СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ
Источник публикации
М.: Стройиздат, 1971
Примечание к документу
Документ утратил силу с 1 октября 1973 года в связи с изданием Постановления Госстроя СССР от 12.07.1973 N 124. Взамен введены в действие
СНиП II-28-73
.
Документ
введен
в действие 1 января 1972 года.
Взамен
СНиП I-В.27-62
.
Название документа
"СНиП I-В.27-71. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 27. Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии"
(утв. Госстроем СССР 30.04.1971)
"СНиП I-В.27-71. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 27. Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии"
(утв. Госстроем СССР 30.04.1971)
Оглавление
Утверждены
Государственным комитетом
Совета Министров СССР
по делам строительства
30 апреля 1971 года
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ЧАСТЬ I, РАЗДЕЛ В
ГЛАВА 27
ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ, СТОЙКИЕ ПРОТИВ КОРРОЗИИ
СНиП I-В.27-71
Взамен
СНиП I-В.27-62
Срок введения
1 января 1972 года
Внесены Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР.
Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30 апреля 1971 г.
Глава СНиП I-В.27-71 "Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии" подготовлена к переизданию Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР при участии Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ЦНИИСК) Госстроя СССР, проектного института Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР и других организаций.
В настоящую главу внесены дополнения по новым материалам, нашедшим применение для защиты строительных конструкций от коррозии, а также уточнены технические характеристики ранее применявшихся для этой цели материалов и изделий.
С введением в действие настоящей главы утрачивает силу глава
СНиП I-В.27-62
.
Редакторы: инж. Г.А. Балалаев (Госстрой СССР), д-р техн. наук В.М. Москвин, канд. техн. наук Ю.А. Саввина (НИИЖБ Госстроя СССР).
1.1. Требования настоящей главы распространяются на материалы и изделия, обладающие стойкостью против действия агрессивных газовых, жидких и твердых сред и предназначенные для защиты строительных конструкций и сооружений от коррозии, а также для изготовления конструкций и возведения сооружений, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию этих агрессивных сред.
1.2. Материалы и изделия, стойкие против коррозии по своим физико-техническим, химическим и эксплуатационным показателям, должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов или технических условий и настоящей главы.
1.3. Выбор материалов и изделий для антикоррозионной защиты строительных конструкций и сооружений должен производиться с учетом требуемой долговечности и технико-экономической целесообразности.
2.1. Материалы и изделия из природного камня, предназначенные для кладки и футеровки сушильных, поглотительных и отбельных башен, электрофильтров и других сооружений, а также для защиты строительных конструкций от коррозии, должны изготовляться из химически стойких, плотных и не затронутых выветриванием горных пород.
2.2. Для защиты от действия кислот любых концентраций, кроме плавиковой и кремнефтористоводородной, должны применяться материалы и изделия из изверженных пород (гранита, сиенита, диорита, базальта, диабаза, андезита), а также из кислых метаморфических пород (кварцитов, гранито-гнейсов, кремнеземистых песчаников и др.).
Для защиты от действия щелочей должны применяться материалы и изделия из плотных осадочных карбонатных пород (известняков, доломитов, магнезитов и других основных пород).
3.1. Для защиты строительных конструкций от действия кислот (кроме плавиковой и кремнефтористоводородной), растворов щелочей с концентрацией до 20% при нормальной температуре, растворов солей и агрессивных газов следует применять изделия из стекла.
3.2. Стеклянные плитки применяют для облицовок стен производственных помещений с агрессивной средой, а также для футеровки сооружений в этих производствах.
3.3. Блоки стеклянные применяют для заполнения световых проемов, а также для возведения стенок и перегородок в помещениях с агрессивной средой.
4.1. Изделия из каменного литья применяют для облицовки строительных конструкций производственных зданий и сооружений при воздействии на них растворов кислот (кроме плавиковой и кремнефтористоводородной), щелочей с концентрацией до 30%, имеющих температуру не выше 30 °C, растворов солей (кроме фторидов) и газов любой концентрации (кроме фтористого водорода).
4.2. Плитки из каменного литья по физико-механическим и химическим показателям должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1.
Таблица 1
Физико-механические и химические
показатели плиток из каменного литья
┌──────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐
│ Наименование показателей │ Значения │
├──────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Кислотостойкость в %, не менее: │ │
│ в серной кислоте │ 99,8 │
│ в соляной кислоте │ 99,3 │
│Водопоглощение в % через 24 ч, не более │ 0,1 │
│Предел прочности в кгс/см2, не менее: │ │
│ при сжатии │ 2500 │
│ " растяжении │ 250 │
│ " изгибе │ 470 │
│Плотность в г/см3 │ 2,9 - 3,0 │
│ │ -4 │
│Коэффициент температуропроводности в м2/ч │ 16 x 10 │
│ │ -6 │
│Коэффициент термического линейного расширения │ 10 x 10 │
│Коэффициент теплопроводности в Вт/м x град │ 0,08 │
│Модуль упругости в кгс/см2 │ 1100000 │
│Температура размягчения в °C │ 1000 - 1050 │
└──────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────┘
4.3. Порошок для изготовления кислотоупорной замазки должен иметь кислотостойкость не менее 97%, влажность не более 2% и остаток на сите N 0056 (10085 отв./см2) в пределах от 5 до 15%.
5.1. Плиты из листового шлакоситалла должны применяться для защиты строительных конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются действию сильноагрессивных средств и механическому износу (истиранию).
5.2. По физико-механическим и химическим показателям плиты из шлакоситалла должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Физико-механические и химические показатели
плит из шлакоситалла
┌──────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐
│ Наименование показателей │ Значения │
├──────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Плотность в г/см3 │ 2,4 - 2,9 │
│Предел прочности в кгс/см2: │ │
│ при изгибе │ 700 - 900 │
│ при сжатии │ 4000 - 5000 │
│Удельная ударная вязкость в кгс x см/см2 │ 3 - 4 │
│Водопоглощение в % │ 0 │
│Потеря в массе при истирании в г/см2 │ 0,05 │
│Теплостойкость в °C │ 100 - 120 │
│Кислотостойкость в %, не менее: │ │
│ в серной кислоте │ 98,5 │
│ " соляной " │ 90 │
│Щелочестойкость в %, не менее │ 89 │
└──────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────┘
6.1. Для возведения наружных и внутренних стен производственных зданий с агрессивными средами следует применять кирпич глиняный обыкновенный марки не ниже 100, выдерживающий в насыщенном водой состоянии не менее 25 циклов поперечного замораживания и оттаивания. По всем другим показателям кирпич должен удовлетворять требованиям ГОСТ 530-54*.
6.2. При возведении вытяжных труб для удаления агрессивных газов должен применяться кирпич глиняный лекальный марки не ниже 125, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8426-57.
6.3. Для покрытия полов, облицовки каналов, лотков и фундаментов под оборудование, подвергающихся воздействию слабо- и среднеагрессивных технологических растворов, применяют плитки керамические, отвечающие ГОСТ 6787-69.
6.4. Для устройства полов, кладки фундаментов, цоколей, а также для облицовки фундаментов, сточных каналов и коллекторов, подвергающихся действию сильноагрессивных сред по отношению к бетону защищаемых конструкций, следует применять клинкер дорожный, отвечающий требованиям ОСТ 4245.
6.5. Для защиты строительных конструкций и сооружений от воздействия сильноагрессивных сред должны применяться кислотоупорные керамические изделия (кирпич, плитки), стойкие к воздействию кислот (за исключением плавиковой и кремнефтористоводородной), слабых растворов щелочей, растворов солей и органических растворителей.
6.6. Кислотоупорный кирпич должен отвечать техническим требованиям ГОСТ 474-67, плитки керамические кислотоупорные должны отвечать ГОСТ 5532-63.
7.1. Блоки из кислотоупорного бетона изготовляют из кислотостойких щебня и песка, кислотоупорного цемента и жидкого стекла с добавкой ускорителя твердения.
7.2. По физико-механическим и химическим показателям блоки из кислотоупорного бетона должны отвечать следующим требованиям: кислотостойкость - не менее 96%; керосинопоглощение - не более 7%; предел прочности при сжатии - не менее 250 кгс/см2.
