СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ
Источник публикации
М.: ГУГПС МВД РФ, ФГУ ВНИИПО МВД РФ, 2001
Примечание к документу
Документ утратил силу с 01.01.2021 в связи с изданием
Постановления
Правительства РФ от 11.07.2020 N 1034.
Введен
в действие с 1 апреля 2001 года.
Название документа
"НПБ 199-2001. Техника пожарная. Огнетушители. Источники давления. Общие технические требования. Методы испытаний"
(утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 31.01.2001 N 8)
"НПБ 199-2001. Техника пожарная. Огнетушители. Источники давления. Общие технические требования. Методы испытаний"
(утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 31.01.2001 N 8)
Утверждены
Приказом ГУГПС МВД РФ
от 31 января 2001 г. N 8
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. ОГНЕТУШИТЕЛИ. ИСТОЧНИКИ ДАВЛЕНИЯ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ENGINEERING FIRE. EXTINGUISHERS. PRESSURIZING
SOURCES. COMMUNAL SPECIFICATIONS. TEST METHODS
НПБ 199-2001
Разработаны Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации" (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.А. Кущук, В.А. Турбин, С.Ю. Кузнецов).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России.
Дата введения в действие 1 апреля 2001 г.
Вводятся впервые.
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на источники давления, предназначенные для снаряжения огнетушителей, и устанавливают общие технические требования к источникам давления и методы их испытаний.
Настоящие нормы распространяются на вновь разрабатываемые источники давления.
1.2. Настоящие нормы могут применяться в целях подтверждения соответствия источников давления установленным требованиям при сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:
источник давления (ИД) - устройство, предназначенное для создания в корпусе огнетушителя рабочего давления, необходимого для выброса огнетушащего вещества;
газогенерирующее устройство (ГГУ) - сборочная единица, предназначенная для создания избыточного давления вытесняющего газа, которая состоит из корпуса, газогенерирующего элемента, штуцера для крепления и системы подачи образующихся газов в корпус огнетушителя;
газогенерирующий элемент (ГГЭ) - составная часть газогенерирующего устройства, предназначенная для образования вытесняющего газа в ходе химической реакции между компонентами заряда;
баллон высокого давления (БВД) - герметически закрытый сосуд со сжатым или сжиженным газом под давлением;
рабочее давление,
- давление вытесняющего газа в заряженном огнетушителе, необходимое для выхода огнетушащего вещества с параметрами, значения которых определены нормативно-технической документацией;
- давление вытесняющего газа в заряженном огнетушителе, необходимое для выхода огнетушащего вещества с параметрами, значения которых определены нормативно-технической документацией;
испытательное (пробное) давление сосуда - давление, при котором испытывается сосуд для определения его прочности и плотности;
работоспособность ИД - способность создавать в корпусе огнетушителя рабочее давление.
3.1. Газогенерирующие устройства в зависимости от конструкции могут быть:
а) с металлическим корпусом (м);
б) бумажным корпусом (б);
в) пластиковым корпусом (п).
3.2. В зависимости от температуры генерируемого газа ГГУ могут быть двух типов: с охладителем (источники холодного газа - ИХГ) или без него.
3.3. ГГУ должны иметь следующую структуру обозначения:
XXX ХХ(Х) XX Х
--- - ----- - -- - -,
1 2 3 4 5
где 1 - тип ГГУ;
2 - вместимость корпуса огнетушителя, для которого предназначено ГГУ, л;
3 - конструкция ГГУ;
4 - модель (01, 02) и т.д.;
5 - обозначение нормативного документа (ТУ и т.д.).
Пример условного обозначения ГГУ:
ИХГ - 5(М) - 01 - ТУ ... - источник холодного газа в металлическом корпусе для огнетушителей вместимостью 5 л, модели 01, изготовлен по ТУ ....
3.4. БВД должны иметь следующую структуру обозначения:
XXX ХХ(Х) XX Х
--- - ----- - -- - -,
1 2 3 4 5
где 1 - обозначение;
2 - вместимость огнетушителя;
3 - наименование вытесняющего газа;
4 - модель баллона;
5 - обозначение нормативного документа.
Пример условного обозначения БВД:
БВД - 10(
) - 02 - ТУ ... - баллон высокого давления для огнетушителя вместимостью 10 л, закачанный углекислым газом, модели 02, изготовлен по ТУ ....
) - 02 - ТУ ... - баллон высокого давления для огнетушителя вместимостью 10 л, закачанный углекислым газом, модели 02, изготовлен по ТУ ....
