СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ
Источник публикации
В данном виде документ опубликован не был.
Первоначальный текст документа опубликован в издании
М., ГУГПС МВД РФ, 2001.
Информацию о публикации документов, создающих данную редакцию, см. в справке к этим документам.
Примечание к документу
Начало действия редакции - 20.12.2001.
Название документа
"Техника пожарная. Клапаны пожарных кранов. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний. НПБ 154-2000"
(утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 27.12.2000 N 78)
(ред. от 20.12.2001)
"Техника пожарная. Клапаны пожарных кранов. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний. НПБ 154-2000"
(утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 27.12.2000 N 78)
(ред. от 20.12.2001)
Приказом
ГУГПС МВД России
от 27 декабря 2000 г. N 78
Дата введения в действие -
1 марта 2001 года
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. КЛАПАНЫ ПОЖАРНЫХ
КРАНОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ
БЕЗОПАСНОСТИ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE EQUIPMENT. FIRE VALVES. TECHNICAL FIRE
SAFETY REQUIREMENTS. TEST METODS
НПБ 154-2000
|
|
|
Список изменяющих документов
(в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
|
|
Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (А.И. Жук, В.В. Жидовленков) и федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации" (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, В.Н. Козырев).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом техники и вооружения ГУГПС МВД России.
Утверждены Приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. N 78.
Дата введения в действие с 1 марта 2001 г.
С введением в действие НПБ 154-2000 утрачивают силу НПБ 154-96, утвержденные Приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 N 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с Приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 N 99.
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на клапаны, которые применяются в пожарных кранах, устанавливаемых в системе внутреннего противопожарного водопровода зданий и сооружений согласно СНиП 2.04.01.
1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к клапанам пожарных кранов (далее - клапаны) и методы их испытаний, обеспечивающие пожарную безопасность при использовании клапанов.
1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний клапанов, а также при их сертификации в области пожарной безопасности.
1.4. Настоящие нормы могут применяться как типовая программа и методика проведения испытаний клапанов.
В настоящих нормах используются термины с соответствующими определениями:
пожарный кран - комплект, состоящий из клапана, установленного на пожарном трубопроводе и оборудованного пожарной соединительной головкой, а также пожарного рукава с ручным стволом;
запорный клапан - клапан, предназначенный для перекрытия потока рабочей среды (ГОСТ 24856);
клапан пожарного крана - запорный клапан, который входит в комплект пожарного крана, устанавливается в системе внутреннего противопожарного водопровода и предназначен для открытия потока воды в пожарном кране;
условный проход - приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной;
рабочее давление клапана - наибольшее избыточное давление, при котором клапан сохраняет свою работоспособность в пределах установленного для него предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.
(в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
3.1. Клапаны, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные
ГОСТ Р 15.201
, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство.
(в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
3.2. Конструкторская документация на отечественные клапаны должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры "А".
3.3. Эксплуатационная документация на импортируемые клапаны, а также надписи на них должны быть на русском языке.
3.4. Экспертиза конструкторской документации клапанов является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
4. Технические требования пожарной безопасности
4.1. Клапаны должны изготавливаться по конструкторской документации, соответствующей требованиям настоящих норм и утвержденной в установленном порядке.
|
|
|
Приказом
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83 внесены изменения в рисунок 1.
|
|
4.2. Основные параметры и размеры клапана должны соответствовать показателям, приведенным на рисунке 1 <*> и в таблице 1.
--------------------------------
<*> Не приводится.
Примечание. Рисунок 1 не определяет конструкцию.
