СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ
Источник публикации
М.: ЦИТП Госстрой СССР, 1989
Примечание к документу
Утратил силу с 1 января 1997 года на территории Российской Федерации в связи с изданием
Постановления
Минстроя РФ от 30.04.1996 N 18-28. Взамен данного документа введены
СНиП 32-03-96
.
Введен в действие с 1 июля 1989 года (
Постановление
Госстроя СССР от 12.12.1988 N 242).
Взамен
СНиП III-46-79
.
Название документа
"СНиП 3.06.06-88. Аэродромы"
(утв. Постановлением Госстроя СССР от 12.12.1988 N 242)
"СНиП 3.06.06-88. Аэродромы"
(утв. Постановлением Госстроя СССР от 12.12.1988 N 242)
Постановлением
Госстроя СССР
от 12 декабря 1988 г. N 242
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
АЭРОДРОМЫ
СНиП 3.06.06-88
Срок введения в действие
1 июля 1989 года
Разработаны Союздорнии (Б.С. Марышев - руководитель темы) при участии ГПИ НИИ ГА "Аэропроект" (А.П. Виноградов - руководитель темы), Организации Минобороны (Б.И. Демин - руководитель темы).
Внесены Минтрансстроем СССР.
Подготовлены к утверждению Управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госстроя СССР (В.И. Чуев).
Утверждены
Постановлением
Государственного строительного комитета СССР от 12 декабря 1988 г. N 242.
С введением в действие СНиП 3.06.06-88 "Аэродромы" утрачивают силу
СНиП III-46-79
.
1.1. Настоящие правила распространяются на строительство, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение аэродромов всех классов и назначений, а также вертодромов <*>.
--------------------------------
<*> Далее в тексте употребляется единый термин "строительство аэродромов".
1.2. При строительстве аэродромов кроме требований настоящих правил следует соблюдать требования Строительных норм и правил части 3, утвержденного проекта, а также нормативных документов по технике безопасности и производственной санитарии.
1.3. При строительстве аэродромов необходимо принимать меры по охране природной среды. Технологические решения должны предусматривать недопущение причинения ущерба окружающей среде и обеспечивать сохранение устойчивого состояния природного баланса.
Не допускается повреждение дерново-растительного покрова, выполнение планировочных, дренажно-осушительных работ за пределами территорий, отведенных для строительства аэродрома. Все повреждения, нанесенные природной среде в зонах временного отвода под строительство временных сооружений и дорог, проезда строительного транспорта, стоянки машин, складирования материалов и т.п., следует устранять к моменту сдачи аэродрома в эксплуатацию.
При выборе методов производства работ и средств механизации следует соблюдать соответствующие санитарные нормы, нормы предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водные объекты и устранять или максимально уменьшать другие виды вредных воздействий на природную среду и прилегающие земельные угодья.
1.4. Каменные материалы (щебень, гравий) следует, как правило, разгружать на бункерных прирельсовых установках.
На площадках для складов минеральных материалов необходимо устраивать усовершенствованное покрытие с водоотводом.
1.5. Устройство слоев аэродромной одежды следует производить только на готовом и принятом в установленном порядке непереувлажненном и недеформированном грунтовом основании.
Слои аэродромной одежды с использованием вяжущих материалов следует устраивать на сухом и чистом нижележащем слое, а при использовании органических вяжущих - на непромерзшем слое.
1.6. До начала устройства каждого слоя аэродромной одежды следует осуществлять разбивочные работы по восстановлению положения оси и кромок покрытия.
1.7. Устройство слоев аэродромной одежды в зимнее время разрешается только по грунтовому основанию, полностью законченному и принятому до наступления отрицательных температур, за исключением строительства в условиях вечной мерзлоты.
1.8. Перед началом работ по устройству слоев аэродромной одежды в зимнее время грунтовое основание или нижележащий слой необходимо очистить от снега и льда на участке сменной захватки. В снегопад и метель работы по устройству покрытия запрещены.
1.9. Слои грунта и аэродромной одежды следует уплотнять катками, продольными по отношению к оси полос проходами катка, начиная от краев к середине. При этом след от предыдущего прохода катка должен перекрываться при последующем проходе не менее чем на 0,2 - 0,5 м.
Скорость движения катка в начале уплотнения устанавливают опытным путем по отсутствию волнообразования, доводя к концу укатки до максимальной рабочей скорости, указанной в паспорте катка.
Число проходов катка и толщину уплотняемого слоя следует устанавливать по результатам пробного уплотнения с учетом коэффициента запаса на уплотнение материалов. Результаты пробного уплотнения необходимо заносить в общий журнал работ.
1.10. При операционном контроле качества работ по устройству аэродромной одежды по каждому слою не реже чем через 100 м следует проверять:
высотные отметки полосы укладки;
ширину полосы укладки;
толщину слоя неуплотненного материала полосы укладки;
поперечный уклон каждой уложенной полосы;
ровность полосы укладки (просвет под рейкой длиной 3 м в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,5 м от концов рейки и друг от друга).
Перечень других контролируемых параметров и порядок их контроля приведены в соответствующих разделах настоящих правил.
При выполнении операционного и приемочного контроля следует пользоваться нормативными требованиями, приведенными в
разд. 14
, и применять приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения величин допускаемых отклонений контролируемых параметров в соответствии с требованиями
СНиП 3.01.03-84
.
1.11. При реконструкции аэродромов следует, как правило, повторно применять материалы разбираемой аэродромной одежды.
1.12. Строительство аэродромов необходимо выполнять поточными методами с соблюдением нормативных сроков строительства.
Скорости потоков, величину организационных и технологических перерывов между выполнением отдельных видов работ следует устанавливать на основе технико-экономического сравнения вариантов организации строительства с учетом оптимальной скорости выполнения наиболее сложных и трудоемких строительных процессов.
1.13. Выбор средств механизации и оборудования следует производить на основе технико-экономического сравнения различных вариантов комплексной механизации строительно-монтажных работ с учетом рекомендуемого
Приложения
настоящих норм и правил.
Для производства работ в зимнее время в 1-й дорожно-климатической зоне необходимо использовать, как правило, средства механизации в северном исполнении.
1.14. При производстве строительных работ на действующих аэродромах следует осуществлять специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность полетов воздушных судов в соответствии с Воздушным
кодексом
СССР.
2.1. Состав, объем и точность геодезической разбивочной основы и геодезических работ при строительстве аэродромов должны соответствовать требованиям
СНиП 3.01.03-84
.
2.2. В случаях, когда грунтовые или поверхностные воды создают затруднения при выполнении строительных работ, следует предварительно осушить территорию или устроить временный водоотвод.
2.3. В районах вечной мерзлоты при строительстве методом сохранения грунтов в мерзлом состоянии расчистка полосы от леса и кустарника должна производиться только в зимний период.
Устройство просеки "в задел", а также нарушение мохорастительного покрова запрещаются. Разрешается оставлять пни высотой не более 0,2 м.
При строительстве по принципу использования при эксплуатации оттаивающих грунтов расчистку полосы разрешается производить круглогодично и на всю ее ширину.
2.4. Отходы расчистки следует полностью удалять до начала земляных работ в специально отведенные места. Не допускается оставлять отходы расчистки на границе полосы отвода.
2.5. При подготовке к разработке грунтовых карьеров, резервов и мест отсыпки излишков грунта следует выполнять работы по закреплению на местности границ отведенного земельного участка, расчистке территории и устройству землевозных дорог.
2.6. До начала вскрышных работ, разработки и отсыпки грунта должны быть устроены сооружения поверхностного водоотвода. При влажности подлежащих разработке грунтов выше допускаемой следует предусматривать меры по их просушиванию.
3.1. Устройство насыпей высотой свыше 3 м из пылеватых и тяжелых глинистых грунтов следует заканчивать, как правило, за год до устройства асфальтобетонных или цементобетонных (в том числе сборных) покрытий и оснований с применением материалов, укрепленных вязким битумом или цементом.
3.2. На участках задела земляных работ должны быть полностью выполнены дренажные и водоотводные сооружения, в случае нецелесообразности их устройства до укладки покрытий - обеспечен временный водоотвод.
3.3. До снятия и перемещения плодородный слой почвы следует освобождать от корней деревьев, камней и других инородных включений.
Рыхление, обвалование и транспортирование плодородного слоя почвы необходимо производить при влажности, близкой к оптимальной.
3.4. Плодородный слой почвы необходимо снять непосредственно перед производством земляных работ.
На грунтовой части летного поля с нулевыми рабочими отметками планировочные работы следует выполнять без перемешивания плодородной почвы с минеральным грунтом подстилающих слоев.
3.5. Снятый плодородный слой почвы, предназначенный для последующего использования при устройстве грунтово-дернового покрова, следует складировать на указанных в проекте площадках. Избыточный грунт плодородного слоя почвы необходимо вывезти за пределы территории строительства в специально отведенные места для последующего использования в соответствии с проектом. Использование грунта плодородного слоя почвы для отсыпки насыпей, засыпки траншей и котлованов не допускается.
3.6. На грунтовых поверхностях, обнаженных при удалении дернового покрова или при выполнении планировочных работ, а также в местах хранения плодородного слоя почвы необходимо предусматривать меры по предупреждению водной и ветровой эрозии (опережающее устройство водоотвода, организацию стока, защиту откосов и т.п.).
3.7. До начала работ по устройству выемок должен быть обеспечен отвод поверхностных и грунтовых вод. Для временного водоотвода следует устраивать нагорные канавы, обвалования, отводные канавы.
И ВОЗВЕДЕНИЕ НАСЫПЕЙ
3.8. Планировочные работы следует выполнять в два этапа: предварительный и окончательный.
3.9. На предварительном этапе при отклонении поверхности от проектных отметок более чем на 10 см производят исправление местных неровностей (срезку бугров, засыпку ям, канав) и восстановление необходимой толщины плодородного слоя почвы под дерновые покрытия.
3.10. Окончательную планировку необходимо производить после завершения:
основных работ на смежных участках и прокладки коммуникаций непосредственно перед устройством искусственных покрытий или посевом трав для дерновых покрытий;
процесса уплотнения грунта и при его влажности, близкой к оптимальной.
3.11. Уплотнение грунтового основания на требуемую глубину следует выполнять непосредственно перед устройством вышележащих слоев.
Устройство грунтовых оснований под покрытия без уплотнения грунта до требуемой плотности не допускается.
3.12. Отсыпка грунта в насыпь должна производиться послойно, с разравниванием и уплотнением каждого слоя. Толщину технологических слоев необходимо устанавливать по данным пробного уплотнения в зависимости от вида используемых грунтов и типа уплотняющих машин.
3.13. Уплотнение грунта следует производить при влажности, близкой к оптимальной, в соответствии с
поз. 4 табл. 1
. При влажности меньше оптимальной следует увеличивать работу уплотнения (число проходов катка, замена укатки трамбованием) или увлажнять грунт.
────┬────────────┬────────────────┬───────────────────────────────
N │Нормативные │ Величина │ Контроль
п.п.│ требования │ нормативных ├──────────────┬────────────────
│ │ требований │ объем │ метод
────┼────────────┼────────────────┼──────────────┼────────────────
Взамен ГОСТ 25100-82
Постановлением
Минстроя РФ от 20.02.1996
N 18-10 с 1 июля 1996 года введен в действие
ГОСТ 25100-95
.
1. │Показатели │По проекту │Не менее трех │По
ГОСТ 5180-84
,
│состава, │ │проб грунта │ГОСТ 25100-82,
│влажности │ │по глубине │
ГОСТ 22733-77
,
│и плотности │ │скважин или │
ГОСТ 12536-79
│грунтов в │ │шурфов, равной│
│карьерах, │ │проектной │
│резервах, │ │глубине │
│выемках и │ │выработки. │
│естественных│ │Не менее двух │
│основаниях │ │скважин или │
│ │ │шурфов на каж-│
│ │ │дые 10 тыс. м3│
│ │ │карьеров и │
│ │ │выемок │
2. │Толщина │То же │По всем точкам│Нивелирование
│снятия пло- │ │нивелирной │с привязкой к
│дородного │ │сетки │реперам и знакам
│слоя грунта,│ │квадратов, │выноски проекта
│правильность│ │по контуру │на местность,
│складирова- │ │площадок для │тахеометрическая
│ния плодо- │ │складирования │съемка
│родного │ │ │
│грунта │ │ │
3. │Соблюдение │ " │Исполнительная│Теодолитная
│правильности│ │геодезическая │и нивелирная
│размещения │ │съемка по │съемки, промеры
│осей, высот-│ │знакам выноски│откосными
│ных отметок,│ │проекта на │шаблонами
│поперечных │ │местность, │
│профилей, │ │реперам и │
│толщины │ │плюсовым │
│отсыпаемых │ │точкам после │
│слоев, │ │планировки │
│ровности │ │поверхности │
│поверхности │ │естественного │
│летной │ │основания и │
│полосы, │ │каждого │
│грунтового │ │технологичес- │
│основания │ │кого слоя, │
│аэродромных │ │проверка │
│одежд, │ │крутизны │
│боковых │ │откосов по │
│и концевых │ │поперечникам │
│полос │ │через 50 м │
│безопасности│ │ │
│грунтов при │ │ния на каждые │
│уплотнении │ │1000 м3 и не │
│по отношению│ │реже одного │
│к оптималь- │ │раза в смену, │
│ному значе- │ │а также после │
│нию в зави- │ │выпадения │
│симости от │ │осадков │
│типа грунта │ │ │
│и требуемого│ │ │
│коэффициента│ │ │
│уплотнения: │ │ │
│ супеси │0,80 - 1,25 │ │
│легкие │(К = 1 - 0,98);│ │
│и пылеватые │ у │ │
│ │ │ │
│ │0,75 - 1,35 │ │
│ │(К = 0,95) │ │
│ │ у │ │
│ │ │ │
│ супеси │0,85 - 1,15 │ │
│тяжелые │(К = 1 - 0,98);│ │
│пылеватые │ у │ │
│и суглинки │ │ │
│легкие и │0,80 - 1,3 │ │
│легкие │(К = 0,95) │ │
│пылеватые │ у │ │
│ │ │ │
│ суглинки │0,95 - 1,05 │ │
│тяжелые и │(К = 1 - 0,98);│ │
│тяжелые │ у │ │
│пылеватые, │ │ │
│глины │0,9 - 1,1 │ │
│ │(К = 0,95) │ │
│ │ у │ │
5. │Однородность│Идентичность │Три определе- │Визуально по
│грунтов, │признаков │ния по каждому│цвету, структуре
│укладываемых│ │признаку на │(степени агреги-
│в насыпь │ │1000 м3 │рованности),
│ │ │отсыпаемого │липкости.
│ │ │грунта │В необходимых
│ │ │ │случаях с
│ │ │ │использованием
│ │ │ │экспресс-методов
│ │ │ │определения
│ │ │ │свойств
│ │ │ │(раскатывание,
│ │ │ │пенетрация,
│ │ │ │прокаливание
│ │ │ │и др.)
6. │Плотность │По проекту │На глубине, │По
ГОСТ 5180-84
,
│грунта в │ │равной 1/3 его│
ГОСТ 22733-77
,
│каждом тех- │ │толщины в │экспресс-методы
│нологическом│ │плотном теле │
│слое насыпи:│ │ │
│ для летной │ │В пяти точках │
│полосы │ │(по оси, в │
│ │ │1 - 1,5 м от │
│ │ │края слоя и в │
│ │ │промежутках │
│ │ │между ними) на│
│ │ │поперечнике │
│ │ │через каждые │
│ │ │100 м, но не │
│ │ │менее одного │
│ │ │поперечника на│
│ │ │каждые 2000 м2│
│ для осно- │ │То же, на │
│вания под │ │поперечнике │
│покрытия │ │через каждые │
│ │ │50 м, но не │
│ │ │менее одного │
│ │ │поперечника на│
│ │ │каждые 1000 м2│
7. │Плотность │По проекту │ │По
ГОСТ 5180-84
,
│грунта в │ │ │
ГОСТ 22733-77
,
│верхнем слое│ │ │экспресс-методы
│грунтовой │ │ │
│части летно-│ │ │
│го поля, │ │ │
│естественном│ │ │
│основании │ │ │
│в выемках, │ │ │
│местах с │ │ │
│нулевыми │ │ │
│рабочими │ │ │
│отметками и │ │ │
│под низкими │ │ │
│насыпями: │ │ │
│ грунтовой │ │В трех точках │
│части │ │на поперечнике│
│летного поля│ │грунтовой │
│ │ │части летного │
│ │ │поля на каждые│
│ │ │2000 м2. При │
│ │ │этом попереч- │
│ │ │ники размещают│
│ │ │не реже чем │
│ │ │через 50 м │
│ основания │ │В трех точках │
│под покрытия│ │на поперечнике│
│ВПП, РД и МС│ │и на каждые │
│ │ │1000 м2, при │
│ │ │этом попереч- │
│ │ │ники размещают│
│ │ │не реже чем │
│ │ │через 50 м │
8. │Плотность │То же │Не менее │По
ГОСТ 5180-84
,
│грунта при │ │одного │экспресс-методы
│заполнении │ │измерения на │
│углублений, │ │каждые 50 м2 │
│траншей и │ │площади │
│других │ │засыпки │
│выработок │ │ │
9. │Толщина │ │Исполнительная│Нивелирование
│плодородного│ │геодезическая │
│слоя грунта,│ │съемка по │
│уложенного │ │нивелирной │
│под травяные│ │сетке │
│покрытия │ │квадратов │
Производство земляных работ в зимних условиях
10. │Содержание │ <= 20 │Одна проба- │Обмер габаритных
│мерзлых │ │представитель │размеров мерзлых
│включений в │ │объемом 5 м3 │включений
│отсыпаемых │ │на 1000 м3 │жестким метром.
│слоях грунта│ │отсыпаемого │Определение их
│при устрой- │ │грунта │общего объема
│стве основа-│ │ │в пробе-
│ний под │ │ │представителе
│покрытия, % │ │ │
11. │Размеры │ │См. поз. 10 │См. поз. 10
│мерзлых │ │ │
│включений в │ │ │
│отсыпаемых │ │ │
│слоях грунта│ │ │
│при устрой- │ │ │
│стве основа-│ │ │
│ний под │ │ │
│покрытия при│ │ │
│уплотнении, │ │ │
│м: │ │ │
│ статически-│ <= 0,2 │ │
│ми и вибра- │ │ │
│ционными │ │ │
│катками │ │ │
│ решетчатыми│ <= 0,3 │ │
│катками или │ │ │
│трамбованием│ │ │
12. │Содержание │ <= 50 │Одна проба- │Обмер габаритных
│мерзлых │ │представитель │размеров мерзлых
│включений │ │объемом 5 м3 │включений
│при высоте │ │на 1000 м3 │жестким метром
│насыпи, рав-│ │отсыпаемого │и определение их
│ной толщине │ │грунта │общего объема
│одного тех- │ │ │в пробе-
│нологическо-│ │ │представителе
│го слоя, % │ │ │
13. │Требуемое │ 0,8 - 0,9 │Три пробы на │По
ГОСТ 5180-84
,
│значение │ │одном │
ГОСТ 22733-77
,
│коэффициента│ │поперечнике │а также методом
│предвари- │ │через 100 м │замещения объема
│тельного │ │ │(метод лунок и
│уплотнения, │ │ │др.)
│выполняемого│ │ │
│в зимний │ │ │
│период, при │ │ │
│возведении │ │ │
│насыпей │ │ │
│высотой, │ │ │
│равной тол- │ │ │
│щине одного │ │ │
│технологи- │ │ │
│ческого │ │ │
│слоя, с │ │ │
│окончатель- │ │ │
│ным уплотне-│ │ │
│нием до тре-│ │ │
│буемой плот-│ │ │
│ности после │ │ │
│полного │ │ │
│оттаивания │ │ │
│грунта │ │ │
Производство земляных работ в особых грунтовых условиях
14. │Максимальный│ │Одна проба- │Обмер габаритных
│размер │ │представитель │размеров крупных
│фракции при │ │объемом 5 м3 │включений
│возведении │ │на 1000 м3 │жестким метром
│насыпей из │ │отсыпаемого │
│крупнообло- │ │грунта │
│мочных │ │ │
│грунтов: │ │ │
│ в верхней │ 0,2 м │ │
│части насыпи│ │ │
│толщиной не │ │ │
│менее 0,5 м │ │ │
│ в остальной│2/3 толщины слоя│ │
│части насыпи│ │ │
15. │Влажность │По проекту │Три опреде- │По
ГОСТ 5180-84
,
│при уплот- │ │ления на │
ГОСТ 22733-77
│нении круп- │ │каждые 1000 м3│
│нообломочных│ │и не реже │
│грунтов, │ │одного раза │
│содержащих │ │в смену │
│более 30% │ │ │
│глинистой │ │ │
│фракции │ │ │
16. │Влажность │По
поз. 4
│То же │То же
│при уплот- │настоящей │ │
│нении круп- │таблицы для │ │
│нообломочных│супесей легких │ │
│грунтов, │и пылеватых │ │
│содержащих │ │ │
│менее 30% │ │ │
│глинистой │ │ │
│фракции │ │ │
Производство земляных работ в условиях вечномерзлых грунтов
17. │Размер мерз-│ <= 0,3 м │Одна проба- │Обмер габаритных
│лых комьев │ │представитель │размеров мерзлых
│при зимней │ │объемом 5 м3 │включений
│отсыпке │ │на 1000 м3 │жестким метром
│слоев │ │отсыпаемого │
│насыпи, за │ │грунта │
│исключением │ │ │
│нижнего │ │ │
│термоизоли- │ │ │
│рующего слоя│ │ │
│и верхней │ │ │
│части насыпи│ │ │
│толщиной не │ │ │
│менее 1,0 м │ │ │
────┴────────────┴────────────────┴──────────────┴────────────────
При использовании грунта, имеющего влажность выше допустимой, следует предусматривать просушивание его или введение инертных или активных добавок.
3.14. Инертные добавки (песок, сухой малосвязный грунт, золу тепловых электростанций, шлаки и др.) укатываются чередующимися с переувлажненным грунтом слоями с расчетом на водопоглощение или дренирование.
Активные улучшающие добавки (цемент, известь, золы уноса, шлаки и т.п.) следует распределять слоями или заполнять ими специально подготовленные углубления (борозды, лунки и т.п.) с последующим перемешиванием.
3.15. При использовании в насыпи одноразмерных песков необходимо предусматривать специальные меры по обеспечению прохода технологического транспорта, транспортных и других колесных машин (добавление глинистых грунтов, укрепление поверхностного слоя, устройство технологической щебеночной или гравийной прослойки и т.п.).
3.16. Использование в одном слое грунтов разных видов, если это не предусмотрено проектом, не допускается. При применении разных грунтов сопряжение слоев следует устраивать в виде откосов не круче 1:2.
3.17. При устройстве насыпей из отходов горной и угольной промышленности (вскрышные, вмещающие породы, отходы обогащения), а также топливных (золы, шлаки) и других твердых отходов технология работ должна учитывать специфические свойства материала и требования защиты окружающей среды.
3.18. Работы по рытью и засыпке траншей, предназначенных для инженерных коммуникаций, следует завершать до окончательной планировки поверхности летного поля и оснований под покрытия.
Плотность грунта обратных засыпок должна быть не ниже проектной.
Засыпку траншей в местах устройства покрытий, как правило, следует выполнять ранее вынутым грунтом.
3.19. Для устройства насыпей в зимнее время не следует применять глинистые грунты (за исключением легких супесей) с влажностью выше оптимальной.
3.20. При возведении насыпей из глинистых грунтов в зимнее время верхнюю часть толщиной не менее 1 м следует устраивать в теплый период года, после оттаивания нижележащих слоев, а при необходимости окончания этих работ в зимнее время - только из дренирующих грунтов без мерзлых включений.
3.21. Работы по устройству насыпей в зимнее время должны быть организованы так, чтобы все технологические операции (разработка, транспортирование, разравнивание в слое, уплотнение) были выполнены до замерзания грунта. Снижение плотности грунта в слоях, устроенных в зимнее время, не допускается.
3.22. Подготовку грунтовых карьеров и резервов к разработке в зимнее время следует выполнять заблаговременно с устройством подъездных дорог, расчисткой поверхности, устройством утепляющих слоев в месте разработки из теплоизолирующих материалов, рыхлением грунта.
3.23. При устройстве слоев одежды до полного оттаивания насыпи наличие мерзлых грунтов допускается на глубине не менее 1,2 м от подошвы основания.
3.24. При строительстве аэродромов на болотах без удаления торфа устройство сплошного насыпного слоя для всей территории летного поля, включая взлетно-посадочную полосу (ВПП) и места стоянок (МС) следует осуществлять, как правило, гидронамывом.
3.25. Устройство покрытий на насыпях, в основании которых сохраняются слабые грунты, допускается после завершения консолидации, но не ранее чем через год после окончания отсыпки.
3.26. Удаление торфа и других слабых грунтов из основания насыпей следует выполнять способом механической экскавации, гидромеханизации или взрывом на выброс. В зимнее время следует предварительно расчистить снеговой покров. Необходимую для пропуска экскаватора толщину промерзания слабого грунта устанавливают опытным путем.
3.27. Уплотнение легковыветривающихся и неводостойких крупнообломочных грунтов следует осуществлять в два этапа:
на первом этапе - решетчатыми или кулачковыми катками;
на втором - пневмокатками.
Уплотнение прочных и водостойких крупнообломочных грунтов следует производить виброкатками.
3.28. Земляные работы на засоленных грунтах с высоким уровнем подъема грунтовых вод необходимо выполнять в период, когда влажность грунта близка к оптимальной. Верхний рыхлый слой, перенасыщенный солями, и солевые корки толщиной более 3 см следует удалять с поверхностей резервов и основания насыпи.
3.29. При строительстве аэродромов в песчаных пустынях в условиях жаркого засушливого климата основной объем земляных работ следует выполнять в зимне-весенний период при наибольшем увлажнении грунтов.
3.30. В процессе выполнения земляных работ необходимо принимать меры по предотвращению ветровой эрозии (сбережение растительности, укрепление поверхности розливом вяжущих, устройство защитных слоев из укрепленного грунта и др.).
3.31. При строительстве аэродромов в условиях вечномерзлых грунтов организация и технология производства земляных работ должны соответствовать одному из трех определенных проектом принципов обеспечения стабильности грунтовых оснований согласно требованиям
п. 4.25
СНиП 2.05.08-85.
При строительстве по 1-му и 2-му принципам в зимний период (до наступления среднесуточных положительных температур) следует возводить нижнюю часть насыпи.
3.32. Нижний слой термоизолирующей насыпи толщиной не менее 40 см следует отсыпать из сыпучемерзлых грунтов и материалов. Верхнюю часть насыпи толщиной не менее 1 м необходимо устраивать при талом состоянии отсыпаемого грунта. В летний период после оттаивания насыпи до нижнего 40-сантиметрового слоя ее следует доуплотнять трамбовочными машинами. Трамбование необходимо завершить до момента распространения талой зоны ниже подошвы насыпи.
3.33. Удаление из оснований непригодных грунтов в зимнее время следует производить с рыхлением их тяжелыми рыхлителями или взрывным способом. В летний период допускается удалять грунт послойно, по мере его оттаивания. После предварительного оттаивания вечномерзлых грунтов на предусмотренную проектом глубину и удаления непригодных грунтов оттаявшую толщу следует уплотнить трамбовочными машинами.
Отсыпку насыпи следует выполнять в летне-осенний период, как правило, способом "от себя". В местах производства работ необходимо выполнять мероприятия по временному водоотводу. Водоотвод с нагорной стороны следует осуществлять построенной в первую очередь постоянной нагорной канавой или с помощью грунтовых валиков.
3.34. Покрытие на насыпях, возведенных на мерзлых основаниях, следует устраивать не ранее чем через год после окончания земляных работ.
3.35. При всех принципах обеспечения стабильности оснований проезд транспортных средств и строительных машин вне контуров насыпей в летнее время (когда почвенный слой свободен от снега и находится в талом состоянии) разрешается только по специально подготовленным временным дорогам.
3.36. Нормативные требования, которые следует выполнять при производстве земляных работ и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в
табл. 1
.
4.1. При устройстве водоотводных и дренажных систем следует руководствоваться требованиями
СНиП 3.05.04-85
.
4.2. Работы по устройству коллекторов на аэродромах должны опережать земляные работы и устройство аэродромных одежд.
Водоотводные канавы, дренажи и осушители на грунтовой летной полосе, глубинные и экранирующие дренажи, тальвежные колодцы и дождеприемники, перепуски от дождеприемных и тальвежных колодцев необходимо устраивать после окончания предварительных планировочных работ.
Закромочные дренажи следует выполнять одновременно с устройством дренирующих слоев.
4.3. При устройстве трубопроводов на площадках с грунтовыми условиями 2-го типа просадочности приямки под стыковые соединения следует уплотнять (вытрамбовывать), а обратную засыпку в местах перехода под покрытиями устраивать из недренирующих грунтов. Коэффициент уплотнения грунтов обратной засыпки должен быть не менее 0,98.
4.4. Повторные гидравлические испытания следует производить только на участках трубопроводов, расположенных под искусственными покрытиями.
(ЩЕБЕНОЧНЫХ СМЕСЕЙ), ЩЕБНЯ С ЗАКЛИНКОЙ И ЩЕБНЯ,
ОБРАБОТАННОГО В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ
5.1. Коэффициент запаса каменного материала на уплотнение следует уточнять по результатам пробной укатки в начале производства работ.
5.2. Разрешается вывозить щебень, гравий и песок и укладывать их в штабель на промежуточном складе для последующего использования при устройстве основания.
(ЩЕБЕНОЧНЫХ) СМЕСЕЙ
5.3. Отсыпанный и спрофилированный материал следует уплотнять при влажности, равной 0,75 - 1,25 оптимальной, катками на пневмошинах массой не менее 16 т, либо прицепными вибрационными массой не менее 6 т, либо самоходными гладковальцовыми массой не менее 10 т или комбинированными массой не менее 16 т. Число проходов по одному следу катков статического типа должно быть не менее 20, комбинированного - не менее 13, вибрационного - не менее 9.
Окончательную отделку оснований с уплотнением следует производить профилировщиком перед устройством последующих слоев.
На устроенном основании не должно оставаться следа от прохода тяжелого катка.
5.4. Основание, устроенное из высокоактивных и активных шлаков, следует поливать водой ежедневно из расчета 2 - 2,5 л/м2 до устройства следующего слоя, но не более 10 - 12 дней.
5.5. Крупность щебня следует выбирать в зависимости от расположения слоя в аэродромной одежде:
для нижних и средних слоев следует использовать щебень фракции соответственно 70 - 120 и 40 - 70 мм;
для верхних слоев - щебень фракции 40 - 70 мм.
Расклинивание щебня фракции 40 - 70 мм следует производить последовательно щебнем фракций 10 - 20 и 5 - 10 мм с расходом 15 и 10 м3 на 1000 м2 каждой фракции. Допускается применять одноразовую расклинку смесью фракций 5 - 20, 0 - 20, 0 - 10 мм с вышеуказанным суммарным расходом на 1000 м2.
Расклинивание щебня фракции 70 - 120 мм следует производить последовательно щебнем фракций 20 - 40, 10 - 20, 5 - 10 мм с расходом 10 м3 на 1000 м2 каждой фракции. Допускается применять одноразовую расклинку смесью фракций 5 - 40 мм с вышеуказанным суммарным расходом.
При применении щебня осадочных пород марки по прочности менее 600 устраивать основания можно без расклинивания.
5.6. Работы по устройству щебеночных оснований следует производить в два этапа:
1-й - распределение основной фракции щебня и его уплотнение с подсыпкой, при необходимости, в местах просадок (обжатие и взаимозаклинивание). Щебень перед уплотнением следует поливать водой;
2-й - последовательное распределение по фракциям расклинивающего щебня с уплотнением каждой фракции. Перед уплотнением поверхность оснований поливают водой.
При использовании трудноуплотняемого щебня слой перед распределением расклинивающего материала следует обрабатывать органическим вяжущим.
5.7. На первом и втором этапах основание уплотняют катками на пневмошинах массой не менее 16 т с давлением воздуха в шинах 0,6 - 0,8 МПа, прицепными вибрационными массой не менее 6 т, решетчатыми массой не менее 15 т, самоходными гладковальцовыми массой не менее 10 т и комбинированными массой более 16 т.
Общее число проходов катков статического типа должно быть не менее 30 (10 - на первом этапе и 20 - на втором), комбинированных типов - не менее 18 (6 и 12) и вибрационного типа - не менее 12 (4 и 8).
Основания из щебня марок по прочности менее 600 и по пластичности Пл2, Пл3 допускается уплотнять катками на пневмошинах массой не более 16 т или виброплитами. Число проходов катка - не менее 20.
На устроенном основании не должно оставаться следа от прохода тяжелого катка.
5.8. За основанием, устроенным из высокоактивных и активных шлаков, следует осуществлять уход в соответствии с
п. 5.4
.
ОБРАБОТАННЫХ НА НЕПОЛНУЮ ГЛУБИНУ ПЕСКОЦЕМЕНТНОЙ
СМЕСЬЮ МЕТОДОМ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ
5.9. Распределенный и спланированный щебень следует увлажнить для получения в последующем щебеночно-песчано-цементной смеси влажностью, близкой к оптимальной (0,75 - 1,25), и прикатать 2 - 3 проходами катка на пневмошинах по одному следу.
5.10. Приготовление песчано-цементной смеси требуемой влажности следует осуществлять в смесительных установках принудительного перемешивания.
Доставленные на место укладки пескоцементную смесь, шлаки, золы уноса следует распределить по поверхности уложенного щебня профилировщиком или другим распределителем.
5.11. Перемешивание пескоцементной смеси, шлаков и зол уноса со щебнем выполняют фрезой профилировщика, многостоечными рыхлителем или кирковщиком.
Полученную смесь доувлажняют до требуемой влажности и при необходимости производят вторичное перемешивание.
По окончании перемешивания производят планировку основания за один проход профилировщика.
5.12. Основание сразу после перемешивания следует уплотнять 12 - 16 проходами катка на пневмошинах по одному следу. Коэффициент уплотнения обработанной части должен быть не менее 0,98 (отсутствие следа от прохода катка массой 10 - 13 т).
5.13. По окончании уплотнения основания следует произвести чистовую отделку профилировщиком и окончательно уплотнить поверхностный слой тяжелым катком с гладкими вальцами массой 6 - 13 т за 1 - 2 прохода по одному следу.
5.14. После отделки основания за ним осуществляют уход розливом 0,6 - 0,8 л/м2 битумной эмульсии или россыпью песка (супеси легкой) слоем 4 - 6 см и поддержанием его во влажном состоянии в течение 28 сут.
ОБРАБОТАННЫХ НА НЕПОЛНУЮ ГЛУБИНУ ПЕСКОЦЕМЕНТНОЙ
СМЕСЬЮ МЕТОДОМ ПРОПИТКИ (ВДАВЛИВАНИЯ)
5.15. Пескоцементная смесь должна иметь влажность на 20 - 40% больше или меньше оптимальной (переувлажненная или недоувлажненная).
Пескоцементная смесь вводится в щебеночный слой под действием вибрации или давления.
5.16. Для обеспечения проезда строительного транспорта щебень следует распределять и прикатывать катком с гладкими вальцами массой 6 - 8 т за 1 - 2 прохода по одному следу.
5.17. Приготовленную в установке пескоцементную смесь необходимо распределить по поверхности щебня профилировщиком или автогрейдером.
5.18. Для пропитки щебеночного слоя на глубину до 5 см следует осуществлять 2 - 3 прохода по одному следу катка на пневмошинах.
5.19. Для пропитки щебеночного слоя смесью на глубину до 7 см следует применять профилировщик с вибробрусом.
5.20. Для пропитки слоя смесью на глубину до 10 см следует использовать вибрационный каток (1 - 2 прохода по одному следу).
5.21. Для пропитки слоя смесью на глубину 10 - 17 см следует применять кулачковый каток (4 - 15 проходов кулачкового катка по одному следу).
5.22. Окончательное уплотнение основания после пропитки щебеночного слоя смесью следует осуществлять катками на пневмошинах за 12 - 16 проходов по одному следу. На основании не должно оставаться следа от прохода тяжелого катка.
5.23. По окончании уплотнения за построенным основанием следует осуществлять уход в соответствии с требованиями
п. 5.14
.
5.24. При температуре воздуха от 0 до минус 5 °C продолжительность работ по распределению, профилированию и уплотнению каменного материала влажностью до 3% не должна превышать 4 ч, при более низкой температуре - 2 ч. При влажности материала более 3% его следует обрабатывать растворами хлористых солей в количестве 0,3 - 0,5% по массе.
5.25. Уплотнение материала в зимнее время следует производить без увлажнения.
Движение транспортных средств по основанию допускается только после полного его уплотнения.
5.26. Основание из активных доменных шлаков в зимнее время следует устраивать из щебня фракций размером не более 70 мм.
5.27. Во время оттепелей, а также перед весенним оттаиванием основание, устраиваемое в зимнее время, следует очищать от снега и льда и обеспечивать отвод от него воды.
5.28. Досыпку материала и исправление деформаций основания, устроенного в зимнее время, следует производить только после просыхания грунтового основания.
5.29. Нормативные требования, которые следует выполнять при устройстве искусственных оснований из песчано-гравийных (щебеночных) смесей, щебня с заклинкой и щебня, обработанного в верхней части неорганическими вяжущими, и проверять при операционном контроле, объем и метод контроля приведены в табл. 2.
Таблица 2
────┬───────────────┬──────────────────┬──────────────────────────
N │ Нормативные │ Величина │ Контроль
п.п.│ требования │ нормативного ├─────────┬────────────────
│ │ требования │ объем │ метод
────┼───────────────┼──────────────────┼─────────┼────────────────
Взамен ГОСТ 8735-75
Постановлением
Госстроя СССР от 05.10.1988
N 203 введен в действие с 1 июля 1986 года
ГОСТ 8735-88
.
Взамен ГОСТ 25607-83
Постановлением
Госстроя РФ от 20.06.1994
N 18-45 введен в действие с 1 января 1995 года
ГОСТ 25607-94
.
1. │Характеристики │ По проекту │1 раз на │По ГОСТ 8269-87,
│щебня, гравия, │ │партию │ГОСТ 8735-75,
│щебня из │ │материала│
ГОСТ 3344-83
,
│гравия, песка │ │ │ГОСТ 25607-83
│и песчано- │ │ │
│гравийных │ │ │
│(щебеночных) │ │ │
│смесей │ │ │
Взамен ГОСТ 23558-79 Постановлением Госстроя РФ от 21.07.1994
N 18-1 введен в действие с 1 января 1995 года
ГОСТ 23558-94
.
2. │Характеристики │ То же │ То же │По ГОСТ 23558-79
│пескоцемента │ │ │
│максимальной │уплотня- │уплотня-│на попе- │слоя линейкой
│толщины слоя │емый ще- │емый │речнике │
│в плотном теле │бень (из │щебень │через │
│при уплотнении │извержен-│и смесь │каждые │
│катками, см: │ных и ме-│ │100 м │
│ │таморфи- │ │ │
│ │ческих │ │ │
│ │пород │ │ │
│ │марки │ │ │
│ │прочности│ │ │
│ │1000 и │ │ │
│ │более), │ │ │
│ │прочный, │ │ │
│ │хорошо │ │ │
│ │окатанный│ │ │
│ │гравий, │ │ │
│ │шлаки │ │ │
│ │остекло- │ │ │
│ │ванной │ │ │
│ │структуры│ │ │
│ с гладкими │ 18 │ 22 │ │
│вальцами массой│ │ │ │
│10 т и более, │ │ │ │
│вибрационными и│ │ │ │
│комбинированны-│ │ │ │
│ми массой до │ │ │ │
│10 т │ │ │ │
│ на пневмо- │ 24 │ 30 │ │
│шинах, │ │ │ │
│решетчатыми, │ │ │ │
│вибрационными и│ │ │ │
│комбинированны-│ │ │ │
│ми массой более│ │ │ │
│15 т │ │ │ │
│минимальной │ │ │ │
│толщины слоя, │ │ │ │
│см, при │ │ │ │
│укладке: │ │ │ │
│ на прочное │ 10 │ │
│основание │ │ │
│ на песок │ 15 │ │
│ │и в 1,5 раза боль-│ │
│ │ше максимального │ │
│ │зерна материала │ │
Устройство оснований из песчано-гравийных
(щебеночных) смесей
5. │Коэффициент │ │3 замера │Измерение высоты
│запаса расхода │ │на попе- │слоя линейкой
│материала на │ │речнике │
│уплотнение для │ │через │
│обеспечения │ │каждые │
│проектной │ │100 м │
│толщины слоя │ │ │
│из смесей: │ │ │
│ песчано- │ 1,25 - 1,30 │ │
│гравийных │ │ │
│(щебеночных) │ │ │
│ шлаков черной │ 1,35 - 1,45 │ │
│металлургии │ │ │
6. │Обеспечение │Соответствие влаж-│1 испы- │По
ГОСТ 22733-77
│требуемой │ности 0,75 - 1,25 │тание на │
│влажности смеси│оптимального │2000 м3 │
│розливом воды │значения │смеси │
│по поверхности │ │ │
│слоя │ │ │
Устройство щебеночных оснований методом заклинки
Взамен ГОСТ 25607-83
Постановлением
Госстроя РФ от 20.06.1994
N 18-45 введен в действие с 1 января 1995 года
ГОСТ 25607-94
.
7. │Фракции приме- │ │По ГОСТ │По ГОСТ 8269-87
│няемого щебня, │ │25607-83 │
│мм: │ │ │
│ для устройства│40 - 70; 70 - 120 │ │
│слоя │ │ │
│ для расклин- │20 - 40; 10 - 20; │ │
│цовки слоя │ 5 - 10; 0 - 5 │ │
8. │Коэффициент │ │2 замера │Измерение высоты
│запаса расхода │ │на попе- │слоя линейкой
│щебня на │ │речнике │
│уплотнение для │ │через │
│обеспечения │ │каждые │
│проектной │ │100 м │
│толщины слоя │ │ │
│для щебня марки│ │ │
│по прочности: │ │ │
│ 800 и более │ 1,25 - 1,3 │ │
│ 600 - 300 │ 1,3 - 1,5 │ │
9. │Расход воды, │ │При │По расходу воды
│л/м2, при │ │каждом │
│розливе ее по │ │розливе │
│поверхности │ │ │
│слоя для │ │ │
│уменьшения │ │ │
│трения между │ │ │
│щебенкой и ус- │ │ │
│корения взаимо-│ │ │
│заклинивания │ │ │
│для щебня: │ │ │
│ природного │ 15 - 25 │ │
│ шлакового │ 25 - 35 │ │
10. │Расход │ 2 - 3 л/м2 │ То же │Измерение
│органического │ │ │расхода вяжущего
│вяжущего при │ │ │
│обработке │ │ │
│поверхности │ │ │
│слоя из │ │ │
│трудноуплотняе-│ │ │
│мого щебня │ │ │
11. │Расход воды при│ 10 - 12 л/м2 │ " │То же
│розливе в │ │ │
│процессе укатки│ │ │
│по каждой │ │ │
│расклинивающей │ │ │
│фракции щебня │ │ │
Устройство щебеночных (гравийных) оснований,
обработанных в верхней части неорганическими вяжущими
методом перемешивания или пропитки (вдавливания)
Взамен ГОСТ 25607-83
Постановлением
Госстроя РФ от 20.06.1994
N 18-45 введен в действие с 1 января 1995 года
ГОСТ 25607-94
.
12. │Фракции │ │По ГОСТ │По ГОСТ 8269-87
│применяемого │ │25607-83 │
│щебня, мм, при │ │ │
│методе: │ │ │
│ перемешивания │ 5 - 40 │ │
│ пропитки │ 40 - 70 или │ │
│(вдавливания) │ 70 - 120 │ │
13. │Коэффициент │ │2 замера │Измерение высоты
│запаса расхода │ │на попе- │слоя линейкой
│щебня на │ │речнике │
│уплотнение для │ │через │
│обеспечения │ │каждые │
│проектной │ │100 м │
│толщины слоя │ │ │
│при методе: │ │ │
│ перемешивания │ 1,3 - 1,4 │ │
│ пропитки │ │ │
│(вдавливания): │ │ │
│ из щебня │ │ │
│марки по │ │ │
│прочности: │ │ │
│ 800 и более│ 1,25 - 1,3 │ │
│ 600 - 300 │ 1,3 - 1,5 │ │
14. │Расход воды для│ 5 - 10 л/м2 │При │Измерение
│увлажнения │ │каждом │расхода воды
│щебня розливом │ │розливе │
│по поверхности │ │ │
│слоя │ │ │
15. │Влажность │ │ │
│пескоцементной │ │ │
│смеси при │ │ │
│методе: │ │ │
│ перемешивания │0,75 - 1,25 опти- │1 испы- │Стандартное
│ │мального значения │тание на │уплотнение и
│ │при методе │200 м3 │определение
│ │стандартного │смеси │влажности
│ │уплотнения │ │
│ пропитки │На 20 - 40% больше│ То же │ То же
│(вдавливания) │или меньше опти- │ │
│ │мальной влажности │ │
16. │Расход песко- │ │При каж- │Измерение
│цементной смеси│ │дом рас- │расхода смеси
│в зависимости │ │пределе- │
│от пустотности │ │нии │
│щебня при │ │ │
│глубине │На 100 м2 │ │
│пропитки, см: │поверхности, м3: │ │
│ 5 │ 2,5 - 4 │ │
│ 10 │ 3,5 - 6,5 │ │
│ 15 │ 4,5 - 9,0 │ │
────┴───────────────┴──────────────────┴─────────┴────────────────
УКРЕПЛЕННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ И ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ
6.1. Смеси для верхнего слоя следует приготавливать, как правило, в грунтосмесительных и бетоносмесительных установках принудительного смешения. Допускается использовать также смесители гравитационного смешения непрерывного и циклического действия при наличии в смеси не менее 10% щебня или гравия.
6.2. Длину сменного участка при устройстве оснований и покрытий из грунтов, укрепленных вяжущими материалами, следует принимать из условия завершения в течение одной рабочей смены всех технологических операций по приготовлению смеси грунта с вяжущими, ее укладке и уплотнению.
НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ
6.3. Устройство оснований и покрытий из грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими, следует осуществлять, как правило, при температуре воздуха не ниже 5 °C.
6.4. При температуре воздуха выше 20 °C необходимо вводить в смесь добавки органических вяжущих (битумных эмульсий, жидкого битума, гудрона или сырой нефти) в количестве 1 - 3% массы грунта или добавки поверхностно-активных веществ в количестве (% по массе смеси):
гидрофобизирующая жидкость (ГЖ 136-41) - 0,1 - 0,2;
лигносульфонат технический (ЛСТ) - 0,05 - 0,5;
смачиватель ОП-7 или ОП-10 - 0,05 - 0,5;
гудрон нейтрализованный - 0,015 - 0,03.
6.5. Перед укреплением глинистых грунтов (тяжелых супесей, суглинков и глин) их следует размельчать с предварительным увлажнением до 0,3 - 0,4 влажности границы текучести.
При размельчении маловлажных (менее 0,3 влажности границы текучести) тяжелых суглинков и глин в сухую погоду при температуре воздуха выше 20 °C необходимо вводить добавки поверхностно-активных веществ в виде водных растворов (ЛСТ, ОП-7, ОП-10) или эмульсии (ГЖ 136-41) в количестве, указанном в
п. 6.4
.
При смешении в установках крупнообломочных, песчаных и супесчаных грунтов влажность смеси, %, допускается не более чем на:
2 - 3 выше оптимальной при сухой погоде и температуре воздуха выше 20 °C;
1 - 2 меньше оптимальной при температуре воздуха ниже 10 °C и при наличии осадков.
6.6. При укреплении грунта цементом в сочетании с добавкой органического вяжущего сначала следует ввести в грунт органическое вяжущее, перемешать его с грунтом, затем ввести последовательно цемент и воду.