4.1. Общие требования к источникам давления
4.1.2. ИД должны сохранять работоспособность после циклических изменений температуры окружающей среды.
Таблица 1
|
Масса огнетушителя, кг
|
Время, с, не более
|
|
До 20
|
5
|
|
Свыше 20 до 150
|
20
|
|
Свыше 150
|
30
|
4.1.6. Рабочее давление не должно отличаться от заданного в технической документации (ТД) на огнетушитель.
4.1.7. Детали ИД, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями
ГОСТ 9.032
,
ГОСТ 9.302
и
ГОСТ 9.303
.
4.1.8. Все комплектующие детали, сырье, материалы и покупные изделия, применяемые для изготовления источников давления, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и технической документации на ИД.
4.1.10. Конструкторская документация на ИД должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры "А".
4.2. Требования к газогенерирующим устройствам
4.2.1. ГГУ должны соответствовать требованиям настоящих норм и технической документации на конкретный вид ГГУ, утвержденной в установленном порядке.
4.2.2. ГГУ должны сохранять прочность и работоспособность после падения с высоты 1,5 м на неподвижную жесткую горизонтальную поверхность (металл, бетон).
4.2.4. Температура корпуса ГГУ и струи газа из него не должна приводить к спеканию огнетушащего вещества (ОТВ) и нагреву корпуса огнетушителя до температуры выше 60 °С.
4.2.5. Конструкция ГГУ и узла его крепления к огнетушителю должна исключать возможность попадания в ОТВ твердых продуктов реакции взаимодействия компонентов ГГУ.
4.3.1. Баллоны высокого давления должны соответствовать
ГОСТ 949
,
ПБ 10-115
и технической документации на конкретный вид БВД, утвержденной в установленном порядке.
4.3.2. В баллонах высокого давления в качестве вытесняющего газа могут применяться: воздух, азот (
ГОСТ 9293
), аргон
(ГОСТ 10157)
, двуокись углерода (
ГОСТ 8050
), гелий и их смеси. Содержание влаги в газах, используемых для зарядки, должно быть не выше значений, приведенных в таблице 2.
Таблица 2
|
Вытесняющий газ
|
Содержание влаги, % (об.)
|
|
Аргон (Аr)
|
0,006
|
|
Азот (N )
2
|
0,006
|
|
Воздух (В)
|
0,006
|
|
Гелий (Не)
|
0,006
|
|
Двуокись углерода (СО )
2
|
0,015
|
4.4. Комплектность
В комплект поставки ИД должны входить:
источники давления;
паспорт на партию;
упаковочная тара.
4.5.1. На корпусе каждого ГГУ или на выполненной типографским способом этикетке в соответствии с конструкторской документацией должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
наименование или товарный знак завода-изготовителя;
условное обозначение ГГУ;
месяц и год изготовления;
номер партии.
4.5.2. На корпусе БВД или на выполненной типографским способом этикетке в соответствии с конструкторской документацией должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
наименование или товарный знак завода-изготовителя;
условное обозначение БВД;
наименование и массу вытесняющего газа, г (с указанием допустимых предельных отклонений);
сведения, предусмотренные требованиями
ПБ 10-115
.
4.5.3. Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы ИД.
4.5.4. Каждый ящик с ГГУ должен иметь транспортную маркировку в соответствии с
ГОСТ 14192
. ГГУ с бумажными или пластмассовыми корпусами, а также с негерметичными металлическими корпусами должны быть упакованы в герметичную металлическую тару в соответствии с чертежами на упаковку предприятия-изготовителя. Металлическая тара помещается в деревянные ящики.
На транспортной упаковке должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
условное обозначение ИД;
номер партии;
месяц, год изготовления;
количество изделий в ящике;
штамп службы технического контроля;
массу брутто, кг;
знак опасности.
5.1. ИД при срабатывании не должны иметь прогаров и повреждений корпуса.
5.2. Запрещается использовать для установки в огнетушители ИД, имеющие вмятины, трещины и другие дефекты, нарушающие целостность корпуса источника.
5.3. При изготовлении, сборке и испытании ИД необходимо руководствоваться требованиями ТД к источникам давления.
5.4. При обращении с ИД запрещается наносить по ним удары, бросать, производить разборку, нагревать до температуры более 60 °С.
5.5. ГГУ должны иметь гигиенический сертификат.