Таблица 1
┌────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
│ Наименование параметра │Значение параметра │
├────────────────────────────────────────────┼──────┬─────┬──────┤
│1. Условный проход, мм │40 │50 │65 │
├────────────────────────────────────────────┼──────┴─────┴──────┤
│2. Рабочее давление клапана, МПа, не менее │1,0 │
│(в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83) │
├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│3. Направление подачи рабочей среды │Под клапан │
├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│4. Высота клапана в открытом положении H, │ │
│мм, не более │220 │
├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│5. Высота клапана в закрытом положении h, │ │
│мм, не более │190 │
├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│6. Длина L, мм, не более │160 │
├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│7. Максимальная температура рабочей │ │
│среды, °C │50 │
│(в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83) │
├────────────────────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┤
│8. Ход клапана, ДЕЛЬТА h, мм, не менее │10 │12,5 │16,5 │
│(в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83) │
├────────────────────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┤
│9. Длина l, мм, не менее │20 │21 │25 │
├────────────────────────────────────────────┼──────┼─────┼──────┤
│10. Количество оборотов до открытия клапана │ │ │ │
│на величину ДЕЛЬТА h, не более │4 │5 │6 │
├────────────────────────────────────────────┼──────┴─────┴──────┤
│11. Направление вращения маховика │Правое │
├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│12. Климатическое исполнение │УХЛ 4 по ГОСТ 15150│
├────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│13. Условия транспортирования и хранения │2 по ГОСТ 15150 │
└────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘
4.3. Размеры присоединительной резьбы клапана должны соответствовать размерам (по ГОСТ 6357, класс В), приведенным в таблице 2.
Таблица 2
|
Условный проход клапана, мм
|
Размер присоединительной резьбы,
дюймы
|
|
40
|
1,5
|
|
50
|
2
|
|
65
|
2,5
|
4.4. Размеры метрической резьбы деталей клапана должны соответствовать требованиям ГОСТ 24705.
4.5. Размеры механически обрабатываемых деталей клапана должны соответствовать 13-му квалитету по ГОСТ 25347.
4.6. Резьбы клапана должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.
Местные срывы и дробления ниток трубной цилиндрической и метрической резьбы должны занимать не более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - не более 20% его длины.
4.7. Поверхности литых деталей должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.
На поверхностях литых деталей клапана допускаются раковины, наибольший размер которых не должен превышать 2 мм, а глубина - не более 10% от толщины стенок деталей.
4.8. Резьбовые части шпинделя должны быть смазаны синтетической смазкой.
(в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.9. Требования к материалам клапана.
4.9.1. Шпиндель и ходовая резьба клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у латуни по ГОСТ 15527.
4.9.2. Корпусные детали клапана должны быть изготовлены из материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем у чугуна марки СЧ 15-32 по ГОСТ 1412.
4.10. Стальные детали клапана должны иметь покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 9.303, для условий эксплуатации не ниже групп V по ГОСТ 15150.
4.11. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность закрытия клапана при приложении к маховику крутящего момента не более 125 кг x см.
4.12. Конструкция клапана должна обеспечивать легкость и плавность хода шпинделя.
4.13. Конструкция клапана должна обеспечивать герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении, превышающем на 25% рабочее давление клапана.
(п. 4.13 в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.14. Клапан должен выдерживать без разрушения гидравлическое давление, в два раза превышающее рабочее давление клапана.
(п. 4.14 в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.15. Клапан должен выдерживать без разрушения и нарушения герметичности наработку на отказ 1500 циклов.
4.16. В комплект поставки клапана должны входить:
клапан в сборе;
паспорт.
4.17. Паспорт должен содержать следующие разделы:
технические характеристики (условный проход, рабочее давление, масса, средний срок службы);
сведения о сертификации;
свидетельство о приемке;
гарантии изготовителя;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.
(п. 4.17 в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
4.18. На клапане в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть маркировка, содержащая следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя или товарный знак;
год выпуска;
условный проход;
рабочее давление клапана;
стрелку-указатель направления потока среды.
Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации клапана.
4.19. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта клапана при транспортировании и хранении.
5.1. Объем испытаний.
5.1.1. Для проверки качества клапанов проводят следующие испытания:
приемочные;
квалификационные;
сертификационные;
приемо-сдаточные;
периодические;
типовые.
5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний клапаны проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной безопасности, указанным в настоящих нормах.
5.1.3. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 3.