6.7. При укреплении грунта цементом или известью в сочетании с добавкой золы уноса, золошлаковой смеси или другими минеральными добавками методом смешения на месте необходимо вначале вводить добавку и перемешивать ее с грунтом до однородного состояния с одновременным увлажнением смеси, после чего слой следует спланировать. Обработку смеси цементом или известью следует производить через 24 ч после внесения минеральной добавки с одновременным доувлажнением смеси до оптимальной влажности.
6.8. Укладку и уплотнение смесей следует осуществлять при влажности, соответствующей 0,75 - 1,25 оптимальной.
6.9. Укладку смеси в конструктивные слои аэродромных одежд необходимо выполнять профилировщиками или укладчиками.
Допускается распределение смеси автогрейдерами преимущественно при строительстве аэродромов низких классов.
6.10. Уплотнение смесей следует производить последовательно виброорганами укладочно-профилирующих машин и самоходными катками на пневматических шинах или вибрационными катками.
Допускается уплотнение смесей, приготовленных с использованием однопроходных или многопроходных грунтосмесительных машин (фрез), самоходными катками на пневматических шинах или вибрационными катками.
6.11. При использовании в качестве вяжущего цемента уплотнение смеси до максимальной плотности следует закончить не позднее 3 ч, а при температуре воздуха ниже 10 °C - не позднее 5 ч с момента введения воды или раствора солей в смесь. При укреплении крупнообломочных грунтов и песков цементом в сочетании с добавками поверхностно-активных веществ или органических вяжущих уплотнение смеси допускается заканчивать не позднее 8 ч после увлажнения.
При укреплении грунтов известью или золами уноса, используемыми в качестве самостоятельного вяжущего, уплотнение следует производить не позднее чем через одни сутки после увлажнения смеси.
6.12. Коэффициент уплотнения грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими, следует определять как отношение плотности высушенного образца укрепленного грунта, взятого из уплотненного слоя, к плотности высушенной смеси грунта с вяжущим, уплотненной по
ГОСТ 22733-77
(для крупнообломочных грунтов) и на малом приборе стандартного уплотнения (для других разновидностей грунтов).
6.13. Для ухода за свежеуложенным грунтом, укрепленным неорганическим вяжущим, следует распределять по поверхности материала 50%-ные быстрораспадающиеся или среднераспадающиеся битумные эмульсии из расчета 0,5 - 0,8 л/м2, а также нефтяной или нейтрализованный гудрон из расчета 0,5 - 0,6 л/м2 или слой песка толщиной 5 см с поддержанием его во влажном состоянии.
6.14. Движение построечного транспорта по слою основания или покрытия следует открывать не ранее чем через 5 сут после его устройства для укрепленного материала, удовлетворяющего требованиям I класса прочности, при толщине слоя не менее 15 см, или при получении укрепленного материала, удовлетворяющего требованиям II класса прочности, при толщине слоя не менее 20 см.
6.15. Для укрепленного материала, удовлетворяющего требованиям III класса прочности или при толщине слоя меньшей, чем указано в
п. 6.14
, движение построечного транспорта следует открывать не ранее чем через 7 сут после его устройства.
Допускается открывать движение построечного транспорта и устраивать вышележащие слои:
сразу после уплотнения основания до требуемой плотности при использовании в качестве вяжущего золы уноса сухого отбора;
на следующий день после устройства укрепленного слоя при укреплении связных грунтов;
через двое суток после устройства основания из укрепленных несвязных грунтов с использованием добавок поверхностно-активных веществ (ПАВ), битумных эмульсий, жидких битумов, гудронов или сырой нефти.
ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ
6.16. Устройство оснований и покрытий из грунтов, укрепленных органическими вяжущими, разрешается в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 10 °C. Смешение грунтов с битумной эмульсией допускается при температуре воздуха не ниже 5 °C. Влажность крупнообломочных и песчаных грунтов перед введением органического вяжущего должна быть равной 2 - 5%, глинистых грунтов - 0,2 - 0,4 влажности границы текучести грунта.
6.18. Смешение глинистых грунтов с органическими вяжущими следует осуществлять, как правило, методом приготовления смеси на месте с использованием однопроходных или многопроходных грунтосмесительных машин.
6.19. При использовании органических вяжущих совместно с неорганическими или одних органических вяжущих количество воды для приготовления смеси, соответствующей оптимальной влажности, следует уменьшать на количество вводимого органического вяжущего или на количество воды и вяжущего, содержащихся в эмульсии, если органическое вяжущее вводится в смесь в эмульгированном виде.
6.20. При смешении в стационарных смесительных установках крупнообломочных, песчаных грунтов, супесей с жидким битумом, каменноугольным дегтем, битумной эмульсией и активными добавками в количестве не более 20% массы грунта, а также при смешении грунта с битумной эмульсией или жидким битумом (дегтем) совместно с цементом вяжущие вещества, добавки (кроме молотой негашеной извести) и воду следует вводить в грунт одновременно в полном объеме.
6.21. При использовании в качестве активной добавки молотой негашеной извести ее необходимо распределить по грунту и перемешать с ним.
Последующую обработку грунта органическими вяжущими в смесительной установке допускается производить не ранее чем через 12 и не позже чем через 24 ч после внесения извести.
Влажность грунта перед внесением негашеной извести должна обеспечивать гидратацию извести.
6.22. При смешении грунтов с органическими вяжущими необходимо органическое вяжущее вводить в грунт или в смесь грунта с добавками за один раз.
6.23. При укреплении грунтов жидкой карбамидоформальдегидной смолой смешение следует производить в смесителях с принудительным перемешиванием без подогрева вяжущего и минерального материала. Смолу следует применять с добавкой отвердителя. Грунт и смолу с отвердителем следует вводить в смеситель одновременно. При использовании порошкообразных отвердителей допускается предварительное смешение грунта с отвердителем.
При использовании смолы со сроком хранения более двух месяцев (если она отвечает техническим требованиям), а также при работе при температуре воздуха выше 25 °C необходимо вводить вначале смолобитумное вяжущее, а затем отвердитель.
6.24. При укреплении грунтов жидкими карбамидоформальдегидными смолами с добавками эмульгированных битумов или гудронов следует предварительно смешать вяжущие без подогрева. Полученное смолобитумное вяжущее можно хранить без отвердителя не более трех суток.
6.26. Уплотнение грунтов, укрепленных битумной эмульсией и известью, либо битумной эмульсией или жидким битумом совместно с цементом, или карбамидоформальдегидной смолой следует заканчивать не позднее чем через 24 ч после окончания перемешивания смеси в смесителе.
Уплотнение смеси необходимо выполнять самоходными катками на пневматических шинах или вибрационными катками в соответствии с требованиями
п. 6.10
.
Уплотнение грунтов, обработанных органическими вяжущими, необходимо закончить в течение суток после укладки смеси. Если уплотнение грунта производилось при влажных погодных условиях и температуре воздуха ниже 15 °C, допускается произвести повторное уплотнение не позднее чем через двое суток для грунтов с добавкой цемента или карбамидоформальдегидной смолы и не позднее чем через четверо суток для грунтов с добавкой извести.
6.27. Коэффициент уплотнения грунтов, укрепленных органическими вяжущими без добавок цемента, следует определять как отношение плотности высушенного образца укрепленного грунта, взятого из уплотненного слоя, к плотности смеси, уплотненной при оптимальной влажности под нагрузкой 30 МПа (300 кгс/см2), при добавке в смесь грунта с органическим вяжущим цемента или карбамидоформальдегидной смолы - под нагрузкой 15 МПа (150 кгс/см2).
6.28. За слоем грунта, укрепленного битумной эмульсией или жидким битумом совместно с цементом при температуре воздуха выше 15 °C и отсутствии осадков, необходимо осуществлять уход путем розлива битумной эмульсии из расчета 0,8 - 1 л/м2. При устройстве вышележащего слоя не позднее чем через 1 - 2 сут уход не требуется.
6.29. Движение построечного транспорта по слою из грунтов, укрепленных органическими вяжущими, допускается в соответствии с требованиями
п. 6.15
.
НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ ПРИ ПОНИЖЕННЫХ
И ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА
6.30. Производство работ по укреплению грунта при температуре воздуха от 5 до минус 10 °C необходимо осуществлять, не допуская замерзания грунта в процессе его обработки и уплотнения, а твердение укрепленного грунта должно происходить при температуре воздуха не ниже минус 10 °C.
6.31. При отрицательных температурах воздуха в грунт необходимо вводить добавки, понижающие температуру замерзания воды, в количестве 0,5 - 1,5% массы грунта. При повышенной влажности грунта перед введением добавок, понижающих температуру замерзания воды, следует вводить добавки, связывающие избыточную воду (известь, цемент, гипс и др.).
6.32. При влажности грунта, равной или превышающей оптимальную влажность смеси, вещества, понижающие температуру замерзания воды, следует вводить в грунт в порошкообразном, гранулированном или кристаллическом виде, при влажности меньше оптимальной - в виде раствора.
6.33. Уплотнение слоя необходимо выполнять в соответствии с требованиями
п. 6.10
. Уплотнение слоя должно быть закончено не позднее 5 ч после введения в грунт добавок, понижающих температуру замерзания смеси.
6.34. Уход за уплотненным материалом следует производить слоем песка толщиной не менее 6 см.
По основанию, построенному до наступления пониженных температур, необходимо сохранить на зимний период защитный слой из песка.
6.35. Нормативные требования, которые следует выполнять при устройстве покрытий и оснований из грунтов, укрепленных неорганическими и органическими вяжущими, и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в табл. 3.
Таблица 3
────┬───────────────┬─────────────────────┬───────────────────────
N │ Нормативные │Величина нормативных │ Контроль
п.п.│ требования │ требований ├────────┬──────────────
│ │ │ объем │ метод
────┼───────────────┼─────────────────────┼────────┼──────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5
────┼───────────────┼─────────────────────┼────────┼──────────────
1. │Свойства смесей│ │3 образ-│Образцы - ци-
│грунтов с │ │ца 1 раз│линдрической
│вяжущими │ │в смену │формы; условия
│материалами: │ │ │хранения -
│ максимальное │ │ │влажные
│отклонение │ │ │(в ванне с
│предела проч- │ │ │гидравлическим
│ности при сжа- │ │ │затвором);
│тии образцов от│ │ │срок испыта-
│требуемых │ │ │ния, сут, при
│показателей при│ │ │укреплении:
│приготовлении │ │ │
│смеси, %: │ │ │
│ в смеси- │ +/- 8 │ │цементом - 28
│тельной │ │ │медленно твер-
│установке │ │ │деющими вяжу-
│ однопроход- │ +/- 15 │ │щими (известь,
│ной грунто- │ │ │зола уноса,
│смесительной │ │ │шлак) - 90
│машиной │ │ │
│ дорожной │ +/- 25 │ │
│фрезой │ │ │
2. │Свойства │ │Каждой │По нормативным
│вяжущих │ │партии │документам,
│материалов: │ │мате- │указанным
│ цемента │По
ГОСТ 10178-85
, │риала │в гр. 3
│ │ГОСТ 2544-76 │ │
│ извести │По
ГОСТ 9179-77
│ │
│ золы уноса │
ВСН 185-75
│ │
│ │Минтрансстроя СССР │ │
│ жидких битумов│По
ГОСТ 11955-82
, │ │
│ │РСТ ЭССР 82-72 │ │
│ нефти │По ТУ 39-01-07-526-79│ │
│ битумной │По
ГОСТ 18659-81
│ │
│эмульсии │ │ │
│ каменно- │По ГОСТ 4641-80, │ │
│угольных │ТУ 14-6-161-78, │ │
│вяжущих │ТУ 14-6-131-88 │ │
Взамен ГОСТ 14231-78 Постановлением Госстандарта СССР от
26.04.1988 N 1137 с 1 июля 1989 года введен в действие
ГОСТ 14231-88
.
│ карбамидных │По ГОСТ 14231-78 │Каждой │
│смол │ │партии │
│ │ │и через │
│ │ │2 мес │
│ │ │хранения│
3. │Свойства │ │1 раз │
│материалов, │ │в пять │
│применяемых │ │смен │
│в качестве │ │ │
│гранулометри- │ │ │
│ческих добавок:│ │ │
│содержание │ │ │
│частиц, мм: │ │ │
│ мельче 0,071 │Не менее 60% (для │ │По
│ │несвязных грунтов) │ │
ГОСТ 12536-79
│ крупнее 2 │Не более 5% (для │ │То же
│ │несвязных грунтов) │ │
│Потери при │Не более 10% │ │По
│прокаливании │ │ │ГОСТ 11022-75
4. │Свойства │По соответствующим │Каждой │По соответст-
│веществ, │нормативным │партии │вующим
│применяемых │документам │матери- │нормативным
│в качестве │ │ала │документам
│поверхностно- │ │ │
│активных и │ │ │
│химических │ │ │
│добавок │ │ │
5. │Свойства │ │ │
│обрабатываемых │ │ │
│грунтов: │ │ │
│а) грануло- │При сме- │При сме- │ │
│метрический │шении в │шении на │ │
│состав: │установке:│месте: │ │
│ максимальный │ 40 │ 25 │1 раз │Ситовой анализ
│размер частиц │ │ │в смену │
│в крупно- │ │ │ │
│обломочных │ │ │ │
│грунтах, мм │ │ │ │
│ содержание │Не более │ - │1 раз в │То же
│частиц размером│70% │ │5 смен │
│от 2 до 25 мм │ │ │и при │
│(при отсутствии│ │ │смене │
│частиц крупнее │ │ │карьера │
│25 мм) │ │ │ │
│ в том числе │Для смеси-│Не норми- │То же │ "
│крупнее 5 мм, %│телей со │руется │ │
│ │свободным │ │ │
│ │перемеши- │ │ │
│ │ванием не │ │ │
│ │менее 10, │ │ │
│ │для других│ │ │
│ │смесителей│ │ │
│ │не норми- │ │ │
│ │руется │ │ │
│ число │Не более │Не норми- │То же │По
│пластичности │12 │руется │ │
ГОСТ 5180-84
│частиц мельче │ │ │ │
│0,5 мм, вхо- │ │ │ │
│дящих в состав │ │ │ │
│крупнообломоч- │ │ │ │
│ных грунтов │ │ │ │
│ число │Не бо- | │Не норми- │ " │То же
│пластичности │лее 7 | │руется при│ │
│глинистых │ } │условии │ │
│грунтов │ | │применения│ │
│ содержание │Не ме- | │грануло- │ │По
│песчаных частиц│нее 50 | │метричес- │ │
ГОСТ 12536-79
│в глинистых │ │ких и │ │
│грунтах, % │ │химических│ │
│ │ │добавок │ │
│б) содержание │ │ │1 раз в │Определение
│легкораствори- │ │ │5 смен │сухого остатка
│мых солей │ │ │ │водной вытяжки
│в засоленных │ │ │ │
│грунтах, %: │Не более: │ │ │
│ хлоридов │ 4 │ │ │
│ сульфатов │ 2 │ │ │
│в) влажность │При укреп-│При │1 раз │По
│обрабатываемых │лении не- │укреплении│в смену │
ГОСТ 5180-84
│грунтов перед │органичес-│органичес-│ │
│введением │кими │кими вяжу-│ │
│вяжущих: │вяжущими, │щими, % │ │
│ │доли опти-│ │ │
│ │мальной │ │ │
│ │влажности │ │ │
│ │Не более: │ │ │
│ крупнообло- │ 1,35 │ 2 - 5 │ │
│мочные и пес- │ │ │ │
│чаные грунты │ │ │ │
│ супеси легкие │ 1,25 │ 3 - 6 │ │
│ супеси │ 1,15 │ 4 - 9 │ │
│пылеватые │ │ │ │
│ суглинки │ 1,10 │ 8 - 16 │ │
│легкие, тяже- │ │ │ │
│лые, глины │ │ │ │
│песчанистые │ │ │ │
│и пылеватые │ │ │ │
│г) степень │ │1 раз │Рассев проб
│размельчения │ │в смену │на ситах
│глинистых │ │ │с ячейками
│грунтов при │ │ │размером 5
│содержании │ │ │и 10 мм
│агрегатов │ │ │
│крупнее, мм: │ Не более, %: │ │
│ 5 │ 25 │ │
│ 10 │ 10 │ │
6. │Температура │ │В каждой│Измерения
│органических │ │емкости │термометром
│вяжущих при │ │до │
│введении в │ │начала │
│смесь, °C: │ │работ │
│ жидких битумов│ │ │
│марок: │ │ │
│ СГ 40/70, │ 70 - 80 │ │
│МГ 40/70, │ │ │
│МГО 40/70 │ │ │
│ СГ 70/130, │ 80 - 90 │ │
│МГ 70/130, │ │ │
│МГО 70/130 │ │ │
│ нефти │Без подогрева │ │
│ битумной │То же │ │
│эмульсии │ │ │
│ каменно- │ │ │
│угольных вяжу- │ │ │
│щих условной │ │ │
│вязкостью по │ │ │
│вискозиметру │ │ │
│с отверстием │ │ │
│диаметром 5 мм │ │ │
│при 30 °C: │ │ │
│ 5 - 25 сек │ 25 - 50 │ │
│ 25 - 70 сек │ 35 - 60 │ │
│ то же, с │ │ │
│отверстием │ │ │
│диаметром │ │ │
│10 мм при │ │ │
│30 °C: │ │ │
│ 5 - 20 сек │ 45 - 70 │ │
│ 20 - 50 сек │ 60 - 80 │ │
│ 50 - 120 сек │ 70 - 90 │ │
│ карбамидных │Нагрев не допускается│ │
│смол │ │ │
7. │Однородность │Отсутствие расслоения│1 раз │Визуальный
│эмульсии │ │в смену │
8. │Концентрация │В соответствии │То же │Измерения
│рабочего раст- │с расчетной │ │ареометром
│вора водораст- │ │ │
│воримых добавок│ │ │
9. │Точность дози- │ │ │
│рования компо- │ │ │
│нентов смеси │ │ │
│при смешении: │ │ │
│ в установке │В соответствии с │ │По показаниям
│ │проектным составом │ │дозаторов
│ на месте │смеси │ │Измерение
│ │ │ │расхода
│ │ │ │материалов
10. │Влажность смеси│В соответствии │Через │Определение
│перед │с оптимальной, │200 м │массы пробы,
│уплотнением │определенной при │в трех │высушенной в
│ │подборе состава смеси│точках │термостате до
│ │ │на попе-│постоянного
│ │ │речнике │значения при
│ │ │полосы │температуре
│ │ │укладки │не выше 60 -
│ │ │(по оси │80 °C для жид-
│ │ │и на │ких битумов и
│ │ │расстоя-│каменноуголь-
│ │ │нии │ных вяжущих
│ │ │0,5 м от│и при 100 -
│ │ │кромки) │105 °C для
│ │ │ │прочих вяжущих
11. │Коэффициент │Не менее 0,98 │То же │По
пп. 6.12
,
│уплотнения │ │ │
6.27
│грунтов, укреп-│ │ │
│ленных вяжущими│ │ │
12. │Норма расхода │ │При │Измерения
│материалов, │ │каждом │расхода
│распределяемых │ │розливе │вяжущего
│по поверхности │ │ │
│при уходе за │ │ │
│уплотненным │ │ │
│слоем, л/м2: │ │ │
│ битумные │ 0,5 - 0,8 │ │
│эмульсии │ │ │
│(50%-ной │ │ │
│концентрации │ │ │
│быстрораспа- │ │ │
│дающиеся и │ │ │
│среднераспада- │ │ │
│ющиеся) │ │ │
│ нефтяной │ 0,5 - 0,6 │ │
│гудрон │ │ │
│ гудрон нейтра-│ 0,5 - 0,6 │ │
│лизованный │ │ │
────┴───────────────┴─────────────────────┴────────┴──────────────
И ПЕСЧАНЫХ МАТЕРИАЛОВ (КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ),
ОБРАБОТАННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ
7.1. Устройство оснований следует осуществлять из готовых смесей, приготавливаемых в смесительных установках принудительного перемешивания, как правило, оборудованных накопительными бункерами. Допускается приготовление смеси методом смешения на месте при дозировке вяжущих весовыми или объемными дозаторами.
7.2. Металлургические немолотые шлаки, шлаки и золы ТЭЦ мокрого улавливания следует хранить на открытых площадках. При хранении более шести месяцев шлак и золу, используемые как вяжущее, перед употреблением необходимо испытывать на активность.
7.3. Для повышения активности металлургического шлака его следует размельчать в шаровых мельницах, предварительно высушив в сушильном барабане. Для получения комплексного вяжущего в шаровую мельницу подают порошкообразный активатор (цемент, известь, щелочь и др.). Измельченный шлак должен храниться в закрытых складах.
7.4. Количество воды в смеси при уплотнении должно обеспечивать влажность 0,75 - 1,25 оптимальной с учетом потери влаги в процессе транспортирования и распределения. При температуре воздуха выше 20 °C смесь при транспортировании автомобилями-самосвалами следует закрывать брезентом.
7.5. Растворы ПАВ и хлористых солей следует готовить на растворных узлах смесительных установок при необходимости с подогревом воды.
7.6. Технологический разрыв между приготовлением цементоминеральной смеси и ее уплотнением не должен превышать 2 ч.
При использовании в качестве вяжущего измельченного шлака с добавками цемента технологический разрыв можно увеличить до 3 - 4 ч, с добавкой извести и при использовании зол уноса или недробленого гранулированного шлака - до 2 сут.
7.7. Основания из каменных материалов, обработанных неорганическими вяжущими, следует устраивать в сухую погоду при среднесуточной температуре воздуха не ниже 5 °C.
7.8. Максимальную и минимальную толщину слоя в плотном состоянии следует выбирать в соответствии с требованиями
поз. 3
-
4 табл. 2
для легкоуплотняемого материала.
7.9. Распределение и уплотнение смеси следует осуществлять в соответствии с требованиями
п. 5.3
.
7.10. По окончании уплотнения следует производить отделку поверхности автогрейдером или профилировщиком, срезая неровности с последующим уплотнением гладковальцовым катком массой 6 - 8 т за 2 - 4 прохода по одному следу.
7.11. Уход за основанием, устраиваемым с использованием цемента, следует осуществлять в соответствии с требованиями
п. 5.14
. При устройстве в течение суток вышележащего слоя уход за основанием не производится.
7.12. Движение построечного транспорта и устройство вышележащего слоя по основанию, устраиваемому с применением шлака и золы, без добавок цемента, разрешается сразу после окончания уплотнения.
7.13. Движение построечного транспорта и устройство вышележащего слоя по основанию, устроенному с применением цемента в качестве основного вяжущего или добавки, разрешается только после достижения прочности не менее 70% проектной.
И ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА
7.14. Приготовление и укладка каменных материалов, обработанных неорганическими вяжущими, при среднесуточных температурах воздуха от 5 до минус 15 °C должны осуществляться с принятием специальных мер:
подогревом воды и заполнителей;
введением в смесь водных растворов хлористых солей;
утеплением основания после его устройства.
7.15. Концентрированные растворы хлористых солей натрия и кальция следует готовить в отдельных емкостях. Хлористый натрий следует растворять в горячей воде. Перед введением в бетоносмеситель рабочие растворы этих солей смешивают в необходимом соотношении.
7.16. Приготовленные растворы необходимо периодически перемешивать, перекачивать с помощью насоса в расходную емкость и разбавлять водой до концентрации, указанной в
поз. 5 табл. 4
, в зависимости от температуры воздуха.
────┬───────────────┬───────────────────┬─────────────────────────
N │ Нормативные │ Величина │ Контроль
п.п.│ требования │ нормативных ├────────┬────────────────
│ │ требований │ объем │ метод
────┴───────────────┴───────────────────┴────────┴────────────────
Приготовление смесей
Взамен ГОСТ 23558-79 Постановлением Госстроя РФ от 21.07.1994
N 18-1 введен в действие с 1 января 1995 года
ГОСТ 23558-94
.
1. │Характеристики │По
СНиП 2.05.02-85
,│Изготов-│По ГОСТ 23558-79
│обработанных │ГОСТ 23558-79 │ление и │
│материалов │ │испыта- │
│ │ │ние │
│ │ │образцов│
2. │Погрешность │ │ │
│дозирования │ │ │
│компонентов │ │ │
│смесей, %: │ │ │
│ заполнителей │ +/- 5 │1 раз │Контрольное
│ │ │в месяц │взвешивание
│ вяжущих и воды│ +/- 2 │То же │
3. │Продолжитель- │ │ │
│ность транспор-│ │ │
│тирования сме- │ │ │
│сей с цементом │ │ │
│при температуре│ │ │
│воздуха, °C: │Не более, мин: │ │
│ 20 - 30 │ 30 │ " │Измерение
│ │ │ │времени
│ менее 20 │ 50 │ " │То же
Укладка смесей
4. │Коэффициент │ 1,25 - 1,3 │2 замера│Измерение
│запаса на │ │на попе-│линейкой
│уплотнение │ │речнике │
│смеси для │ │через │
│обеспечения │ │100 м │
│требуемой │ │ │
│толщины слоя │ │ │
Особенности производства работ при пониженных температурах
воздуха (ниже 5 °C) с использованием хлористых солей
│вводимых солей │ │состав- │лей и измерение
│при температуре│ │лении │объема воды в
│воздуха (% от │ │раствора│емкости
│массы воды, │ │ │
│содержащейся │ │ │
│в смеси), °C: │ │ │
│ 5 - 0 │ - │ │
│ 0 - минус 5 │5% NaCl или │ │
│ │3% CaCl или │ │
│ │ 2 │ │
│ │ │ │
│ │(2% CaCl + 3% NaCl)│ │
│ │ 2 │ │
│ │ │ │
│ минус 5 - │3% CaCl + 4% NaCl │ │
│минус 7 │ 2 │ │
│ │ │ │
│ минус 7 - │3% CaCl + 7% NaCl │ │
│минус 10 │ 2 │ │
│ │ │ │
│ минус 10 - │6% CaCl + 9% NaCl │ │
│минус 15 │ 2 │ │
6. │Плотность кон- │ │То же │Измерение
│центрированных │ │ │ареометром,
│солей: │Не более: │ │взвешивание
│ кальция │1,29 г/см3 │ │солей, измерение
│ │(0,427 кг на 1 л │ │объема воды
│ │воды) │ │
│ натрия │1,15 г/см3 (0,25 кг│ │
│ │на 1 л воды) │ │
Особенности производства работ при пониженных температурах
воздуха (ниже 5 °C) с использованием подогретых материалов
7. │Температура │ Не более 80 °C │2 раза │Измерение
│воды │ │в смену │температуры
8. │Температура │ 50 °C │То же │То же
│заполнителя │ │ │
9. │Температура │ 35 - 40 °C │ " │ "
│смеси на выходе│ │ │
│из смесителя │ │ │
10. │Температура │ Не менее 25 °C │2 раза │Измерение
│смеси во время │ │в смену │термометром
│укладки │ │ │
11. │Допустимое вре-│ 1 ч │То же │То же
│мя транспорти- │ │ │
│рования при │ │ │
│температуре │ │ │
│наружного │ │ │
│воздуха до │ │ │
│минус 15 °C │ │ │
12. │Температура │ Не ниже 0 °C │1 раз │ "
│основания до │ │в смену │
│замерзания │ │ │
│(окончание │ │ │
│выдерживания │ │ │
│под │ │ │
│утеплителем) │ │ │
────┴───────────────┴───────────────────┴────────┴────────────────
7.17. Применение смерзшегося песка допускается только после отсева комьев крупнее 10 мм. В щебне и песке не допускается наличие снега и льда.
7.18. Смеси без солевых добавок следует готовить в смесительных установках, находящихся, как правило, в закрытых помещениях, с использованием подогретых заполнителей и воды.
Транспортировать смеси следует в утепленном выхлопными газами и укрытом кузове автомобиля-самосвала.
7.19. Укладку и уплотнение смеси необходимо производить быстро по всей ширине и на требуемую глубину с немедленным утеплением, не допуская ее замерзания.
7.20. Поверхность основания следует утеплять засыпкой слоем песка или супеси толщиной не менее 10 см или другими утеплителями с тем, чтобы до замерзания материал набрал прочность не менее 70% проектной (толщину засыпки определяют теплотехническим расчетом).
7.21. При устройстве оснований из смесей с медленно твердеющими шлаковыми и зольными вяжущими материал не должен замерзать до окончания уплотнения. При этом разрешается вводить только хлористый натрий без уменьшения суммарного количества добавляемых солей по
поз. 5 табл. 4
.
Утеплять основания из таких материалов не требуется. После оттаивания при необходимости производят выравнивание и доуплотнение слоя.
7.22. Нормативные требования, которые следует выполнять при устройстве покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов (каменных материалов), обработанных неорганическими вяжущими, и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в
табл. 4
.
И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ И МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ ОСНОВАНИЙ
8.1. Приготовление бетонной смеси необходимо производить на автоматизированных бетонных заводах.
При выборе типа бетоносмесителя предпочтение следует отдавать бетоносмесителям цикличного действия.
Мелкозернистые (песчаные) бетонные смеси необходимо приготавливать только в бетоносмесителях с принудительным перемешиванием.
8.2. Приготовление бетонной смеси должно обеспечивать требуемый объем вовлеченного воздуха с учетом продолжительности ее транспортирования от бетонного завода к месту бетонирования.
8.3. При применении высокопроизводительных бетоносмесителей цикличного действия продолжительность перемешивания бетонной смеси устанавливается опытным путем, но должна быть не менее 60 с.
8.4. В процессе транспортирования бетонную смесь следует, как правило, защищать от атмосферных осадков и испарения влаги.
8.5. Непосредственно после выгрузки бетонной смеси из бетоновозов или автомобилей-самосвалов кузова необходимо очищать и промывать водой.
8.6. Автоматическая система задания вертикальных отметок и курса комплекта машин со скользящей опалубкой при устройстве маячных рядов должна работать от двух копирных струн, при устройстве примыкающих рядов - от одной струны.
8.7. Инвентарная опалубка и рельс-формы должны быть очищены от бетона и установлены на спланированное основание шириной не менее 0,5 м с каждой стороны ряда бетонирования.
Крепление рельс-форм к основанию должно обеспечивать их неподвижность в процессе работы комплекта. Рельс-формы после установки следует обкатывать бетоноукладчиком.
8.8. Разбивку линии установки копирных струн и опалубки (рельс-форм) в плане следует производить с одной стороны при помощи теодолита, с другой - по шаблону.
Разбивку по вертикали следует производить нивелиром в соответствии с проектными отметками.
При имеющейся готовой смежной полосе копирную струну натягивают на стойки, установленные на металлическую пластинку (лыжу).
8.9. До начала бетонирования необходимо произвести чистовую профилировку основания на ширину, которая определяется с учетом геометрических параметров ходовой части бетоноукладочных машин. При устройстве покрытия в рельс-формах следует профилировать основание на ширину покрытия после установки рельс-форм.
Рулонные материалы разделительной прослойки следует укладывать внахлест (не менее 10 см) и закреплять от срыва ветром.
8.10. При изготовлении арматурных сеток и каркасов следует, как правило, применять контактную сварку. Электродуговая сварка и вязка допускается, как исключение, при соблюдении требований
СНиП 3.03.01-87
.
8.11. Хранение сеток и каркасов, их строповка при погрузке и разгрузке, а также транспортирование должны производиться способами, не приводящими к повреждениям и деформациям изделий.
8.12. Установку арматуры, прокладок и штырей деформационных швов следует выполнять после окончательного уплотнения, профилирования основания и устройства разделительной прослойки.
8.13. Отклонение высотного положения арматуры от проектного по высоте покрытия должно быть не более 0,5 см при обязательном сохранении минимальной толщины защитного слоя. Способ установки арматуры должен обеспечивать ее проектное положение после укладки бетонной смеси.
8.14. Бетонные покрытия следует устраивать комплектами машин со скользящими формами, а также комплектами машин на рельсовом ходу.
Комплект машин со скользящими формами следует применять преимущественно для устройства покрытий без сквозных швов с прокладкой (по типу "шва расширения") и без армирования поперечных ложных швов (по типу "шва сжатия").
В местах, где невозможно или экономически нецелесообразно применять бетоноукладочные машины, устройство покрытия следует осуществлять средствами малой механизации.
При применении бетоноукладчика со скользящими формами скорость движения его должна быть не более 2 м/мин.
8.15. Бетонирование покрытия и основания без специальных противоморозных мероприятий разрешается при среднесуточной температуре воздуха не ниже 5 °C и минимальной суточной температуре воздуха не ниже 0 °C. Бетонировать покрытия и основания при максимальной суточной температуре воздуха выше 30 °C, относительной влажности воздуха менее 50% (по данным метеослужбы) следует, как правило, в вечерние и ночные часы, а в дневное время - по специально разработанной технологии. Запрещается укладка бетона в дождь, снег и при пыльных бурях.
8.16. До начала устройства покрытия следует проводить пробное бетонирование вне пределов основных аэродромных покрытий комплектом бетоноукладочных машин по заданному режиму бетонирования с использованием бетонной смеси рабочего состава. При пробном бетонировании следует оценить соответствие технологических свойств бетонной смеси заданным, качество уплотнения и отделки поверхности покрытия, устойчивость кромок и боковых граней покрытия, устраиваемого в скользящих формах, определить припуск бетонной смеси на уплотнение, произвести настройку рабочих органов бетоноукладчика.
8.17. Укладку бетонной смеси в покрытие следует производить продольными рядами вдоль оси покрытия.
При выборе схемы укладки бетонной смеси в покрытие необходимо учитывать организацию движения построечного транспорта, а также необходимость отвода поверхностных вод в процессе устройства покрытия.
При устройстве покрытия комплектом машин со скользящими формами и при необходимости устройства полосы примыкания шириной 3,75 м разрешается применять бетоноукладчик с шириной укладки 7,5 м, используя половину ширины укладочного оборудования, где вторая половина должна быть приведена в нерабочее состояние.
8.18. При езде по подготовленному основанию или выравнивающим слоям следует принимать меры по предотвращению образования колеи, при необходимости производить восстановление поверхности. Движение автотранспорта по разделительным прослойкам, устраиваемым из рулонных или пленочных материалов, не допускается.
8.19. При перевозке бетонной смеси по ранее уложенным полосам покрытия у мест въезда на бетонное покрытие и съезда с него необходимо сделать отмостку или уложить пандусы.
8.20. Боковые грани ранее забетонированных плит должны быть обмазаны материалом на битумной основе. Рельс-формы перед укладкой бетонной смеси необходимо смазать с внутренней стороны отработанным маслом. Основание и край смежного покрытия в месте прохода безребордных колес машин комплекта следует очистить от остатков бетона и других материалов.
8.21. Бетонную смесь следует распределять бетонораспределителем. Допускается распределение бетонной смеси бетоноукладчиком.
Выгрузку бетонной смеси в бункер рельсового распределителя следует производить над распределенным слоем бетона.
При устройстве покрытия в скользящих формах в начале смены или после длительных перерывов в бетонировании при распределении смеси следует установить припуск 5 - 7 см при проектной толщине покрытия 22 - 30 см. Указанный припуск необходимо выдержать на участке длиной 10 - 15 м, после чего его величину следует уменьшить до 3 - 5 см. При укладке бетонной смеси в рельс-формах припуск должен составлять ориентировочно 2 - 3 см. При необходимости припуск следует корректировать в процессе укладки.
8.22. Технологический разрыв (расстояние) между распределителем бетонной смеси и бетоноукладчиком должен обеспечивать непрерывность бетонирования, качество и безопасность работ.
8.23. В качестве скользящей опалубки следует, как правило, применять универсальные скользящие формы.
Высота скользящей опалубки (неуниверсальных скользящих форм) и опалубки кромкообразователя должна быть на 5 - 15 мм меньше толщины укладываемого слоя бетона.
Расстояние между боковыми формами (опалубками) кромкообразователя необходимо устанавливать на 2 - 4 см меньше проектной ширины покрытия, край кромкообразующего узла следует приподнимать на 1 - 3 см выше поверхности покрытия с учетом деформаций свежеотформованного бетона после перехода бетоноукладчика.
8.24. При работе бетоноукладчика со скользящими формами глубинные вибраторы должны быть полностью погружены в бетонную смесь. Для обеспечения сплошности поверхности уплотненного бетона перед качающимися брусьями необходимы равномерные валики бетонной смеси высотой 20 - 25 см перед первичным валиком и 10 - 15 см перед вторичным.
8.25. Неровности и дефекты поверхности покрытия после прохода бетоноукладчика со скользящими формами следует исправлять с помощью трубного финишера.
Для улучшения отделки поверхности бетона трубы финишера можно слегка увлажнять водой системы орошения.
При наличии отдельных дефектных мест на боковой грани и кромке покрытия при бетонировании в скользящих формах их необходимо исправлять с помощью приставной опалубки.
8.26. При использовании комплекта машин, передвигающихся по рельс-формам, перед уплотняющим вибробрусом должен образовываться равномерный валик смеси высотой 8 - 10 см, а перед выглаживающим вибробрусом - высотой 1 - 3 см.
Уплотнение и отделку бетона в покрытии следует производить без остановки бетоноотделочной машины с невыключенными вибраторами.
8.27. До прохода бетоноотделочной машины бетонную смесь около прокладки сквозного шва и на расстоянии не менее 0,5 м от рельс-форм надлежит уплотнять глубинными вибраторами, сохраняя проектное положение элементов шва. Шаг перемещения глубинных вибраторов не должен превышать полутора радиусов их действия.
Вибрирование следует заканчивать после прекращения осадки смеси и при появлении на поверхности цементного молока.
8.28. Отдельные неровности и раковины на поверхности бетонного покрытия, образовавшиеся после виброуплотнения бетонной смеси, следует ликвидировать путем дополнительных проходов бетоноукладчика или вручную шаблоном, используя мостки, передвигающиеся по рельс-формам. Запрещается добавлять в бетонную смесь воду при отделке поверхности.
8.29. Шероховатость бетонного покрытия следует обеспечивать путем обработки поверхности свежеуложенного бетона вначале влажной мешковиной, а затем щетками или дисковой накаткой.
Направление бороздок на поверхности бетона должно быть, как правило, перпендикулярно оси покрытия. Фактура обработанного покрытия должна быть однородной.
8.30. При работе средств малой механизации и толщине слоя менее 20 см уплотнение бетонной смеси следует производить прямыми непрерывными полосами с помощью поверхностных вибраторов, перекрывая предыдущие следы на 5 - 10 см. Скорость перемещения поверхностных вибраторов не должна превышать 0,6 м/мин.
При толщине слоя бетонной смеси более 20 см уплотнение ее следует осуществлять сначала глубинными, а затем поверхностными вибраторами.
8.31. При бетонировании неармированного покрытия в один слой бетоноукладчиком со скользящими формами толщина слоя не должна превышать 45 см. При этом устойчивость боковых граней и кромок покрытия толщиной до 30 см обеспечивается подбором соответствующего состава бетонной смеси, скорости движения и регулировки кромкообразующего узла бетоноукладчика.
Устойчивость боковых граней и кромки покрытия толщиной более 30 см обеспечивается применением сборной облегченной инвентарной опалубки или краевого армирования в виде объемных арматурных каркасов.
8.32. Устройство двухслойных бетонных покрытий сращиванием слоев следует производить рельсовым комплектом машин, как правило, с использованием двух распределителей. Интервалы по времени между укладкой нижнего и верхнего слоев должны быть при температуре воздуха, °C:
5 - 20 - не более 1 ч
20 - 25 - " 45 мин
25 - 30 - " 30 мин.
8.33. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания отделки его поверхности и продолжать до набора им проектной прочности, но не менее 28 сут.
8.34. Работы по уходу за свежеуложенным бетоном следует выполнять в один, два или три этапа.
8.35. При уходе за бетоном в один этап на поверхность и боковые грани покрытия следует нанести пленкообразующий материал.
8.36. Пленкообразующие материалы на органических растворителях (типа "ПМ") следует наносить немедленно после исчезновения свободной влаги с поверхности бетона, когда она становится матовой.
Пигментированные пленкообразующие материалы типа "ПМ" необходимо перед применением тщательно размешать и отфильтровать от механических примесей, комков и сгустков.
Материалы на водной основе (битумные эмульсии) следует наносить сразу после отделки поверхности покрытия.
При рельсовой укладке бетона боковую поверхность покрытия защищают пленкообразующим материалом сразу после снятия рельс-форм.
8.37. Если максимальная температура воздуха в течение дня при укладке бетона составляет 25 °C и выше, необходимо также:
применять светлые пленкообразующие материалы или осветлять пленку из темных материалов;
наносить материал в два слоя (два прохода машины) с интервалом 20 - 30 мин.
8.38. Осветление пленки из битумной эмульсии следует выполнять путем нанесения суспензии алюминиевой пудры. Допускается также производить осветление пленки из битумной эмульсии и других темных пленкообразующих материалов путем окраски известковым раствором или засыпкой песком (супесью).
8.39. Пленкообразующие материалы для ухода за бетоном следует применять при температуре воздуха не ниже 5 °C. При отсутствии пленкообразующих материалов и при температуре воздуха ниже 5 °C уход за бетоном следует осуществлять с применением влажного песка, которому должен предшествовать 1-й (предварительный) этап ухода за бетоном по
п. 8.43
.
8.40. Двухэтапный уход за бетоном предусматривает сочетание 2-го этапа (основного) по
п. 8.35
с 1-м (предварительным) или 3-м этапом (устройством термозащитного слоя).
8.41. Уход за бетоном в два этапа, когда 2-й этап сочетается с 1-м, следует применять в случаях:
когда нанесение пленкообразующего материала задерживается более чем на 30 мин;
когда укладка бетона производится в сухую и жаркую погоду (температура воздуха выше 25 °C при относительной влажности менее 50%);
когда вместо пленкообразующего материала применяют влажный песок;
при выпадении атмосферных осадков.
8.42. Песок, предназначенный для ухода за бетоном на 2-м этапе, во избежание порчи поверхности покрытия при засыпке не должен содержать включений щебня, гравия и гальки. Его наносят равномерно и с осторожностью, чтобы не повредить поверхность бетона.
Немедленно после нанесения песок следует увлажнять распыленной струей воды и поддерживать во влажном состоянии в течение всего времени ухода за бетоном. Боковые грани плит после их освобождения от опалубки (рельс-форм) также должны быть присыпаны песком.
8.43. При уходе за бетоном в два этапа - до нанесения пленкообразующего материала или применения влажного песка - на 1-м этапе сразу после отделки поверхности бетона на нее следует равномерно нанести депрессор испарения влаги.
Допускается, а при выпадении атмосферных осадков необходимо, закрывать поверхность покрытия легкими инвентарными тентами или рулонными пароводонепроницаемыми пленками. Рулонные материалы должны иметь прочность, обеспечивающую многократную их оборачиваемость. Допускается также использовать мешковину, которую следует постоянно поддерживать во влажном состоянии.
8.44. При уходе за бетоном в три этапа (или в два этапа, когда 2-й этап сочетается с 3-м), применяемом при суточном перепаде температур воздуха более 12 °C, вся поверхность бетона после сформирования защитной пленки должна быть равномерно укрыта слоем песка или других материалов с перекрытием на 0,5 м продольного края ранее забетонированного ряда, а также рельс-форм.
Необходимость 3-го этапа - термозащита бетона - и его продолжительность, а также толщина термозащитного слоя устанавливаются проектом.
8.45. На всех участках, где не завершен уход за бетоном, в местах возможного движения людей и транспорта необходимо устанавливать предупредительные и запрещающие движение знаки, в ночное время - световые сигналы.
8.46. Движение бетоноукладочных машин и автотранспортных средств по покрытию следует открывать, как правило, после окончания ухода за бетоном. Допускается открывать движение после набора бетоном прочности на сжатие не менее 70% проектной, но не ранее чем через 7 сут.
8.47. Элементы деформационных швов в собранном виде следует перед бетонированием надежно закрепить на основании в проектном положении.
Стальные штыри должны быть прямолинейными со снятыми фасками, обработаны разжиженным битумом и располагаться параллельно поверхности покрытия и оси полосы бетонирования.
8.48. При устройстве покрытия в скользящих формах с применением распределителя бетонной смеси прокладку следует обрезать с обоих концов приблизительно на 15 см для обеспечения прохода распределителя и затем после прохода бетоноукладчика вручную следует восстановить прокладку шва на всю ширину покрытия. При работе без распределителя на маячных рядах прокладку необходимо обрезать с обоих концов на 2 - 3 см; при бетонировании примыкающих рядов - только с одной стороны, при бетонировании межмаячного ряда прокладка не обрезается.
При бетонировании покрытия в рельс-формах зазор между стенками рельс-формы и примыкающим к ним торцом прокладки не должен превышать 3 мм.
При любых способах бетонирования зазор между торцами прокладок на оси покрытия не допускается.
8.49. Верх паза шва, устраиваемого с прокладкой, следует нарезать, как правило, в затвердевшем бетоне. Паз нарезают на 3 - 5 мм шире толщины прокладки. Допускается устраивать верх паза шва в свежеуложенном бетоне с помощью шаблона.
8.50. Штыри поперечных швов следует устанавливать в проектное положение до бетонирования покрытия с использованием предусмотренных проектом поддерживающих устройств или втапливать в свежеуложенный бетон вибропогружателем.
8.51. Нарезку и заполнение деформационных швов следует производить, как правило, в затвердевшем бетоне в темпе укладки покрытия.
8.52. Нарезку деформационных швов осуществляют при достижении бетоном прочности при сжатии 8 - 10 МПа (80 - 100 кгс/см2). Время начала нарезки пазов швов следует определять на основании лабораторных данных о твердении бетона и уточнять путем пробной нарезки. При нарезке не должно быть выкрошивания кромок швов более 2 - 3 мм.
8.53. Швы сжатия необходимо нарезать подряд, как правило, в те же сутки, когда произведено бетонирование.
Допускается нарезать пазы швов на вторые сутки (как правило, в дневное время), если прочность бетона в первые сутки не достигает требуемой, например, при низких положительных температурах воздуха, при бетонировании во второй половине дня и т.д.
При недопустимом (более 3 мм) выкрошивании кромок шва пазы швов можно нарезать в две стадии способом: с нарезкой узкого паза шва на проектную глубину одним алмазным диском с последующей дорезкой верхней части шва до проектных размеров при достижении бетоном прочности 8 - 10 МПа (80 - 100 кгс/см2) и более.
8.54. При невозможности нарезать все швы подряд в соответствии с
пп. 8.52
,
8.53
следует устраивать контрольные швы с последующей нарезкой промежуточных швов после достижения бетоном требуемой прочности.
Как правило, расстояние между контрольными швами при суточном перепаде температур воздуха менее 12 °C должно составлять 18 - 20 м, а при перепаде более 12 °C - 10 - 12 м.
8.55. При невозможности своевременного устройства контрольных швов по двухстадийному способу из-за недопустимого выкрошивания кромок шва контрольные швы допускается устраивать комбинированным способом: вначале механизированной закладкой эластичной (полиэтиленовой и др.) ленты толщиной 0,2 - 3 мм в свежеуложенную бетонную смесь и затем последующей нарезкой шва в затвердевшем бетоне. Закладывать ленту необходимо сразу после отделки поверхности бетонного покрытия до потери необходимой подвижности смеси на глубину не менее 1/4 толщины покрытия с выступом над поверхностью покрытия на 0,5 - 1 см. Отклонение ленты от прямой линии более чем на 3 мм на длине 1 м и от вертикальной плоскости более чем на 10° не допускается.
8.56. В конце рабочей смены и в местах вынужденного длительного перерыва в бетонировании следует устраивать технологические швы, которые, как правило, должны совпадать с деформационными швами. Для их устройства следует применять инвентарную опалубку. Отклонение опалубки от вертикали допускается не более 5 мм на 10 см толщины покрытия.
8.57. Мастики на битумной основе, разрешенные для заполнения деформационных швов, перед применением необходимо разогреть до температуры 160 - 200 °C.
8.58. Деформационные швы перед их заполнением герметизирующим материалом должны быть подготовлены, для чего необходимо:
промыть пазы сразу же после их нарезки до полного удаления шлама;
подсушить стенки пазов швов для удаления поверхностной влаги воздухом непосредственно перед заполнением;
очистить пазы швов от песка, щебня и других материалов.
В случае задержки с заполнением швов герметизирующим материалом следует применять временную герметизацию укладкой в верхнюю часть паза шва уплотнительного материала в виде шнура.
8.59. Заполнять пазы герметизирующим материалом следует сразу после их подготовки, уложив на дно паза шва уплотняющий хлопчатобумажный шнур, а стенки пазов деформационных швов подгрунтовав мастикой, разжиженной керосином.
Открывать движение построечного транспорта по покрытию разрешается только после герметизации швов.
8.60. При усилении покрытий следует удалить разрушенные плиты, подсыпать и уплотнить основание и восстановить покрытие; очистить швы от грязи и растительности и заполнить их мастикой; очистить поверхность сохранившихся плит от грязи, масла, отслоившихся частиц бетона и промыть струей воды под напором; заделать выбоины на существующем покрытии; уложить выравнивающий слой, разделительную прослойку и уложить новый слой бетона в соответствии с требованиями настоящего раздела.
8.61. Выравнивающий слой из пескоцементной или пескобитумной смеси или мелкозернистого (песчаного) бетона следует устраивать профилировщиком или соответствующим укладчиком.
Укладка асфальтобетона в качестве выравнивающего слоя должна осуществляться в соответствии с требованиями
разд. 10
настоящих правил.
8.62. Разделительную прослойку из рулонных материалов необходимо выполнять с перекрытием не менее чем на 10 см.
8.63. Разделительную прослойку из пескобитумного коврика следует устраивать в последовательности:
разлить по поверхности существующего покрытия разогретый до рабочей температуры битум или холодную битумную эмульсию с помощью гудронаторов и обеспечить сплошность обработки поверхности;
рассыпать песок, предварительно просеянный через сито с отверстиями 5 мм, слоем толщиной 10 мм и прокатать его катками до полной пропитки слоя песка битумом. В местах, где выступает излишек битума, следует добавлять песок.
8.64. Исправление дефектов поверхности покрытия (устранение неровностей, шелушение и т.п.) путем фрезерования следует производить машинами, оснащенными специальными фрезами. Перед началом фрезерования поверхности покрытия необходимо определить глубину фрезерования и число проходов фрезы по одному следу.
8.65. Оценку ровности поверхности следует выполнять путем регистрации глубины впадин и высоты выступов.
Назначать глубину фрезерования следует по результатам оценки ровности с учетом рабочей глубины фрезерования, указанной в паспорте машины.
8.66. Фрезерование поверхности участка следует выполнять полосами вдоль оси сооружения на всю длину участка, начиная с наивысшей (с учетом поперечного уклона) полосы с перекрытием соседних полос на 20 - 30 мм.
8.67. Зимнее бетонирование покрытий допускается в исключительных случаях по согласованной заказчиком специальной технологии. Метод термоса следует применять при температуре воздуха не ниже минус 5 °C, метод термоса с электроразогревом бетонной смеси (электротермос) - не ниже минус 20 °C в соответствии со
СНиП 3.03.01-87
.
8.68. При устройстве в зимних условиях всех видов бетонных и армобетонных покрытий с помощью комплектов машин со скользящими формами должна быть обеспечена работоспособность систем управления курсом и заданием вертикальных отметок.
8.69. Бетонные покрытия, устраиваемые в зимнее время, должны иметь прочность бетона к моменту его замерзания не менее 70% проектной и вводиться в эксплуатацию только после оттаивания бетона и достижения им проектной прочности.
8.70. При бетонировании покрытий методом термоса следует обеспечивать заданный температурный режим и требуемую скорость снижения температуры бетона до 0 °C путем утепления покрытия немедленно после его отделки, для чего на покрытие следует укладывать битуминизированную бумагу, затем слой термоизоляционного материала (песка, шлака, опилок, соломы, синтетических материалов и пр.) расчетной толщины. Допускается покрытие слоя утеплителя снегом. Утеплитель должен оставаться на покрытии до приобретения бетоном проектной прочности.
8.71. При бетонировании покрытий методом электротермоса бетонную смесь сразу же после укладки следует разогреть до температуры 45 - 55 °C с помощью переносных накладных электропанелей или закладываемых в бетон арматурных стержней и выдерживать под слоем утеплителя расчетной толщины до набора бетоном требуемой прочности.
Режим электроподогрева и расход электроэнергии следует определять расчетом.
Электропанели (деревянные утепленные щиты с электродами из полосового металла) следует укладывать на поверхность бетона сразу же после окончания бетонирования.
8.72. Крупный и мелкий заполнители, предназначенные для приготовления бетонной смеси в зимних условиях, необходимо складировать, приняв меры против намокания и замерзания.
Перед применением песок должен быть просеян с целью удаления смерзшихся комьев размером крупнее 10 мм.
8.73. Подогретую бетонную смесь следует транспортировать в автомобилях-самосвалах с кузовами, обогреваемыми выхлопными газами и оборудованными тентами.
8.74. Верхний слой песчаного основания следует отсыпать непосредственно перед укладкой бетонной смеси. Толщину верхнего слоя песчаного основания определяют теплотехническим расчетом с учетом скорости промерзания песчаного грунта, указанной в табл. 5.
Таблица 5
───────────────────────┬──────────┬──────────┬──────────┬─────────
Температура наружного │ Минус 5 │ Минус 10 │ Минус 15 │Минус 20
воздуха, °C │ │ │ │
───────────────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────
Скорость промерзания, │ 0,15 │ 0,3 │ 0,35 │ 0,5
см/ч │ │ │ │
Примечание. Скорость промерзания песчаного грунта определена
для грунта оптимальной влажности.
──────────────────────────────────────────────────────────────────
8.75. Поливка поверхности бетонного покрытия водой и растворами солей в период отделки бетонной смеси в покрытии не допускается.
8.76. Укрытие поверхности бетона и рельс-форм утеплителем следует производить немедленно после отделки поверхности плит. Для предотвращения испарения влаги из свежеуложенного бетона перед нанесением утеплителя необходимо укрыть бетон готовыми синтетическими пленками, битуминизированной бумагой или другими подобными материалами.
После распалубливания боковые грани плит сразу укрывают утеплителем.
8.77. При наступлении устойчивых положительных температур уход за бетоном должен быть продолжен до набора бетоном требуемой прочности, но не менее 15 сут.
8.78. Нормативные требования, которые следует выполнять при устройстве монолитных бетонных, армобетонных и железобетонных покрытий и монолитных бетонных оснований и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в табл. 6.
Таблица 6
────┬──────────────┬──────────────┬───────────────────────────────
N │ Нормативные │ Величина │ Контроль
п.п.│ требования │ нормативных ├──────────────┬────────────────
│ │ требований │ объем │ метод
────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┴────────────────
Приготовление бетонной смеси <*>
--------------------------------
<*> Требования этого подраздела контролируются на бетонном
заводе.
1. │Удобоуклады- │Более удобо- │Один раз │По
│ваемость │укладываемая, │в смену, а │ГОСТ 10181.0-81,
│бетонной смеси│чем на месте │также при │ГОСТ 10181.1-81
│ │укладки (по │несоответст- │
│ │
поз. 7
) с │вии удобо- │
│ │учетом потери │укладываемости│
│ │удобоукладыва-│требованиям │
│ │емости во вре-│
поз. 7
на │
│ │мени до момен-│месте укладки │
│ │та уплотнения │ │
│ │смеси в │ │
│ │конструкции │ │
Взамен ГОСТ 26633-85 Постановлением Госстроя СССР от
16.05.1991 N 21 с 1 января 1992 года введен в действие
ГОСТ 26633-91
.
2. │Объем │Выше значе- │Один раз │По
│вовлеченного │ний по │в смену, а │ГОСТ 10181.0-81,
│воздуха │ГОСТ 26633-85 │также при │ГОСТ 10181.3-81
│ │с учетом │несоответствии│
│ │потерь вовле- │объема │
│ │ченного возду-│вовлеченного │
│ │ха во времени │воздуха │
│ │до момента │требованиям │
│ │уплотнения │ГОСТ 26633-85 │
│ │смеси в │на месте │
│ │конструкции │укладки │
3. │Свойства │По проекту │ │
│бетона: │ │ │
│ прочность │ │По │По
│ │ │
ГОСТ 18105-86
│
ГОСТ 18105-86
,
Взамен ГОСТ 10060-87
Постановлением
Минстроя России от
05.03.1996 N 18-17 с 1 сентября 1996 года введены в действие
ГОСТ 10060.0-95
,
ГОСТ 10060.1-95
,
ГОСТ 10060.2-95
,
ГОСТ 10060.3-95
,
ГОСТ 10060.4-95
.
│ морозо- │ │По │ГОСТ 10060-87
│стойкость │ │ГОСТ 10060-87 │
Строительство цементобетонных покрытий и оснований
4. │Продолжитель- │ │Один раз │Измерение
│ность нахожде-│ │в смену │времени
│ния смеси в │ │ │
│транспортном │ │ │
│средстве не │ │ │
│должна пре- │ │ │
│вышать при │ │ │
│температуре │ │ │
│воздуха, °C: │ │ │
│ от 20 до 30 │ 30 мин │ │
│ менее 20 │ 1 ч │ │
5. │Расстояние │ │При установке │Измерение
│между стойками│ │струны │рулеткой
│для копирной │ │ │
│струны должно │ │ │
│быть на │ │ │
│участках не │ │ │
│более, м: │ │ │
│ на прямых │ 15 │ │
│ криволинейных│ 4 - 6 │ │
6. │Отклонение │ │ │Нивелирная
│фактических │ │ │съемка
│отметок от │ │ │
│проектных не │ │ │
│должно превы- │ │ │
│шать, мм, для:│ │ │
│ копирной │ +/- 5 │На каждой │
│струны │ │стойке │
│ облегченной │ +/- 5 │На каждом │
│инвентарной │ │стыке звена │
│опалубки │ │опалубки │
│ рельс-форм │ +/- 5 │На каждом │
│ │ │стыке рельс- │
│ │ │форм │
Взамен ГОСТ 10181.0-81 - ГОСТ 10181.4-81
Постановлением
Госстроя РФ от 14.12.2000 N 127 с 1 июля 2001 года введен
в действие
ГОСТ 10181-2000
.
│ваемость │ │смену, а также│ГОСТ 10181.0-81,
│бетонной смеси│ │при изменении │ГОСТ 10181.1-81
│на месте │ │удобоуклады- │
│укладки при │ │ваемости │
│применении │ │бетонной смеси│
│бетоноуклад- │ │ │
│чиков: │Не более, см: │ │
│ со скользя- │ 2 │ │
│щими формами │ │ │
│ на рельсовом │ 2 │ │
│ходу │ │ │
│ со скользя- │ 4 │ │
│щими формами │ │ │
│для бетониро- │ │ │
│вания в инвен-│ │ │
│тарной опалуб-│ │ │
│ке и межмаяч- │ │ │
│ных рядах │ │ │
Взамен ГОСТ 10181.0-81 - ГОСТ 10181.4-81
Постановлением
Госстроя РФ от 14.12.2000 N 127 с 1 июля 2001 года введен
в действие
ГОСТ 10181-2000
.
Взамен ГОСТ 26633-85 Постановлением Госстроя СССР от
16.05.1991 N 21 с 1 января 1992 года введен в действие
ГОСТ 26633-91
.
8. │Объем │По │Один раз в │По
│вовлеченного │ГОСТ 26633-85 │смену, а также│ГОСТ 10181.0-81,
│воздуха на │ │при изменении │ГОСТ 10181.3-81
│месте укладки │ │объема вовле- │
│бетонной смеси│ │ченного воз- │
│ │ │духа в смеси │
9. │Размер ширины │На 3 - 5 мм │На каждом шве │Измерение
│паза шва, │шире толщины │ │линейкой
│устраиваемого │прокладки │ │
│с прокладкой │ │ │
│(по типу шва │ │ │
│расширения) │ │ │
10. │Глубина │ 0,5 - 1,5 мм │Один раз в │Измерение
│бороздок │ │5 дней и при │методом
│шероховатости │ │изменении │"песчаное пятно"
│на поверхности│ │рисунка │
│покрытия │ │шероховатости │
11. │Расход │ 5 - 10 г/м2 │Один раз │Измерение массы
│депрессора │ │в смену │материала, нане-
│испарения при │ │ │сенного на 1 м2
│предваритель- │ │ │готовой пленки
│ном уходе за │ │ │(битумизирован-
│бетоном, перед│ │ │ной бумаги
│засыпкой пес- │ │ │и т.п.)
│ком или нане- │ │ │
│сением пленко-│ │ │
│образующего │ │ │
│материала │ │ │
12. │Расход пленко-│ │То же │То же
│образующих │ │ │
│материалов │ │ │
│типа "ПМ" и │ │ │
│битумной │ │ │
│эмульсии на │ │ │
│водной основе │ │ │
│при темпера- │ │ │
│туре воздуха, │ │ │
│°C: │ │ │
│ ниже 25 │400 г/м2 │ │
│ 25 и выше │600 г/м2 при │ │
│ │нанесении │ │
│ │материала │ │
│ │в два слоя │ │
13. │Расход алюми- │ 60 г/м2 │ " │ "
│ниевой пудры │ │ │
│для осветления│ │ │
│на несформиро-│ │ │
│вавшийся слой │ │ │
│битумной │ │ │
│эмульсии │ │ │
14. │Толщина слоя │ 4 - 6 см │ " │Измерение
│песка для │ │ │линейкой
│ухода за │ │ │
│бетоном │ │ │
15. │Толщина │ 1 - 2 см │Один раз │То же
│осветляющего │ │в смену │
│слоя песка на │ │ │
│поверхности │ │ │
│покрытия, │ │ │
│защищенной │ │ │
│битумной │ │ │
│пленкой │ │ │
Взамен ГОСТ 10180-78 Постановлениями Госстроя СССР от
29.12.1989 N 168 и от 24.05.1990 N 50 с 1 января 1991 года
введены в действие
ГОСТ 10180-90
и
ГОСТ 28570-90
.
16. │Прочность │70% проектной │По трем образ-│По ГОСТ 10180-78
│бетона, после │ │цам на 1 км │
│набора которой│ │покрытия, │
│допускается │ │хранившимся │
│открыть │ │в условиях │
│движение │ │твердения │
│построечного │ │бетона в │
│транспорта с │ │покрытии или │
│ограниченной │ │образцам- │
│скоростью │ │кернам, │
│ │ │выбуренным │
│ │ │из покрытия │
────┴──────────────┴──────────────┴──────────────┴────────────────
НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ
9.1. При строительстве сборных покрытий следует в едином потоке с минимальным разрывом во времени выполнять следующие работы:
устройство выравнивающего слоя или планировку верхнего слоя основания;
укладку плит в покрытие;
вибропосадку или прикатку плит;
сварку стыковых соединений плит;
заполнение швов.
9.2. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо применять стропы типа "ЧСК" по
ГОСТ 25573-82
с длиной тросов, обеспечивающей угол между натянутой ветвью и вертикалью не более 30°.
9.3. При монтаже плит следует применять четырехветвевые стропы со специальными крюками и специальные траверсы.
9.4. Плиты на складах размещают в штабелях рассортированными по маркам, партиям и категориям качества.
9.5. Выравнивающий слой следует устраивать непосредственно перед укладкой плит. Разрыв во времени между приготовлением пескоцементной смеси и укладкой плит не должен превышать 4 ч. Планирование выравнивающего слоя следует производить с применением профилировщиков. Как исключение, допускается применение шаблонов, перемещаемых по направляющим.
Материалы для устройства выравнивающего слоя следует доставлять на место укладки в готовом виде. Приготавливать смеси, укрепленные вяжущими, следует в смесительных установках. Приготовление смесей с помощью грунтосмесительных машин допускается как исключение.
9.6. При применении плит с рифленой и нерифленой рабочей поверхностью укладка их в покрытие на участках ВПП и РД должна быть организована таким образом, чтобы по всей ширине покрытия плиты имели одинаковую рабочую поверхность.
9.7. Монтаж плит следует осуществлять захватками. Продольная кромка первого ряда плит маячной захватки должна совпадать с продольной осью покрытия при двускатном поперечном профиле и с верхней кромкой - при односкатном профиле.
Укладку плит в покрытие осуществляют, как правило, "с колес". При заблаговременном завозе плит к месту укладки порядок их размещения не должен снижать производительность монтажного потока.
Обеспечения плотного контакта плит с основанием следует добиваться, как правило, вибропосадкой. Допускается применять прикатку плит автотранспортом. Вибропосадку (прикатку) плит необходимо заканчивать до начала схватывания цемента в выравнивающем слое.
9.8. Перед сваркой элементы стыковых соединений следует очистить от наплывов бетона. Сварку стыковых элементов осуществляют по всей длине прямолинейных участков элементов стыка непрерывным швом. При наличии зазора более 4 мм между элементами следует накладывать дополнительный гладкий стержень диаметром, большим на 2 - 4 мм ширины зазора, но не менее 10 мм, и сварку выполнять с обеих сторон стержня. Катет шва должен быть не менее 0,25 диаметра стержня или 0,5 наименьшей толщины соединительных элементов, но не менее 6 мм.
9.9. Швы между плитами и монтажные выемки сразу после сварки стыковых элементов должны быть заполнены материалами в соответствии с проектом.
Перед заполнением швы и боковые грани плит следует тщательно очистить от частиц грязи, пыли и другого мусора. Запрещается заполнять герметиком неочищенные швы или швы с непрогрунтованными гранями плит. Грунтовку граней плит следует производить распылителем.
9.10. Монтаж сборного покрытия в зимнее время допускается как исключение и производится по выравнивающей прослойке из несмерзшихся материалов. Плиты в покрытие следует укладывать очищенными от снега и наледи.
9.11. При зимней укладке плит сварку стыковых элементов, заполнение швов и монтажных выемок плит следует производить только после окончания периода весенней распутицы и устранения всех обнаруженных на покрытии дефектов.
9.12. Движение по сборному покрытию разрешается открывать только после сварки стыковых соединений и, как правило, после заполнения швов.
9.13. Нормативные требования, которые следует выполнять при устройстве сборных покрытий из предварительно напряженных железобетонных плит и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в табл. 7.
Таблица 7
────┬──────────────┬───────────────┬──────────────────────────────
N │ Нормативные │ Величина │ Контроль
п.п.│ требования │ нормативных ├──────────────┬───────────────
│ │ требований │ объем │ метод
────┼──────────────┼───────────────┼──────────────┼───────────────
1. │Угол между │Не более 30° │Перед началом │Измерение
│натянутой │ │работ │шаблоном
│ветвью стропы │ │ │
│и вертикалью │ │ │
Взамен ГОСТ 25912.0-83 Постановлением Госстроя СССР от
12.03.1991 N 8 введен в действие с 1 января 1992 года
ГОСТ 25912.0-91
.
2. │Геометрические│ГОСТ 25912.0-83│1 плита на │По
│размеры и │ │200 плит при │ГОСТ 25912.0-83
│качество │ │поступлении │
│поверхности │ │партии, а │
│ │ │также в │
│ │ │сомнительных │
│ │ │случаях │
3. │Контакт плит │90% площади │Поднятием │Визуальный
│с основанием │ │1 плиты из │
│(выравнивающим│ │100 уложенных │
│слоем) │ │ │
4. │Ширина пазов │8 - 12 мм без │На трех │Измерение
│швов │учета фаски на │поперечниках │штангенциркулем
│ │кромке плит │на 1 км │или щупом
5. │Превышение │ │ │
│граней смежных│ │ │
│плит в швах │ │ │
│должно быть │ │ │
│не более, мм: │ │ │
│ продольных │ 5 │То же │То же
│ поперечных │ 3 │На 10 стыках │ "
│ │ │на 1 км │
────┴──────────────┴───────────────┴──────────────┴───────────────
10.1. Асфальтобетонные смеси следует приготавливать в серийно выпускаемых асфальтосмесительных установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания.
10.2. Битум с добавлением ПАВ, полимеров, разжижителей (пластификаторов) или структурообразующих компонентов следует перемешивать до получения однородной смеси в отдельной емкости, оборудованной паро-, электро- или маслоподогревом.
Готовое вяжущее перекачивают в расходную емкость и нагревают до рабочей температуры.
10.3. Минеральный порошок разрешается вводить в смеситель без подогрева.
10.4. Полимербитумное вяжущее следует приготавливать введением полимера - дивинилстирольного термоэластопласта (ДСТ) в виде крошки в дорожные битумы марок БНД по
ГОСТ 22245-76
.
10.5. Перед введением ДСТ в вязкие битумы марок БНД 40/60, БНД 60/90 и БНД 90/130 его предварительно следует растворить в битумном сырье (гудроне), жидких битумах марок МГО 70/130, МГО 130/200 по
ГОСТ 11955-82
или в маловязких битумах марок БНД 130/200, БНД 200/300, БН 200/300 по
ГОСТ 22245-76
.
10.6. Продолжительность перемешивания надлежит устанавливать в зависимости от вида смесей с учетом паспортных данных смесителей.
10.7. Горячие и теплые асфальтобетонные смеси сразу после приготовления следует выгрузить из смесителя в транспортное средство для доставки к месту укладки или в накопительный бункер.
10.8. Холодные асфальтобетонные смеси подлежат хранению в течение сроков, указанных в ГОСТ 9128-84.
10.9. Покрытия и основания из асфальтобетонных смесей необходимо устраивать в сухую погоду.
10.10. Укладку горячих и холодных смесей следует производить весной и летом при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °C, осенью - не ниже 10 °C; теплых смесей - не ниже минус 10 °C.
10.11. Допускается производить работы с использованием горячих асфальтобетонных смесей при температуре воздуха не ниже 0 °C при соблюдении следующих условий:
необходимо применять асфальтобетонные смеси с ПАВ или активированными минеральными порошками;
верхний слой следует устраивать только на свежеуложенном нижнем слое до его остывания (с сохранением температуры нижнего слоя не менее 20 °C).
10.12. Укладку холодных асфальтобетонных смесей следует заканчивать ориентировочно за 15 дней до начала периода осенних дождей, за исключением смесей с активированными минеральными материалами.
Допускается укладка холодных асфальтобетонных смесей непосредственно после приготовления, т.е. в горячем виде.
10.13. При строительстве асфальтобетонных покрытий в течение нескольких строительных сезонов до наступления отрицательных температур участок готового покрытия должен быть выполнен на всю проектную толщину с обязательным выполнением всех мероприятий по обеспечению трещиностойкости (армирование и нарезка швов).
10.14. Перед укладкой смеси необходимо произвести обработку поверхности нижнего слоя битумной эмульсией, жидким или вязким битумом. Вязкий битум следует применять при усилении покрытия без прекращения эксплуатации аэродрома.
10.15. Обработку нижележащего слоя вяжущим можно не производить, если этот слой выполнен с применением органических вяжущих не ранее чем за 2 сут до укладки смеси при отсутствии его эксплуатации.
10.16. Укладку асфальтобетонных смесей следует осуществлять асфальтоукладчиками (минимальным числом полос) параллельно оси от середины к краям при двускатном поперечном профиле и в направлении уклона при односкатном профиле. Расстояние между укладчиками - 10 - 15 м.
10.17. В случае укладки асфальтобетонной смеси одним асфальтоукладчиком (отдельными полосами) следует производить разогрев кромки путем укладки на нее горячей смеси шириной 10 - 20 см. После разогрева кромки смесь необходимо сдвинуть на устраиваемую полосу до ее уплотнения.
10.18. При уплотнении асфальтобетонных смесей, уложенных сопряженными полосами, в процессе уплотнения первой полосы вальцы катка не должны приближаться более чем на 10 см к кромке сопряжения.
10.19. При устройстве покрытия одновременно несколькими асфальтоукладчиками уплотнение следует осуществлять в продольном направлении с двух сторон для достижения необходимой ровности и плотности в поперечном направлении.
10.20. Поперечные сопряжения полос следует устраивать перпендикулярно оси ВПП или РД.
10.21. В конце рабочей смены край уплотненной полосы необходимо обрубать вертикально по шнуру, при возобновлении работ разогревать в соответствии с требованиями
п. 10.17
либо обмазывать битумом.
10.22. Обнаруженные на покрытии или основании после окончания уплотнения участки с дефектами (раковинами, избыточным или недостаточным содержанием битума) должны быть вырублены; края вырубок смазаны битумом или битумной эмульсией, заполнены асфальтобетонной смесью и уплотнены.
10.23. При устройстве асфальтобетонных слоев усиления на неполную ширину ВПП по краям нового слоя для сопряжения его с нижележащим следует устраивать пандусы из мелкозернистых или песчаных смесей.
10.24. При реконструкции аэродрома с прекращением летной эксплуатации все работы следует выполнять в той же последовательности, что и при строительстве новых покрытий в соответствии с требованиями настоящих норм и правил.
10.25. Усиление существующего покрытия в условиях осуществления полетов самолетов необходимо выполнять по специально разработанному проекту производства работ (ППР), согласованному с администрацией аэропорта и подрядной организацией и утвержденному в установленном порядке.
10.26. Устройство асфальтобетонного покрытия следует производить в специально назначенные перерывы между полетами продолжительностью не менее 9 ч для обеспечения строительства за этот период полностью законченного участка покрытия проектной ширины, обеспечивающего безопасность летной эксплуатации в остальное время суток.
10.27. При осуществлении усиления в условиях летной эксплуатации аэродрома администрация аэропорта совместно с подрядной организацией устанавливает:
время начала укладки асфальтобетонных смесей, окончания уплотнения и вывода всех дорожно-строительных машин из зоны ВПП;
сигнал, разрешающий вход дорожно-строительных машин в зону ВПП, маршрут и порядок их следования от места стоянки и обратно, меры по регулированию движения;
места стоянок дорожно-строительных машин в нерабочее время.
10.28. При работе в ночное время следует обеспечить освещение строящегося участка.
10.29. Уплотнение асфальтобетонной смеси необходимо закончить не позднее чем за 1 ч до начала полетов. При этом температура на центральной части ВПП к моменту взлета или посадки первого самолета не должна превышать 50 °C (для горячих смесей).
10.30. Перед устройством асфальтобетонного слоя усиления необходимо устранить дефекты старого покрытия, обработать его поверхность в соответствии с требованиями
пп. 10.13
-
10.15
. При значительных дефектах (глубокие колеи и выбоины) существующего покрытия его следует предварительно выровнять смесью с уплотнением.
При укладке выравнивающих слоев переменной толщины следует использовать асфальтоукладчики, оснащенные следящей системой обеспечения ровности.
10.31. При проведении работ в условиях летной эксплуатации обработку существующего покрытия битумом следует производить на длине не более сменной захватки.
10.32. В конце каждой смены по окончании работ по устройству асфальтобетонного слоя усиления в условиях летной эксплуатации на торцевых участках следует устраивать пандусы на длину не менее 1 м при толщине слоя асфальтобетона до 5 см и не менее 2 м при толщине слоя до 10 см.
Перед началом последующих работ по усилению покрытий пандусы должны быть удалены.
10.33. При армировании асфальтобетонного покрытия сетками рулоны следует раскатывать в соответствии с проектной схемой армирования, выравнивать со стороны, противоположной началу укладки асфальтобетонной смеси.
Полимерные и стеклопластиковые сетки следует приклеивать вязким битумом.
Сетки необходимо укладывать внахлестку в направлении движения асфальтоукладчика, обеспечивая фиксацию сетки.
При укладке сеток на нижний слой, уложенный на бетонное основание, следует перед укладкой нижнего слоя произвести разметку швов нижележащих плит.
10.34. Нарезку деформационных швов в асфальтобетонных покрытиях осуществляют самоходными нарезчиками с алмазными или корундовыми дисками до наступления отрицательных температур.
10.35. Перед устройством асфальтобетонного слоя усиления в непосредственной близости от края существующего покрытия следует устанавливать маяки напротив швов и трещин на этом покрытии.
После подготовки существующего покрытия к укладке слоя усиления над швами и трещинами, где будут нарезаны деформационные швы, укладывают разделительную прокладку из двух слоев пергамина или рубероида шириной 40 - 50 см с посыпкой между слоями мелкозернистого песка толщиной 3 - 5 мм. Перед укладкой асфальтобетонной смеси разделительную прокладку прижимают насыпанной асфальтобетонной смесью.
Движение транспорта по асфальтобетонному покрытию допускается только после герметизации пазов деформационных швов.
10.37. Нормативные требования, которые следует выполнять при устройстве асфальтобетонных покрытий и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в табл. 8.
Таблица 8
────┬─────────────────┬────────────────┬──────────────────────────
N │ Нормативные │ Величина │ Контроль
п.п.│ требования │ нормативных ├───────────┬──────────────
│ │ требований │ объем │ метод
────┴─────────────────┴────────────────┴───────────┴──────────────
Приготовление асфальтобетонных смесей
1. │Состав │ │ │
│и свойства: │ │ │
│ асфальтобетонных│По ГОСТ 9128-84 │1 раз │По
│смесей │ │в смену │ГОСТ 12801-84
Взамен ГОСТ 8736-85 и ГОСТ 26193-84
Постановлением
Минстроя РФ
от 28.11.1994 N 18-29 введен в действие с 1 июля 1995 года
ГОСТ 8736-93
.
Взамен ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10260-82 и ГОСТ 26873-86
Постановлением Госстроя России от 17.06.1994 N 18-43 с 1 января
1995 года введен в действие
ГОСТ 8267-93
.
Взамен ГОСТ 8735-75
Постановлением
Госстроя СССР от 05.10.1988
N 203 введен в действие с 1 июля 1986 года
ГОСТ 8738-88
.
│ составляющих │По ГОСТ 9128-84,│1 раз в │По
│минеральных │ГОСТ 8267-82, │10 смен │ГОСТ 8269-87,
│материалов │ГОСТ 10260-82, │ │ГОСТ 8735-75,
│ │
ГОСТ 3344-83
, │ │
ГОСТ 12784-78
│ │
ГОСТ 8268-82
, │ │
│ │ГОСТ 8736-85, │ │
│ │ГОСТ 26873-86, │ │
│ │ГОСТ 26193-84, │ │
│ │
ГОСТ 23735-79
, │ │
│ │
ГОСТ 16557-78
│ │
│ битума │По ГОСТ 9128-84,│1 раз │По
│ │
ГОСТ 22245-76
, │в смену │
ГОСТ 11501-78
,
│ │
ГОСТ 11955-82
│ │
ГОСТ 11503-74
│ минеральных │ │товлении │на пульте
│компонентов │ │каждого │управления
│асфальтобетонных │ │замеса │смесителем
│смесей при выходе│ │ │
│из сушильного │ │ │
│барабана: │ │ │
│ для горячих │165 - 185 │ │
│смесей │ │ │
│ для теплых │ │ │
│смесей: │ │ │
│ на вязких │145 - 165 │ │
│битумах │ │ │
│ на жидких │ │ │
│битумах: │ │ │
│ класса МГ, │125 - 145 │ │
│МГО │ │ │
│ класса СГ │115 - 135 │ │
│ для холодных │115 - 125 │ │
│смесей │ │ │
│ битума, │ │То же │То же
│поступающего │ │ │
│в смеситель: │ │ │
│ БНД 40/60, │130 - 150 │ │
│ БНД 60/90, │ │ │
│ БНД 90/130, │ │ │
│ БН 60/90, │ │ │
│ БН 90/130 │ │ │
│ БНД 130/200,│110 - 130 │ │
│ БНД 200/300,│ │ │
│ БН 130/200, │ │ │
│ БН 200/300 │ │ │
│ СГ 130/200 │80 - 100 │ │
│ МГ 130/200, │90 - 110 │ │
│ МГО 130/200 │ │ │
│ СГ 70/130, │80 - 90 │ │
│ МГ 70/130, │ │ │
│ МГО 70/130 │ │ │
│туры, °C, нагрева│ │ │
│минеральных мате-│ │ │
│риалов и битума │ │ │
│при применении │ │ │
│ПАВ и активиро- │ │ │
│ванных минераль- │ │ │
│ных порошков для │ │ │
│смесей: │ │ │
│ горячих │На 20 │ │
│ теплых │" 10 │ │
4. │Время выдержи- │Битум: │ │
│вания битума │ │ │
│в котлах, ч: │ │ │
│ при рабочей │вязкий - 5, │Через │Измерение
│температуре │жидкий - 4 │каждые 2 ч │температуры
│ │ │ │и времени
│ при пониженных │вязкий (при │То же │То же
│температурах │80 °C) - 12, │ │
│ │жидкий (при │ " │ "
│ │60 °C) - 12 │ │
5. │Концентрация ДСТ │10 - 20% │При дозиро-│По показаниям
│в растворителе │ │вании поли-│дозатора
│ │ │мера в │
│ │ │раство- │
│ │ │ритель │
6. │Количество поли- │2 - 4% │При дози- │По показаниям
│мера - дивинил- │ │ровании │дозатора
│стирольного │ │раствора │
│термоэластопласта│ │полимера │
│(ДСТ), вводимое в│ │в битум │
│битумы марок БНД │ │ │
│для приготовления│ │ │
│полимербитумного │ │ │
│вяжущего │ │ │
7. │Температура │160 °C │Через │Измерение
│нагрева битума │ │каждые 2 ч │температуры
│во время введения│ │ │
│и перемешивания │ │ │
│полимера │ │ │
8. │Погрешность │По ГОСТ 9128-84 │1 раз в год│По методике
│дозирования │ │при │предприятия-
│компонентов │ │проверке │изготовителя
│смесей │ │работы │дозатора
│ │ │дозаторов │
│асфальтобетонных │ │каждого │температуры
│смесей при выпус-│ │транс- │
│ке из смесителя, │ │портного │
│°C, на битумах │ │средства │
│марки: │ │ │
│ БНД 40/60 │140 - 160 │ │
│ БНД 60/90 │140 - 160 │ │
│ БНД 90/130 │140 - 160 │ │
│ БН 60/90 │140 - 160 │ │
│ БН 90/130 │140 - 160 │ │
│ БНД 130/200 │120 - 140 │ │
│ БНД 200/300 │120 - 140 │ │
│ БН 130/200 │120 - 140 │ │
│ БН 200/300 │120 - 140 │ │
│ СГ 130/200 │90 - 110 │ │
│ МГ 130/200 │100 - 120 │ │
│ МГО 130/200 │100 - 120 │ │
│ СГ 70/130 │80 - 100 │ │
│ МГ 70/130 │80 - 100 │ │
│ МГО 70/130 │80 - 100 │ │
10. │Снижение │ │То же │То же
│температуры, °C, │ │ │
│асфальтобетонных │ │ │
│смесей на выпуске│ │ │
│из смесителя при │ │ │
│применении ПАВ │ │ │
│и активированных │ │ │
│минеральных │ │ │
│порошков для │ │ │
│смесей: │ │ │
│ горячих │На 20 │ │
│ теплых │" 10 │ │
11. │Время нахождения │Смеси для порис-│При │Измерение
│смесей в │того, высоко- │хранении │времени
│накопительном │пористого и │смеси в │
│бункере, не │плотного асфаль-│бункере │
│более, ч │тобетона типа │ │
│ │А-1,5, с ПАВ и │ │
│ │активированными │ │
│ │порошками - 2,0.│ │
│ │Смеси других │ │
│ │типов - 0,5, │ │
│ │с ПАВ и активи- │ │
│ │рованными │ │
│ │порошками - 1 │ │
Укладка асфальтобетонных смесей
12. │Норма расхода │ │При каждом │Измерение
│материалов, л/м2,│ │розливе │расхода
│для обработки │ │ │вяжущего
│поверхности: │ │ │
│ основания │Битума 0,5 - 0,8│ │
│ │Битумной эмуль- │ │
│ │сии 0,6 - 0,9 │ │
│ нижнего слоя │Битума 0,2 - 0,3│ │
│покрытия │Битумной эмуль- │ │
│ │сии 0,3 - 0,4 │ │
13. │Смещение продоль-│20 см │Через │Измерение
│ных швов уклады- │ │каждые 50 м│линейкой
│ваемых полос по │ │укладки │
│отношению к швам │ │ │
│нижележащего │ │ │
│слоя, не менее │ │ │
14. │Длина полосы │ │Для каждой │Измерение
│укладки горячей │ │полосы │рулеткой
│и теплой асфаль- │ │ │
│тобетонной смеси │ │ │
│при работе одним │ │ │
│асфальтоукладчи- │ │ │
│ком, м, при │ │ │
│температуре │ │ │
│окружающего │ │ │
│воздуха, °C: │ │ │
│ 5 - 10 │25 - 30 │ │
│ 10 - 15 │30 - 50 │ │
│ 15 - 25 │50 - 80 │ │
│ св. 25 │80 - 100 │ │
15. │Толщина слоя │ │Через │Измерение
│смеси, укладыва- │ │10 - 15 м │линейкой
│емой асфальто- │ │укладки │
│укладчиком: │ │ │
│ горячей и теплой│На 10 - 15% │ │
│ │больше проектной│ │
│ холодной (с │На 60 - 70% │ │
│выключенными │больше проектной│ │
│уплотняющими │ │ │
│органами асфаль- │ │ │
│тоукладчика) │ │ │
│ полимерасфальто-│На 30 - 35% │ │
│бетонной │больше проектной│ │
16. │Температура │35 - 90 °C │Через каж- │Измерение
│уплотнения │ │дые 15 - │термометром
│полимерасфальто- │ │30 минут │
│бетонной смеси │ │ │
17. │Глубина пазов │1/3 толщины │На каждом │Измерение
│деформационных │покрытия │шве │линейкой
│швов, не менее │ │ │
18. │Ширина пазов │10 - 12 мм │То же │То же
│деформационных │ │ │
│швов │ │ │
19. │Состав и свойства│По ГОСТ 9128-84 │1 образец │По
│асфальтобетона │ │на 2000 м2,│ГОСТ 12801-84
│в устроенном │ │но не менее│и по прочности
│конструктивном │ │1 образца │сцепления
│слое │ │в смену. │слоев
│ │ │Отбор │
│ │ │образцов │
│ │ │для смесей:│
│ │ │ горячих и │
│ │ │теплых - │
│ │ │через │
│ │ │1 - 3 сут │
│ │ │после │
│ │ │окончания │
│ │ │строи- │
│ │ │тельства; │
│ │ │ холодных -│
│ │ │через 15 - │
│ │ │30 сут │
20. │Коэффициенты │ │То же │По
│уплотнения конст-│ │ │ГОСТ 12801-84
│руктивных слоев, │ │ │
│асфальтобетона: │Не ниже: │ │
│ типов А и Б │0,99 │ │
│ " В, Г и Д │0,98 │ │
│ пористого и │0,98 │ │
│высокопористого │ │ │
│ холодного │0,96 │ │
────┴─────────────────┴────────────────┴───────────┴──────────────
СПОСОБОМ ПРОПИТКИ
11.1. Устройство оснований и покрытий способом пропитки битумом или битумной эмульсией следует производить в сухую погоду при температуре не ниже 5 °C. В случае использования битумных эмульсий при температуре воздуха ниже 10 °C их следует применять с температурой 40 - 50 °C.
11.2. Работы по устройству оснований способом пропитки битумом следует производить в следующем порядке: распределение основной фракции щебня; уплотнение его катком массой 6 - 8 т (5 - 7 проходов по одному следу); розлив 50% общего расхода вяжущего; распределение расклинивающей фракции щебня; уплотнение катком массой 10 - 13 т (2 - 4 прохода по одному следу); розлив 30% общего расхода вяжущего; распределение второй расклинивающей фракции щебня; уплотнение катком массой 10 - 13 т (3 - 4 прохода по одному следу); розлив 20% вяжущего; распределение замыкающей фракции; уплотнение катком массой 10 - 13 т (3 - 4 прохода по одному следу).
При использовании эмульсии в качестве вяжущего первый розлив ее (70% общего расхода) следует делать после распределения первой расклинивающей фракции и ее уплотнения. Остальные 30% эмульсии разливают после уплотнения второй расклинивающей фракции.
11.3. Щебень основной фракции при температуре воздуха ниже 20 °C следует уплотнять, как правило, без увлажнения, выше 20 °C - щебень следует поливать водой. Битум следует разливать только после просыхания щебня, а эмульсию - по влажному щебню.
11.4. Все работы по россыпи расклинивающих фракций и их уплотнению следует производить сразу после розлива битума до его остывания.
При использовании в качестве вяжущего битумных эмульсий устраивать покрытия по подготовленному основанию следует через 10 - 15 сут при пропитке анионными эмульсиями, через 3 - 5 сут - при пропитке катионными.
11.5. Движение транспорта разрешается только после окончания укатки последней, наиболее мелкой фракции щебня.
При использовании эмульсии движение следует открывать через 1 - 3 сут после завершения устройства основания.
11.6. Нормативные требования, которые следует выполнять при устройстве покрытий и оснований из щебня по способу пропитки и проверять при операционном контроле, а также объем и методы контроля приведены в табл. 9.
Таблица 9
────┬────────────────┬────────────────┬───────────────────────────
N │ Нормативные │ Величина │ Контроль
п.п.│ требования │ нормативных ├──────────┬────────────────
│ │ требований │ объем │ метод
────┼────────────────┼────────────────┼──────────┼────────────────
1. │Марка щебня, │Не ниже 600 │Не реже │По ГОСТ 8269-87
│используемого │ │1 раза в │
│для устройства │ │10 смен │
│оснований │ │ │
2. │Фракции │40 - 70, │То же │То же
│применяемого │20(25) - 40, │ │
│щебня, мм │10(5) - 20(25), │ │
│ │5(3) - 10(15) │ │
3. │Расход щебня, │ │ │
│м3: │ │ │
│ первой фракции │С учетом коэф- │При каждой│Измерение
│40 - 70 мм или │фициента 0,9 │россыпи │расхода щебня
│20(25) - 40 мм │к проектной │щебня │на определенную
│ │толщине слоя │ │площадь
│ │и увеличения │ │
│ │получаемого │ │
│ │объема на │ │
│ │уплотнение в │ │
│ │1,25 раза │ │
│ каждой после- │0,9 - 1,1 │То же │То же
│дующей фракции │на 100 м2 │ │
│ │основания │ │
4. │Виды вяжущих: │ │ │
│ битума │БНД 130/200, │1 раз │По
ГОСТ 22245-76
│ │БН 130/200, │в смену │
│ │БНД 90/130, │ │
│ │БН 90/130 │ │
│ битумных │ЭБК-2, ЭБК-3, │То же │По
ГОСТ 18659-81
│эмульсий │ЭБА-2 │ │
5. │Расход, л/м2: │ │ │
│ битума │1,0 - 1,1 на │При каждом│Измерение
│ │каждый сантиметр│розливе │расхода вяжущего
│ │толщины слоя │ │в гудронаторе на
│ │ │ │определенную
│ │ │ │площадь
│ эмульсии │Определяется │То же │То же
│ │расчетом │ │
6. │Концентрация │ │Каждой │По
ГОСТ 18659-81
│эмульсии, %, при│ │партии │
│применении │ │эмульсии │
│щебня: │ │ │
│ известнякового │50 - 55 │ │
│ гранитного │55 - 60 │ │
7. │Температура, °C:│ │Перед │Измерение
│ битума │В соответствии │началом │термометром
│ │с
поз. 2 табл. 8
│розлива │
│ эмульсии │Без нагрева │ │
8. │Количество воды │8 - 10 л/м2 │При каждом│Измерение расхо-
│для увлажнения │ │розливе │да воды в поли-
│щебня первой │ │ │вомоечной машине
│фракции │ │ │на определенную
│ │ │ │площадь
────┴────────────────┴────────────────┴──────────┴────────────────
ОБРАБОТАННОГО БИТУМОМ В УСТАНОВКЕ
12.1. Обрабатывать щебень следует в смесителе принудительного перемешивания в соответствии с
разд. 10
.
Продолжительность перемешивания щебня с битумом в смесителях с циркуляционной схемой движения материалов составляет 20 - 40 с, в смесителях с противоточной схемой - 30 - 60 с.
12.2. При устройстве покрытий и оснований способом заклинки работы должны выполняться в следующем порядке:
распределение щебня основной фракции 20 (25) - 40 мм;
уплотнение слоя щебня катком массой 6 - 8 т (4 - 6 проходов по одному следу);
распределение щебня расклинивающей фракции 10 (15) - 20 (25) мм и уплотнение 3 - 4 проходами катка массой 10 - 18 т по одному следу;
распределение щебня фракции 3 (5) - 10 (15) мм и уплотнение 3 - 4 проходами катка массой 10 - 13 т по одному следу.
12.3. При использовании щебня смеси фракций 5 - 40 и 5 - 20 мм конструктивный слой следует устраивать за один прием без расклинивания.
12.4. Окончательное формирование слоя из обработанного щебня, устроенного из смеси фракций или способом заклинки, должно достигаться укаткой катками на пневматических шинах (4 - 8 проходов).
12.5. Расход щебня по фракциям должен соответствовать значениям, приведенным в табл. 10.
Таблица 10
──────────┬───────────────────────────────────────────────────────
Плотность │ Расход щебня по фракциям, кг/м2
щебня, ├───────────────────────────────┬───────────┬───────────
г/см3 │ 20 (25) - 40 мм │10 (15) - │3 (5) -
├───────────┬───────────────────┤ 20 (25) мм│ 10 (15) мм
│при толщине│при большей толщине│ │
│ слоя 5 см │ слоя прибавлять │ │
│ │ на каждый см │ │
│ │ толщины, кг/м2 │ │
──────────┼───────────┼───────────────────┼───────────┼───────────
2,6 │ 91 - 97 │ 18 - 19 │ 9 - 11 │ 7 - 8
2,8 │ 98 - 104 │ 20 - 21 │ 10 - 12 │ 7 - 8
3,0 │ 104 - 110 │ 21 - 22 │ 11 - 13 │ 8 - 9
3,2 │ 111 - 126 │ 22 - 23 │ 11 - 14 │ 9 - 10
──────────┴───────────┴───────────────────┴───────────┴───────────
12.6. Нормативные требования, которые следует выполнять при устройстве покрытий и оснований из щебня, обработанного битумом в установке, и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в табл. 11.
Таблица 11
────┬──────────────┬────────────────┬─────────────────────────────
N │ Нормативные │ Величина │ Контроль
п.п.│ требования │ нормативных ├────────────┬────────────────
│ │ требований │ объем │ метод
────┼──────────────┼────────────────┼────────────┼────────────────
1. │Фракции │20(25), 40, │1 раз в │По ГОСТ 8269-87
│применяемого │10(15) - 20(25),│10 смен │
│щебня, мм │3(5) - 10(15) │ │
│ │или смесь │ │
│ │фракций 5 - 40 │ │
│ │или 5 - 20 │ │
2. │Марки │По ГОСТ 9128-84 │1 раз │По
ГОСТ 11501-78
│применяемых │ │в смену │
│битумов │ │ │
3. │Температура │В соответствии │Через каждые│В соответствии
│битума, °C │табл. 8 │ │табл. 8
4. │Температура │В соответствии с│В каждом │Измерение
│обработанного │
поз. 9 табл. 8
│транспортном│термометром
│щебня при │ │средстве │
│выходе из │ │ │
│смесителя, °C │ │ │
5. │Температура │Не ниже 5 │Перед нача- │То же
│окружающего │ │лом смены и │
│воздуха при │ │через каждые│
│устройстве │ │2 ч │
│конструктивно-│ │ │
│го слоя, °C │ │ │
6. │Толщина не- │1,25 - 1,30 │Через каждые│Измерение
│уплотненного │проектной │10 - 15 м │линейкой
│слоя обрабо- │толщины слоя │ │
│танного щебня │ │ │
│фракций 5 - 40│ │ │
│и 5 - 20 мм │ │ │
────┴──────────────┴────────────────┴────────────┴────────────────
13.1. При создании дернового покрова летного поля следует выполнять: предпосевную обработку почвы, подготовку травосмесей, засев летного поля, уход за посевами трав.
