СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ
Источник публикации
М.: Стройиздат, 1970
Примечание к документу
Документ утратил силу в связи с изданием Постановления Госстроя СССР от 10.10.1975 N 174 ("БСТ" N 12, 1975).
Документ
введен
в действие с 1 января 1970 года.
Взамен
СНиП I-В.15-62
.
Название документа
"СНиП I-В.15-69. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 15. Материалы и изделия на основе полимеров"
(утв. Госстроем СССР 04.03.1969)
"СНиП I-В.15-69. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 15. Материалы и изделия на основе полимеров"
(утв. Госстроем СССР 04.03.1969)
Государственным комитетом
Совета Министров СССР
по делам строительства
4 марта 1969 года
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ЧАСТЬ I, РАЗДЕЛ В
ГЛАВА 15
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ
СНиП I-В.15-69
Взамен
СНиП I-В.15-62
Срок введения
1 января 1970 года
Внесены Министерством промышленности строительных материалов СССР.
Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 4 марта 1969 г.
Глава СНиП I-В.15-69 "Материалы и изделия на основе полимеров" является пересмотренной редакцией главы
СНиП I-В.15-62
, разработанной Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов Министерства промышленности строительных материалов СССР и Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР при участии: НИИПМ Министерства химической промышленности СССР, Гипростройматериалов и НИИСМИ Министерства промышленности строительных материалов СССР, ЦНИИЭП жилища Государственного комитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР, ЦНИИ промзданий, НИИ стройфизики и Госхимпроекта Госстроя СССР, МНИИТЭПа и Моспроекта Мосгорисполкома, НИИ Мосстроя, Управления отделочных работ и Технического управления Главмосстроя.
В настоящую главу внесены изменения и дополнения, отражающие повышенные требования к материалам и изделиям.
Настоящая глава согласована с Министерством здравоохранения СССР.
Редакторы: инж. Г.А. Балалаев (Госстрой СССР), канд. техн. наук В.Г. Кошкин, канд. архитектуры М.П. Макотинский и инж. Г.Д. Дьячков (ВНИИНСМ МПСМ СССР).
Технические требования настоящей главы распространяются на материалы и изделия, изготовляемые на основе полимеров и предназначенные для изготовления строительных конструкций, покрытия полов, внутренней отделки помещений и встроенной мебели.
В настоящую главу включены технические характеристики указанных материалов и установлена область их применения.
Технические требования и область применения материалов и изделий на основе полимеров, предназначенных для теплозвукоизоляции, гидроизоляции, антикоррозионных покрытий, санитарной техники и лакокрасочной отделки помещений регламентированы в соответствующих главах Строительных норм и правил.
1.1. Материалы и изделия на основе полимеров по своим архитектурно-строительным, эксплуатационным и физико-механическим показателям должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов или технических условий.
Выбор материала должен производиться с учетом его назначения, архитектурно-строительных, санитарно-гигиенических, противопожарных требований и технико-экономической целесообразности.
1.2. Материалы и изделия на основе полимеров должны обладать высокой химической стабильностью и быть безвредными при эксплуатации зданий и сооружений. Материалы и изделия не должны выделять вещества в концентрациях, оказывающих неблагоприятное биологическое действие, и не должны иметь стойкий запах.
Синтетические строительные материалы, подвергающиеся постоянному трению, не должны накапливать заряды статического электричества в количествах, превышающих санитарную норму.
Материалы, применяемые в помещениях, где возможны работы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, взрывоопасными парами, газами и пылью, не должны накапливать заряды статического электричества в количествах, достаточных для воспламенения этих веществ.
Применение новых полимерных материалов, не предусмотренных настоящей главой, для приготовления клеев, мастичных составов, растворов и бетонов непосредственно на строительстве должно осуществляться по техническим условиям и инструкциям, согласованным с органами санитарного надзора.
До поставки импортных полимерных материалов строительным организациям возможность их применения должна быть согласована с органами санитарного надзора, имея в виду, что предъявляемые к этим материалам санитарно-гигиенические требования должны строго соответствовать требованиям, предъявляемым к аналогичным отечественным материалам.
При применении импортных полимерных материалов обязательно соблюдение всех требований паспорта и инструкции по их применению и эксплуатации.
1.3. Материалы и изделия на основе полимеров, предназначенные для применения в условиях отрицательных и повышенных положительных температур, должны быть дополнительно проверены на морозо- и теплостойкость и химическую стабильность, т.е. на сохранение материалами и изделиями основных физико-механических, эксплуатационных и гигиенических свойств.
Условия испытания (температура, влажность и др.) устанавливаются в зависимости от строительно-климатических зон, производственных и эксплуатационных условий.
1.4. Материалы и изделия на основе полимеров, применяемые в строительстве промышленных предприятий, должны быть дополнительно проверены на стойкость к действию соответствующих химических реагентов, используемых или выделяющихся при ведении технологических процессов на предприятии.
1.5. Применение в строительстве материалов и изделий на основе полимеров должно производиться в соответствии с требованиями, изложенными в главе СНиП II-А.5-62 "Противопожарные требования. Основные положения проектирования", а также требованиями других нормативных документов на проектирование, утвержденных Госстроем СССР.
1.6. Цвет, фактура и рисунок отделочных материалов и изделий на основе полимеров определяются эталонами, разработанными и утвержденными в установленном порядке.
2. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ
Материалы и изделия для покрытия полов подразделяются на три группы:
рулонные материалы (линолеумы и синтетические ковровые покрытия);
плиточные изделия;
составы для устройства бесшовных полов.
Рулонные материалы
2.1. Рулонные материалы для покрытия полов изготовляются из полимерных связующих и наполнителей. В состав пластических масс для рулонных материалов входят синтетические смолы, наполнители, пластификаторы, пигменты и различные добавки.
Для изготовления ковровых синтетических покрытий используются полиамидные, вискозные и другие химические волокна.
2.2. Рулонные материалы для покрытия полов подразделяются:
по исходному сырью - на поливинилхлоридные, алкидные (глифталевые), резиновые и другие синтетические линолеумы и ковровые покрытия;
по структуре - на материалы без основы и с упрочняющей или тепло- и звукоизолирующей основой; однослойные и многослойные покрытия;
по цвету - на одноцветные и многоцветные (мраморовидные, крапчатые, муаровые и т.п.);
по фактуре лицевой поверхности - на материалы с гладкой, рифленой и ворсистой (для ковровых покрытий) поверхностью.
2.3. Размеры рулонных материалов для покрытия полов устанавливаются по табл. 1.
Таблица 1
Размеры рулонных материалов для покрытия полов
┌───────────────────┬───────────┬───────────┬─────────────────┬───────────┐
│ Материал │ Длина │ Ширина │ Толщина в мм │Допускаемое│
│ │ в м │ в мм │ │отклонение │
│ │(не менее) │ │ │по толщине │
│ │ │ │ │ в мм │
├───────────────────┼───────────┼───────────┼─────────────────┼───────────┤
│ Линолеум │ │ │ │+/- 0,2 │
│поливинилхлоридный:│ │ │ │ │
│ многослойный │ 12 │1200 - 1600│ 1,5 - 2,5 │ │
│ │ │ │(толщина лицевого│+/- 0,1
<*>
│
│ │ │ │ слоя 0,5 - 1) │ │
│ однослойный │ 12 │1200 - 1600│ 1,5 - 2,5 │+/- 0,2 │
│ на тканевой │ 12 │ 1600 │ 2 и 2,5 │+/- 0,2 │
│основе │ │ │ │ │
│ на тепло- и │ 6 │1200 - 1600│ 4 - 5 │+/- 0,1
<*>
│
│звукоизолирующей │ │ │(толщина лицевого│ │
│войлочной основе │ │ │ слоя 0,8 - 1,2) │ │
│ на тепло- и │ 6 │1200 - 1600│ 4 - 6 │+/- 0,1
<*>
│
│звукоизолирующей │ │ │(толщина лицевого│ │
│пористой основе │ │ │ слоя 1 - 1,5) │ │
│ Линолеум алкидный │ 20 │1800 - 2000│ 2,5 и 3 │+/- 0,2 │
│(глифталевый) на │ │ │ │ │
│тканевой основе │ │ │ │ │
│ Линолеум резиновый│ │ │ │ │
│(релин): │ │ │ │ │
│ многослойный │ 12 │1000 - 1600│ 3 (толщина │+/- 0,2 │
│ │ │ │лицевого слоя 1) │+/- 0,2
<*>
│
│ на тепло- и │ 6 │1200 - 1600│ 4 - 6 │+/- 0,2 │
│звукоизолирующей │ │ │(толщина лицевого│+/- 0,2
<*>
│
│пористой основе │ │ │ слоя 1,4) │ │
│ Линолеум │ 20 │1000 - 1600│ 2 - 4 │+/- 0,2 │
│коллоксилиновый │ │ │ │ │
│однослойный │ │ │ │ │
│без основы │ │ │ │ │
│ Покрытие ковровое │ 12 │1000 - 4000│ 3 - 8 │ - │
│из синтетических │ │ │ │ │
│волокон │ │ │ │ │
│ -------------------------------- │
│ <*> Допускаемые отклонения по толщине для лицевого слоя. │
│ │
│ Примечания: 1. По согласованию сторон допускается изготовление│
│рулонных материалов других размеров. │
│ 2. Линолеум на тепло- и звукоизолирующей основе должен, как правило,│
│поставляться в виде ковров размером на комнату и выпускаться по│
│спецификациям заказчиков. │
│ 3. Рулоны линолеума длиной 12 м могут состоять из 2 кусков, длиной│
│20 м - из нескольких кусков, при этом наименьший из них не должен быть│
│короче 3 м. Общее количество рулонов линолеума, стоящих из нескольких│
│кусков, в каждой партии не должно превышать 10%. │
│ 4. Допускаемые отклонения размеров рулонных материалов по ширине не│
│должны превышать +/- 3%. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.4. Рулонные материалы для покрытия полов должны удовлетворять следующим требованиям:
а) по физико-механическим показателям - требованиям
табл. 2
;
б) лицевая поверхность материала - быть гладкой или рифленой, глянцевой или матовой без пятен, царапин, вмятин, раковин и бугров;
в) одноцветный материал - иметь ровный, одинаковый тон окраски по всей площади и толщине. Рисунок многоцветного линолеума должен, как правило, иметь глубокую окраску в массе.
В зависимости от коэффициента отражения лицевой поверхности линолеум в соответствии с показателями
табл. 3
подразделяется на три категории;
г) материал не должен изменять своего цвета под влиянием света, воздуха и воды;
д) ткани и войлок, применяемые в качестве основы рулонных материалов, должны быть антисептированы.
Таблица 2
Физико-механические показатели
рулонных материалов для покрытия полов
───────────────────┬──────────┬───────┬──────┬─────┬─────────────┬───────┬──────
Материал │ Потеря │Потеря │Твер- │Упру-│Твердость по │Гиб- │Водо-
│в весе при│в │дость │гость│прибору ПВ-2 │кость │погло-
│истирании │толщине│по │в % │ (плоский │(не │щение
│на приборе│при │шари- │(не │ индентор │должно │за
│ типа │истира-│ковому│ме- │ площадью │быть │24 ч
│ Грассели │нии на │твер- │нее) │ 1 см2) в мм │трещин │в %
│ в г/см2 │машине │домеру│ ├──────┬──────┤при │(не
│(не более)│МИВ-2 │ТШР-2 │ │полная│оста- │оберты-│более)
│ │в мк │в мм │ │дефор-│точная│вании │
│ │(не │(не │ │мация │дефор-│вокруг │
│ │более) │более)│ │после │мация │стержня│
│ │ │ │ │10-ми-│после │диамет-│
│ │ │ │ │нутной│10-ми-│ром) │
│ │ │ │ │выде- │нутной│в мм │
│ │ │ │ │ржки │выде- │ │
│ │ │ │ │ │ржки │ │
│ │ │ │ │ │(не │ │
│ │ │ │ │ │более)│ │
───────────────────┼──────────┼───────┼──────┼─────┼──────┼──────┼───────┼──────
Линолеум │ │ │ │ │ │ │ │
поливинилхлоридный:│ │ │ │ │ │ │ │
многослойный │0,025
<*>
;│20
<*>
,│ 0,5 │ 50 │0,3 - │ 0,15 │ 45 │ 1
однослойный │ 0,06 │ 45 │ 0,5 │ 40 │0,2 - │ 0,1 │ 45 │ 2
│ │ │ │ │ 0,5│ │ │
на тканевой │ 0,06 │ 45 │ 0,5 │ 45 │0,45 -│ 0,35 │ 20 │ 5
основе │ │ │ │ │ 0,9│ │ │
на тепло- │ 0,05 │ - │ 0,5 │ 50 │ - │ - │ 20 │ 4
звукоизолирующей │ │ │ │ │ │ │ │
войлочной основе │ │ │ │ │ │ │ │
на тепло- │ 0,05 │ - │ 0,5 │ 50 │ - │ - │ 20 │ 4
звукоизолирующей │ │ │ │ │ │ │ │
пористой основе │ │ │ │ │ │ │ │
Линолеум алкидный │ - │ 60 │0,65 │ 35 │0,3 - │ 0,35 │ 50 │ 10
на тканевой основе │ │ │
<***>
│ │ 0,7│ │ │
Линолеум резиновый│ │ │ │ │ │ │ │
(релин): │ │ │ │ │ │ │ │
многослойный │ 0,05 │ 40 │ 1 │ 75 │1,65 -│ 0,3 │ 20 │ 1
│ │ │ │ │ 2,35│ │ │
на тепло- │ 0,05 │ - │ 1 │ 75 │ - │ - │ 20 │ 1
звукоизолирующей │ │ │ │ │ │ │ │
пористой основе │ │ │ │ │ │ │ │
Линолеум │ 0,06 │ 45 │ 0,5 │ - │ - │ - │ 45 │ 10
коллоксилиновый │ │ │ │ │ │ │ │
однослойный │ │ │ │ │ │ │ │
--------------------------------
<*> Показатель для линолеума с лицевым слоем толщиной менее 0,7 мм.