Таблица 3
|
Перечень испытаний
|
Пункт настоящих
норм
|
Вид испытаний
|
|
техниче-
ские тре-
бования
|
методы
испыта-
ний
|
квалифи-
кацион-
ные
|
перио-
дичес-
кие
|
приемо-
сдаточ-
ные
|
|
Проверка основных
параметров и размеров
клапанов
|
|
|
+
|
+
|
-
|
|
Проверка работоспособ-
ности клапана после
воздействия на него
климатических факторов
и рабочей среды с мак-
симально допустимой
температурой
|
4.2 (п.
цы 1)
|
|
+
|
+
|
-
|
|
Проверка размеров
присоединительной и
метрической резьб
клапана
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
Проверка качества
резьб клапана
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
Проверка качества
поверхностей литых
деталей
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
Проверка наличия и
типа смазки шпинделя
|
|
|
+
|
-
|
+
|
|
Проверка требований к
материалам клапана
|
|
|
+
|
-
|
+
|
|
Проверка покрытий
металлических деталей
клапана
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
Проверка герметич-
ности закрытия клапана
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
Проверка легкости и
плавности хода
шпинделя
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
Проверка герметич-
ности клапана, сальни-
кового уплотнения,
прочности и плотности
литых корпусных дета-
лей и их соединений
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
Проверка клапана на
разрушение
|
|
|
+
|
+
|
-
|
|
Проверка наработки
клапана на отказ без
разрушения и нарушения
герметичности
|
|
|
-
|
+
|
-
|
|
Проверка
комплектности
|
|
|
+
|
-
|
+
|
|
Проверка содержания
разделов паспорта
|
|
|
+
|
+
|
-
|
|
Проверка маркировки
|
|
|
+
|
+
|
+
|
|
Проверка упаковки
|
|
|
+
|
-
|
+
|
(табл. 3 в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.1.4. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с ГУГПС МВД России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.
5.2. Условия проведения испытаний.
5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.
5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть подвергнуты выдержке в нормальных климатических условиях в течение 24 ч.
5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых клапанов.
5.2.5. На испытания в объеме раздела 5 должно быть представлено не менее 5 образцов.
5.3. Проверку соответствия конструкторской документации требованиям настоящих норм
(п. 4.1)
проводят сопоставлением и аналитическим сравнением показателей, характеристик, технических требований, содержащихся в нормах и в конструкторской документации.
5.4. Проверка основных параметров и размеров
(п. 4.2).
5.4.1. Условный проход, рабочее давление клапана, направление подачи рабочей среды (таблица 1
(п. п. 1
- 3)) определяют по маркировке и сличением с конструкторской документацией.
5.4.2. Линейные размеры H, L, h, ДЕЛЬТА h, l (таблица 1 (п. п.
4
- 6,
8,
9),
п.
4.5)
проверяют с помощью штангенциркуля, ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
(пп. 5.4.2 в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.4.3. Проверку количества оборотов маховика клапана и направления его вращения (таблица 1
(п. п. 10,
11))
проводят при манипуляциях с маховиком клапана в процессе измерения ДЕЛЬТА h по
п. 5.4.2
.
5.5. Проверку работоспособности клапана после воздействия климатических факторов в условиях эксплуатации, транспортирования, хранения и рабочей среды с максимально допустимой температурой (таблица 1
(п. п. 7,
12,
13))
проводят в следующей последовательности:
выдержка клапана при температуре минус 50 °C в камере холода в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
выдержка при температуре 40 °C в термокамере в течение не менее 2 ч;
выдержка в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч;
испытание на герметичность в соответствии с
п. 5.14;
присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при температуре рабочей среды (50 +/- 5) °C и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, и выдержка в течение не менее 120 ч.
Клапан считается выдержавшим испытание, если он сохранил герметичность по окончании времени выдержки при верхнем значении температуры рабочей среды.
(п. 5.5 в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
метрической - резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763;
присоединительной (трубной цилиндрической) - резьбовыми пробками по ГОСТ 18922 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929.
