СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ
Источник публикации
М.: Стандартинформ, 2009
Примечание к документу
Документ утратил силу с 1 сентября 2014 года в связи с изданием
Приказа
Росстандарта от 09.12.2013 N 2213-ст. Взамен введен в действие
ГОСТ Р 53299-2013
.
Документ включен в
Перечень
национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимых для применения и исполнения Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ и осуществления оценки соответствия (
Распоряжение
Правительства РФ от 10.03.2009 N 304-р).
В соответствии с
Приказом
Ростехрегулирования от 18.02.2009 N 75-ст данный документ введен в действие с 1 мая 2009 года.
Название документа
"ГОСТ Р 53299-2009. Воздуховоды. Метод испытаний на огнестойкость"
(утв. Приказом Ростехрегулирования от 18.02.2009 N 75-ст)
"ГОСТ Р 53299-2009. Воздуховоды. Метод испытаний на огнестойкость"
(утв. Приказом Ростехрегулирования от 18.02.2009 N 75-ст)
Утвержден и введен в действие
Приказом
Ростехрегулирования
от 18 февраля 2009 г. N 75-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВОЗДУХОВОДЫ.
МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ
The test method for the fire resistance. Ventilation ducts
ГОСТ Р 53299-2009
ОКС 13.220.01
ОКП 48 6367
Дата введения
1 января 2010 года
с правом досрочного применения
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным
законом
от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации -
ГОСТ Р 1.0-2004
"Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения".
1. Разработан ФГУ ВНИИПО МЧС России.
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность".
3. Утвержден и введен в действие
Приказом
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 75-ст.
4. Введен впервые.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.
|
|
Применение на добровольной основе пункта 1 обеспечивает соблюдение требований Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (
Приказ
Росстандарта от 16.04.2014 N 474).
|
|
|
|
Применение на добровольной основе пункта 1 обеспечивает соблюдение требований Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (
Приказ
Ростехрегулирования от 30.04.2009 N 1573).
|
|
1.1. Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на огнестойкость следующих элементов конструкций:
воздуховодов приточно-вытяжных систем общеобменной, аварийной, противодымной вентиляции, систем местных отсосов, систем кондиционирования воздуха, а также дымоходов различного назначения;
каналов технологической вентиляции, в том числе газоходов.
1.2. Настоящий стандарт не предназначен для проведения испытаний на огнестойкость:
вентиляционных каналов, выполненных в пустотах конструкций стен и перекрытий;
дымовых вытяжных каналов, выполненных в элементах ограждающих строительных конструкций.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 30247.0-94. Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования
ГОСТ Р 50431. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования
ГОСТ 12.1.019
. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.2.003
. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 6616
. Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия.
Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, принимается в части, не затрагивающей эту ссылку.
|
|
Применение на добровольной основе пункта 3 обеспечивает соблюдение требований Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (
Приказ
Росстандарта от 16.04.2014 N 474).
|
|
|
|
Применение на добровольной основе пункта 3 обеспечивает соблюдение требований Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (
Приказ
Ростехрегулирования от 30.04.2009 N 1573).
|
|
3. Критерии огнестойкости
3.1. Огнестойкость конструкции воздуховода определяется временем от начала нагревания испытываемой конструкции воздуховода до наступления одного из предельных состояний.
3.1.1. Различаются два вида предельных состояний конструкций воздуховодов по огнестойкости:
потеря теплоизолирующей способности (I);
потеря плотности (E).
Обозначение предела огнестойкости конструкции воздуховода состоит из условных обозначений нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах, например:
I 120 - предел огнестойкости 120 мин по признаку потери теплоизолирующей способности;
EI 60 - предел огнестойкости 60 мин по признакам теплоизолирующей способности и потери плотности независимо от того, какой из двух признаков достигается ранее.
В тех случаях, когда для конструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкости по различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоит из двух частей, разделенных между собой наклонной чертой, например:
E 120/I 60 - требуемый предел огнестойкости по признаку потери плотности 120 мин, а по признаку потери теплоизолирующей способности - 60 мин.
При различных значениях пределов огнестойкости одной и той же конструкции по разным предельным состояниям обозначение пределов огнестойкости перечисляется по убыванию.
3.1.2. Потеря теплоизолирующей способности конструкций воздуховодов характеризуется повышением температуры в среднем более чем на 140 °C или локально более чем на 180 °C на наружных поверхностях:
конструкций воздуховодов вне зоны их нагрева на расстояниях 0,05 и 1,0 м от ограждающих конструкций печи (не менее чем в четырех точках каждого сечения на указанных расстояниях);
с необогреваемой стороны узлов уплотнения зазоров в местах прохода воздуховодов через ограждения печи (не менее чем в четырех точках).
Вне зависимости от первоначальной температуры указанных поверхностей значение локальной температуры не должно превышать 220 °C в любых точках (в том числе в тех, где ожидается локальный прогрев - стыки, углы, теплопроводные включения).
3.1.3. Потеря плотности характеризуется:
образованием в узлах уплотнения зазоров в местах прохода воздуховодов через ограждения печи или в конструкциях воздуховодов с необогреваемой стороны визуально обнаруживаемых сквозных трещин или сквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;
превышением допустимых величин подсосов или утечек газа через неплотности конструкций воздуховодов.
Допустимая величина подсосов или утечек на 1 м2 развернутой площади воздуховода определяется по формуле
, (1)
где
- предельно допустимые подсосы (утечки) через неплотности конструкции воздуховода при температуре 20 °C, м3/ч;
P - разрежение (избыточное давление) во внутренней полости воздуховода по отношению к атмосферному давлению, Па.
4. Сущность метода и режимы испытаний
4.1. Сущность метода заключается в определении времени, по истечении которого наступает одно из предельных состояний конструкции воздуховода (по
3.1.1
-
3.1.3
настоящего стандарта) при наружном ее обогреве с одновременным нагружением избыточным давлением (разрежением) во внутренней полости.
4.2. Тепловое воздействие на конструкции воздуховодов осуществляется в соответствии с температурным режимом в печи и допускаемыми отклонениями температур согласно требованиям ГОСТ Р 30247.0-94.
4.3. Величина избыточного давления (разрежения) во внутренних полостях конструкций воздуховодов должна быть (300 +/- 6) Па.
4.4. С учетом специфики функционального назначения воздуховодов температурные режимы и значение величины избыточного давления (разрежения) во внутренних полостях конструкций воздуховодов, указанные в
4.2
, 4.3 настоящего стандарта, могут быть изменены в соответствии с технической документацией на изделие.
4.5. Режимы испытаний дымоходов и газоходов могут быть установлены в соответствии с
4.2
,
4.3
при необходимой корректировке с учетом особенностей их исполнения, технических характеристик и условий эксплуатации.
5. Стендовое оборудование и измерительная аппаратура
5.1. Стенд для проведения испытаний воздуховодов состоит (обязательные
Приложения А
,
Б
) из печи с внутренними размерами не менее 2,5 x 2,5 x 2,5 м, вентилятора, дросселирующего устройства, воздуховодов обвязки вентилятора.
Печь должна быть оборудована форсунками, работающими на жидком топливе, и обеспечивать требуемый тепловой режим согласно
4.2
настоящего стандарта.
Дросселирующее устройство должно обеспечивать возможность регулирования подачи и давления вентилятора для поддержания параметров работы оборудования по
4.3
настоящего стандарта.
5.2. Испытательный стенд подлежит оснащению средствами измерения температуры, интервалов времени, расхода газов и давлений.
5.2.1. Для измерения температуры на необогреваемых поверхностях воздуховодов, на поверхности уплотнений воздуховодов в проеме печи и в сечении установки расходомерного устройства (обязательные
Приложения А
,
Б
) следует применять хромель-алюмелевые термоэлектрические преобразователи (ТЭП) по
ГОСТ 6616
с диаметром электродов не более 0,7 мм.
5.2.2. Для измерения температуры в печи следует применять хромель-алюмелевые ТЭП по
ГОСТ 6616
с диаметром электродов от 1,2 до 3,0 мм.
5.2.3. ТЭП в сечении установки расходомерного устройства (обязательное
Приложение Б
) должен располагаться на расстоянии не более 0,2d от оси мерного участка воздуховода и от расходомерного устройства, где d - диаметр мерного участка воздуховода.
5.2.4. Для регистрации измеряемых температур следует применять приборы класса точности не менее 1,0 с диапазоном измерений от 0 до 1300 °C.
5.2.5. Для регистрации давления газовой среды следует применять приборы (манометры, микроманометры и т.п.) класса точности не ниже 1,0.
5.2.6. Для измерения расхода газов следует применять расходомерные устройства, позволяющие измерять величины расходов, составляющие не менее чем 15%
по
3.1.3
настоящего стандарта.
5.2.7. Конструкция расходомерного устройства должна исключать возможность образования осадков и отложений перед ним.
5.2.8. Для измерения интервалов времени должны использоваться секундомеры с погрешностью измерения, составляющей не более 10 с в течение 1 ч.
5.2.9. Расположение ТЭП, а также места отбора давления и установки расходомерного устройства должны соответствовать схемам, приведенным в обязательных
Приложениях А
,
Б
.
5.2.10. Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы (т.э.д.с.) ТЭП по
5.2.1
-
5.2.2
настоящего стандарта должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.
6. Подготовка к испытаниям
6.1. Испытанию на огнестойкость подлежат образцы воздуховодов, поставляемые в сборе, включая предусмотренные конструкторской документацией разработчика покрытия, термоизоляцию, узлы крепления, уплотнения и подвески.
На испытания поставляется образец воздуховода прямоугольного сечения с соотношением внутренних размеров поперечного сечения
(
рис. А.3
обязательного Приложения А).
Длина участка образца, подлежащего нагреву (обогреваемого участка), должна быть не менее 2,5 м, длина необогреваемого участка - не менее 1,5 м. На длине участка, подлежащего нагреву, должно быть не менее двух соединений, выполненных по типовому способу (фланцевых, сварных и т.п.), на длине необогреваемого участка - по крайней мере одно соединение. Обогреваемый участок воздуховода должен быть заглушен с торца пластиной из того же материала, из которого выполнен воздуховод. Присоединение заглушки должно осуществляться тем же способом, что и соединение звеньев воздуховода. Заглушенный торец воздуховода должен быть жестко закреплен в ограждающей конструкции печи.
6.2. Образцы воздуховодов, поставленные для испытаний, должны соответствовать конструкторской документации. Степень соответствия устанавливается входным контролем.
6.3. Для проведения испытаний образец устанавливается на стенде горизонтально (обязательные
Приложения А
,
Б
). Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытываемому образцу, по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 15% максимально допустимого расхода газов по
3.1.3
настоящего стандарта.
6.4. В случае предъявления к конструкциям воздуховодов особых требований в соответствии с технической документацией возможно проведение испытаний при вертикальном расположении воздуховодов на стенде (обязательные
Приложения А
,
Б
), а также воздуховодов непрямоугольного сечения.
7. Последовательность проведения испытаний
7.1. Испытания должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 до 40 °C.
7.2. Избыточное давление (разрежение) во внутренней полости образца создается путем подключения мерного участка вентиляционного канала, присоединяемого к образцу, к нагнетательному (всасывающему) патрубку вентилятора.
Регулирование величины избыточного давления (разрежения) осуществляется дросселированием вентилятора посредством заслонок.
7.3. Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которым включается вентилятор и регулируется величина избыточного давления (разрежения) во внутренней полости образца.
7.4. Во время испытаний регистрируют:
температуру в печи;
температуру на необогреваемых поверхностях образца и узла уплотнения мест его прохода через стенку печи;
избыточное давление (разрежение) и расход газового потока в вентиляционной системе стенда;
температуру газа в сечении установки расходомерного устройства;
момент образования сквозных трещин или отверстий с обогреваемой стороны образца и узла его уплотнения в месте прохода через ограждение печи - по появлению дыма или пламени.
Одновременно визуально контролируется состояние конструкции и узлов сочленения образца как в зоне нагрева, так и снаружи печи, наблюдается поведение узлов крепления (подвески) образца, регистрируются появление и характер возможных деформаций.
Измерения температур, расходов и давлений должны проводиться в интервалах не более 2 мин.
7.5. Испытания должны проводиться до наступления одного из предельных состояний образца по огнестойкости согласно
разделу 3
.
8. Обработка результатов испытания
8.1. Фактические значения подсосов (утечек) через неплотности конструкций образца, приведенные к температуре 20 °C, определяются по формуле
, (2)
где
- утечки (подсосы) через образец в i-м измерении, приведенные к температуре газа 20 °C, м3/с;
- фактические утечки (подсосы) через образец по результатам i-го измерения, м3/с;
- температура газа, измеренная в сечении расходомерного устройства, °C.
9. Оценка результатов испытания
9.1. Огнестойкость воздуховода определяется интервалом времени до наступления одного из предельных состояний по
3.1.1
-
3.1.3
.
9.2. По итогам испытания воздуховоду присваивается классификационное обозначение в соответствии с
3.1.1
настоящего стандарта, например - EI t, где t - одно из значений временного ряда 15, 30, 45, 60, 90, 120, 180, 240, 360 мин, меньшее или равное пределу огнестойкости воздуховода.
|
|
Применение на добровольной основе пункта 9.3 обеспечивает соблюдение требований Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (
Приказ
Росстандарта от 16.04.2014 N 474).
|
|
|
|
Применение на добровольной основе пункта 9.3 обеспечивает соблюдение требований Федерального
закона
от 22.07.2008 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (
Приказ
Ростехрегулирования от 30.04.2009 N 1573).
|
|
9.3. Результаты испытаний воздуховода могут быть распространены на воздуховоды аналогичной конструкции прямоугольного и круглого сечения, если значение величины их гидравлического диаметра не превышает значения величины гидравлического диаметра испытанного воздуховода более чем на 50%, а внутренние размеры их поперечного сечения (диаметр или длина большей стороны) не превышают 1000 мм. При этом величина гидравлического диаметра должна определяться по соотношению
, (3)
где F и П - соответственно площадь и периметр проходного сечения воздуховода.
Отчет об испытании, составленный по рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:
1. Наименование организации, производящей испытания;
2. Наименование и адрес завода-изготовителя;
3. Характеристику объекта испытаний;
4. Метод испытания (описание или ссылку);
5. Описание процедуры испытания;
6. Характеристики испытательного оборудования;
7. Результаты испытаний;
8. Оценку результатов испытаний.
11.1. При испытаниях воздуховодов на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно
ГОСТ 12.2.003
и
ГОСТ 12.1.019
.
11.2. К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.
11.3. Все быстро движущиеся и вращающиеся части стендовой установки должны иметь ограждения.
(обязательное)
1 - печь; 2 - заглушенный торец образца;
3 - места сочленения элементов образца;
4 - испытываемый образец воздуховода (с отверстием
или без него); 5 - переходной элемент; 6 - вентилятор;
- ТЭП, установленные: 1 - 4 - на поверхности уплотнений
воздуховода в проеме печи; 5 - 12 - на необогреваемых
поверхностях воздуховода; 13 - 20 - в печи
Рисунок А.1. Схема размещения горизонтальных воздуховодов
на испытательном стенде
1 - печь; 2 - заглушенный торец образца;
3 - места сочленения элементов образца;
4 - испытываемый образец воздуховода (с отверстием
или без него); 5 - переходной элемент; 6 - вентилятор;
- ТЭП, установленные: 1 - 4 - на поверхности уплотнений
воздуховода в проеме печи; 5 - 12 - на необогреваемых
поверхностях воздуховода; 13 - 20 - в печи
Рисунок А.2. Схема размещения вертикальных воздуховодов
на испытательном стенде
1 - печь; 2 - воздуховод; 3 - уплотнение места проходки
воздуховода через ограждающую конструкцию печи;
- ТЭП; a, b - внутренние размеры поперечного
сечения воздуховода; c - толщина заделки
Рисунок А.3. Схема размещения ТЭП в узле уплотнения места
проходки воздуховода через ограждающую конструкцию печи
1 - воздуховод; 2 - покрытие воздуховода;
- ТЭП;
a, b - размеры поперечного сечения воздуховода
Рисунок А.4. Схема размещения ТЭП
на необогреваемой поверхности воздуховода
(обязательное)
1 - печь; 2 - испытываемый образец воздуховода
(установленный вертикально или горизонтально);
3 - переходной элемент; 4 - микроманометр;
5 - мерный участок; 6 - регулирующая заслонка;
7 - воздуховоды обвязки вентилятора; 8 - вентилятор;
9 - расходомерная диафрагма; 10 - точка отбора
давления в полости испытываемого образца;
- ТЭП
Рисунок Б.1. Схема стендового оборудования
для испытания воздуховодов на огнестойкость