13.2. Предпосевная обработка почвы (вспахивание, дискование, боронование) должна быть произведена после завершения основных земляных работ и планирования поверхности летного поля.
13.3. На участках, где проводилось восстановление плодородного слоя, а также на подзолистых почвах глубина вспашки не должна превышать мощности плодородного слоя.
13.4. Замена вспашки фрезерованием допускается только на неуплотненных и некаменистых почвах.
13.5. Дискование необходимо осуществлять в 2 - 3 следа: первый след - по направлению вспашки, последующие - поперек. После дискования необходимо производить выравнивание поверхности, боронование и прикатку катками.
13.6. На кислых почвах должно быть произведено известкование молотыми известняками, доломитами, мелом, мергелем, известковыми туфами, известью-пушонкой.
13.7. В качестве органических удобрений необходимо применять торф (низинный, хорошо разложившийся с влажностью в сухом состоянии не ниже 50% его массы), навоз и компост.
13.8. Минеральные удобрения и известковые материалы следует вносить в почву в виде смесей или раздельно. При внесении нескольких видов минеральных удобрений их необходимо равномерно смешивать и вносить за один прием. Приготовление смесей следует производить накануне или в день внесения их в почву. Длительное хранение смесей минеральных удобрений не допускается.
13.9. Удобрение и известковые материалы следует равномерно распределять по всей обрабатываемой площади туковыми сеялками при внесении минеральных удобрений и с помощью разбрасывателей при внесении органических удобрений или известковых материалов. При этом машины должны быть отрегулированы на проектную норму высева.
13.10. Известковые материалы, органические и минеральные удобрения надлежит вносить в почву в процессе ее предпосевной обработки. При этом половину удобрений следует вносить в почву непосредственно перед посевом трав и заделывать дисковыми или зубовыми боронами, одновременно производя предпосевное рыхление.
13.11. Для создания дернового покрова летных полей аэродромов следует применять семена трав, посевные качества которых не ниже II класса. Посевные качества семян должны быть проверены в государственной районной семенной инспекции Госагропрома. Непроверенные семена высевать не допускается.
13.12. Предусмотренные проектом травосмеси следует составлять за день до посева. Семена должны быть сухими. Крупные (костер безостый, овсяница луговая, пырей бескорневищный и др.) и мелкие семена (клевер, тимофеевка, люцерна, мятлик, полевица белая) необходимо высевать раздельно.
Балластный материал должен быть сухим и предварительно просеян через сито с отверстиями размером 5 мм. Норму добавки балласта следует устанавливать опытным путем в зависимости от вида семян. Принятое соотношение между семенами и балластом должно оставаться неизменным в течение всего высева данной травосмеси. Дозировку семян и балласта необходимо производить по массе. Смешение семян с балластом следует производить небольшими порциями (20 - 30 кг), добиваясь равномерного состава смеси.
13.13. Перед составлением травосмесей должна быть проведена корректировка проектных норм высева семян, исходя из данных по посевным качествам семян-компонентов.
Количество завозимых на объект семян должно быть на 20 - 25% больше установленных проектом норм высева, рассчитанных по 100%-ной их годности по посевным качествам.
13.14. Результаты проверки качества семян и составленных травосмесей по каждой проверенной партии следует оформлять актами с указанием в них даты проверки, количества проверенных семян и результатов оценки их качества.
13.15. Высевать семена следует не позднее следующего дня после предпосевного рыхления почвы с внесением удобрений.
13.16. Срок посева семян необходимо устанавливать с учетом климатических условий района строительства, руководствуясь данными, приведенными в табл. 12. Бобовые травы во всех зонах следует высевать только весной.
Таблица 12
────────────────────────────────┬─────────────────────────────────
Географический район │ Срок посева
────────────────────────────────┼─────────────────────────────────
Кольский п-в, Карельская АССР, │Весна
север Архангельской обл. │
БССР, ЛитССР, ЛатвССР, │Ранняя весна, осень (не позднее
Правобережье УССР, Ленинградская│сроков посева озимых хлебов)
обл., юг Архангельской обл., │и лето в дождливый период
территория РСФСР до границ │
Курской и Воронежской обл., │
Мордовская АССР и Татарская АССР│
Южные и юго-восточные области │Осень (не позднее посева озимых
европейской части СССР - от │хлебов); ранняя весна (первые
Днепра на восток │4 - 5 дней после посева ранних
│яровых хлебов)
Северо-восточные области │Поздняя весна и начало лета
европейской части СССР - │(до 15 июля)
Свердловская и Кировская │
Западная Сибирь │Ранняя весна, лето (июнь)
│и ранняя осень (за 15 дней
│до посева озимых хлебов)
Восточная Сибирь │Ранняя весна, лето (с середины
│июля до середины августа)
Дальний Восток │Ранняя весна, лето (август)
Средняя Азия и Казахстан │Ранняя весна и осенне-зимний
│период
────────────────────────────────┴─────────────────────────────────
13.17. Посев семян должен производиться при помощи зернотравяных сеялок отдельными захватками с включением сеялки за 1 - 1,5 м до начала захватки и выключением ее за границей захватки перед поворотом. Посев сеялкой вкруговую не допускается. Семена следует высевать за два прохода сеялки. Если семена в травосмесях по своим размерам одинаковы, то за первый проход сеялки необходимо высевать половину нормы, а другую - при перпендикулярных проходах. При высеве травосмесей из крупных и мелких семян при первом проходе надлежит высевать крупные семена, а при втором - мелкие.
13.18. После заделки семян засеянную поверхность следует прикатать легкими катками (до 100 кг) и полить водой из расчета 1,5 - 2 м3 на 100 м2 площади.
Если после посева и полива на поверхности почвы образуется сплошная корка, то ее необходимо разрыхлить с помощью борон.
13.19. Подкормку посевов минеральными удобрениями надлежит осуществлять в течение первого года формирования травостоя. При этом азотные минеральные удобрения следует вносить при поливе в летние месяцы после первой стрижки травостоя. Для этого один раз в месяц необходимо закладывать в баки дождевальных машин аммиачную селитру (нитрат аммония) или мочевину из расчета 10 г на 10 л воды.
Фосфорные и калийные удобрения следует вносить в дозах, предусмотренных проектом агротехнических мероприятий в зависимости от почвенных и климатических условий района производства работ.
13.20. В процессе роста трав необходимо производить уход за посевами: орошение, дополнительный высев семян, скашивание и подкормку травостоя.
13.21. Подсев трав следует проводить после появления массовых всходов, когда становятся заметными участки, где нет всходов.
При разреженности посевов, составляющей по площади до 30% всей территории летного поля, подсев семян осуществляют только на разреженных местах. При разреженности травостоя более 30% общей площади летного поля посев трав следует производить заново.
13.22. Нормативные требования, которые следует соблюдать при выполнении работ по созданию дернового покрова и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в табл. 13.
Таблица 13
────┬──────────────────────────┬────────────┬─────────────────────
N │ Нормативные требования │ Величина │ Контроль
п.п.│ │нормативных ├─────────┬───────────
│ │ требований │ объем │ метод
────┼──────────────────────────┼────────────┼─────────┼───────────
1. │Глубина вспашки, см │ 18 - 20 │Один раз │Измерение
│ │ │в смену │линейкой
2. │Глубина обработки участков│ 10 - 15 │То же │То же
│с ранее разрыхленными или │ │ │
│улучшенными почвами, см │ │ │
3. │Предпосевное рыхление, см │ 3 - 4 │ " │ "
4. │Глубина заделки семян, см:│ │ " │ "
│ на легких почвах: │ │ │
│ крупных │ 3 - 4 │ │
│ мелких │ 1,5 │ │
│ на тяжелых почвах: │ │ │
│ крупных │ 2 - 3 │ │
│ мелких │ 0,5 - 1 │ │
────┴──────────────────────────┴────────────┴─────────┴───────────
14.1. При приемке выполненных работ надлежит произвести освидетельствование работ в натуре, контрольные замеры, проверку результатов производственных и лабораторных испытаний строительных материалов и контрольных образцов, записей в общем журнале работ и специальных журналах по выполняемым отдельным видам работ и предъявить техническую документацию в соответствии со
СНиП 3.01.01-85
и
СНиП 3.01.04-87
.
14.2. При сооружении аэродромов, одежда которых рассчитана под нормативную нагрузку внекатегорийную (в/к), I, II и III категорий, а также в случае применения в аэродромной одежде новых нетиповых конструкций и материалов приемочный контроль должен осуществляться, как правило, с учетом результатов измерений специализированных испытательных организаций.
14.3. При приемочном контроле результаты измерений должны соответствовать требованиям табл. 14 и соответствующих подразделов настоящих правил, регламентирующих осуществление операционного контроля.
─────────────┬─────────────────────────────┬───────────────────────
Конструктив- │ Величина нормативных │ Контроль
ный элемент, │ требований │
вид работ, ├──────────────┬──────────────┼─────────┬─────────────
нормативные │ обязательных │перспективных │ объем │ метод
требования │ │ │ │
─────────────┼──────────────┼──────────────┼─────────┼─────────────
1. Все слои │ │ │ │
оснований │ │ │ │
и покрытий│ │ │ │
1.1. Вы- │Не более 10% │Не более 5% │По точкам│Нивелирование
сотные │результатов │результатов │разбивоч-│
отметки │определений │определений │ной сети,│
по оси │могут иметь │могут иметь │но не │
каждого │отклонение от │отклонения от │реже чем │
ряда │проектных │проектных │через │
│значений до │значений до │40 м │
│+/- 20 мм, а │+/- 20 мм, а │ │
│остальные - до│остальные - до│ │
│+/- 10 мм │+/- 10 мм │ │
1.2. Попе-│Не более 10% │Не более 5% │80 - 100 │Измерение
речный │результатов │результатов │измерений│рейкой с
уклон │определений │определений │на │уровнем
каждого │могут иметь │могут иметь │захватке │
ряда │отклонения от │отклонения │(см. │
│проектных │от проектных │
п. 14.4
) │
│значений │значений │ │
│+/- 0,005, а │+/- 0,005, а │ │
│остальные - до│остальные - до│ │
│+/- 0,002 (но │+/- 0,002 │ │
│не выше норм │(но не выше │ │
│годности) │норм годности)│ │
2. Грунтовое │ │ │ │
основание,│ │ │ │
грунтовая │ │ │ │
ВПП, боко-│ │ │ │
вые и кон-│ │ │ │
цевые по- │ │ │ │
лосы безо-│ │ │ │
пасности │ │ │ │
2.1. Тол- │Не более 10% │Не более 5% │См. │Нивелирование
щина пло- │результатов │результатов │
п. 14.3
│
дородного │определений │определений │ │
слоя │могут иметь │могут иметь │ │
грунта │отклонения от │отклонения от │ │
│проектных │проектных │ │
│значений до │значений до │ │
│минус 20%, а │минус 20%, а │ │
│остальные - до│остальные - до│ │
│минус 10% │минус 10% │ │
2.2. Про- │Не более 10% │Не более 5% │Исполни- │Расчет по
дольные │результатов │результатов │тельная │результатам
уклоны │определений │определений │геодези- │исполнитель-
│могут иметь │могут иметь │ческая │ной геодези-
│отклонения до │отклонения до │съемка │ческой съемки
│+/- 0,002, а │+/- 0,002, а │ │
│остальные - до│остальные - до│ │
│+/- 0,001 │+/- 0,001 │ │
2.3. Попе-│Не более 10% │Не более 5% │То же │То же
речные │результатов │результатов │ │
уклоны │определений │определений │ │
│могут иметь │могут иметь │ │
│отклонения от │отклонения от │ │
│проектных │проектных │ │
│значений до │значений до │ │
│+/- 0,008, а │+/- 0,008, а │ │
│остальные - до│остальные - до│ │
│+/- 0,003 │+/- 0,003 │ │
2.4. Плот-│Не более 10% │Не более 10% │См. │
ГОСТ 5180-84
,
ность │результатов │результатов │
п. 14.3
│допускается
грунтового│определений │определений │ │использовать
слоя │могут иметь │могут иметь │ │ускоренные
│отклонения │отклонения │ │и полевые
│от проектных │от проектных │ │экспресс-
│значений до │значений до │ │методы и
│минус 4%, а │минус 2%, а │ │приборы
│остальные │остальные │ │
│должны быть не│должны быть не│ │
│ниже проектных│ниже проектных│ │
2.5. Ров- │ │ │ │
ность по │ │ │ │
оси │ │ │ │
(просвет │ │ │ │
под рейкой│ │ │ │
длиной │ │ │ │
3 м): │ │ │ │
на грун- │Не более 5% │Не более 2% │100 - 125│Замер
товой ВПП,│результатов │результатов │измерений│просветов под
боковых и │определений │определений │просветов│рейкой длиной
концевых │могут иметь │могут иметь │(20 - 25 │3 м или их
полосах │значения │значения │приложе- │подсчет по
безопас- │просветов │просветов │ний рей- │графической
ности │до 60 мм, а │до 60 мм, а │ки) или │записи
│остальные - │остальные - │непрерыв-│(см.
п. 14.4
)
│до 30 мм │до 30 мм │но-графи-│
│ │ │ческая │
│ │ │запись │
│ │ │неровнос-│
│ │ │тей по │
│ │ │всей │
│ │ │захватке │
│ │ │(см. │
│ │ │
п. 14.4
) │
на грун- │Не более 5% │Не более 2% │То же │То же
товом │результатов │результатов │ │
основании │определений │определений │ │
│могут иметь │могут иметь │ │
│значения │значения │ │
│просветов │просветов │ │
│до 40 мм, а │до 40 мм, а │ │
│остальные - до│остальные - │ │
│20 мм │до 20 мм │ │
2.6. Ал- │Не более 5% │Не более 5% │Через 5 м│Нивелирование
гебраичес-│результатов │результатов │ │и расчет
кие │определений │определений │ │с учетом
разности │могут иметь │могут иметь │ │указаний
высотных │значения до │значения до │ │
п. 14.4
отметок │75, 120 и │60, 100 и │ │
по оси │200 мм, а │160 мм, а │ │
грунтовой │остальные - до│остальные - до│ │
ВПП с │30, 50 и 80 мм│30, 50 и 80 мм│ │
интервалом│ │ │ │
5, 10 и │ │ │ │
20 м │ │ │ │
3. Основания,│ │ │ │
выравнива-│ │ │ │
ющие │ │ │ │
прослойки │ │ │ │
и покрытия│ │ │ │
(кроме │ │ │ │
сборных │ │ │ │
бетонных │ │ │ │
покрытий) │ │ │ │
3.1. Шири-│ │ │ │
на ряда │ │ │ │
укладки: │ │ │ │
монолит- │Не более 10% │Не более 5% │См. │Измерение
ных бетон-│результатов │результатов │
п. 14.3
│мерной лен-
ных, армо-│определений │определений │ │той, рулеткой
бетонных, │могут иметь │могут иметь │ │
железо- │отклонения от │отклонения от │ │
бетонных │проектных │проектных │ │
покрытий │значений до │значений до │ │
(основа- │минус 10 см, а│минус 10 см, а│ │
ний) и │остальные - до│остальные - до│ │
асфальто- │минус 5 см │минус 5 см │ │
бетонных │ │ │ │
покрытий │ │ │ │
всех │Не более 10% │Не более 5% │То же │То же
остальных │результатов │результатов │ │
типов │определений │определений │ │
оснований │могут иметь │могут иметь │ │
и покрытий│отклонения │отклонения │ │
и выравни-│от проектных │от проектных │ │
вающих │значений до │значений до │ │
прослоек │минус 20 см, а│минус 20 см, а│ │
из песко- │остальные - до│остальные - до│ │
цементной │минус 10 см │минус 10 см │ │
или песко-│ │ │ │
битумной │ │ │ │
смеси │ │ │ │
3.2. Пря- │Не более 10% │Не более 5% │20% длины│Измерение
молиней- │результатов │результатов │швов, но │шнуром и
ность про-│определений │определений │не менее │линейкой
дольных и │могут иметь │могут иметь │20 изме- │
поперечных│отклонения от │отклонения от │рений │
швов │прямой линии │прямой линии │ │
цементо- │до 8 мм, а │до 8 мм, а │ │
бетонного │остальные - до│остальные - до│ │
покрытия │5 мм на 1 м │5 мм на 1 м │ │
│(но не более │(но не более │ │
│1 см на 7,5 м)│1 см на 7,5 м)│ │
3.3. Тол- │ │ │ │
щина кон- │ │ │ │
структив- │ │ │ │
ного слоя:│ │ │ │
асфальто-│Не более 10% │Не более 5% │См. │Измерение
бетонных │результатов │результатов │
п. 14.3
│металлической
покрытий и│определений │определений │ │линейкой по
цементо- │могут иметь │могут иметь │ │краю слоя
бетонных │отклонения │отклонения │ │
оснований │от проектных │от проектных │ │
и покрытий│значений до │значений до │ │
всех │минус 7,5%, а │минус 7,5%, а │То же │То же
остальных │остальные - до│остальные - до│ │
типов │минус 5%, но │минус 5%, но │ │
оснований │не более 10 мм│не более 10 мм│ │
и покрытий│Не более 10% │Не более 5% │ │
│результатов │результатов │ │
│определений │определений │ │
│могут иметь │могут иметь │ │
│отклонения │отклонения │ │
│от проектных │от проектных │ │
│значений до │значений до │ │
│минус 7,5%, а │минус 7,5%, а │ │
│остальные - до│остальные - до│ │
│минус 5%, но │минус 5%, но │ │
│не более 20 мм│не более 20 мм│ │
3.4. Ров- │ │ │ │
ность по │ │ │ │
оси ряда │ │ │ │
(просвет │ │ │ │
под рейкой│ │ │ │
длиной │ │ │ │
3 м): │ │ │ │
искусст- │Не более 5% │Не более 2% │100 - 125│Замер
венных │результатов │результатов │измерений│просветов под
оснований │определений │определений │просветов│рейкой длиной
│могут иметь │могут иметь │(20 - 25 │3 м или их
│значения прос-│значения │приложе- │подсчет по
│ветов до 14 │просветов до │ний рей- │графической
│(10)
<*>
мм, а│14 (10) мм, а │ки) или │записи
│остальные - до│остальные - до│непрерыв-│(см.
п. 14.4
)
│7 (5) мм │7 (5) мм │но-графи-│
│ │ │ческая │
│ │ │запись │
│ │ │неровнос-│
│ │ │тей по │
│ │ │всей │
│ │ │захватке │
│ │ │(см. │
│ │ │
п. 14.4
) │
--------------------------------
выполняемым при сооружении аэродромов, одежда которых рассчитана
под нормативную нагрузку категории II и выше.
всех │Не более 5% │Не более 2% │То же │То же
типов │результатов │результатов │ │
покрытий и│определений │определений │ │
выравнива-│могут иметь │могут иметь │ │
ющих │значения │значения │ │
прослоек │просветов до │просветов │ │
│10 (8) мм, а │до 6 мм, а │ │
│остальные - до│остальные - до│ │
│5 (4) мм │3 мм │ │
3.5. Ал- │Не более 5% │Не более 5% │Через 5 м│Нивелирование
гебраичес-│результатов │результатов │ │и расчет
кие │определений │определений │ │с учетом
разности │могут иметь │могут иметь │ │указаний
высотных │значения до │значения до │ │
п. 14.4
отметок │14, 20 и │10, 16 и │ │
покрытия │28 мм, а │24 мм, а │ │
по оси ря-│остальные - до│остальные - до│ │
да (точек,│8, 12 и 16 мм │5, 8 и 16 мм │ │
отстоящих │ │ │ │
друг от │ │ │ │
друга на │ │ │ │
расстоянии│ │ │ │
5, 10 и │ │ │ │
20 м) │ │ │ │
4. Сборные │ │ │ │
покрытия │ │ │ │
из пред- │ │ │ │
варительно│ │ │ │
напряжен- │ │ │ │
ных желе- │ │ │ │
зобетонных│ │ │ │
плит │ │ │ │
4.1. Ров- │Не более 5% │Не более 2% │100 - 125│Замер
ность │результатов │результатов │измерений│просветов под
(просвет │определений │определений │просветов│рейкой длиной
под рейкой│могут иметь │могут иметь │(20 - 25 │3 м или их
длиной │значения │значения │приложе- │подсчет по
3 м)
<*>
│просветов │просветов │ний рей- │графической
│до 10 мм, а │до 10 мм, а │ки) или │записи
│остальные - до│остальные - до│непрерыв-│(см.
п. 14.4
)
│5 мм │5 мм │но-графи-│
│ │ │ческая │
│ │ │запись │
│ │ │неровнос-│
│ │ │тей по │
│ │ │всей │
│ │ │захватке │
│ │ │(см. │
│ │ │
п. 14.4
) │
--------------------------------
4.2. Пре- │ │ │ │
вышение │ │ │ │
граней │ │ │ │
смежных │ │ │ │
плит в │ │ │ │
швах: │ │ │ │
попереч- │Не более 20% │Не более 10% │В соот- │Измерение
ных │результатов │результатов │ветствии │штангенцирку-
│определений │определений │с
п. 14.3
│лем или
│могут иметь │могут иметь │ │металлической
│значения │значения │ │линейкой
│до 6 мм, а │до 6 мм, а │ │
│остальные - до│остальные - до│ │
│3 мм │3 мм │ │
продоль- │Не более 20% │Не более 10% │То же │То же
ных │результатов │результатов │ │
│определений │определений │ │
│могут иметь │могут иметь │ │
│значения до │значения до │ │
│10 мм, а │10 мм, а │ │
│остальные - до│остальные - до│ │
│5 мм │5 мм │ │
5. Длина │Не менее │ - │Одно │Измерение
покрытий │проектного │ │измерение│мерной лентой
ВПП, РД и │значения │ │на соору-│с использова-
МС по их │ │ │жении │нием геодези-
осям │ │ │аэродрома│ческой разби-
│ │ │(ВПП, РД,│вочной основы
│ │ │МС) │
6. При выяв- │По проекту │ - │Три керна│Испытание
лении не- │ │ │на │кернов
соответст-│ │ │10000 м2 │
вия по │ │ │ │
данным │ │ │ │
операцион-│ │ │ │
ного │ │ │ │
контроля │ │ │ │
прочности │ │ │ │
материала │ │ │ │
в слое │ │ │ │
требуемым │ │ │ │
значениям │ │ │ │
7. Коэффици- │Не менее 0,45 │Не менее 0,45 │Не менее │Измерения
ент │ │ │одного │машиной АТТ-2
сцепления │ │ │измерения│по мокрой
колеса с │ │ │на 400 м │поверхности
покрытием │ │ │каждого │покрытия
ВПП │ │ │ряда │(полив водой
│ │ │укладки │из расчета не
│ │ │ВПП │менее 1 л/м2)
│ │ │ │или ПКРС
8. Плотность │ │ │ │
дернового │ │ │ │
покрова │ │ │ │
(число │ │ │ │
побегов │ │ │ │
растений │ │ │ │
на участке│ │ │ │
площадью │ │ │ │
400 см2) │ │ │ │
при преоб-│ │ │ │
ладании │ │ │ │
трав: │ │ │ │
с низовым│200 - 300 <*> │200 - 300 <*> │В трех │Подсчет
характером│ │ │точках │
роста │ │ │на 1 га │
с верхо- │100 - 200 <*> │100 - 200 <*> │То же │То же
вым харак-│ │ │ │
тером │ │ │ │
роста │ │ │ │
--------------------------------
<*> В случае неблагоприятных погодных условий допускается
производить приемку выполненных работ, когда число побегов
составляет 100 шт. для трав с низовым характером роста и 50 шт.
- с верховым.
───────────────────────────────────────────────────────────────────
Объем измерений должен быть не менее 20% объема измерений при операционном контроле (при этом число измерений должно быть не менее 20).
14.4. При приемке работ предварительная оценка ровности поверхности в продольном направлении проводится:
на основе графической записи, полученной с помощью приборов типа ПКРС (КП 511) или других приборов, показания которых приведены к показаниям ПКРС;
либо визуального осмотра. На основе такой оценки выбираются захватки для детального измерения ровности и поперечных уклонов.
Захватки для детальных измерений выбираются в любом месте измеренного участка указанными выше приборами, которые имеют постоянные средние значения показателя ровности или эти показатели отличаются не более чем на 10 - 15%.
Захватки в общем случае выбираются длиной 300 - 400 м. Суммарная длина захваток должна составлять не менее 10% длины сдаваемого участка в однорядном исчислении.
Детальный контроль ровности поверхности основания или покрытия на выбранных захватках следует вести по оси ряда (полосы) путем регистрации просветов под трехметровой рейкой, записи показаний стрелочного прибора или графической записи для передвижных реек.
Измерение просветов под трехметровой рейкой с помощью клина (промерника) следует производить в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,5 м от концов рейки и друг от друга.
В процессе детального контроля ровности производится освидетельствование визуальным осмотром состояния покрытия. Для цементобетонных покрытий число плит с трещинами не должно превышать 2%.
На основе полученных при нивелировании по оси каждого ряда отметок следует вычислить алгебраические разности высотных отметок точек (амплитуд) по формуле
,
где
,
,
- отметки смежных точек.
,
,
- отметки смежных точек.
Вычисления необходимо производить с учетом сдвижки на 5 м, для получения для каждой захватки не менее 50 - 60 значений амплитуды.
14.5. При строительстве цементобетонных покрытий рельсовым комплектом машин требования к ровности вне зависимости от категории нормативной нагрузки (КНН) следует принимать по цифрам (без скобок)
табл. 14
.
14.6. Приемку работ по созданию дернового покрова летного поля следует производить после развития (всхода) посеянных трав.
Рекомендуемое
─────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────────
Виды работ │ Рекомендуемые типы │ Типоразмеры машин
│ машин и транспортных │при годовых объемах
│ средств │ земляных работ,
│ │ тыс. м3
│ ├──────────┬──────────
│ │ до 250 │ св. 250
│ ├──────────┴──────────
│ │ строительства
│ │ аэродромных одежд,
│ │ тыс. м2
│ ├──────────┬──────────
│ │ до 75 │ св.75
─────────────────────┴──────────────────────┴──────────┴──────────
1. Расчистка полосы │ │
перед сооружением│ │
грунтового │ │
основания: │ │
от кустарника │Кусторез на тракторе │ 80 - 130 │130 - 180
и мелколесья от │мощностью, кВт │ │
леса │Бензомоторная пила │ Любого типа
│Трелевочный трактор │ 110 │ 180
│производительностью, │ │
│м3/смену │ │
от пней и камней│Корчеватель и │120 - 150 │150 - 180
│бульдозер с рыхлителем│ │
│мощностью, кВт │ │
2. Снятие и переме- │ │ │
щение плодород- │ │ │
ного слоя почвы │ │ │
на расстояние, м:│ │ │
до 80 │Бульдозер на тракторе │ 80 - 130 │130 - 180
│мощностью, кВт │ │
100 - 600 │Скрепер прицепной с │ 4,5 - 8 │ 4,5 - 8
│ковшом вместимостью, │ │
│м3 │ │
св. 600 │Скрепер самоходный с │ 8 - 10 │ 15
│ковшом вместимостью, │ │
│м3 │ │
│Бульдозер на тракторе │ 95 - 120 │150 - 240
│мощностью, кВт │ │
│Погрузчик фронтальный │ 2 - 3 │ 3 - 4
│грузоподъемностью, т │ │
│Экскаватор с ковшом │ 0,5 - 1,0│1,0 - 1,6
│вместимостью, м3 │ │
│Автомобиль-самосвал │ 5,2 - 8 │ 10 - 15
│грузоподъемностью, т │ │
1. Разработка грунта│ │ │
в карьерах с │ │ │
перемещением │ │ │
в насыпь на │ │ │
расстояние, м: │ │ │
80 - 600 │Скрепер с ковшом │ │
│вместимостью, м3: │ │
600 - 1000 │ прицепной │ 4,5 - 8 │ 8 - 15
│ самоходный │ - │ 15 - 25
│Экскаватор с ковшом │0,5 - 0,65│1,0 - 1,6
│вместимостью, м3 │ │
│Погрузчик │ 2 - 3 │ 3 - 4
│грузоподъемностью, т │ │
│Грейдер-элеватор про- │ - │600 - 800
│изводительностью, м3/ч│ │
│Автомобиль-самосвал │ - │ 8 - 15
│грузоподъемностью, т │ │
1000 - 3000 │Скрепер самоходный с │ - │ 15 - 25
│ковшом вместимостью, │ │
│м3 │ │
│Экскаватор с ковшом │ - │1,0 - 1,6
│вместимостью, м3 │ │
│Погрузчик │ - │ 3 - 4
│грузоподъемностью, т │ │
│Автомобиль-самосвал │ - │ 8 - 15
│грузоподъемностью, т │ │
св. 3000 │Экскаватор с ковшом │ - │1,0 - 1,6
│вместимостью, м3 │ │
│Погрузчик │ - │ 3 - 4
│грузоподъемностью, т │ │
│Грейдер-элеватор │ - │600 - 800
│производительностью, │ │
│м3/ч │ │
│Автомобиль-самосвал │ - │ 8 - 15
│грузоподъемностью, т │ │
2. Рыхление грунтов,│ │ │
в том числе: │ │ │
вечномерзлых │ │ │
в карьерах и │ │ │
выемках: │ │ │
III - V групп │Рыхлитель на тракторе │150 - 180 │180 - 240
│мощностью, кВт │ │
VI - VII группы│Пневматический или │ Любого типа
с применением │электрический │
взрывных работ, │перфоратор │
шпуровым методом │ │
при глубине 3 м│Передвижной компрессор│ 5 - 10 │ 5 - 10
и камерным спосо-│производительностью, │ │
бом на выброс │м3/мин │ │
и скважинными │Буровой станок │ Любого типа
зарядами при │Электростанция │ 4 - 9 │ 4 - 9
глубине до 8 м │мощностью, кВт │ │
3. Разработка и │ │ │
перемещение │ │ │
разрыхленных │ │ │
взрывом скальных │ │ │
пород: │ │ │
в отвал │Экскаватор с ковшом │0,65 - 1,0│1,0 - 2,5
│вместимостью, м3 │ │
│Бульдозер на тракторе │ 95 - 150 │180 - 240
│мощностью, кВт │ │
в насыпь или │Экскаватор с ковшом │0,65 - 1,0│ 1 - 25
в кавальер │вместимостью, м3 │ │
│Автомобиль-самосвал │5,2 - 8,0 │ 8 - 15
│грузоподъемностью, т │ │
4. Устройство и со- │Автогрейдер, тип │ Легкий, │ Средний,
держание земле- │ │ средний │ тяжелый
возных дорог │Бульдозер на тракторе │ 80 - 130 │ 95 - 150
и съездов │мощностью, кВт │ │
5. Выторфовывание │Экскаватор на уширен- │ 0,65 │1,0 - 1,6
болот │но-удлиненном гусенич-│ │
│ном ходу с ковшом │ │
│вместимостью, м3 │ │
6. Разравнивание │Автогрейдер, тип │ Средний │ Средний
грунта в насыпях │Бульдозер мощностью, │ 80 - 130 │ 95 - 150
при послойной │кВт │ │
отсыпке │ │ │
7. Уплотнение │Каток массой, т: │ │
грунтов │ на пневматических │ 25 │ 25
в насыпях слоем │шинах, прицепной и │ │
20 - 40 см
<*>
: │полуприцепной │ │
связных │ кулачковый прицепной │ 9 - 22 │ 9 - 22
│и самоходный │ │
несвязных │ на пневматических │ 15 - 25 │ 15 - 25
│шинах прицепной и │ │
│полуприцепной │ │
│ вибрационный │ 4 │ 4
│прицепной │ │
крупнообломочных│ решетчатый прицепной │ 12 - 25 │ 12 - 25
│ вибрационный │ 4 │ 4
│прицепной │ │
│ вибрационный │ - │ 22
│самоходный │ │
связных, несвяз-│ решетчатый прицепной │ 25 │ 25
ных и крупно- │и самоходный │ │
обломочных в │Трамбующая машина на │ 95 │ 95
зимнее время │тракторе мощностью, │ │
│кВт │ │
--------------------------------
и легких супесей, меньшая - глин и тяжелых суглинков.
То же, слоем │ │ │
40 - 60 см: │ │ │
связных │То же │ 95 │ 95
несвязных │Каток массой, т: │ │
│ на пневматических │ 25 │ 25
│шинах прицепной и │ │
│полуприцепной │ │
│ вибрационный │ 4 - 8 │ 4 - 8
│прицепной │ │
│ вибрационный │ - │ 22
│самоходный │ │
крупнообломочных│Трамбующая машина на │ 120 │ 120
│тракторе мощностью, │ │
│кВт │ │
│Каток массой, т: │ │
│ вибрационный │ 8 - 12 │ 8 - 12
│прицепной │ │
│ вибрационный │ 22 │ 22
│самоходный │ │
несвязных и │Трамбующая машина на │ 95 │ 95
крупнообломочных │тракторе мощностью, │ │
в зимнее время │кВт │ │
То же, слоем │Каток массой, т: │ │
60 - 80 см: │ вибрационный │ 12 │ 12
несвязных и │прицепной │ │
крупнообломочных │ вибрационный │ 22 │ 22
│самоходный │ │
8. Планировка │Автогрейдер, тип │ Легкий, │ Средний
грунтовой │ │ средний │
поверхности │ │ │
летного поля │ │ │
9. Распределение │Бульдозер мощностью, │ 80 - 130 │ 95 - 180
растительного │кВт │ │
грунта при │ │ │
планировочных │ │ │
работах │ │ │
10. Укрепление │Плуг, борона на │ 80 - 120 │ 80 - 120
поверхности │тракторе мощностью, │ │
летного поля │кВт │ │
травосеянием │Гидросеялка на базе │ 3,5 - 5 │ 3,5 - 5
│поливомоечной машины с│ │
│вместимостью цистерны,│ │
│м3 │ │
1. Рытье кюветов, │ │ │
канав, дренажных │ │ │
траншей и т.п. │ │ │
глубиной, м: │ │ │
до 0,7 │Плуг кустарниковый на │ 80 - 120 │ 120
│тракторе мощностью, │ │
│кВт │ │
│Бульдозер на тракторе │ 80 - 120 │ 120
│мощностью, кВт │ │
до 1,5 │Траншеекопатель ротор-│ 80 - 95 │ 80 - 130
│ного и барового типа │ │
│или канавокопатель на │ │
│тракторе мощностью, │ │
│кВт │ │
2. Рытье котлованов │Экскаватор с ковшом │ 0,25 │ 0,25
под тальвежные │вместимостью, м3 │ │
колодцы, дожде- │Экскаватор-планировщик│ 0,4 │ 0,4
приемники, │с ковшом вместимостью,│ │
коллекторы │м3 │ │
глубиной до 6 м │ │ │
3. Подвозка │Автомобили │5,2 - 8,0 │5,2 - 8,0
дренирующих │грузоподъемностью, т │ │
материалов, │ │ │
железобетонных │ │ │
конструкций, │ │ │
труб, фильтров, │ │ │
крепежа и т.п. │ │ │
4. Грузоподъемные │Кран автомобильный │ 6,3 │ 6,3
и монтажно- │грузоподъемностью, т │ │
демонтажные │ │ │
работы │ │ │
5. Обратная засыпка │Бульдозер на тракторе │ 80 - 95 │ 80 - 95
и послойное │мощностью, кВт │ │
уплотнение грун- │Экскаватор с ковшом │0,25 - 0,4│0,25 - 0,4
та в стесненных │вместимостью, м3 │ │
условиях │Ручная мото- или │ 60 - 150 │ 60 - 150
│электротрамбовка │ │
│массой, кг │ │
│Трамбующая машина │ 95 │ 95
│на базе трактора │ │
│мощностью, кВт │ │
гравийных, щебеночных и шлаковых материалов
Основания из песчаных, гравийных и щебеночных материалов
1. Подвозка │Автосамосвал │ 5,2 - 15 │ 10 - 15
материалов │грузоподъемностью, т │ │
2. Распределение │Автогрейдер, тип │ Средний │ Тяжелый
материалов │Распределитель │ 8,5 │ 8,5
│дорожно-строительных │ │
│материалов, ширина │ │
│распределения, м │ │
│Профилировщик, ширина │ 9,6 │ 9,6
│обработки, м │ │
3. Уплотнение │Каток массой, т: │ │
основания │ комбинированный или │ 16 - 20 │ 16 - 20
│на пневматических │ │
│шинах │ │
│ вибрационный с │ 7 - 10 │ 7 - 10
│гладкими вальцами │ │
│самоходный │ │
Щебеночные основания, устраиваемые методом заклинки
1. Подвозка каменных│Автосамосвал │ 5,2 │ 10 - 15
материалов │грузоподъемностью, т │ │
2. Распределение │Автогрейдер, тип │ Средний │ -
материалов │Распределитель │ 8,5 │ 8,5
│дорожно-строительных │ │
│материалов, ширина │ │
│распределения, м │ │
│Профилировщик, ширина │ 9,6 │ 9,6
│обработки, м │ │
3. Уплотнение │Каток массой, т: │ │
основания │ комбинированный или │ 16 - 20 │ 16 - 20
│на пневматических │ │
│шинах │ │
│ вибрационный с │ 7 - 10 │ 7 - 10
│гладкими вальцами │ │
│самоходный │ │
4. Распределение │Распределитель камен- │ 50 - 75 │ 50 - 75
расклинивающего │ной мелочи производи- │ │
материала │тельностью, т/ч │ │
5. Уплотнение │Катки с гладкими │ 10-13 │ 10 - 13
расклинивающего │вальцами самоходные │ │
материала │массой, т │ │
из крупнообломочных, песчаных и глинистых грунтов,
укрепленных вяжущими материалами
Основания из укрепленных грунтов, приготовленных
на месте укладки
1. Профилирование │Профилировщик, ширина │3,5 - 9,6 │3,5 - 9,6
слоя обрабаты- │обработки, м │ │
ваемого грунта │Автогрейдер, тип │ Средний │ Тяжелый
2. Размельчение │Однопроходная грунто- │ 3,5 │ 3,5
грунта, дозиро- │смесительная машина, │ │
вание вяжущих │ширина обработки, м │ │
и воды и │Фреза дорожная, ширина│ 2,4 │ 2,4
перемешивание │обработки, м │ │
3. Дозирование и │Распределитель цемента│ 8 - 12 │ 8 - 12
распределение │грузоподъемностью, т │ │
порошкообразных │ │ │
видов вяжущих │ │ │
4. Подвозка к месту │Автобитумовоз │ 10000 │ 18000
работ жидкого │вместимостью, дм3 │ │
вяжущего │ │ │
5. Подвозка к месту │Автоцементовоз с пнев-│ 8 - 12 │ 8 - 12
работ порошкооб- │матической разгрузкой │ │
разного вяжущего │грузоподъемностью, т │ │
│ │ │
6. Подвозка к месту │Автоцистерна или │ 6 │ 6
работ воды, │поливомоечная машина │ │
водных растворов,│грузоподъемностью, т │ │
добавок │ │ │
7. Уплотнение слоя │Каток комбинированный │ 16 - 20 │ 16 - 20
укрепленного │или на пневматических │ │
грунта │шинах массой, т │ │
8. Профилирование │Автогрейдер, тип │ Средний │ -
основания │Профилировщик, ширина │3,5 - 9,6 │3,5 - 9,6
│обработки, м │ │
9. Уход за уложенным│Автогудронатор │ 4000 │ 4000
слоем при │вместимостью, дм3 │ │
обработке грунта │ │ │
цементом │ │ │
Основания и покрытия из укрепленных грунтов
при приготовлении смеси в притрассовом карьере
1. Разработка песча-│Погрузчик фронтальный │ 2 - 4 │ 2 - 4
ных грунтов в │пневмоколесный │ │
карьере и подача │грузоподъемностью, т │ │
их к грунтосмеси-│Бульдозер на тракторе │ 80 - 95 │ 80 - 95
тельной установке│мощностью, кВт │ │
2. Приготовление │Установка грунтосмеси-│80 - 120, │80 - 120,
смеси грунта │тельная производитель-│ 100 │100 - 240
с вяжущими │ностью, т/ч │ │
и добавками │То же, в комплекте │100 - 150 │300 - 500
│с расходным складом │ │
3. Вывозка готовой │Автомобиль-самосвал │5,2 - 8,0 │ 10 - 15
смеси на дорогу │грузоподъемностью, т │ │
к месту укладки │ │ │
4. Укладка готовой │Распределитель │ 3,5 │ 3,5
смеси в конструк-│дорожно-строительных │ │
тивный слой │материалов, ширина │ │
дорожной одежды │распределения, м │ │
│Профилировщик, ширина │3,5 - 9,6 │3,5 - 9,6
│обработки, м │ │
5. Уплотнение слоя │Каток комбинированный │ 16 - 20 │ 16 - 20
укрепленного │или на пневматических │ │
грунта │шинах массой, т │ │
6. Профилирование │Автогрейдер, тип │ Легкий │ -
основания │Профилировщик, ширина │3,5 - 9,6 │3,5 - 9,6
│обработки, м │ │
7. Уход за уложенным│Автогудронатор │ До 4000 │4000 -
слоем при │вместимостью, дм3 │ │ 7000
обработке грунта │ │ │
цементом │ │ │
и железобетонных покрытий (оснований)
1. Приготовление │Бетоносмесительная │ 30 - 60 │120 - 240
бетонной смеси │установка, мобильная │ │
│производительностью, │ │
│м3/ч │ │
│Фронтальный погрузчик │ 2 - 4 │ 3 - 6
│грузоподъемностью, т │ │
2. Транспортирование│Автомобиль-самосвал │5,2 - 8,0 │ 10 - 15
бетонной смеси │или бетоновоз │ │
│грузоподъемностью, т │ │
3. Устройство │Автогудронатор │ До 4000 │4000 -
разделительной │вместимостью, дм3 │ │ 7000
прослойки из │ │ │
битумных │ │ │
материалов │ │ │
4. Установка │Автокран, оснащенный │ 6,8 │ 6,8
арматурных │траверсой, │ │
каркасов │грузоподъемностью, т │ │
5. Устройство │Комплект машин с │ До 500 │500 - 1000
неармированного │укладкой бетона в │ │
и железобетонного│скользящих формах │ │
покрытия шириной │производительностью, │ │
7 - 7,5 м │м/смену │ │
│Комплект рельсовых │ 250 │ -
│машин с укладкой │ │
│бетона в сборной │ │
│опалубке производи- │ │
│тельностью, м/смену │ │
6. Уход за │Распределитель │ До 500 │500 - 1000
свежеуложенным │пленкообразующих │ │
бетоном │материалов и │ │
│депрессора испарения │ │
│производительностью, │ │
│м/смену │ │
7. Устройство │ │ │
деформационных │ │ │
швов: │ │ │
в затвердевшем │Нарезчик швов │Одно- │Одно- и
бетоне │ │дисковый │двух-
│ │ │дисковый
в свежеуложенном│Нарезчик (контрольных)│ 50 │ 50 - 100
бетоне │швов в свежеуложенном │ │
│бетоне производи- │ │
│тельностью, м/ч │ │
заполнение швов │Комплект оборудования │ До 100 │100 - 300
│для герметизации швов │ │
│производительностью, │ │
│м/ч │ │
1. Подготовка │Автогрейдер с аппа- │ Средний │ Средний,
основания под │ратурой "Профиль", тип│ │ тяжелый
укладку плит │Каток комбинированный │ 16 - 20 │ 16 - 20
│или на пневматических │ │
│шинах массой, т │ │
2. Транспортировка │Автомобиль бортовой, │ 8 - 12 │ 8 - 12
плит к месту │оснащенный прицепом, │ │
укладки │грузоподъемностью, т │ │
3. Укладка плит │Автокран, оснащенный │ 16 │ 16
автокраном │траверсой, │ │
│грузоподъемностью, т │ │
4. Прикатка плит │Каток комбинированный │ 16 - 20 │ 16 - 20
│или на пневматических │ │
│шинах массой, т │ │
5. Сварка стыковых │Передвижной сварочный │Одно- │Двух-
скоб │агрегат, тип │постовой │постовой
6. Очистка и │Передвижной компрессор│ 2 │ 2 - 5
продувка швов │производительностью, │ │
│м3/мин │ │
7. Заполнение швов │Самоходный агрегат для│300 - 400 │300 - 400
пескоцементным │заполнения швов песко-│ │
раствором │цементным раствором │ │
│производительностью, │ │
│м/ч │ │
8. Заполнение швов │Самоходный агрегат │100 - 300 │100 - 300
мастикой │для заполнения швов │ │
│мастикой производи- │ │
│тельностью, м/ч │ │
и искусственных оснований из черного щебня и щебеночных смесей
по способу пропитки органическим вяжущим
Способ приготовления материалов в установке
1. Приготовление │Асфальтосмесительная │ 30 - 50 │100 - 150
асфальтобетонной │установка производи- │ │
смеси или смеси │тельностью, т/ч │ │
каменного мате- │ │ │
риала с вяжущим │ │ │
2. Подача материала │Фронтальный пневмо- │ 2 - 3 │ 3 - 4
в приемные бунке-│колесный погрузчик │ │
ры блока питания │грузоподъемностью, т │ │
3. Вывозка готовой │Автомобиль-самосвал │5,2 - 8,0 │ 10 - 15
смеси или черного│грузоподъемностью, т │ │
щебня к месту │ │ │
укладки │ │ │
4. Подгрунтовка │Автогудронатор │ До 4000 │4000 -
основания │вместимостью, дм3 │ │ 7000
5. Укладка смеси │Асфальтоукладчик │ 170 │ 170
в слой дорожной │производительностью, │ │
одежды │т/ч │ │
6. Уплотнение │Каток вибрационный │ 8 - 10 │ 8 - 10
асфальтобетонного│комбинированного │ │
покрытия │действия или на │ │
│пневматических шинах │ │
│массой, т │ │
│Катки с гладкими │ 6 - 18 │ 6 - 18
│вальцами массой, т │ │
Способ пропитки
1. Вывоз щебня │Автомобиль-самосвал │5,2 - 8,0 │ 5,2 - 15
│грузоподъемностью, т │ │
2. Распределение │Автогрейдер │ Средний │ -
и укладка слоя │Профилировщик или │8,5 - 9,6 │8,5 - 9,6
каменного │распределитель │ │
материала │дорожно-строительных │ │
│материалов, ширина │ │
│распределения, м │ │
3. Распределение │Распределитель камен- │ 50 - 75 │ 50 - 75
расклинивающих │ной мелочи производи- │ │
фракций каменного│тельностью, т/ч │ │
материала │ │ │
4. Вывозка, дозиро- │Автогудронатор │ До 4000 │4000 -
вание и распре- │вместимостью, дм3 │ │ 7000
деление горячего │ │ │
органического │ │ │
вяжущего │ │ │
5. Уплотнение слоя │Каток массой, т: │ │
каменного матери-│ с гладкими вальцами │ 6 - 13 │ 6 - 13
ала перед пропит-│ вибрационный │ 8 - 10 │ 8 - 10
кой вяжущими и │комбинированный или на│ │
после пропитки │пневматических шинах │ │
и россыпи раскли-│ │ │
нивающих фракций │ │ │
Для выравнивания поверхности покрытий
(при реконструкции аэродромов)
1. Фрезерование │Фреза с твердосплавным│ До 100 │100 - 300
цементобетонных │рабочим органом │ │
покрытий │мощностью, кВт │ │
│Машина с набором │ До 100 │100 - 200
│алмазных дисков │ │
│мощностью, кВт │ │
2. Фрезерование │Фреза с твердосплавным│ До 100 │100 - 300
асфальтобетонных │рабочим органом │ │
покрытий без │мощностью, кВт │ │
разогрева │ │ │
3. Фрезерование │Разогреватель │ До 1000 │1000 -
асфальтобетонных │асфальтобетона, │ │ 3000
покрытий с │производительностью │ │
разогревом │м2/смену │ │
│Фреза с твердосплавным│ До 100 │100 - 300
│рабочим органом │ │
│мощностью, кВт │ │
─────────────────────┴──────────────────────┴──────────┴──────────