<**> То же, 0,7 мм и более.
<***> Твердость по шариковому твердомеру ТШР-2 (шарик
).
Примечание. Изменение линейных размеров рулонных материалов под
действием тепла и влаги (усадка, расширение) не должно превышать 0,5%
(методика определения по ГОСТ 7251-66).
────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Таблица 3
Коэффициенты отражения рулонных материалов
для покрытия полов в %
┌───────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ Материал │ Категория │
│ ├───────────┬──────────┬──────────┤
│ │(не менее) │ II │ III │
├───────────────────────────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┤
│ Линолеум алкидный │ 21 │ 11 - 20 │ 1 - 10 │
│ " поливинилхлоридный: │ │ │ │
│ однослойный │ 26 │ 16 - 25 │ 1 - 15 │
│ многослойный │ 31 │ 16 - 30 │ 1 - 15 │
│ на тканевой основе │ 26 │ 16 - 25 │ 1 - 15 │
│ на тепло- и звукоизолирующей основе │ 26 │ 16 - 25 │ 1 - 15 │
│ Линолеум резиновый (релин): │ │ │ │
│ многослойный │ 31 │ 16 - 30 │ 1 - 15 │
│ на тепло- и звукоизолирующей основе │ 31 │ 16 - 30 │ 1 - 15 │
│ Линолеум коллоксилиновый │ 21 │ 11 - 20 │ 1 - 10 │
│ │
│ Примечание. Коэффициент отражения определяется по ГОСТ 11583-65│
│"Материалы полимерные строительные отделочные. Методы определения│
│цветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и│
│блеска". │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.5. Рулонные материалы для покрытия полов применяются в помещениях жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий в соответствии с "Указаниями по проектированию полов производственных, жилых, общественных и вспомогательных зданий" (СН 300-65) и требованиями настоящей главы.
Линолеум поливинилхлоридный на войлочной основе, а также ковровые покрытия не допускается применять в помещениях с влажным режимом эксплуатации.
Плиточные изделия
2.6. Плиточные изделия для покрытия полов изготовляются из синтетических смол, пластификаторов, наполнителей и пигментов. При изготовлении волокнистых плит в качестве наполнителя используются древесина и древесные отходы.
2.7. Плиточные изделия для покрытия полов подразделяются:
по исходному сырью - на поливинилхлоридные, кумароновые, резиновые, фенолитовые и древесно-волокнистые;
по размерам - на плитки с размерами сторон до 600 мм и плиты с размерами сторон более 600 мм;
по форме - на квадратные, прямоугольные и фигурные;
по цвету - на одноцветные и многоцветные;
по фактуре лицевой поверхности - на гладкие или рифленые.
2.8. Размеры плиточных изделий для покрытия полов устанавливаются по табл. 4.
Таблица 4
Размеры плиточных изделий для покрытия полов в мм
┌──────────────────────┬────────┬───────────┬────────┬────────────────────┐
│ Изделие │Толщина │ Длина │ Ширина │ Допуски │
│ │ │ │ ├─────────┬──────────┤
│ │ │ │ │по длине │по толщине│
│ │ │ │ │и ширине │ │
├──────────────────────┼────────┼───────────┼────────┼─────────┼──────────┤
│ Плитки │ 1,5; 2 │ 300 │ 300 | │ │ │
│поливинилхлоридные │ 2,5; 3 │ 200 │ 200 } │ +/- 0,2 │ +/- 0,1 │
│ │ │ 300 │ 150 | │ │ │
│ │ │ 200 │ 100 | │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ Плитки кумароновые │ 3; 4 │ 200 │ 200 } │ +/- 0,2 │ +/- 0,1 │
│ │ │ 200 │ 100 | │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ Плитки фенолитовые │ 4; 6 │ 150 │ 150 │ +/- 0,2 │ +/- 0,2 │
│ │ │ │ │ │ │
│ Плитки резиновые │ 5; 7,5 │ 500 │ 500 } │ +/- 1 │ +/- 0,5 │
│ │ │ 300 │ 300 | │ │ │
│ │ │ │ │ │ │
│ Плиты сверхтвердые │ 3; 4 │1200 - 5400│ 1800 | │ │ │
│древесно-волокнистые │ │ │ 1600 } │ +/- 5 │ +/- 0,3 │
│ │ │ │ 1200 | │ │ │
│ │
│ Примечания: 1. По согласованию с заказчиком допускается изготовление│
│плиток и плит других размеров и другой формы. │
│ 2. Древесно-волокнистые плиты должны быть изготовлены с обязательным│
│введением антисептирующих и гидрофобизирующих составов. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.9. Плиточные изделия для покрытия полов должны удовлетворять следующим требованиям:
а) физико-механические свойства должны отвечать показателям
табл. 5
;
б) кромки изделий должны быть прямолинейными;
в) лицевая поверхность должна быть гладкой или рифленой, глянцевой или полуматовой, не иметь пятен, царапин, вмятин, раковин и бугров;
г) одноцветные плиточные изделия одной партии должны иметь ровный, одинаковый тон окраски по всей поверхности. В многоцветных плиточных изделиях рисунок, как правило, должен иметь глубокую окраску в массе. В зависимости от коэффициента отражения лицевой поверхности плиточные изделия подразделяются на три категории в соответствии с показателями
табл. 6
;
д) изделия не должны изменять своего цвета под влиянием света, воздуха и воды.
Таблица 5
Физико-механические показатели плиточных изделий
для покрытия полов
┌───────────────────┬───────┬──────┬──────┬──────┬─────────────┬──────┬───────┐
│ Материал │Потеря │Потеря│Твер- │Упру- │Твердость по │Водо- │Предел │
│ │в весе │в │дость │гость │прибору ПВ-2 │погло-│проч- │
│ │при │толщи-│по │в % │ (плоский │щение │ности │
│ │истира-│не при│шари- │(не │ индентор │за │при │
│ │нии на │исти- │ковому│менее)│ площадью │24 ч │изгибе │
│ │приборе│рании │твер- │ │ 1 см2) в мм │в % │в │
│ │типа │на │домеру│ ├──────┬──────┤(не │кгс/см2│
│ │Грас- │машине│ТШР-2 │ │полные│оста- │более)│(не │
│ │сели │МИВ-2 │в мм │ │дефор-│точные│ │менее) │
│ │в г/см2│в мк │(не │ │мации │дефор-│ │ │
│ │(не │(не │более)│ │после │мации │ │ │
│ │более) │более)│ │ │10-ми-│после │ │ │
│ │ │ │ │ │нутной│10-ми-│ │ │
│ │ │ │ │ │выде- │нутной│ │ │
│ │ │ │ │ │ржки │выде- │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ржки │ │ │
│ │ │ │ │ │ │(не │ │ │
│ │ │ │ │ │ │более)│ │ │
├───────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│ Плитки │ 0,06 │ 50 │ 0,3 │ 50 │0,2 - │ 0,15 │ 2 │ - │
│поливинилхлоридные │ │ │ │ │ 0,35│ │ │ │
│ Плитки кумароновые│ 0,1 │ 70 │ - │ - │ - │ - │ 1 │ - │
│ " фенолитовые│ 0,03 │ - │ - │ - │ - │ - │ 0,1 │ - │
│ Плитки резиновые │ 0,05 │ 40 │ 1 │ 75 │1,65 -│ 0,3 │ 1 │ - │
│ │ │ │ │ │ 2,35│ │ │ │
│ Плиты сверхтвердые│ 0,08 │ - │ - │ - │ - │ - │ 15 │ 500 │
│древесно- │ │ │ │ │ │ │ │ │
│волокнистые │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Примечания: 1. Древесно-волокнистые плиты не должны иметь влажность │
│более 10%. Разбухание древесно-волокнистых плит по толщине за 24 ч │
│вымачивания не должно быть более 10%. │
│ 2. Изменение линейных размеров плиточных изделий под действием тепла │
│и влаги (усадка, расширение) не должно превышать 0,2 и 0,5% для плиток, │
│вырубаемых из линолеума при его разбраковке (методика определения по │
│ГОСТ 7251-66). │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Таблица 6
Коэффициенты отражения плиточных изделий
для покрытия полов в %
┌────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Изделие │ Категория │
│ ├──────────────┬────────────┬────────────┤
│ │ I (не менее) │ II │ III │
├────────────────────────────────┼──────────────┼────────────┼────────────┤
│Плитки поливинилхлоридные │ 26 │ 16 - 25 │ 1 - 15 │
│Плитки кумароновые │ 21 │ 11 - 20 │ 1 - 10 │
│ " резиновые │ 31 │ 16 - 30 │ 1 - 15 │
│ │
│ Примечание. Коэффициент отражения определяется по ГОСТ 11583-65. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.10. Плиточные изделия для покрытия полов применяются в помещениях жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений в соответствии с "Указаниями по проектированию полов производственных, жилых, общественных и вспомогательных зданий" (СН 300-65).
Составы для устройства бесшовных полов
2.11. Составы для устройства бесшовных полов изготовляются из синтетических связующих, наполнителей и цемента (для полимерцементных составов).
2.12. Составы для устройства бесшовных полов подразделяются:
а) по консистенции: на мастичные (для нанесения распылением и разливом);
растворные и бетонные (для нанесения укладочными машинами и виброприспособлениями);
б) по исходному связующему - на поливинилацетатные, полиэфирные, эпоксидные, фурановые, полимерцементные (на поливинилацетатной эмульсии или дивинилстирольном латексе СКС-65).
2.13. Толщину покрытий бесшовных полов надлежит принимать согласно указаниям табл. 7.
Таблица 7
Указания по применению бесшовных полов
┌───────────────────────┬──────────┬──────────────────────────────────────┐
│Вид бесшовных покрытий │ Толщина │ Область применения │
│ │ покрытия │ │
│ │ в мм │ │
├───────────────────────┼──────────┼──────────────────────────────────────┤
│ Мастичное │ │ │
│поливинилацетатное: │ │ │
│ жесткое │ 3 - 4 │ Помещения производственных зданий │
│ │ │со слабыми механическими воздействиями│
│ │ │на полы (движение только ручных │
│ │ │тележек на резиновых шинах) │
│ эластичное │ 3 - 4 │ Помещения жилых, общественных │
│ │ │и производственных зданий │
│ Мастичное: │ │ │
│ полиэфирное (на │ 3 - 5 │ Помещения общественных (кроме │
│основе ненасыщенных │ │лечебно-профилактических, санаторно- │
│полиэфиракрилатов) │ │курортных и детских учреждений) и │
│ │ │производственных зданий (кроме зданий │
│ │ │пищевой промышленности) с интенсивным │
│ │ │движением пешеходов, а также помещения│
│ │ │производственных зданий со слабыми │
│ │ │механическими воздействиями на полы; │
│ │ │при возможном попадании растворов │
│ │ │кислот и щелочей слабой и средней │
│ │ │концентрации. │
│ │ │ При повышенных требованиях к внешнему│
│ │ │виду, беспыльности и безыскровости │
│ эпоксидное │ 3 - 5 │ Помещения общественных (кроме │
│ │ │лечебно-профилактических, санаторно- │
│ │ │курортных и детских учреждений) и │
│ │ │производственных зданий (кроме зданий │
│ │ │пищевой промышленности) с умеренными │
│ │ │механическими воздействиями на полы; │
│ │ │при возможном попадании растворов │
│ │ │щелочей, слабых растворов кислот, │
│ │ │а также большинства масел │
│ │ │и органических растворителей │
│ Мастичное │ │ │
│полимерцементное: │ │ │
│ поливинилацетатное │ 3 - 4 │Помещения общественных и │
│ │ │производственных зданий, а также │
│ │ │производственных зданий со слабыми │
│ │ │механическими воздействиями на полы │
│ латексное │ 3 - 4 │Ванные комнаты, санузлы и лестничные │
│дивинилстирольное │ │площадки │
│(СКС-65) │ │ │
│ Полимерцементное │ │ │
│растворное (заполнитель│ │ │
│2 - 5 мм): │ │ │
│ поливинилацетатное │ 7 - 10 │ Помещения общественных и │
│ │ │производственных зданий с сухим │
│ │ │режимом эксплуатации полов и │
│ │ │умеренными механическими воздействиями│
│ │ │на полы │
│ латексное │ 7 - 10 │ Помещения общественных и │
│дивинилстирольное │ │производственных зданий с влажным │
│(СКС-65) │ │режимом эксплуатации полов и │
│ │ │умеренными механическими воздействиями│
│ │ │на полы │
│ Полимерцементное │ │ │
│бетонное (заполнитель │ │ │
│6 - 10 мм): │ │ │
│ поливинилацетатное │ 15 - 20 │ Помещения общественных и │
│ │ │производственных зданий с сухим │
│ │ │режимом эксплуатации полов и │
│ │ │умеренными механическими воздействиями│
│ │ │на полы │
│ латексное │ 15 - 20 │ Помещения общественных и │
│дивинилстирольное │ │производственных зданий с влажным │
│(СКС-65) │ │режимом эксплуатации полов и │
│ │ │умеренными механическими воздействиями│
│ │ │на полы │
│ Пластбетонное │ 5 - 10 │ Помещения производственных зданий с │
│фурановое │ │умеренными механическими воздействиями│
│ │ │на полы; при возможном попадании │
│ │ │растворов щелочей, слабых растворов │
│ │ │кислот, а также большинства масел │
│ │ │и органических растворителей │
│ │
│ Примечание. Характеристика допускаемых механических воздействий на│
│полы приведена в "Указаниях по проектированию полов производственных,│
│жилых, общественных и вспомогательных зданий" (СН 300-65). │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.14. Применяемые составы для бесшовных полов должны обеспечивать устройство покрытий полов, отвечающих следующим требованиям:
а) поверхность покрытия должна быть ровной, без заметных швов и стыков, шероховатостей, наплывов, раковин и загрязнений;
б) цвет покрытия должен быть равномерным по всей площади пола и толщине лицевого слоя;
в) покрытие не должно отслаиваться от основания, трескаться и шелушиться при затвердении составов и эксплуатации пола;
г) по физико-механическим показателям покрытия полов должны удовлетворять требованиям табл. 8.