5.7. Общую длину срывов и дробления ниток резьбы клапана
(п. 4.6)
проверяют штангенциркулем по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.8. Качество поверхностей литых деталей
(п. 4.7)
проверяют визуально внешним осмотром, размер раковин измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.9. Наличие смазки шпинделя
(п. 4.8)
проверяют визуально внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
5.10. Соответствие материалов, применяемых для изготовления деталей клапанов, требованиям
п. 4.9
проверяют по сопроводительной документации изготовителей.
5.11. Качество металлических и неметаллических покрытий стальных деталей клапанов
(п. 4.10)
проверяют визуально внешним осмотром по ГОСТ 9.302.
5.12. Соответствие клапанов требованиям
п. 4.11
проверяют закрыванием клапана и последующим воздействием на него гидравлическим давлением в соответствии с
п. 5.14.1.
Подтекание воды не допускается. Крутящий момент измеряют при помощи динамометрического ключа или динамометра.
(п. 5.12 в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.13. Легкость и плавность хода шпинделя
(п. 4.12)
проверяют трехкратным открыванием и закрыванием клапана. Должна обеспечиваться легкость хода шпинделя без заеданий.
5.14. Герметичность и прочность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении
(п. 4.13)
проверяют воздействием на клапан гидравлическим давлением, при соблюдении условия
п. 5.2.4,
не менее 2 мин.
5.14.1. Герметичность клапана испытывают подсоединением его к магистрали испытательного оборудования в закрытом положении в соответствии с требованиями
п. 4.11.
Подтекание воды не допускается.
5.14.2. Герметичность сальникового уплотнения, прочность и плотность литых корпусных деталей и их соединений проверяют при подсоединении клапана к магистрали испытательного оборудования в открытом положении при закрытом выходном патрубке. Подтекание воды через сальниковые уплотнения, а также появление ее в виде капель на наружных поверхностях литых деталей и в местах их соединений не допускаются.
5.15. Проверку клапана на разрушение гидравлическим давлением
(п. 4.14)
проводят подсоединением клапана к магистрали испытательного оборудования аналогично
п. 5.14.1.
Испытание проводят путем плавного повышения давления в испытываемом образце до полного разрушения (скорость нарастания давления не более 0,3 МПа/с). Допускается доводить давление до значения, определенного в соответствии с п. 4.14, и выдерживать его в течение (2 +/- 0,1) мин., затем плавно снижать до нуля.
(в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
5.16. Проверку наработки клапанов на отказ
(п. 4.15)
проводят при следующих исходных данных:
количество циклов - 1500;
количество испытываемых клапанов - 3.
Циклом следует считать воздействие на клапан гидравлическим давлением от 0 до 1,0 МПа, выдержку под этим давлением в течение (60 +/- 10) с, снижение давления до нуля. Повышение и снижение давления проводится открытием до крайнего положения и закрытием клапана.
Отказом следует считать нарушение герметичности или поломку одной из деталей клапана. Герметичность сальникового уплотнения соединений клапана проверяют в начале испытаний, а затем через каждые 500 циклов и по окончании испытаний. За период установленной наработки допускается подтягивание сальника.
В настоящих нормах используются ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.103-88. ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 9.302-88. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 9.303-84. ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Общие требования к выбору.
ГОСТ Р 15.201-2000.
Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
(в ред.
Приказа
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83)
ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
Исключено. -
Приказ
ГУГПС МВД РФ 20.12.2001 N 83.
ГОСТ 6357-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая.
ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 15527-70. Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки.
ГОСТ 17756-72. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 мм. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 17763-72. Кольца резьбовые с полным профилем резьбы диаметром от 1 до 100 м. Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18922-73. Пробки резьбовые со вставками с полным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром 1/16" до 4". Конструкция и основные размеры.
ГОСТ 18929-73. Кольца резьбовые с полным профилем для трубной
3
цилиндрической резьбы диаметром от 1/16" до 3-". Конструкция и
4
основные размеры.
ГОСТ 24705-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры.
ГОСТ 24856-81. Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения.
ГОСТ 25347-82. Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий.