметичный контейнер и, сняв крышку, устанавливают на весы. Полученное значение массы заносят в журнал.
Включают устройство для подачи сжатого воздуха. Регулировочным вентилем устанавливают поплавок ротаметра в положение, соответствующее интенсивности подачи пены 0,03 +/- 0,003 дм3/м2 х с, и плотно закрывают разъемный контейнер с пеной. Пена под действием сжатого воздуха поступает через трубопровод в нижнюю часть горелки, непосредственно в горючую жидкость.
Началом отсчета времени тушения является момент, когда первая капля пены появится на поверхности углеводорода, а окончанием - полная ликвидация пламени, включая исчезновение язычков пламени вдоль борта.
23.4. Обработка полученных результатов (на конкретном примере)
Исходные параметры модельного резервуара:
диаметр горелки - 0,150 м;
площадь горения - 0,018 м2;
температура гептана - плюс 22 °С;
Параметры тушения:
деления по ротаметру - 25;
время свободного горения - 63 с;
кратность пены - 6,5;
Тушение:
время полного тушения пламени
- 45 с;
- 45 с;
расход пены на тушение m -
кг.
кг.
Расчет интенсивности подачи пены:
секундный расход пены (q = m/
), q = 0,44 г/с;
), q = 0,44 г/с;
интенсивность подачи пены [J = m/(
)], J = 0,025 кг/(м2 х с).
)], J = 0,025 кг/(м2 х с).
За результат измерения принимают среднее арифметическое трех значений времени тушения.
24. Помимо пенообразователя, предусмотренного НТД, в комплект поставки должны входить паспорт, инструкция по хранению или единый документ, их заменяющий, в которых указаны:
марка и условное обозначение пенообразователя;
концентрация рабочего раствора пенообразователя;
гарантийный срок хранения пенообразователя;
температурный диапазон хранения.
25. Аналогичные документы на импортный пенообразователь, заверенные изготовителем, должны сопровождаться письменным переводом на русский язык. Количество комплектов документов, прилагаемых к партии пенообразователей, согласуется с заказчиком.
26. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение пенообразователей должны осуществляться в соответствии с
ГОСТ 1510
и инструкцией "Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров", утвержденной ГУГПС МВД России 16.10.1996 г.
27. На таре, в которой поставляется пенообразователь, должна быть нанесена маркировка, содержащая дополнительно:
марку и условное обозначение пенообразователя;
концентрацию рабочего раствора пенообразователя;
температурный диапазон хранения;
стрелку, указывающую направление "верх-низ".
28. Маркировка должна сохраняться в течение срока службы пенообразователя.
29. Упаковка пенообразователя, технической и сопроводительной документации должна обеспечивать:
защиту от механических повреждений при транспортировании;
защиту от агрессивных воздействий окружающей атмосферы и атмосферных осадков.