Таблица 8
Физико-механические показатели покрытий бесшовных полов
┌───────────────────┬──────────┬──────────┬────────┬───────────┬──────────┐
│ Покрытие │ Предел │ Предел │Водо- │ Твердость │ Потеря │
│ │прочности │прочности │погло- │ по │в весе при│
│ │при сжатии│при изгибе│щение │шариковому │истирании │
│ │в кгс/см2 │в кгс/см2 │за 24 ч │твердомеру │ на круге │
│ │(не менее)│(не менее)│в % (не │ТШР-2 в мм │ в г/см2 │
│ │ │ │более) │(не более) │(не более)│
├───────────────────┼──────────┼──────────┼────────┼───────────┼──────────┤
│ Мастичное │ │ │ │ │ │
│поливинилацетатное:│ │ │ │ │ │
│ жесткое │ - │ - │ 6 │ 0,1 │ 0,02
<*>
│
│ эластичное │ - │ - │ 10 │ 0,3 │ 0,03
<*>
│
│ Мастичное: │ │ │ │ │ │
│ полиэфирное │ 600 │ 200 │ 0,5 │ - │ 0,1 │
│ эпоксидное │ 600 │ 200 │ 0,5 │ - │ 0,08 │
│ Мастичное │ - │ - │ 2 │ 0,1 │ 0,02
<*>
│
│полимерцементное │ │ │ │ │ │
│ Полимерцементное │ 150 │ 150 │ 2 │ - │ 0,4 │
│растворное │ │ │ │ │ │
│ Полимерцементное │ 200 │ 120 │ 2 │ - │ 0,8 │
│бетонное │ │ │ │ │ │
│ Пластбетонное │ 500 │ 200 │ 0,5 │ - │ 0,1 │
│фурановое │ │ │ │ │ │
│ -------------------------------- │
│ <*> Истираемость дана по прибору ВНИИК в мм. │
│ │
│ Примечание. Физико-механические показатели даны для покрытий│
│28-дневного твердения. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
2.15. Бесшовное покрытие полов применяется в помещениях жилых, общественных и производственных зданий в соответствии с
табл. 7
настоящей главы и "Указаниями по проектированию полов производственных, жилых, общественных и вспомогательных зданий" (СН 300-65).
3. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ СТЕН,
ПОТОЛКОВ И ВСТРОЕННОЙ МЕБЕЛИ
Материалы для внутренней отделки стен, потолков и встроенной мебели разделяются на три группы:
рулонные материалы;
листовые материалы;
плиточные изделия.
Рулонные материалы
3.1. Рулонные материалы для внутренней отделки зданий изготовляются из синтетических смол, нитроцеллюлозы, растительных масел, жиров и их заменителей, пластификаторов, наполнителей, пигментов и красителей. В качестве основы используются бумага, картон, хлопчатобумажная ткань, стеклоткань и др.
3.2. Рулонные материалы для внутренней отделки зданий подразделяются:
по виду материалов - на поливинилхлоридные пленочные материалы, линкруст и обои - ворсовые и влагостойкие (см. СНиП I-В.24-62);
по виду основы - на безосновные, на бумажной и тканевой основах;
по цвету и прозрачности - на цветные (окрашенные в массе), с печатным рисунком и без него, прозрачные, полупрозрачные, непрозрачные;
по виду лицевой поверхности - на гладкие и тисненые.
3.3. Размеры рулонных материалов для внутренней отделки зданий и области их применения приведены в табл. 9.
Таблица 9
Номенклатура, размеры и область применения
рулонных материалов для внутренней отделки зданий
┌───────────────────┬──────────────┬─────────────────────────┬──────────────────────┐
│ Материал │Характеристика│ Размеры рулонов │ Область применения │
│ │ материала ├──────┬──────┬───────────┤ │
│ │ │длина │ширина│ толщина │ │
│ │ │ в м │ в мм │ в мм │ │
│ │ │ (не │ │ │ │
│ │ │менее)│ │ │ │
├───────────────────┼──────────────┼──────┼──────┼───────────┼──────────────────────┤
│ Поливинилхлоридные│ │ │ │ │ │
│пленочные │ │ │ │ │ │
│отделочные │ │ │ │ │ │
│материалы (пленки):│ │ │ │ │ │
│ без основы │ Цветные │ 30 │ 500 │0,15 - 0,25│ Отделка стен, │
│непрозрачные │(окрашенные │ │ 600 │ │перегородок, потолков,│
│ │в массе), │ │ 750 │ │дверных полотен, │
│ │с печатным │ │ │ │встроенной мебели │
│ │рисунком и │ │ │ │в жилых зданиях, │
│ │без рисунка, │ │ │ │а также в помещениях │
│ │гладкие │ │ │ │общественных, │
│ │и тисненые │ │ │ │вспомогательных │
│ │ │ │ │ │и производственных │
│ │ │ │ │ │зданий с повышенными │
│ │ │ │ │ │гигиеническими │
│ │ │ │ │ │требованиями │
│ без основы │ Цветные │12; 30│ 500 │0,15 - 0,25│ Отделка стен, │
│непрозрачные с │(окрашенные │ │ 600 │ │перегородок, потолков,│
│клеевым слоем │в массе), │ │ 750 │ │дверных полотен, │
│ │с печатным │ │ │ │встроенной мебели │
│ │рисунком и │ │ │ │в жилых зданиях, │
│ │без рисунка, │ │ │ │а также в помещениях │
│ │гладкие │ │ │ │общественных, │
│ │и тисненые │ │ │ │вспомогательных │
│ │ │ │ │ │и производственных │
│ │ │ │ │ │зданий с повышенными │
│ │ │ │ │ │гигиеническими │
│ │ │ │ │ │требованиями │
│ без основы │ С печатным │ 30 │ 1000 │0,1 - 0,15 │ Устройство занавесей,│
│прозрачные и │рисунком и без│ │ 1200 │ │штор, в том числе │
│полупрозрачные │него, гладкие │ │ 1400 │ │в помещениях с │
│ │и тисненые │ │ 1600 │ │повышенным влажностным│
│ │ │ │ 1800 │ │режимом │
│ на бумажной │ Непрозрачные,│ 30 │ 500 │ 0,2 - 0,8 │ Отделка стен, │
│основе │цветные │ │ 600 │ │перегородок и │
│ │(окрашенные │ │ 750 │ │встроенной мебели │
│ │в массе), │ │ │ │в жилых и общественных│
│ │тисненые │ │ │ │зданиях. Не │
│ │ │ │ │ │допускается применение│
│ │ │ │ │ │в помещениях с │
│ │ │ │ │ │повышенным влажностным│
│ │ │ │ │ │режимом эксплуатации │
│ на тканевой │ Непрозрачные,│ 30 │ 750 │ 0,2 - 0,4 │ То же, и │
│основе (в том числе│цветные │ │ 800 │ │рекомендуется также │
│текстовинит │(окрашенные │ │ 940 │ │для отделки и обивки │
│и павинол) │в массе), │ │ │ │мебели │
│ │с печатным │ │ │ │ │
│ │рисунком и без│ │ │ │ │
│ │него, гладкие │ │ │ │ │
│ │и тисненые │ │ │ │ │
│ на звукоизоли- │ Непрозрачные,│ 12 │ 750 │ 3 и 4 (в │ Отделка стен, │
│рующей эластичной │окрашенные │ │ │ том числе │перегородок и │
│основе │в массе, │ │ │ пленка │встроенной мебели │
│ │с печатным │ │ │0,15 - 0,2)│в помещениях │
│ │рисунком и без│ │ │ │с повышенными │
│ │него, гладкие │ │ │ │акустическими │
│ │и тисненые │ │ │ │требованиями │
│ │ │ │ │ │(кинотеатры, машино- │
│ │ │ │ │ │писные бюро и т.д.) │
│ Линкруст │ Неокрашенный │ 12 │ 500 │ 0,6 - 1,2 │ Отделка стен, │
│ │и окрашенный │ │ 600 │ │перегородок и │
│ │в массе, │ │ 750 │ │встроенной мебели │
│ │тисненый │ │ │ │в общественных и │
│ │ │ │ │ │вспомогательных │
│ │ │ │ │ │зданиях, а также │
│ │ │ │ │ │отделка железно- │
│ │ │ │ │ │дорожных вагонов, │
│ │ │ │ │ │вагонов метро, │
│ │ │ │ │ │пароходных кают и т.д.│
│ │
│ Примечание. Отклонения в размерах рулонных материалов для внутренней │
│отделки зданий не должны превышать: по ширине рулона +/- 0,5%; по толщине: │
│пленочный материал без основы +/- 0,02 мм; материалы на бумажной или │
│тканевой основе +/- 0,05 мм. │
└───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
3.4. Рулонный материал для внутренней отделки зданий должен удовлетворять следующим требованиям:
иметь ровную по цвету и фактуре поверхность без пятен, царапин и надрывов;
не изменять своего цвета под влиянием света, воздуха и теплой мыльной воды;
материал на бумажной и тканевой основах должен иметь прочное сцепление с основой и не отслаиваться от нее;
по физико-механическим показателям материал должен удовлетворять требованиям табл. 10.
Таблица 10
Физико-механические показатели рулонных материалов
для внутренней отделки зданий
┌──────────────────────────┬────────────┬──────────┬───────────┬──────────┐
│ Материал │ Предел │Разрывное │ Удлинение │Водопогло-│
│ │ прочности │усилие на │при разрыве│щение за │
│ │при разрыве │ полоску │ в % │24 ч в % │
│ │
<1>
в │
<2>
в кгс │(не менее) │(не более)│
│ │ кгс/см2 │(не менее)│ │ │
│ │ (не менее) │ │ │ │
├──────────────────────────┼────────────┼──────────┼───────────┼──────────┤
│ Поливинилхлоридные │ │ │ │ │
│пленочные материалы │ │ │ │ │
│(пленки): │ │ │ │ │
│ без основы непрозрачные │ 170 │ - │ 80 │ - │
│ то же, с клеевым слоем │ 170 │ - │ 80 │ - │
│ без основы прозрачные │ 150 │ - │ 170 │ │
│и полупрозрачные │ │ │ │ │
│ на бумажной основе │ - │ 5 │ - │ - │
│ на тканевой основе: │ │ │ │ │
│ по "основе" │ - │ 16 │ 8 │ - │
│ " "утку" │ - │ 12 │ 15 │ - │
│ на звукопоглощающей │ 150 │ - │ 150 │ - │
│эластичной основе
<3>
│ │ │ │ │
│ Линкруст с покровным │ - │ 10 │ - │ 20 │
│слоем на основе │ │ │ │ │
│растительных масел, жиров │ │ │ │ │
│и их заменителей │ │ │ │ │
│ Линкруст с покровным │ - │ 10 │ - │ 2 │
│слоем на основе │ │ │ │ │
│синтетических смол │ │ │ │ │
│и нитроклетчатки │ │ │ │ │
│ -------------------------------- │
│ <1> Испытание производится по ГОСТ 9998-62. │
│ <2> Пленки на бумажной основе испытываются по ГОСТ 7497-55. Пленки на│
│тканевой основе испытываются по ГОСТ 6603-53. │
│ <3> Показатели приведены только по пленке. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
3.5. Рулонные материалы применяются с учетом рекомендаций, приведенных в
табл. 9
, для отделки стен и встроенной мебели в помещениях жилых, общественных, вспомогательных и производственных зданий.
Листовые материалы
3.6. Листовые материалы для внутренней отделки зданий изготовляются следующих видов:
декоративный бумажно-слоистый пластик;
декоративная фанера (см. СНиП I-В.13-62);
древесно-стружечные плиты <1>;
древесно-волокнистые плиты <1> с полимерными покрытиями.
--------------------------------
<1> Стружечные и волокнистые плиты для отделки стен могут быть также изготовлены на основе сечки камыша, хлопчатника, костры конопли и льна и др. Показатели плит из этих материалов должны быть не ниже показателей, указанных в табл. 11 и
12
.
Таблица 11
Размеры листовых материалов для внутренней
отделки зданий в мм
┌──────────────────┬───────┬───────┬────────┬─────────────────────────────┐
│Листовые материалы│ Длина │Ширина │Толщина │ Допускаемые отклонения │
│ │ │ │ ├──────────────┬──────────────┤
│ │ │ │ │ по длине │ по толщине │
│ │ │ │ │ и ширине │ │
├──────────────────┼───────┼───────┼────────┼──────────────┼──────────────┤
│ Декоративный │1000 - │600 - │ 1 - 5 │ +/- 5 │ +/- 10% │
│бумажно-слоистый │ 3000│ 1600│ │ │ │
│пластик │ │ │ │ │ │
│ Древесно- │ │ │ │ │ │
│волокнистые плиты │ │ │ │ │ │
│с полимерными │ │ │ │ │ │
│покрытиями: │ │ │ │ │ │
│ сверхтвердые │1200 - │ | 1200│ | 3; 4;│ │ │
│ │ 3600│ } 1600│ } 5; 6 │ +/- 5 │ +/- 0,3 │
│ твердые │1200 - │ | 1800│ | │ │ │
│ │ 3600│ | │ | │ │ │
│ Древесно- │2500 - │1250 - │10 - 22 │ По длине │ От +/- 0,4 │
│стружечные плиты │ 3500│ 1750│ │ от +/- 6 │ до +/- 0,6 │
│(облицованные и │ │ │ │ до +/- 7 │(в зависимости│
│необлицованные) │ │ │ │(в зависимости│ от толщины) │
│ │ │ │ │от длины), по │ │
│ │ │ │ │ ширине +/- 5 │ │
└──────────────────┴───────┴───────┴────────┴──────────────┴──────────────┘
Таблица 12
Физико-механические показатели листовых материалов
для внутренней отделки зданий
┌──────────────────────┬─────────┬──────┬──────────┬──────────┬───────────┐
│ Листовые материалы │Объемный │Влаж- │Водопогло-│ Предел │Разбухание │
│ │ вес │ность │щение за │прочности │по толщине │
│ │ в кг/м3 │в % │24 ч в % │при изгибе│ за 24 ч │
│ │ │ │(не более)│в кгс/см2 │вымачивания│
│ │ │ │ │(не менее)│в воде в % │
│ │ │ │ │ │(не более) │
├──────────────────────┼─────────┼──────┼──────────┼──────────┼───────────┤
│ Декоративный бумажно-│Не менее │ - │ 4 │ 1000 │ - │
│слоистый пластик │ 1400 │ │ │ │ │
│ Древесно-волокнистые │ │ │ │ │ │
│плиты с полимерными │ │ │ │ │ │
│покрытиями: │ │ │ │ │ │
│ сверхтвердые │Не менее │6 - 10│ 15 │ 500 │ 12 │
│ │ 950 │ │ │ │ │
│ твердые │Не менее │6 - 10│ 30 │ 400 │ 20 │
│ │ 850 │ │ │ │ │
│ Древесно-стружечные │ До 660 │До 10 │От 15 <*> │ 120 │ 25 │
│плиты │ │ │ до 30 │ │ │
│ -------------------------------- │
│ <*> Гидрофобизированные. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
3.7. Размеры листовых материалов устанавливаются по
табл. 11
.
3.8. Листовые материалы должны удовлетворять следующим требованиям:
быть прямоугольными с прямолинейными, ровными кромками;
не иметь пузырей, расслоений и недопрессовок;
древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, подверженные в условиях эксплуатации загниванию, должны иметь в своем составе антисептирующие добавки;
по физико-механическим показателям удовлетворять требованиям, приведенным в
табл. 12
.
3.9. Листовые материалы применяются в жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданиях как отделочный и конструкционно-отделочный материал (при отделке и устройстве стен, перегородок, панелей ограждений, дверных полотен, встроенной мебели).
Плиточные изделия
3.10. Плиточные изделия на основе полимеров изготовляются следующих видов:
полистирольные плитки;
поливинилхлоридные плитки;
фенолитовые плитки.
3.11. Размеры плиточных изделий на основе полимеров устанавливают по табл. 13.
Таблица 13
Размеры плиточных изделий для внутренней
отделки зданий в мм
┌──────────────────────┬────────────────┬─────────┬───────────────────────┐
│ Плитки │ Длина x ширину │ Толщина │ Допуски │
│ │ │ ├───────────┬───────────┤
│ │ │ │ по длине │по толщине │
│ │ │ │ и ширине │ │
├──────────────────────┼────────────────┼─────────┼───────────┼───────────┤
│Полистирольные: │ │ │ │ │
│ квадратные │ 100 x 100 │ 1,25 │ +/- 0,5 │ +0,2 │
│ │ 150 x 150 │ 1,35 │ │ │
│ │ │ │ │ │
│ прямоугольные │ 100 x 20 │ 1,25 │ │ │
│ │ 100 x 50 │ 1,25 │ │ │
│ │ 150 x 20 │ 1,35 │ │ │
│ │ 150 x 75 │ 1,35 │ │ │
│ │ 200 x 100 │ 1,35 │ │ │
│ │ 300 x 100 │ 1,50 │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Поливинилхлоридные │ 150 x 150 │ 1,2 │ +/- 0,2 │ +/- 0,1 │
│ │ 300 x 300 │ 1,2 │ │ │
│ │ │ │ │ │
│Фенолитовые │ 100 x 100 │ 1,5 │ +/- 0,5 │ +/- 0,2 │
│ │ 150 x 150 │ 1,5 │ │ │
└──────────────────────┴────────────────┴─────────┴───────────┴───────────┘
3.12. Плиточные изделия на основе полимеров должны удовлетворять следующим требованиям:
быть прямоугольными с прямолинейными кромками;
иметь лицевую поверхность гладкую или рифленую с глянцевой или полуматовой окраской;
быть непросвечивающими;
обладать стойкостью к воздействию моющих и дезинфицирующих средств, слабых растворов кислот и щелочей;
по физико-механическим показателям - удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 14.
Таблица 14
Физико-механические показатели плиточных изделий
для внутренней отделки зданий
┌─────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Плитки │ Теплостойкость в °C, │ Удельная ударная вязкость │
│ │ не менее │ в кг x см/см2, не менее │
├─────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────────┤
│Полистирольные │ 80 (по Мартенсу) │ 15 │
│Поливинилхлоридные │ 60 (по Викату) │ - │
│Фенолитовые │ 120 (по Мартенсу) │ - │
└─────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────────┘
3.13. Плиточные изделия, изготовленные на основе полимеров, применяются для внутренней отделки стен и перегородок помещений жилых, общественных и промышленных зданий с повышенными гигиеническими требованиями и температурно-влажностным режимом эксплуатации (ванные комнаты, душевые, санитарные узлы, кухни, больницы, магазины, кафе, столовые).
Полистирольные плитки запрещается применять для облицовки сгораемых конструкций, помещений с нагревательными приборами открытого огня (кухонные плиты, печи, колонки и т.п.), в детских учреждениях, эвакуационных коридорах и лестничных клетках.
4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
4.1. Для строительных конструкций применяются следующие виды материалов и изделий, изготовляемых на основе полимеров.
Стеклопластики, изготовляемые из стекловолокнистого армирующего наполнителя и связующего - синтетической смолы, выпускаются в виде плоских и волнистых листов, а также в виде элементов и деталей конструкций из прессовочных материалов.
В зависимости от вида стекловолокнистого наполнителя стеклопластики делятся на:
стеклопластик листовой; связующее - полиэфирные смолы, наполнитель - рубленое стекловолокно;
стеклотекстолит конструкционный КАСТ-В; связующее - модифицированная фенолформальдегидная смола; наполнитель - стеклоткань;
стеклопластик листовой СВАМ; связующее - эпоксидно-фенольная смола; наполнитель - непрерывное ориентированное стекловолокно;
стеклопластиковый материал прессовочный АГ-4 марки B, C; связующее - модифицированная фенолформальдегидная смола; наполнитель - рубленое или непрерывное ориентированное стекловолокно.
Органическое стекло (в листах). Подразделяется на стекло органическое авиационное (сорта: "специальное", A, B,) и стекло органическое поделочное (сорта: ПА и ПБ).
Винипласт листовой. Подразделяется на винипласт непрозрачный (марки ВН) и винипласт прозрачный (марки ВП).
Сотопласты - тканевые, крафт-бумажные или из изоляционно-пропиточной бумаги (в блоках).
Жесткие пенопласты - полистирольные ПС-1, ПС-4; ПСБ, ПСБ-С; поливинилхлоридный ПВХ-1; полиуретановый ПУ-101; фенольные заливочные типа ФРП-1.
4.2. Основные размеры материалов на основе полимеров, применяемых в строительных конструкциях, приведены в табл. 15.
Таблица 15
Размеры материалов на основе полимеров, применяемых
в строительных конструкциях, в мм
┌───────────────┬──────┬────────┬───────┬─────────────────────────┬───────────────┐
│ Материал │Длина │ Ширина │Толщина│ Допускаемые отклонения │ Примечание │
│ │ │ │ ├─────────────┬───────────┤ │
│ │ │ │ │ по длине и │по толщине │ │
│ │ │ │ │ ширине │ │ │
├───────────────┼──────┼────────┼───────┼─────────────┼───────────┼───────────────┤
│ Стеклопластик │1000 -│Не менее│1,5; 2;│ +/- 20 │ +/- 0,2 │ Листы и │
│полиэфирный │ 6000│ 950 │ 2,5 │ │ │рулоны. Размеры│
│листовой, │ │ │ │ │ │волн: от 200/54│
│плоский │ │ │ │ │ │до 36/8, где │
│и волнистый │ │ │ │ │ │числитель - │
│ │ │ │ │ │ │шаг волны, │
│ │ │ │ │ │ │знаменатель - │
│ │ │ │ │ │ │высота волны │
│ Стекло- │ 2400 │600 - │0,5 - 7│ По длине │От +/- 0,15│ Листы │
│текстолит │ │ 1200│ │ +/- 30; │ до +3,5 │ │
│конструкционный│ │ │ │ по ширине │ и -2,5 в │ │
│КАСТ-В │ │ │ │ +/- 40 │зависимости│ │
│ │ │ │ │(для обрезных│от толщины │ │
│ │ │ │ │ листов) │ │ │
│ │ │ │ │ +/- 40, │ │ │
│ │ │ │ │ +/- 50 (для │ │ │
│ │ │ │ │ необрезных │ │ │
│ │ │ │ │ листов) │ │ │
│ Стеклопластик │ До │ До 500 │1 - 30 │ - │От +/- 0,1 │ Листы │
│СВАМ │ 1000 │ │ │ │до +/- 2,5 │ │
│ │ │ │ │ │ в │ │
│ │ │ │ │ │зависимости│ │
│ │ │ │ │ │от толщины │ │
│ Стеклопласти- │ - │ - │ - │ - │ - │ Полуфабрикаты │
│ковый материал │ │ │ │ │ │(брикеты, │
│прессовочный │ │ │ │ │ │ленты), │
│АГ-4, марки B, │ │ │ │ │ │применяемые │
│C │ │ │ │ │ │для прессования│
│ │ │ │ │ │ │изделий │
│ Стекло │500 - │400 - │0,8 - │ +100, -50 │ В │ Листы, блоки │
│органическое │ 1600│ 1400│ 35│ │зависимости│ │
│ │ │ │ │ │от толщины │ │
│ │ │ │ │ │ по ТУ │ │
│ Винипласт │1300 -│500 - │2 - 20 │ - │ +/- 10% │ Листы │
│листовой │ 1500│ 650│ │ │ │ │
│марки ВН и ВП │ │ │ │ │ │ │
│ Сотопласты │1000 -│550 - │300 - │ - │ - │ Приведенные │
│(тканевые, │ 1500│ 650│ 350│ │ │размеры взяты │
│крафт-бумажные,│ │ │ │ │ │из ВТУ на │
│из изоляционно-│ │ │ │ │ │сотопласты │
│пропиточной │ │ │ │ │ │из изоляционно-│
│бумаги) │ │ │ │ │ │пропиточной │
│ │ │ │ │ │ │бумаги │
│ Пенопласты: │ │ │ │ │ │ │
│ ПС-1
<*>
, │500 - │ 500 │45 - 70│ +/- 50 │ +/- 5 | │ Возможно │
│ПВХ-1 │ 1000│ │ │ │ | │получение │
│ ПС-4
<*>
│ 500 │ 300 │55 - 70│ +/- 50 │ +/- 5 | │пенопласта из │
│ ПСБ
<*>
, │900 - │500 - │25, 33,│ +/- 5 │ +/- 3 } │предвспененных │
│ПСБ-С
<*>
│ 2000│ 1000│50 │ │ | │гранул │
│ │ │ │и 100 │ │ | │непосредственно│
│ ПУ-101 │450 - │450 - │45 - 55│ - │ - | │в полости │
│ │ 550│ 550│ │ │ | │трехслойных │
│ │ │ │ │ │ │конструкций │
│ ФРП-1 │По внутренним размерам │ +/- 1 мм/м │+/- 1 мм/м │ Предназначены │
│ │ изделий │ │ │в основном │
│ │ │ │ │для заливки в │
│ │ │ │ │полости изделий│
│ │ │ │ │(панели, │
│ │ │ │ │оболочки, │
│ │ │ │ │профилирующие │
│ │ │ │ │изделия и др.) │
│ │ │ │ │на месте их │
│ │ │ │ │производства │
│ -------------------------------- │
│ <*> По согласованию сторон допускается изготовление плит пенопластов │
│других размеров. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.3. Материалы для строительных конструкций, изготовленные на основе полимеров, должны удовлетворять требованиям табл. 16 и
17
.
Таблица 16
Требования к поверхности и форме материалов
на основе полимеров, применяемых
в строительных конструкциях
┌───────────────┬────────────────────────────────┬────────────────────────┐
│ Материал │ Поверхность │ Форма │
├───────────────┼────────────────────────────────┼────────────────────────┤
│ Стеклопластики│ Цвета смолы или окрашенная в │ Края листов должны быть│
│ │массе; матовая или полуматовая. │обрезаны под прямым │
│ │Не должна иметь трещин, вздутий,│углом. Стеклотекстолиты │
│ │грубых морщин и посторонних │толщиной 2,5 - 3,5 мм │
│ │включений │поставляются в │
│ │ │необрезанном виде │
│ Стекло │ Бесцветная или окрашенная в │ Прямоугольные листы │
│органическое │массе; матовая или глянцевая. │ │
│ │Размеры и количество допускаемых│ │
│ │дефектов в соответствии с ТУ │ │
│ Винипласт │ Цвета смолы или окрашенная │ Прямоугольные листы │
│листовой │в массе; матовая или глянцевая. │ │
│ │Должна быть ровная, гладкая │ │
│ │без трещин, раковин и вздутий │ │
│ Сотопласты │ Торцовые поверхности с │ В поперечном сечении │
│ │открытыми ячейками должны быть │блоки сотопластов должны│
│ │параллельны; образующие ячеек │иметь прямоугольную │
│ │должны быть перпендикулярны │форму │
│ │торцовым поверхностям. Сотоблоки│ │
│ │не должны иметь участков ткани │ │
│ │или крафт-бумаги, не пропитанных│ │
│ │смолой │ │
│ Пенопласты: │ Цвета белого или окрашенная │ │
│ │в массе │ │
│ ПС-1 │ Размеры и количество │ Прямоугольные плиты │
│ │допускаемых вздутий, вмятин и │с обрезанными краями. │
│ │раковин - в соответствии с ТУ │Стрела прогиба: тип А - │
│ │ │не более 2 мм, тип Б - │
│ │ │не более 4 мм. │
│ │ │Разнотолщинность - │
│ │ │не более 4 мм │
│ ПС-4 │ То же │ Прямоугольные плиты │
│ │ │с обрезанными краями. │
│ │ │Стрела прогиба - не │
│ │ │более 10 мм на 700 мм. │
│ │ │Разнотолщинность - │
│ │ │не более 10 мм │
│ ПСБ и ПСБ-С │ " │ Прямоугольные плиты │
│ │ │и блоки. Допускается │
│ │ │притупленность углов │
│ │ │шириной не более 10 мм │
│ │ │и скосы по сторонам │
│ │ │притупленных углов │
│ │ │длиной не более 80 мм │
│ ПВХ-1 │ Цвет от белого до желтого. │ Прямоугольные плиты │
│ │Размеры и количество допускаемых│с обрезанными краями. │
│ │вздутий, вмятин и раковин - │Стрела прогиба - │
│ │в соответствии с ТУ │не более 2,5 мм. │
│ │ │Разнотолщинность - │
│ │ │не более 3 мм │
│ ПУ-101 │ Цвет, а также размеры и │ Прямоугольные плиты │
│ │количество допускаемых вздутий, │ │
│ │вмятин и раковин - в │ │
│ │соответствии с ТУ │ │
│ ФРП-1 │ По техническим условиям │ - │
│ │на трехслойные изделия │ │
└───────────────┴────────────────────────────────┴────────────────────────┘
Таблица 17
Физико-механические показатели материалов
на основе полимеров, применяемых
в строительных конструкциях
┌────────────────┬──────┬──────────┬────────────────────────┬─────────┬────────┬───────────┐
│ Материал │Объем-│Водопогло-│ Предел прочности │ Модуль │Удельная│Примечания │
│ │ный │щение за │ в кгс/см2 │упругости│ударная │ │
│ │вес в │24 ч в % ├──────┬────────┬────────┤в кгс/см2│вязкость│ │
│ │кг/м3 │(не более)│при │ при │ при │ │в кг x │ │
│ │ │ │растя-│ сжатии │ изгибе │ │x см/см2│ │
│ │ │ │жении │ │ │ │ │ │
├────────────────┼──────┼──────────┼──────┼────────┼────────┼─────────┼────────┼───────────┤
│ Стеклопластик │ 1400 │ 1,5 │ 600 │ 900 │ 1300 │ 60000 │ - │ Светопро- │
│полиэфирный │ │ │ │ │ │ │ │пускание │
│листовой, │ │ │ │ │ │ │ │не менее │
│плоский и │ │ │ │ │ │ │ │50% │
│волнистый │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Стеклотекстолит│ 1850 │0,1 - │ 2300 │950
<1>
│1200
<1>
│ 240000 │ - │ - │
│конструкционный │ │0,85 г/дм2│
<1>
│ │ │
<1>
│ │ │
│КАСТ-В (толщиной│ │в зави- │ │ │ │ │ │ │
│до 7 мм) │ │симости │ │ │ │ │ │ │
│ │ │от толщины│ │ │ │ │ │ │
│ Стеклопластик │1900 -│ 0 │ 4500 │4000
<1>
│7000
<1>
│ 285000 │ 500 │ Для │
│листовой СВАМ │ 2000│ │ │(парал- │ │
<1>
│ │соотношения│
│ │ │ │ │лельно │ │ │ │продольных │
│ │ │ │ │слоям) │ │ │ │и │
│ │ │ │ │ │ │ │ │поперечных │
│ │ │ │ │ │ │ │ │стекло- │
│ │ │ │ │ │ │ │ │волокон 1:1│
│ Стеклопласти- │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ковый материал │ │ │ │ │ │ │ │ │
│прессовочный │ │ │ │ │ │ │ │ │
│АГ-4 марки: │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ B │1700 -│ 0,2 │ 800 │ 1000 │ 1200 │ 180000 │ 30 │ То же │
│ │ 1900│ │ │ │ │ │ │ │
│ C │1700 -│ 0,2 │ 5000 │2000
<1>
│2500
<1>
│ 180000 │ 150 │ " │
│ │ 1900│ │
<1>
│ │ │
<1>
│ │ │
│ Стекло │ 1180 │ - │ 550 │ 800 │ 1000 │ 28000 │ - │ - │
│органическое │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Винипласт │ │ │ │ │ │ │ │ │
│листовой марки: │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ВН │1360 -│ - │ 550 │ 750 │ 1000 │ 28000 │ 2
<2>
│ - │
│ │ 1430│ │ │ │ │ │ │ │
│ ВП │1360 -│ - │ 500 │ 750 │ 900 │ 28000 │ 2
<2>
│ - │
│ │ 1430│ │ │ │ │ │ │ │
│ Пенопласт: │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ПСБ │ 20 │ 5 │ 0,5 │0,5
<3>
│ 0,7 │ 70 │ - │ - │
│ │ │по объему │ │ │------- │ │ │ │
│ │ │ │ │ │0,5
<4>
│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 30 │ 3 │ 1 │ 1
<3>
│ 1,4 │ 90 │ - │ - │
│ │ │по объему │ │ │------- │ │ │ │
│ │ │ │ │ │0,8
<4>
│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 40 │ 2 │ 1,5 │1,5
<3>
│ 1,8 │ 120 │ - │ - │
│ │ │по объему │ │ │------- │ │ │ │
│ │ │ │ │ │1,2
<4>
│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ПСБ-С │ 25 │ 4 │ 0,5 │0,7
<3>
│ 1 │ 70 │ - │ - │
│ │ │по объему │ │ │------- │ │ │ │
│ │ │ │ │ │0,5
<4>
│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 30 │ 3 │ 0,8 │ 1
<3>
│ 1,3 │ 90 │ - │ - │
│ │ │по объему │ │ │------- │ │ │ │
│ │ │ │ │ │0,8
<4>
│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ 40 │ 2 │ 1,2 │1,5
<3>
│ 1,7 │ 120 │ - │ - │
│ │ │по объему │ │ │------- │ │ │ │
│ │ │ │ │ │1,2
<4>
│ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ПС-4 │ 40 │ - │ 4 │ 2
<3>
│0,7
<4>
│ 120 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ПС-1 │ 100 │ - │ 18,5 │ 8
<3>
│9,5
<4>
│ 750 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ПВХ-1 │ 100 │ - │ 16 │7,5
<3>
│7,3
<4>
│ 600 │ - │ - │
│ ПУ-101 │100 - │ - │ - │>= 8
<3>
│ - │ - │ - │ - │
│ │ 120│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ ФРП-1 │ 60 │ - │ 1,2 │1,6
<3>
│ 1
<4>
│ 100 │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Сотопласт │ │ │ │ │ │ │ │ │
│на основе: │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ хлопчато- │ 140 │ - │ 40 │ - │ 18
<4>
│ 800 │ - │ - │
│бумажной ткани │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ крафт-бумаги │ 90 │ - │ 10 │ - │ 6
<4>
│ 360 │ - │ - │
│ изоляционно- │ 30 │ - │ 3 │ - │0,7
<4>
│ 130 │ - │ - │
│пропиточной │ │ │ │ │ │ │ │ │
│бумаги │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ -------------------------------- │
│ <1> Прочность в направлении основы стеклоткани или наибольшего │
│армирования (для анизотропных материалов). │
│ <2> Ударная вязкость определяется по образцам с надрезом (см. │
│ГОСТ 4647-62). │
│ <3> Показатель прочности при 10%-ной линейной деформации в направлении │
│действия сжимающей нагрузки. │
│ <4> Предел прочности при срезе. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
4.4. Материалы на основе полимеров для строительных конструкций надлежит применять в соответствии с указаниями табл. 18.
Таблица 18
Область применения в строительных конструкциях
материалов на основе полимеров
┌─────────────────┬────────────────────────┬─────────────────┬────────────────┐
│ Материал │ Основное назначение │Возможная область│ Ограничение │
│ │ │ применения │ │
├─────────────────┼────────────────────────┼─────────────────┼────────────────┤
│ Стеклопластик │ Светопрозрачные │ Обшивки │ По соображениям│
│полиэфирный │утепленные и │несветопрозрачных│огнестойкости │
│листовой, плоский│неутепленные ограждающие│трехслойных │и санитарно- │
│и волнистый │конструкции стен и │панелей │гигиенических │
│ │покрытий; перегородки │и элементов │требований │
│ │(в виде клееных панелей │пространственных │ │
│ │или волнистых и плоских │конструкций │ │
│ │листов); ограждения │ │ │
│ │малых форм городской │ │ │
│ │застройки (киоски, │ │ │
│ │навесы и т.д.) │ │ │
│ Стеклотекстолит │ Обшивки трехслойных │ Элементы │ По соображениям│
│конструкционный │панелей стен и покрытий │вспомогательных │огнестойкости │
│КАСТ-В │(для химически │конструкций, │ │
│ │агрессивных сред │эксплуатируемые │ │
│ │и сборно-разборных │в химически │ │
│ │зданий); обшивки │агрессивных │ │
│ │трехслойных элементов │средах │ │
│ │пространственных │ │ │
│ │конструкций │ │ │
│ Стеклопластик │ Элементы и детали │ Элементы │ - │
│листовой СВАМ │для конструкций, │и детали, выпол- │ │
│и материал │эксплуатируемых в │няющие в процессе│ │
│прессовочный АГ-4│химически агрессивных │эксплуатации │ │
│марки B, C │средах │несущие │ │
│ │ │и электро- │ │
│ │ │изоляционные │ │
│ │ │функции │ │
│ Стекло │ Светопрозрачные │ - │ Не применяется │
│органическое │ограждающие конструкции │ │при длительных │
│ │(купола верхнего света │ │эксплуатационных│
│ │общественных и │ │температурах │
│ │промышленных зданий; │ │выше +60 °C │
│ │ограждения теплиц) │ │и по условиям │
│ │ │ │огнестойкости │
│ Винипласт │ ВП - светопрозрачные │ Желоба, сливы │ Не применяются │
│листовой │ограждающие конструкции │и водосточные │при │
│марки ВН и ВП │(купольные элементы и │трубы, емкости, │эксплуатационных│
│ │волнистые листы). │ванны и т.п. │температурах │
│ │ВН - обшивка панелей │ │выше +60 °C │
│ │перегородок и подвесных │ │и ниже -10 °C │
│ │потолков. │ │ │
│ │ Вспомогательные и │ │ │
│ │ограждающие конструкции │ │ │
│ │в цехах с химической │ │ │
│ │агрессией │ │ │
│ Сотопласты: │ Средний слой │ Тканевый - для │ Сотопласт │
│тканевые, крафт- │трехслойных ограждающих │среднего слоя │крафт-бумажный и│
│бумажные, │конструкций (панелей │панелей покрытий,│из изоляционно- │
│из изоляционно- │стен, покрытий, │крафт-бумажный │пропиточной │
│пропиточной │перегородок и подвесных │и из изоляционно-│бумаги не │
│бумаги │потолков) │пропиточной │допускается │
│ │ │бумаги - для │к применению │
│ │ │среднего слоя │в условиях │
│ │ │панелей стен, │длительного │
│ │ │перегородок │увлажнения │
│ │ │и подвесных │материала │
│ │ │потолков │ │
│ Пенопласты: │ Средний слой │ ПС-1, ПВХ-1, │ При │
│ПСБ-С, ПСБ, ПС-4,│трехслойных ограждающих │ФРП-1 могут │эксплуатационных│
│ПС-1, ПВХ-1, │конструкций (панелей │применяться │температурах │
│ПУ-101, ФРП-1 │стен, покрытий, │также в качестве │60 - 70 °C │
│ │перегородок и подвесных │обрамляющих │применяются │
│ │потолков) │элементов │для элементов │
│ │ │трехслойных │среднего слоя, │
│ │ │панелей │не восприни- │
│ │ │ │мающего основные│
│ │ │ │сдвигающие │
│ │ │ │напряжения. При │
│ │ │ │температурах │
│ │ │ │выше +70 °C │
│ │ │ │не применяются │
└─────────────────┴────────────────────────┴─────────────────┴────────────────┘
5. ПОГОНАЖНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
5.1. Погонажные полимерные изделия представляют собой длинномерные элементы различных профилей, цвета и назначения, изготавливаемые в основном из композиции на основе поливинилхлоридной смолы методом экструзии.
Примечание. Возможно также изготовление погонажных изделий из материалов на основе полиэтилена, стирола и полиметилметакрилата методом свободного литья или прессования.
5.2. Номенклатура погонажных изделий, их назначение, вид изделия, длина, допуски приведены в табл. 19.
Таблица 19
Строительные погонажные изделия
┌───────────┬─────────────────────────────────┬─────────────────┬─────────┐
│ Изделия │ Область применения │ Длина в м │ Допуски │
│ │ │ │по длине │
├───────────┼─────────────────────────────────┼─────────────────┼─────────┤
│ Плинтусы │ Устройство плинтусов при │ 1,2; 2,4; 12 │+/- 10 мм│
│ │покрытии полов из рулонных и │ │ │
│ │плиточных материалов, мастичных │ │ │
│ │и полимерцементных составов │ │ │
│ Поручни │ Устройство поручней лестниц, │ 20 │ - │
│ │балконов и других ограждений │ │ │
│ Накладки │ Защитные и декоративные накладки│ 1; 1,1; 1,3; │+/- 5 мм │
│на проступи│на проступи лестничных маршей │1,5; 1,7 │ │
│ Раскладки │ Для крепления и обработки швов │ 1; 2; 3; 4 │ +/- 1% │
│разные │листовых и рулонных отделочных │ │ │
│ │материалов; для обработки стыков │ │ │
│ │и швов в крупнопанельных зданиях;│ │ │
│ │мебельные раскладки │ │ │
│ Порожки │ Для устройства порожков при │ Устанавливаются │ +5 мм │
│ │покрытии полов синтетическими │по ширине │ │
│ │материалами │(в свету) дверных│ │
│ │ │проемов │ │
│ Нащельники│ Для обработки примыканий │ Устанавливаются │ +5 мм │
│ │сантехнических приборов к стенам │по размерам │ │
│ │ │сантехнических │ │
│ │ │приборов │ │
│ Штанги │ Для крепления занавесей и штор │ Устанавливаются │ +5 мм │
│ │ │по размерам │ │
│ │ │оконных и дверных│ │
│ │ │проемов, ванных │ │
│ │ │и душевых комнат │ │
│ │
│ Примечание. Изготовление и поставка погонажных изделий производится│
│по предварительно согласованной номенклатуре с заводом-изготовителем. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
5.3. Погонажные изделия на основе полимеров должны удовлетворять следующим требованиям:
лицевая сторона изделия должна быть равномерно глянцевой или матовой, без раковин, царапин, трещин и расслоений;
тыльная сторона изделий может быть матовой или шероховатой;
изделия должны иметь единый профиль по всей длине;
грани изделий должны быть прямолинейны и параллельны между собой;
плоскости изделий не должны иметь искривлений;
цвет изделий не должен изменяться под влиянием воздуха, света и воды;
изделия в разрезе должны иметь однородное строение и окраску;
изделия должны иметь однородную сплошную окраску без пятен, разводов и загрязнений;
изделия одной партии не должны иметь разнотонности в окраске;
по физико-механическим показателям изделия должны удовлетворять требованиям табл. 20.
Таблица 20
Физико-механические показатели поливинилхлоридных
строительных погонажных изделий
┌──────────────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────┐
│ Показатели │ Вид изделий │ Величина │
│ │ │ показателей │
├──────────────────────────────────┼────────────────────────┼─────────────┤
│ Водопоглощение в %, не более │ Плинтусы, накладки на │ 1 │
│ │проступи, порожки │ │
│ Твердость по шариковому │ Все виды изделий │ 0,3 - 0,7 │
│твердомеру ТШР-2 в мм │ │ │
│ Усадка по длине в %, не более │ То же │ 0,5 │
│ Истираемость на приборе типа │ Защитные накладки │ 0,03 │
│Грассели (МИ-2) в г/см2, не более │на проступи и порожки │ │
└──────────────────────────────────┴────────────────────────┴─────────────┘
Мастики и клеи для крепления
отделочных материалов и изделий
6.1. Мастики и клеи для крепления отделочных строительных материалов и изделий представляют собой клейкие пастообразные композиции, состоящие из клеящей основы, растворителей, пластифицирующих компонентов, наполнителей, разжижителей и, в некоторых случаях, отвердителей.
6.2. Мастики и клеи для крепления отделочных материалов и изделий предназначаются:
для приклеивания материалов покрытий полов и погонажных изделий;
для крепления материалов при отделке стен, потолков и встроенной мебели.
6.3. Мастики и клеи для крепления отделочных строительных материалов и изделий, в зависимости от связующего, подразделяются на смоляные (в том числе битумные), каучуковые, нитроцеллюлозные и казеиновые.
Примечание. При применении мастик и клеев, содержащих легколетучие органические растворители (бензин, ацетон и др.), образующие с воздухом взрывоопасные смеси, а также мастик и клеев, содержащих токсичные компоненты, надлежит руководствоваться указаниями главы СНиП III-А.11-62 "Техника безопасности в строительстве" и инструкций по применению мастик и клеев.
6.4. Номенклатура мастик и клеев, исходные материалы и указания по применению приводятся в табл. 21.
Таблица 21
Мастики и клеи для крепления отделочных
строительных материалов и изделий
┌──────────────────────┬───────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Мастики и клеи │ Компоненты │ Указание по применению │
│ │ │ (при производстве работ) │
├──────────────────────┼───────────────────┼──────────────────────────────┤
│ Битумная холодная │ Битум, │ В случае загустевания │
│мастика │пластификатор, │в холодном состоянии перед │
│ │асбест, каолин │употреблением добавляется │
│ │ │бензин. При применении следует│
│ │ │учитывать токсичность │
│ │ │и огнеопасность мастик, │
│ │ │при отсутствии вентиляции пары│
│ │ │бензина могут образовать │
│ │ │с воздухом взрывоопасную смесь│
│ Битумно-каучуковая │ Битум, бензин, │ Применяется в холодном │
│мастика │каолин и резиновый │состоянии. При применении │
│ │клей │следует учитывать токсичность │
│ │ │и огнеопасность, при │
│ │ │отсутствии вентиляции пары │
│ │ │бензина могут образовать │
│ │ │с воздухом взрывоопасную смесь│
│ Кумароно-каучуковая │ Кумароновая смола,│ Применяется в холодном │
│мастика │синтетический │состоянии. При применении │
│ │каучук, этилацетат,│следует учитывать токсичность │
│ │бензин "галоша" │и огнеопасность, при │
│ │и каолин │отсутствии вентиляции пары │
│ │ │бензина могут образовать │
│ │ │с воздухом взрывоопасную смесь│
│ Канифольная мастика │ Канифоль, │ Применяется в холодном │
│ │денатурированный │состоянии. При применении │
│ │спирт, олифа │следует учитывать токсичность │
│ │оксоль, │и огнеопасность │
│ │известняковая мука │ │
│ Лаковая шпаклевочная │ Алкидный лак, │ Применяется в холодном │
│мастика ЛШ-1 │пигмент, мел, │состоянии. При применении │
│ │уайт-спирит │следует учитывать токсичность │
│ │ │и огнеопасность │
│ Фенолоформальдегидная│ Смола феноло- │ Применяется в холодном │
│мастика │формальдегидная, │состоянии. При применении │
│ │керосиновый контакт│следует учитывать токсичность │
│ │и мел │ │
│ Коллоксилиновая │ Коллоксилиновая │ Применяется в холодном │
│(нитроцеллюлозная) │масса или отходы и │состоянии. При применении │
│мастика │обрезки коллоксили-│следует учитывать токсичность │
│ │нового линолеума │и огнеопасность │
│ │и ацетон │ │
│ Казеино-цементная │ Казеиновый клей │ │
│мастика │ОБ, портландцемент │ │
│ │и вода │ │
│ Кумароновая мастика │ Кумароновая смола,│ При применении следует │
│ │сольвент, │учитывать токсичность │
│ │дибутилфталат, │и огнеопасность │
│ │известняковая мука │ │
│ Клей 88Н и 88НП │ Смесь каучуков, │ Температура склеивания │
│(каучуковый) │бутилфеноло- │15 - 130 °C. При применении │
│ │формальдегидная │следует учитывать токсичность │
│ │смола марки 101, │и огнеопасность. При │
│ │смесь растворителей│отсутствии вентиляции пары │
│ │ │бензина могут образовать │
│ │ │с воздухом взрывоопасную смесь│
│ Клей К-17, М-60, МФФ │ Мочевино- │ При применении следует │
│и др. (мочевино- │формальдегидная │учитывать токсичность │
│формальдегидный) │смола, древесная │ │
│ │мука и отвердители │ │
│ Клей │ Полиизобутилен │ При применении следует │
│полиизобутиленовый │и бензин │учитывать токсичность и │
│ │ │огнеопасность. При отсутствии │
│ │ │вентиляции пары бензина могут │
│ │ │образовать с воздухом │
│ │ │взрывоопасную смесь │
│ Клей ФР-12, КБ-3 │ Фенольные и │ При применении следует │
│и др. (феноло- │резорциновые смолы,│учитывать токсичность │
│формальдегидный и │древесная мука │ │
│фенолорезорциновый) │и отвердители │ │
│ │(пароформ, контакт │ │
│ │Петрова) │ │
│ Клей перхлорвиниловый│ Перхлорвиниловая │ При применении следует │
│ │смола, органический│учитывать токсичность │
│ │растворитель │и огнеопасность │
└──────────────────────┴───────────────────┴──────────────────────────────┘
6.5. Мастики и клеи для приклеивания отделочных материалов и изделий должны удовлетворять следующим требованиям:
обладать одновременно хорошими адгезионными свойствами к отделочным материалам и к материалам оснований;
не изменять своих свойств при действии температуры до 60 °C;
легко распределяться тонким слоем толщиной 0,2 - 0,5 мм (для битумных 0,7 - 1 мм);
сохранять свои рабочие свойства в период укладки отделочных материалов;
обеспечивать быстрое нарастание прочности склейки;
быть однородными;
не выделять при эксплуатации запахов и вредных веществ в окружающую среду;
обладать биостойкостью;
не требовать пригрузки приклеиваемых материалов;
по физико-механическим свойствам соответствовать требованиям табл. 22.