5.6. ГГУ должны иметь заключение по классу опасности, который определяется компетентной организацией по
ГОСТ 19433
.
5.7. Техническая документация должна содержать требования по утилизации ГГУ по истечении срока службы.
6.1. Для контроля соответствия ИД требованиям настоящих норм, технических условий и конструкторской документации проводят испытания: приемочные, квалификационные, приемосдаточные, периодические, типовые и на надежность.
6.2. Квалификационные, приемочные, периодические и типовые испытания проводятся изготовителем с участием ОТК.
6.3. Приемочные испытания ИД проводят на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком в соответствии с
ГОСТ 15.001
.
6.4. Квалификационные испытания проводят на образцах первой промышленной партии в целях определения готовности предприятия к выпуску продукции соответствующего качества по программе, разработанной изготовителем и разработчиком.
6.5. Приемосдаточные испытания проводят в целях принятия решения о пригодности партии ИД к поставке потребителю. Испытания проводятся службой ОТК предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями технической документации.
6.6. Принятой считается продукция, которая проверена, выдержала испытания, укомплектована, упакована и опломбирована ОТК и на которую оформлена документация, удостоверяющая качество продукции и факт ее приемки.
6.7. За партию принимается количество изделий, оговоренное в ТУ на ИД и оформленное одним сопроводительным документом.
6.8. Периодические испытания проводятся предприятием-изготовителем не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемосдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества продукции, а также для определения возможности продолжения выпуска ИД.
6.9. Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений (технологии изготовления, материала и т.п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность ИД.
6.10. Программа и методика проведения типовых испытаний разрабатываются в зависимости от вносимых изменений и утверждаются разработчиком.
6.11. Испытания на надежность проводятся не реже одного раза в три года. Отбор образцов осуществляется методом случайных чисел по
ГОСТ 18321
. Программа и методика испытаний разрабатываются в соответствии с требованиями настоящих норм, ТУ на ИД и
ГОСТ 27.410
.
6.12. Сертификационные испытания проводят для установления соответствия характеристик ИД настоящим нормам и техническим условиям. Объем приемочных, квалификационных, периодических и сертификационных испытаний приведен в таблице 3.
Таблица 3
┌──────────────────┬─────────────────┬───────────────────────────┐
│ Проверяемый │Пункты настоящих │ Вид испытаний │
│ показатель │ норм │ │
│ ├─────────┬───────┼─────────┬────────┬────────┤
│ │Техничес-│Методы │Приемоч- │Периоди-│Сертифи-│
│ │кие тре- │испыта-│ные и │ческие │кацион- │
│ │бования │ний │квалифи- │ │ные │
│ │ │ │кационные│ │ │
├──────────────────┼─────────┼───────┼─────────┼────────┼────────┤
│ИД при температур-│ │ │ │ │ │
│ных воздействиях │ │ │ │ │ │
│ИД после цикли- │ │ │ │ │ │
│ческих изменений │ │ │ │ │ │
│температуры │ │ │ │ │ │
│ИД после воздей- │ │ │ │ │ │
│ствия вибрации │ │ │ │ │ │
│службы ИД │ │ │ │ │ │
│рабочего давления │ │ │ │ │ │
│и защитно-декора- │ │ │ │ │ │
│тивных покрытий │ │ │ │ │ │
│материалов и │ │ │ │ │ │
│покупных изделий │ │ │ │ │ │
│отказной работы │ │ │ │ │ │
│масса, комплект- │ │ │ │ │ │
│ность, маркировка,│ │ │ │ │ │
│упаковка │ │ │ │ │ │
│ГГУ после падения │ │ │ │ │ │
│с высоты 1,5 м │ │ │ │ │ │
│корпуса ГГУ, │ │ │ │ │ │
│предназначенного │ │ │ │ │ │
│для жидкостного │ │ │ │ │ │
│огнетушителя │ │ │ │ │ │
│са огнетушителя. │ │ │ │ │ │
│Наличие спекания │ │ │ + │ + │ + │
│ОТВ │ │ │ │ │ │
│ния в ОТВ частей │ │ │ │ │ │
│ГГУ │ │ │ │ │ │
└──────────────────┴─────────┴───────┴─────────┴────────┴────────┘
Примечание. Знак "+" означает, что испытания проводят; знак "-" - не проводят.
6.12.1. ИД допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли все стадии и этапы разработки, предусмотренные
ГОСТ 15.001
,
ГОСТ 2.103
, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
6.12.2. При производстве ИД и огнетушителя на одном предприятии самостоятельные сертификационные испытания ИД как узла огнетушителя не проводятся.