Таблица 22
Физико-механические свойства мастик и клеев
для крепления отделочных материалов и изделий
┌────────────────────────┬──────────┬───────────┬─────────────────────────┐
│ Мастики и клеи │Прочность │Водостой- │ Сохранность │
│ │крепления │кость │ клеящих свойств │
│ │ на отрыв │ │ (жизнеспособность) │
│ │ после │ │ │
│ │ 10 суток │ │ │
│ │в кгс/см2 │ │ │
├────────────────────────┼──────────┼───────────┼─────────────────────────┤
│ Битумная холодная │0,8 - 1,2 │Водостойкая│ Не более 6 месяцев при │
│мастика │ │ │хранении в герметической │
│ │ │ │упаковке │
│ Битумно-каучуковая │1,0 - 1,5 │ " │ То же │
│мастика │ │ │ │
│ Кумароно-каучуковая │ 3 - 5 │ " │ До двух месяцев при │
│мастика │ │ │хранении в герметической │
│ │ │ │упаковке │
│ Канифольная мастика │0,5 - 0,8 │ " │ То же │
│ Лаковая шпаклевочная │0,5 - 0,8 │ " │ 10 - 12 месяцев при │
│мастика ЛШ-1 │ │ │хранении в герметической │
│ │ │ │упаковке │
│ Фенолоформальдегидная │ 0,8 - 1 │ " │ 2 - 3 ч после │
│мастика │ │ │изготовления │
│ Коллоксилиновая │0,6 - 0,8 │ " │ Не ограничена при │
│(нитроцеллюлозная) │ │ │хранении в герметической │
│мастика │ │ │упаковке │
│ Казеино-цементная │ 1,5 - 2 │Ограниченно│ 3 - 4 ч после │
│мастика │ │водостойкая│изготовления │
│ Кумароновая мастика │ 0,5 - 1 │Водостойкая│ 6 месяцев при хранении │
│ │ │ │в герметической упаковке │
│ Клей 88Н и 88НП │ 4 - 5 │ " │ 2 - 3 месяца при │
│(каучуковый) │ │ │хранении в герметической │
│ │ │ │упаковке │
│ Клей К-17 (мочевино- │Не менее 5│ " │ В течение 3 - 5 ч после │
│формальдегидный) │ │ │изготовления │
│ Клей ФР-12 │" " 5│ " │ В течение 2,5 - 3 ч │
│(фенолорезорциновый) │ │ │после изготовления │
│ Клей полиизобутиленовый│" " 1│ " │ Один год при хранении │
│ │ │ │в герметической упаковке │
│ Клей перхлорвиниловый │ 3 - 5 │ " │ 2 - 3 ч после │
│ │ │ │изготовления │
└────────────────────────┴──────────┴───────────┴─────────────────────────┘
6.6. Области применения мастик и клеев для крепления различных видов рулонных, плиточных и листовых материалов для покрытия полов, а также погонажных строительных изделий приведены в табл. 23.
Таблица 23
Область применения мастик для крепления рулонных,
плиточных и листовых материалов для покрытия полов
и погонажных строительных изделий
┌────────────┬──────┬──────┬──────────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┬─────┬─────┬─────┬──────┬────────┐
│ Мастики │Поли- │Поли- │Поливинил-│Лино- │Рези-│Рези- │Колло-│Поли- │Кума-│Рези-│Фено-│Сверх-│Строи- │
│ │винил-│винил-│хлоридный │леум │новый│новый │ксили-│винил-│роно-│новые│лито-│твер- │тельные │
│ │хло- │хло- │линолеум │алкид-│лино-│лино- │новый │хло- │вые │плит-│вые │дые │пого- │
│ │ридный│ридный│на тепло- │ный │леум │леум │лино- │ридные│плит-│ки │плит-│дре- │нажные │
│ │лино- │лино- │звуко- │(гли- │(ре- │на │леум │плитки│ки │ │ки │весно-│изделия │
│ │леум │леум │изолирую- │фтале-│лин) │тепло-│ │ │ │ │ │волок-│(плинту-│
│ │без │на │щей основе│вый) │ │изоли-│ │ │ │ │ │нистые│сы, про-│
│ │основы│тка- │(приклейка│ │ │рующей│ │ │ │ │ │плиты │ступи, │
│ │ │невой │отдельных │ │ │основе│ │ │ │ │ │ │налич- │
│ │ │основе│мест) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ники, │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │защитные│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │накладки│
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и пр.) │
├────────────┼──────┼──────┼──────────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼──────┼────────┤
│ Битумная │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ + │ - │
│холодная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Битумно- │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │
│каучуковая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Кумароно- │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ - │ - │ + │
│каучуковая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Канифольная│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │
│ │
│ Примечание к
табл. 23
и 24. "+" - мастика рекомендуется для │
│применения; "-" - мастика не рекомендуется для применения. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.7. Области применения клеев и мастик для крепления листовых, рулонных и плиточных материалов при отделке стен, потолков и встроенной мебели приведены в табл. 24.
Таблица 24
Область применения клеев и мастик для крепления листовых,
рулонных и плиточных материалов при отделке стен,
потолков и встроенной мебели
┌────────────────┬───────────┬───────────┬───────────┬──────┬──────┬──────┐
│ Материал │Декора- │Древесно- │Бакелизи- │Поли- │Лин- │Пленки│
│ │тивный │стружечные │рованная и │сти- │круст │поли- │
│ │бумажно- │и древесно-│декоратив- │роль- │по бе-│винил-│
│ │слоистый │волокнистые│ная фанера │ные │тону, │хло- │
│ │пластик │плиты │ │плитки│штука-│ридные│
│ ├─────┬─────┼─────┬─────┼─────┬─────┤по бе-│турке │по бе-│
│ │по │по │по │по │по │по │тону, │и │тону, │
│ │де- │бето-│де- │бето-│де- │бето-│штука-│дереву│штука-│
│ │реву │ну и │реву │ну и │реву │ну и │турке │ │турке │
│ │ │шту- │ │шту- │ │шту- │и │ │и │
│ │ │ка- │ │ка- │ │ка- │дереву│ │дереву│
│ │ │турке│ │турке│ │турке│ │ │ │
├────────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┤
│ Клей К-17 │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │
│(мочевино- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│формальдегидный)│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Клей ФР-12 │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │
│(феноло- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│резорциновый) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Клей полиизо- │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│бутиленовый │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Клей перхлор- │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│виниловый │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Канифольная │ - │ - │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ - │
│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Кумароновая │ - │ - │ - │ + │ + │ + │ + │ + │ - │
│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Клей 88-Н │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │
│и 88-НП │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│(каучуковый) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Лаковая │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ + │ - │ - │
│шпаклевочная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│мастика ЛШ-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Феноло- │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │
│формальдегидная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Коллоксилиновая│ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │
│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Казеино- │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ - │
│цементная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│мастика <1> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ -------------------------------- │
│ <1> Мастики на основе казеина разрешается применять лишь в помещениях│
│с сухим режимом эксплуатации при добавлении антисептирующих веществ│
│(фтористых и кремнефтористых солей). │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Клеи для строительных конструкций
6.8. Клеи для строительных конструкций представляют собой композиции из синтетических смол, каучуков, различного рода модифицирующих добавок, наполнителей, растворителей и отвердителей. Они предназначаются для склеивания цементно-бетонных и асбестоцементных материалов, алюминиевых сплавов, сталей, древесины и полимерных материалов в различных конструкциях.
6.9. По способам применения клеи для строительных конструкций подразделяются на две группы:
горячего отверждения (при температуре 100 - 160 °C);
холодного отверждения (при температуре 16 - 30 °C и в отдельных случаях при 40 - 90 °C).
6.10. Клеи для строительных конструкций в зависимости от характера связующего подразделяются на фенольные, эпоксидные, каучуковые, мочевинные, полиэфирные.
Могут применяться также различные совмещенные и модифицированные системы на основе указанных клеев.
6.11. Для защиты конструкций от действия некоторых отвердителей и повышения адгезии применяются специальные грунтовочные составы. Грунты подразделяются на винильно-фенольные и полиметилметакрилатные.
6.12. Номенклатура клеев и грунтов, их составы и указания по применению приводятся в табл. 25.
Таблица 25
Клеи и грунты для строительных конструкций
┌─────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────────────┐
│ Клеи │ Компоненты │ Указания по применению │
│ │ │ при производстве работ │
├─────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────────────┤
│ Фенольный: │ │ │
│ горячего │ Фенолоформальдегидная │ Жизнеспособность не менее │
│отверждения │смола, наполнитель │24 ч. Температура склеивания │
│ │ │150 °C. При применении следует │
│ │ │учитывать токсичность │
│ холодного │ Фенолоформальдегидная │ Жизнеспособность не менее │
│отверждения │смола, отвердитель │2,5 ч. Температура склеивания │
│ │и наполнитель │15 - 80 °C. При применении │
│ │ │следует учитывать токсичность │
│ Дифенольный │ Дифенольная смола, │ Жизнеспособность не менее │
│ │модификатор, │1,5 ч. Температура склеивания │
│ │отвердитель │15 - 80 °C. При применении │
│ │и наполнитель │следует учитывать токсичность │
│ Фенолоэпоксидный│ Фенолоформальдегидная │ Жизнеспособность не менее │
│ │смола, эпоксидная │24 ч. Температура склеивания │
│ │смола, наполнитель │150 °C. При применении следует │
│ │ │учитывать токсичность │
│ Эпоксидный: │ │ │
│ холодного │ Эпоксидная смола, │ Жизнеспособность при │
│отверждения │модификатор, │температуре 20 °C не менее │
│ │отвердитель │1,5 ч. Температура склеивания │
│ │и наполнитель │15 - 80 °C. При применении │
│ │ │следует учитывать токсичность │
│ горячего │ То же │ Жизнеспособность не менее │
│отверждения │ │24 ч. Температура склеивания │
│ │ │около 150 °C. При применении │
│ │ │следует учитывать токсичность │
│ Полиэфирный │ Полиэфирная смола, │ Жизнеспособность не менее 1 ч.│
│ │инициатор, ускоритель │Температура склеивания │
│ │и наполнитель │15 - 80 °C. При применении │
│ │ │следует учитывать токсичность │
│ │ │и огнеопасность │
│ Каучуковый │ Смесь каучуков, │ Поставляется в готовом виде, │
│ │модификатора и │срок хранения в герметической │
│ │вулканизирующей группы │таре не менее 6 месяцев. │
│ │ │Температура склеивания │
│ │ │15 - 130 °C. При применении │
│ │ │следует учитывать токсичность │
│ │ │и огнеопасность. При отсутствии│
│ │ │вентиляции пары бензина могут │
│ │ │образовать с воздухом │
│ │ │взрывоопасную смесь │
│ Винильно- │ Винильная смола, │ Срок хранения 6 месяцев. Сушка│
│фенольный (грунт)│фенолоформальдегидная │грунта при 150 °C. При │
│ │смола, растворитель │применении следует учитывать │
│ │ │токсичность │
│ Мочевинный │ Мочевинная смола, │ Жизнеспособность клеев │
│и мочевино- │мочевино-меламиновая │холодного отверждения │
│меламиновый │смола, отвердитель │не менее 3 ч, клеев горячего │
│холодного │и наполнитель │отверждения - более 8 ч. При │
│и горячего │ │применении следует учитывать │
│отверждения │ │токсичность │
│ │
│ Примечание. Не допускается предварительное смешение ускорителя и│
│инициатора для полиэфирного клея, так как эта смесь взрывоопасна. В смесь│
│смолы и наполнителя сначала вводится ускоритель, а потом инициатор. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.13. Клеи для строительных конструкций должны удовлетворять следующим требованиям:
обеспечивать прочность клеевого шва, зависящую от вида склеиваемых материалов, срока и условий эксплуатации конструкций;
быть устойчивыми к действию воды и ее паров в условиях эксплуатации конструкций;
иметь жизнеспособность в готовом виде не ниже 1 ч при температуре 20 °C;
обеспечивать прочность клеевого соединения при температурах от -30 до +60 °C (в ряде случаев -60 °C), соответствующую требованиям, предъявляемым к конструкциям при этих температурах;
быть безвредными при эксплуатации.
Примечание. Склеивание жестких материалов, резко отличающихся по деформативности при температурно-влажностных воздействиях (например, асбестоцемент или алюминиевые сплавы с древесно-волокнистыми плитами), рекомендуется только для конструкций, которые хранятся и эксплуатируются в относительно стабильных температурно-влажностных условиях.
6.14. Области применения клеев и грунтов для строительных конструкций приводятся в табл. 26.
Таблица 26
Область применения клеев и грунтов
для строительных конструкций
┌────────────────┬───────────────────────────┬────────────────────────────┐
│ Клеи │ Область применения │Особенности применения клеев│
├────────────────┼───────────────────────────┼────────────────────────────┤
│ Фенольный │ Для склеивания │ Достигается быстрота │
│горячего │асбестоцемента с │процесса склеивания; │
│отверждения │сотопластами и сотами из │отличается хрупкостью │
│ │древесно-волокнистых плит, │ │
│ │а также для склеивания │ │
│ │стеклопластиков и фанеры │ │
│ Фенольный │ Для склеивания │ Применяется для склеивания │
│холодного │стеклопластиков, │асбестоцемента и металла │
│отверждения │пенопластов, сотопластов │с пенопластами только при │
│ │и древесины между собой, а │наличии защитных грунтов │
│ │также в некоторых случаях, │ │
│ │древесины с асбестоцементом│ │
│ │и стеклопластиком, │ │
│ │пенопластов с алюминиевыми │ │
│ │сплавами и сталями и │ │
│ │асбестоцементом. Некоторые │ │
│ │марки для склеивания │ │
│ │органического стекла │ │
│ Фенольный │ Для склеивания алюминия, │ В большинстве случаев │
│модифицированный│его сплавов и других │высокая прочность, но │
│горячего │материалов между собой, │сложная технология. Феноло- │
│отверждения │а также с сотопластами │эпоксидный клей отличается │
│ │и другими полимерными │быстротой отверждения │
│ │материалами │ │
│ Дифенольный │ Для склеивания │ Химическая инертность │
│холодного │асбестоцемента │по отношению к склеиваемым │
│отверждения │с пенопластами │материалам. Повышенная │
│ │ │хрупкость │
│ Дифенольный │ Для склеивания │ Химическая инертность │
│холодного │асбестоцемента и газобетона│по отношению к склеиваемым │
│отверждения, │между собой │материалам │
│модифицированный│ │ │
│каучуками │ │ │
│ Эпоксидный │ Для склеивания │ Высокая прочность и │
│холодного │асбестоцемента и цементно- │простота применения. │
│отверждения │бетонных материалов, │В зависимости от условий │
│ │алюминия и его сплавов, │работы конструкций применяют│
│ │сталей и других материалов │высокомодульные клеи, │
│ │ │обеспечивающие высокую │
│ │ │прочность при сдвиге, но │
│ │ │отличающиеся хрупкостью, или│
│ │ │низкомодульные клеи, лучше │
│ │ │работающие при неравномерном│
│ │ │отрыве. Ограниченная │
│ │ │теплостойкость (60 - 80 °C) │
│ Эпоксидный │ Для склеивания различных │ Высокая прочность. │
│горячего │материалов │Теплостойкость выше, чем у │
│отверждения │ │клеев холодного отверждения │
│ Полиэфирный │ Для склеивания полиэфирных│ Не требуется сложного │
│холодного │стеклопластиков между собой│прессового оборудования │
│отверждения │и, в некоторых случаях, │ │
│ │с древесиной │ │
│ Каучуковый │ Для склеивания алюминия │ Не требуется сложного │
│холодного │с сотами из древесно- │прессового оборудования. │
│отверждения │волокнистых плит │Ограниченная теплостойкость.│
│ │и пенопластами │ Высокая ударная прочность │
│ │ │и хорошее сопротивление │
│ │ │неравномерному отрыву. │
│ │ │Ограниченная прочность │
│ │ │при сдвиге │
│ Винильно- │ Для защиты алюминиевых │ - │
│фенольный │сплавов от действия кислых │ │
│(грунт) │отвердителей фенольных │ │
│ │клеев │ │
│ Мочевинный │ Для склеивания древесины │ Ограниченная водостойкость │
│и мочевино- │ │ │
│меламиновый │ │ │
│холодного │ │ │
│и горячего │ │ │
│отверждения │ │ │
└────────────────┴───────────────────────────┴────────────────────────────┘
6.15. Приготовление клеев, подготовка склеиваемых материалов и склеивание должны производиться обученным для этой цели персоналом в соответствии с действующими указаниями по склеиванию строительных конструкций и требованиями главы СНиП III-А.11-62 "Техника безопасности в строительстве".
7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ
7.1. Размеры партий изделий и материалов на основе полимеров устанавливаются соответствующими государственными стандартами (ГОСТ) или техническими условиями (ТУ). При отсутствии ГОСТ и ТУ размер партии устанавливают соглашением сторон.
7.2. Материалы и изделия на основе полимеров, как правило, должны поступать в строительные организации в комплекте со вспомогательными материалами - рулонные и плиточные материалы для полов в комплекте с клеящими материалами и необходимым количеством плинтусов, листовые отделочные материалы - с раскладками для крепления листов и обработки их швов и граней, облицовочные плитки - с клеящими мастиками и т.д.
7.3. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие изделий и материалов требованиям соответствующих ГОСТ и ТУ.
Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий и материала требованиям ГОСТ или ТУ.
7.4. На таре или упаковке, в которой поступают материалы и изделия, должно быть четко обозначено:
наименование завода-изготовителя или фабричная марка;
название материала, его марка и размеры;
номер партии и дата изготовления;
номер ГОСТ или ТУ, по которым выпускается материал.
На таре клеев и мастик, содержащих легковоспламеняемые компоненты, кроме того, должна быть сделана надпись "огнеопасно".
7.5. Каждая партия поставляемого материала или изделий должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество и соответствие требованиям ГОСТ или ТУ.
Каждая партия материалов и изделий должна сопровождаться инструкцией по применению материала или изделия с обязательным указанием правил по охране труда и технике безопасности.
7.6. Материалы и изделия на основе полимеров при перевозке и хранении должны иметь заводскую упаковку, предусмотренную ГОСТ или ТУ, и быть защищены от повреждений, атмосферных воздействий и загрязнений.
7.7. Материалы и изделия на основе полимеров должны храниться в сухих и закрытых складах.
7.8. При транспортировании и складировании материалов и изделий должны быть приняты меры по предохранению их от повреждений ударными нагрузками, порчи и изменения формы.
7.9. Распаковка и применение материалов и изделий на основе полимеров должны производиться в помещениях с температурой не ниже +15 °C. Материалы и изделия, имеющие температуру от 0 до +10 °C, должны распаковываться и применяться не ранее как через сутки, а имеющие температуру ниже 0° - не раньше чем через двое суток после переноса их в теплое помещение.
7.10. При упаковке, перевозке и хранении отдельных видов материалов, изготовленных с применением полимеров, должны соблюдаться дополнительные указания, приведенные в табл. 27.
Таблица 27
Дополнительные требования по упаковке, перевозке
и хранению материалов и изделий на основе полимеров
┌──────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Материалы и │ Дополнительные требования при │
│ изделия ├───────────────────────────────┬──────────────────────────┤
│ │ упаковке │ перевозке и хранении │
├──────────────┼───────────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ Рулонные │ Свертываются в рулон на │ Рулоны перевозятся │
│материалы для │жесткий сердечник диаметром │и хранятся вертикально │
│покрытия полов│не менее 10 см. Каждый рулон │в один ряд по высоте │
│ │материала обертывается слоем │ │
│ │плотной бумаги и помещается │ │
│ │в деревянную решетчатую тару. │ │
│ │Для некоторых материалов │ │
│ │допускается упаковка рулонов в │ │
│ │несколько слоев плотной бумаги │ │
│ │с перевязкой шпагатом │ │
│ Плиточные │ Плитки упаковываются в │ Кумароновые и │
│материалы │деревянные, фанерные, картонные│полистирольные плитки не │
│ │коробки или плотную бумагу │должны подвергаться ударам│
│ │(2 - 3 слоя) и обвязываются │ │
│ │шпагатом. │ │
│ │ Перед упаковкой плитки должны │ │
│ │быть рассортированы по │ │
│ │размерам, цвету и рисунку │ │
│ Рулонные │ Каждый рулон материала должен │ Рулоны устанавливаются │
│материалы │быть обернут плотной бумагой │вертикально в один ряд │
│для внутренней│ │по высоте │
│отделки зданий│ │ │
│ Листовые │ Упаковываются в пачки по │ Пачки укладываются │
│материалы │сортам и маркам. Пачки сверху │горизонтальными рядами │
│ │и снизу покрываются фанерой, │ │
│ │шпоном или картоном и прочно │ │
│ │закрепляются. Листы, имеющие │ │
│ │окончательную лицевую отделку, │ │
│ │укладываются в упаковку │ │
│ │попарно, лицевыми поверхностями│ │
│ │внутрь с прокладкой между ними │ │
│ │листов бумаги. Органическое │ │
│ │стекло в листах дополнительно │ │
│ │перед упаковкой оклеивается │ │
│ │с обеих сторон бумагой │ │
│ Погонажные │ Упаковываются в плотную бумагу│ Пакеты укладываются │
│изделия: │по 10 - 30 шт. в зависимости │в горизонтальном │
│ а) накладки │от их веса и длины. Общий вес │положении. При перевозке │
│на проступи, │пакета не должен превышать │на большие расстояния │
│раскладки │32 кг. В каждый пакет │погонажные изделия │
│и др. │для жесткости укладывается │дополнительно │
│ │деревянная рейка. Эластичный │упаковываются в деревянные│
│ │плинтус упаковывается в бухты │решетчатые ящики. Общий │
│ │ │вес ящика не должен │
│ │ │превышать 80 кг. Бухты │
│ │ │укладываются в │
│ │ │горизонтальном положении │
│ б) поручни │ Свертываются в бухты и │ Бухты укладываются в │
│ │упаковываются в плотную бумагу │горизонтальном положении │
│ │по 2 шт. │ │
│ Клеи │ Клеи и мастики с легколетучими│ Время хранения не должно │
│и мастики │растворителями расфасовываются │превышать срока, │
│ │в герметическую тару │предусмотренного ГОСТ │
│ │ │или ТУ. Клеи и мастики │
│ │ │с легколетучими │
│ │ │растворителями перевозятся│
│ │ │и хранятся с соблюдением │
│ │ │мер санитарной и пожарной │
│ │ │безопасности │
└──────────────┴───────────────────────────────┴──────────────────────────┘
ПЕРЕЧЕНЬ
ДЕЙСТВУЮЩИХ ГОСТов И МРТУ НА МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ И МЕТОДЫ ИХ ИСПЫТАНИЯ
(ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ИЮЛЯ 1969 г.)
ГОСТ 7251-66 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе
ГОСТ 10632-63 Плиты древесно-стружечные
ГОСТ 9460-60 Плиты древесно-волокнистые для покрытия полов
ГОСТ 8904-66 Плиты древесно-волокнистые твердые с окрашенной
поверхностью
ГОСТ 6603-53 Текстовинит
ГОСТ 5724-51 Линкруст
ГОСТ 9590-61 Декоративный бумажно-слоистый пластик
ГОСТ 9589-61 Плитки облицовочные полистирольные
ГОСТ 9739-61 <*> Плинтусы, поручни и накладки на проступи
поливинилхлоридные
--------------------------------
<*> С 1 января 1969 г. утратил силу в части поручней.
ГОСТ 4598-60 Плиты древесно-волокнистые
ГОСТ 9639-61 Винипласт листовой
ГОСТ 11583-65 Материалы полимерные строительные отделочные. Методы
определения цветоустойчивости под воздействием света,
равномерности окраски и блеска
ГОСТ 426-66 Резина. Метод определения сопротивления истиранию
при скольжении
ГОСТ 10633-63 Плиты древесно-стружечные. Отбор образцов и общие
требования при физико-механических испытаниях
ГОСТ 13725-68 Поручни поливинилхлоридные
ГОСТ 11529-65 Материалы полимерные рулонные и плиточные для полов.
Метод испытания на истираемость
ГОСТ 12729-67 Материалы полимерные рулонные и плиточные для полов.
Метод определения твердости и восстанавливаемости
ГОСТ 10634-63 Плиты древесно-стружечные. Методы определения
физических свойств
ГОСТ 10635-63 Плиты древесно-стружечные. Методы определения предела
прочности и модуля упругости при статическом изгибе
ГОСТ 9998-62 Пленки поливинилхлоридные пластифицированные
для галантерейных изделий
ГОСТ 4647-62 Пластмассы. Методы испытания на ударный изгиб
ГОСТ 7497-55 Бумага. Методы определения механических свойств
ГОСТ 14632-69 Линолеум поливинилхлоридный многослойный
МРТУ 21-10-65 <**> Линолеум резиновый многослойный (релин)
--------------------------------
<**> Взамен МРТУ 21-10-65 разрабатывается ГОСТ.
МРТУ 17-31-64 Пленка поливинилхлоридная для облицовки стен помещений
МРТУ 17-32-64 Материал на бумажной основе для облицовки стен
МРТУ 21-35-67 Линолеум алкидный