6.12.3. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
6.13. Для каждого вида испытаний по определению одного технического показателя отбирают не менее трех образцов из одной партии, прошедшей приемосдаточные испытания. Допускается объединять отдельные виды испытаний.
6.14. В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний количество испытываемых образцов удваивают и испытания проводят снова в полном объеме. В случае повторного получения отрицательных результатов дальнейшее проведение испытаний прекращается до выявления и устранения обнаруженных дефектов.
7.1. Все испытания, если не указано особо, проводят при нормальных климатических условиях по
ГОСТ 15150
.
7.2. Работоспособность ИД в рабочих диапазонах температур (
п. 4.1.1
настоящих норм) определяют в сборе с огнетушителем и в порядке, указанном в таблице 4.
Таблица 4
┌────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐
│ Виды испытаний │Продолжи- │
├────────────────────────┬───────────────────────────┤тельность │
│ А │ Б │испытаний, │
│ │ │ч │
├────────────────────────┼───────────────────────────┼───────────┤
│Хранение при минимальной│Хранение при максимальной │ 24 │
│рабочей температуре │рабочей температуре (50 °С)│ │
│(минус 50 °С) │ │ │
│ Хранение при температуре (20 +/- 5) °С │ 24 │
│Хранение при максималь- │Хранение при минимальной │ 24 │
│ной рабочей температуре │рабочей температуре │ │
│(50 °С) │(минус 50 °С) │ │
└────────────────────────┴───────────────────────────┴───────────┘
Примечание. Испытаниям вида А и Б подвергают каждый образец источника давления. Время между извлечением огнетушителей из климатической камеры и приведением их в действие не должно превышать 5 мин.
Перед испытаниями ИД помещают в корпус огнетушителя и после испытаний А и Б приводят огнетушитель в действие. Должны выполняться требования
пп. 4.1.5
и
4.1.6
.
7.3. Проверку работоспособности ИД после воздействия циклических изменений температуры окружающей среды (
п. 4.1.2
) проводят не менее чем на трех ИД после их циклического охлаждения и нагрева от минус 50 до 50 °С. Для этого образец помещают на 6 ч в камеру холода, затем на 6 ч в камеру тепла. После этого ИД устанавливают в корпус огнетушителя и приводят его в действие. Должны выполняться требования
пп. 4.1.5
,
4.1.6
и
5.2
.
Время между установкой ИД в огнетушитель и приведением последнего в действие не должно превышать 30 мин.
7.4. Испытания на работоспособность ИД после воздействия вибрации
(п. 4.1.3
) проводят на вибростенде ВЭДС-20А, ТУ 25-08-529-76, или на другом стенде с аналогичными характеристиками. ИД должны быть закреплены как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Параметры вибрационных воздействий указаны в таблице 5.
Таблица 5
┌────────┬───────────────┬───────────────────┬───────────────────┐
│Диапазон│ Амплитуда, мм │ Ускорение, м/с2 │ Время прохождения │
│частот, │ │ │ диапазона частот, │
│ Гц │ │ │ мин │
├────────┼───────────────┼───────────────────┼───────────────────┤
│10 - 20 │ 2,0 │ - │ 20 │
│ │ │ │ │
│20 - 30 │ 1,2 │ - │ 20 │
│ │ │ │ │
│30 - 40 │ 0,9 │ - │ 20 │
│ │ │ │ │
│40 - 50 │ 0,6 │ - │ 20 │
│ │ │ │ │
│50 - 60 │ - │ 6 │ 20 │
│ │ │ │ │
│60 - 80 │ - │ 6 │ 20 │
└────────┴───────────────┴───────────────────┴───────────────────┘
Общая продолжительность испытаний 2 ч. После испытаний по всем диапазонам частот проводят внешний осмотр ИД и проверяют выполнение требований
пп. 4.1.5
,
4.1.6
и
5.2
.
7.5. Подтверждение назначенного срока службы ИД (
п. 4.1.4
) проводят путем сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатации огнетушителей с этими источниками в соответствии с
РД 50-690
.
7.6. Время достижения рабочего давления ИД (
п. 4.1.5
) определяют секундомером (цена деления не более 0,2 с) от момента воздействия на рабочий орган запорно-пускового устройства заряженного огнетушителя до момента создания в нем рабочего давления, указанного в технических условиях на огнетушитель. Допускается проводить испытания на стенде, имитирующем объем полностью заряженного огнетушителя.
7.7. Рабочее давление, создаваемое ИД при его срабатывании (
п. 4.1.6
), определяют по показаниям манометра (
ГОСТ 2405
), который устанавливают на место пробки загрузочного отверстия огнетушителя или в другое место в соответствии с требованиями нормативных документов на огнетушитель.
7.8. Качество защитных и защитно-декоративных покрытий ИД (
п. 4.1.7
) проверяют в соответствии с требованиями
ГОСТ 9.302
.
7.9. Контроль качества сырья, материалов и покупных изделий (
п. 4.1.8
) проводят согласно требованиям
ГОСТ 24297
.
7.10. Вероятность безотказной работы ИД (
п. 4.1.9
) проверяют при следующих исходных данных по
ГОСТ 27.410
:
приемочный уровень вероятности безотказной работы
= 0,996;
= 0,996;
браковочный уровень вероятности безотказной работы
= 0,97;
= 0,97;
риск изготовителя и потребителя
=
= 0,2.
=
= 0,2.
Приемочное число отказов при 53 произвольно выбранных ИД должно быть равно нулю.
Отказом следует считать:
несрабатывание ИД;
создание в огнетушителе давления, которое ниже минимально допустимого или выше максимально допустимого значения;
превышение нормативного времени работы ИД.
7.11. Соответствие внешнего вида, комплектности, маркировки и упаковки источников давления (
пп. 4.2.1
,
4.3
-
4.5
) требованиям технической и конструкторской документации устанавливают внешним осмотром, а габаритных размеров и массы - соответственно измерением и взвешиванием с использованием измерительного инструмента, указанного в конкретных технических условиях.
7.12. Работоспособность ГГУ после падения с высоты 1,5 м (
п. 4.2.2
) проверяют после последовательного сброса ИД на неподвижную жесткую горизонтальную поверхность на оба торца и боковую поверхность. При этом должны выполняться требования
пп. 4.1.5
,
4.1.6
и
5.2
.
7.13. Испытания ГГУ, предназначенных для жидкостных огнетушителей, на герметичность (
п. 4.2.3
) проводят методом выдержки изделий в емкости, заполненной дистиллированной водой, в течение одного месяца при температуре от 5 до 35 °С. После этого проводят проверку параметров по
пп. 4.1.5
,
4.1.6
и
5.2
.
7.14. Температуру корпуса полностью заряженного огнетушителя измеряют не позднее 30 с после срабатывания ГГУ (
п. 4.2.4
) с помощью датчика температуры. Датчик устанавливают в произвольно выбранном месте корпуса огнетушителя на расстоянии не более 50 мм от нижнего края головки. За результат испытаний принимают максимальное значение температуры, зарегистрированной в трех опытах.
Наличие спекания проверяют после выпуска ОТВ из огнетушителя и просеивания остатка ОТВ через сито N 1. Остаток ОТВ на сите после просеивания не допускается.
7.15. Отсутствие попадания частей ГГУ в огнетушащее вещество (
п. 4.2.5
) проверяют визуальным осмотром. Для этого заряженный огнетушитель приводят в действие. После полного выброса ОТВ из огнетушителя последний разбирают и осматривают остаток ОТВ.
8.1. Транспортировать ИД допускается автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в условиях 3 по
ГОСТ 15150
в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами перевозки грузов.
8.2. Баллоны высокого давления допускается транспортировать воздушным транспортом.
8.3. Хранить ИД следует в отапливаемых или неотапливаемых помещениях в соответствии с требованиями
ГОСТ 15150
и технической документацией на ИД.
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.103-68
ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 9.032-74
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.302-88
ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.303-84
ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору.
ГОСТ 15.001-88
Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
ГОСТ 27.410-87
Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 949-73
Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на
<= 19,6 МПа (200 кгс/см2). Технические условия.
<= 19,6 МПа (200 кгс/см2). Технические условия.
ГОСТ 2405-88
Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.
ГОСТ 8050-85
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
ГОСТ 9293-74
Азот газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 10157-79
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 14192-96
Маркировка грузов.
ГОСТ 15150-69
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 18321-73
Статистический контроль качества. Метод случайного отбора выборок штучной продукции.
ГОСТ 19433-88
Грузы опасные. Классификация и маркировка.
ГОСТ 24297-87
Входной контроль продукции. Основные положения.
ПБ 10-115-96
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
РД 50-690-89
Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.