7.3. Блоки из кислотоупорного бетона применяют для защиты строительных конструкций и сооружений от воздействия органических и минеральных кислот (за исключением горячей фосфорной, плавиковой и кремнефтористоводородной), растворов кислых солей и агрессивных газов.
Не допускается применение блоков из кислотоупорного бетона при действии на конструкции растворов щелочей, а также длительном действии воды и водяного пара.
НА ОСНОВЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ
8.1. Бетон (на основе портландцемента и других видов цементов), применяемый для изготовления строительных конструкций зданий и сооружений, подвергающихся действию агрессивных сред, должен быть нормальной, повышенной плотности или особоплотный.
8.2. Плотность бетона определяется маркой по водонепроницаемости (В) или коэффициентом водопроницаемости (К) в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
┌─────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Бетон │ Показатели и значения │
│по плотности ├─────────────────────┬─────────────────────┬───────────────┤
│ │ марка │ коэффициенты │водопоглощение │
│ │водонепроницаемости В│ водопроницаемости K │ в % от массы │
├─────────────┼─────────────────────┼─────────────────────┼───────────────┤
│ │ │ -6 -6│ │
│Нормальный │ В-4 │7 x 10 - 2,1 x 10 │ 5,7 - 4,8 │
│ │ │ │ │
│ │ │ -6 -7│ │
│Повышенный │ В-6 │2 x 10 - 6,1 x 10 │ 4,7 - 4,3 │
│ │ │ │ │
│ │ │ -7 -7│ │
│Особоплотный │ В-8 │6 x 10 - 1,1 x 10 │ 4,2 - 3,8 │
├─────────────┴─────────────────────┴─────────────────────┴───────────────┤
│ Примечания: 1. Марка бетона по водонепроницаемости определяется в│
│соответствии с ГОСТ 4800-59. При определении водонепроницаемости в│
│возрасте 28 суток нормального твердения допускается снижение марки бетона│
│по В на одну ступень против требуемой в
табл. 3
. │
│ 2. Для бетона с маркой В-2 по водонепроницаемости коэффициент│
│ -5 -6 │
│водопроницаемости находится в пределах 2 x 10 - 7,1 x 10 . │
│ 3. Водопоглощение бетона определяется в соответствии с ГОСТ 12730-67.│
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
8.3. Для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред, следует применять чистый песок (отмучиваемых частиц не более 1% по массе) с модулем крупности 2 - 2,5.
В качестве крупного заполнителя следует применять чистый (отмучиваемых частиц не более 0,5% по весу) и разделенный на фракции щебень изверженных невыветрившихся пород.
В тех случаях, когда конструкции подвергаются воздействию слабых агрессивных сред, допускается применение плотных (водопоглощение не более 6%) и прочных (не ниже 600 кгс/см2) осадочных пород, если они однородны и не содержат слабых прослоек.
8.4. Легкий бетон на пористых заполнителях должен иметь однородное строение и плотную структуру (межзерновая пустотность по ГОСТ 11051-70 не должна быть выше 3%) и удовлетворять требованиям по плотности, предусмотренным в
табл. 3
.
Заполнители для конструктивных легких бетонов должны иметь следующие показатели по водопоглощению: естественные пористые заполнители - не более 12%; искусственные - не более 10%.
8.5. Вода, применяемая для затворения бетонной смеси, должна отвечать требованиям главы
СНиП I-В.3-62
"Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях". Применение морской воды, болотных и сточных вод, а также других вод, загрязненных вредными примесями, не допускается.
8.6. Коррозионная стойкость бетона в различных агрессивных средах в зависимости от его плотности и вида цемента характеризуется показателями, приведенными в "Указаниях по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций" (СН 262-67).
8.7. Для защиты строительных конструкций от действия сильноагрессивных сред применяют кислотоупорные бетоны, растворы и замазки, устойчивые против действия органических и неорганических кислот любых концентраций, кроме горячей фосфорной, плавиковой и кремнефтористоводородной, а также растворов кислых солей и газов. Кислотоупорные бетоны, растворы и замазки не являются стойкими к действию щелочных растворов и длительному действию воды.
8.8. Для изготовления кислотоупорных бетонов, растворов и замазок следует применять натриевое или калиевое жидкое стекло, в качестве инициатора твердения - кремнефтористый натрий и наполнителей - измельченные кислотостойкие каменные породы.
8.9. Для повышения водостойкости и плотности кислотоупорных бетонов, растворов и замазок в них следует вводить силикагель, а при изготовлении замазки также и парафиновую эмульсию в количестве до 5% веса жидкого стекла.
8.10. Кислотоупорные бетоны, растворы и замазки на основе жидкого стекла должны удовлетворять следующим требованиям:
предел прочности при сжатии в кгс/см2:
для бетона ............................................... не менее 200
" раствора и замазки ................................... не менее 100
объемная масса в кг/м3:
бетона .................................................. не менее 2000
раствора ................................................ " " 1900
замазки ................................................. " " 1800
8.11. Кислотостойкие мастики на основе серы применяются в расплавленном состоянии для крепления штучных кислотоупорных силикатных материалов при облицовке строительных конструкций и футеровке сооружений, подвергающихся действию кислот средней концентрации при температуре до 90 °C.
Мастики на основе серы не устойчивы в органических растворителях, сильных окислителях и щелочах.
Мастики имеют предел прочности при сжатии 400 - 600 кгс/см2 и хорошее сцепление с основными строительными материалами.
8.12. Составы кислотостойких серных мастик должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Составы мастик на основе серы
┌────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Составы │ Количество в % по массе │
│ ├────────────┬──────────────┬─────────────┬───────┬──────┬─────────┤
│ │ сера │кислотостойкий│битум БН-III │графит │тиокол│термопрен│
│ │техническая │ наполнитель │ или БН-IV │ │ │ │
├────────┼────────────┼──────────────┼─────────────┼───────┼──────┼─────────┤
│ I │ 50 │ 32 │ 15 │ 3 │ - │ - │
│ II │ 70 │ 25 │ - │ 5 │ - │ - │
│ III │ 58,8 │ 40 │ - │ - │ 1,2 │ - │
│ IV │ 60 │ 36 │ - │ - │ - │ 4 │
└────────┴────────────┴──────────────┴─────────────┴───────┴──────┴─────────┘
9.1. Для гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, подверженных воздействию агрессивных сред, а также для кладки штучных кислотоупорных изделий и нанесения изоляционных слоев применяют битумные вяжущие материалы, отвечающие техническим требованиям ГОСТов на эти материалы.
9.2. Мастики битумные следует применять для защиты строительных конструкций и сооружений от действия разбавленных растворов кислот и щелочей, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и других газов.
Мастики запрещается применять в условиях действия сильных окислителей (хромовой, крепкой серной, азотной кислот), органических растворителей (бензол, толуол, ксилол, лаковый керосин, бензин и др.), масел и концентрированных щелочей.
9.3. Составы битумных мастик (битуминолей) должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Состав битумных мастик (битуминолей)
┌─────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Состав в частях по массе │
│ мастик ├───────────┬───────────┬────────────────┬──────────────────────┤
│ │ рубракс │битум БН-V │ кислотоупорный │ асбест хризотиловый │
│ │ │ │ наполнитель │ или антофилитовый │
├─────────┼───────────┼───────────┼────────────────┼──────────────────────┤
│ Р-1 │ 100 │ - │ 100 │ 5 │
│ Р-2 │ 100 │ - │ 80 │ 5 │
│ Р-3 │ 100 │ - │ 60 │ 5 │
│ Н-1 │ │ 100 │ 100 │ 5 │
│ Н-2 │ │ 100 │ 80 │ 5 │
└─────────┴───────────┴───────────┴────────────────┴──────────────────────┘
9.4. По физико-механическим показателям битумные мастики должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
Физико-механические показатели
битумных мастик (битуминолей)
┌───────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────┐
│ Наименование показателей │ Значения для марок │
│ ├──────┬──────┬──────┬──────┬─────┤
│ │ Р-1 │ Р-2 │ Р-3 │ Н-1 │ Н-2 │
├───────────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┤
│ Растяжимость при 50 °C в см, не менее │ 1 │ 1,5 │ 1,5 │ 3 │ 3,5 │
│ Глубина проникания иглы при 25 °C в │ 5 │ 8 │ 10 │ 10 │ 10 │
│десятых долях мм, не менее │ │ │ │ │ │
│ Удельная масса в г/см3 │ 1,5 │ 1,4 │ 1,4 │ 1,5 │ 1,4 │
│ Температура размягчения в °C, не менее│ 158 │ 148 │ 147 │ 113 │ 108 │
│ │
│ Примечание. Испытание битумных мастик производится по ГОСТ 2400-51**.│
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
9.5. Для приклеивания рулонных, стекловолокнистых и других пропитанных битумом материалов и для нанесения основного изоляционного подслоя под защитные покрытия применяются битумно-резиновые мастики, удовлетворяющие ГОСТ 15836-70.
Составы битумно-резиновых мастик, изготовляемых непосредственно на строительстве, должны соответствовать указанным в табл. 7.
Таблица 7
Состав битумно-резиновых мастик
┌───────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка мастик │ Состав в % по массе │
│ ├───────────────┬───────────────┬────────────┬────────────┤
│ │ Битум БН-IV │ битум БН-V │ порошок │ зеленое │
│ │ или БНИ-IV │ или БНИ-V │ резины │ масло │
├───────────────┼───────────────┼───────────────┼────────────┼────────────┤
│ МБР-65 │ 88 │ - │ 5 │ 7 │
│ МБР-75 │ 88 │ - │ 7 │ 5 │
│ МБР-90 │ 93 │ - │ 7 │ - │
│ МБР-100-1 │ 45 │ 45 │ 10 │ - │
│ МБР-100-2 │ - │ 83 │ 12 │ 5 │
└───────────────┴───────────────┴───────────────┴────────────┴────────────┘
9.6. Для устройства полов, защитных прослоек и стяжек, междуэтажных перекрытий, работающих в условиях постоянного или переменного действия кислых или щелочных сред (азотной кислоты с концентрацией до 25%, серной до 50%, соляной до 20% и растворов щелочей до 10%), следует применять бетон на основе нефтяных битумов следующего состава.
Состав битумобетона в % по массе:
битум БН-IV ......................................................... 7
добавка минеральная ................................................ 20
добавка минеральная ................................................ 20
щебень ............................................................. 53
Примечание. Для приготовления кислотостойких битумобетонов следует применять песок и щебень из кислотостойких горных пород, а для щелочестойких бетонов - из щелочестойких карбонатных горных пород.
9.7. Для устройства рулонного кровельного ковра, изоляции полов и подземных частей зданий в производствах с агрессивными средами следует применять рубероид марок РК-420, РЧ-350, РП-250 и стеклорубероид марок С-РК, С-РЧ и С-РМ.
Рубероид должен соответствовать техническим требованиям ГОСТ 10923-64*, стеклорубероид -
ГОСТ 15879-70
.
9.8. Для защиты фундаментов и других строительных конструкций в качестве оклеечной изоляции следует применять гидроизол, изол и бризол, отвечающие соответственно техническим требованиям ГОСТ 7415-55, ГОСТ 10296-71 и 17176-71.
9.9. Для защиты строительных конструкций от коррозии в качестве армирующего материала при устройстве гидроизоляционного покрытия следует применять стеклохолст или сетку стеклянную строительную марки СС-1, изготовляемую из стеклянных нитей бесщелочного стекла, отвечающих техническим требованиям МРТУ 6-11-99-68.
А. Материалы на основе синтетических термореактивных смол
10.1. Для устройства химически стойких полов, изоляции несущих конструкций и сооружений применяют мастики, замазки, растворы и бетоны на основе синтетических термореактивных смол: фенолоформальдегидных, фурановых, полиэфирных, эпоксидных, а также их соединений.
10.2. На основе фенолоформальдегидных смол изготовляют арзамит-замазки следующих марок: арзамит-1 по ТУ МХП М-522-54, арзамит-4 и арзамит-5 по ТУ 6-16-1133-67, арзамит универсальный по МРТУ 6-05-1061-67.
10.3. Арзамит-замазки являются стойкими к действию следующих агрессивных сред:
арзамит-замазки всех марок - воды, растворов минеральных солей и кислот (за исключением окисляющих);
арзамит-4 - растворов фтористоводородной кислоты средних концентраций;
арзамит-5 - переменных сред, имеющих нормальную температуру, растворов щелочей и фтористоводородной кислоты средних концентраций;
арзамит универсальный - переменных сред, имеющих температуру до 60 °C, растворов щелочей и фтористоводородной кислоты средних концентраций.
Примечание. Арзамит-1 разрушается в растворах фтористоводородной кислоты.
10.4. По физико-механическим показателям арзамит-замазки должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 8.
Таблица 8
Физико-механические показатели арзамит-замазок
┌──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Наименование показателей │ Значения по маркам │
│ ├────┬─────┬─────┬─────────────┤
│ │ 1 │ 4 │ 5 │универсальный│
├──────────────────────────────────────────┼────┼─────┼─────┼─────────────┤
│Предел прочности в кгс/см2, не менее: │ │ │ │ │
│ при сжатии │300 │ 500 │ 400 │ 500 │
│ " растяжении │ 30 │ 50 │ 40 │ 80 │
│Сцепление в кгс/см2, не менее: │ │ │ │ │
│ со сталью │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │
│ с бетоном │ 20 │ 25 │ 25 │ 30 │
│Усадка линейная в мм/м, не более │ 2 │ 3 │ 3 │ 4 │
│Водопоглощение в % за 24 ч, не более │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │
│Водонепроницаемость при давлении до 3 ат │ Практически непроницаемы │
│Теплостойкость в °C │150 │ 160 │ 160 │ 170 │
│Коэффициент теплопроводности в Вт/м x град│8,15│32,60│32,60│ 32,60 │
│ │
│ Примечание. Сцепление арзамит-замазок с бетоном и сталью указано для│
│конструкций, поверхность которых огрунтована бакелитовым лаком или│
│эпоксидной смолой. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
10.5. Арзамит-замазки применяются при устройстве покрытий химически стойких полов, облицовке сооружений штучной керамикой (в качестве кладочных растворов), а также для заполнения (расшивки) швов.
10.6. При облицовке строительных конструкций и футеровке сооружений в качестве вяжущего материала применяются фаизол-мастики и замазки, изготовленные на основе фурановых смол (ФА, ФАМ, ФЛ-2 и т.п.).
10.7. Мастики являются стойкими к действию кислот (за исключением окисляющих), щелочей, воды и органических растворителей (за исключением ацетона).
Составы мастик и замазок, приготовляемых на основе фурановых смол, должны соответствовать приведенным в табл. 9.
Таблица 9
Составы мастик и замазок на основе фурановых смол
┌────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┐
│ Компоненты │ Состав в частях по массе │
│ ├────────────────────────┬───────────────┤
│ │ мастики │ замазки │
│ ├────────┬───────┬───────┼───────┬───────┤
│ │ 1 │ 2 │ 3 │ 1 │ 2 │
├────────────────────────────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ Графит молотый │ 100 │ - │ - │ - │ - │
│ Кокс " │ - │ 100 │ - │ 100 │ - │
│ Андезит " │ - │ - │ 100 │ - │ - │
│ Песок кварцевый (мелкий 0,3 мм)│ - │ - │ - │ - │ 100 │
│ Фурановые смолы (ФА, ФАМ, ФЛ-2 │80 - 100│60 - 80│50 - 60│30 - 40│20 - 30│
│и т.п.) │ │ │ │ │ │
│ Бензолсульфокислота │20 - 25 │18 - 20│15 - 18│10 - 12│ 6 - 8 │
└────────────────────────────────┴────────┴───────┴───────┴───────┴───────┘
10.8. Полимеррастворы и полимербетоны на основе фурфурол-ацетоновых смол ФА или ФАМ являются стойкими к действию растворов кислот (кроме концентрированной серной, азотной и хромовой), щелочей и органических растворителей (кроме ацетона).
Полимеррастворы и полимербетоны на основе смолы ФА применяют в качестве изоляционных материалов для устройства химически стойких полов, облицовок фундаментов, стен, сточных каналов, приямков и других строительных конструкций, а также для футеровки сооружений.
10.9. Полимербетоны на основе фурфурол-ацетоновых смол (ФАМ) применяются для изготовления фундаментных башмаков, стоек, колонн, балок и т.п. в производственных зданиях с агрессивными средами.
Составы полимеррастворов и полимербетонов на основе фурфурол-ацетоновых смол должны соответствовать приведенным в табл. 10.
Таблица 10
Составы полимеррастворов и полимербетонов
на основе фурфурол-ацетоновых смол
┌──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│ Компоненты │ Состав в % по массе │
│ ├────────────────┬─────────────┤
│ │полимеррастворы │полимербетоны│
├──────────────────────────────────────────┼────────────────┼─────────────┤
│ Смола ФА или ФАМ │ 12 - 20 │ 8 - 12 │
│ Отвердитель (бензолсульфокислота) │ 3 - 3,5 │ 2,5 - 3 │
│ Тонкомолотые наполнители (андезит, │ 25 - 30 │ 10 - 15 │
│кварцевая мука, кокс, графит и др.) │ │ │
│ Песок (кварцевый, коксовый, керамический │ 50 - 60 │ 25 - 30 │
│и др.) │ │ │
│ Щебень (гранитный, коксовый, из битой │ - │ 40 - 50 │
│керамики, аглопорита и др.) │ │ │
└──────────────────────────────────────────┴────────────────┴─────────────┘
10.10. По физико-механическим показателям мастики, замазки, полимеррастворы и полимербетоны на основе фурфурол-ацетоновых смол должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 11.
Таблица 11
Физико-механические показатели мастик,
замазок, полимеррастворов и полимербетонов
на основе фурановых смол ФА и ФАМ
┌─────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Наименование показателей │ Значения для │
│ ├──────────┬───────────────┬────────────────┤
│ │ мастики │полимер- │ полимербетонов │
│ │и замазок │растворов │ │
├─────────────────────────────┼──────────┼───────────────┼────────────────┤
│ Объемная масса в кг/м3 │1,7 - 2 │ 1,8 - 2,2 │ 1,9 - 2,3 │
│ Предел прочности в кгс/см2: │ │ │ │
│ при сжатии │500 - 1000│ 500 - 800 │ 400 - 900 │
│ " изгибе │200 - 300 │ 150 - 200 │ 100 - 200 │
│ " растяжении │100 - 120 │ 80 - 100 │ 50 - 80 │
│ Модуль упругости при сжатии │ 5 │
│в кгс/см2 в пределах │ (1,8 - 2,6) x 10 │
│ Усадка линейная в мм/м, │ 3 │ 2 │ 1 │
│не более │ │ │ │
│ Водопоглощение в % за 24 ч, │ 0,5 │ 0,4 │ 0,3 │
│не более │ │ │ │
│ Морозостойкость в циклах, │ 500 │ 400 │ 300 │
│не менее │ │ │ │
│ Сцепление со стальной │ - │ - │ 60 - 80 │
│арматурой в кгс/см2, не менее│ │ │ │
│ │ │ 6│ -6│
│ Коэффициент термического │ - │(25 - 35) x 10 │(15 - 25) x 10 │
│ -1│ │ │ │
│линейного расширения в град │ │ │ │
│ Теплостойкость в °C │ 150 │ 160 │ 170 │
└─────────────────────────────┴──────────┴───────────────┴────────────────┘
10.11. Мастики и полимеррастворы на основе эпоксидных смол являются стойкими к действию минеральных кислот с концентрацией до 50% (кроме окисляющих), органических кислот всех концентраций, щелочей с концентрацией до 30%, а также растворов различных солей. Стойкость мастик и полимеррастворов в тех же агрессивных средах при повышенных температурах (60 - 100 °C) резко снижается.
Мастики применяют для облицовок (обмазок) по стали и бетону, а полимеррастворы - для покрытия полов и облицовки сооружений.
Составы мастик и полимеррастворов на основе эпоксидных смол должны соответствовать приведенным в табл. 12.
Таблица 12
Составы мастик и полимеррастворов на основе эпоксидных смол
┌──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐
│ Компоненты │ Состав в % по массе │
│ ├────────────┬─────────────┤
│ │ мастики │ растворы │
├──────────────────────────────────────────────┼────────────┼─────────────┤
│ Эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, Э-40 и др. │ 25 - 30 │ 15 - 16 │
│ Отвердитель (полиэтиленполиамин) │ 2,5 - 4 │ 1,5 - 2 │
│ Пластификатор (дибутилфталат, диоктилфталат │ 8 - 10 │ 5 - 8 │
│или тиокол) │ │ │
│ Тонкомолотые наполнители (кварцевая мука, │ 50 - 75 │ 20 - 30 │
│андезит, графит, цемент и др.) │ │ │
│ Песок (кварцевый, андезитовый и дп.) │ - │ 45 - 55 │
└──────────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────┘
10.12. По физико-механическим показателям мастики и полимеррастворы на основе эпоксидных смол должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 13.
Таблица 13
Физико-механические показатели мастик
и полимеррастворов на основе эпоксидных смол
┌────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐
│ Наименование показателей │ Значения для │
│ ├───────────┬────────────────┤
│ │ мастик │полимеррастворов│
├────────────────────────────────────────────┼───────────┼────────────────┤
│ Объемная масса в кг/м3, в пределах │ 1,5 - 1,6 │ 1,8 - 2 │
│ Предел прочности при сжатии в кгс/см2 │ 800 - 1200│ 600 - 800 │
│ Сцепление со сталью в кгс/см, не менее │ 100 │ 80 │
│ Водопоглощение в % за 24 ч, не более │ 0,1 │ 0,2 │
│ Теплостойкость (по Мартенсу) в °C, не менее│ 100 │ 110 │
└────────────────────────────────────────────┴───────────┴────────────────┘
10.13. Мастики и полимеррастворы на основе ненасыщенных полиэфирных смол являются стойкими к действию холодных растворов минеральных кислот с концентрацией до 20% (кроме окисляющих) и органических кислот всех концентраций. Стойкость мастик и полимеррастворов в тех же средах при повышении температуры (60 - 100 °C) резко снижается.
Для повышения химической стойкости мастик и полимеррастворов к действию плавиковой кислоты в качестве наполнителя применяют тонкомолотый графит.
Мастики и полимеррастворы разрушаются в растворах щелочей.
Мастики и полимеррастворы применяют для покрытия полов и заполнения швов кладок, при этом необходимо учитывать, что эти составы обладают большой усадкой (до 12% по объему для чистых смол).
Составы мастик и полимеррастворов на основе полиэфирных смол должны соответствовать приведенным в табл. 14.
Таблица 14
Составы мастик и полимеррастворов
на основе полиэфирных смол
┌──────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐
│ Компоненты │ Состав в % по массе │
│ ├──────────┬───────────┤
│ │ мастики │ растворы │
├──────────────────────────────────────────────────┼──────────┼───────────┤
│ Полиэфирные смолы ПН-1, ПН-3, ТГМ-3, ПНТ-2У и др.│ 30 - 40 │ 12 - 15 │
│ Инициатор (гидроперекись изопропилбензола) │0,5 - 1,2 │0,25 - 0,5 │
│ Ускоритель (10%-ный раствор нафтената кобальта в │1,5 - 2,5 │ 0,5 - 1 │
│стироле) │ │ │
│ Тонкомолотые наполнители (кварцевая мука, │ - │ 50 - 60 │
│андезит, графит и др. кислотостойкие наполнители) │ │ │
│ │
│ Примечание. При изготовлении мастик и полимеррастворов во избежание│
│образования взрывоопасной смеси смешивать вместе инициатор и ускоритель│
│запрещается. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
10.14. По физико-механическим показателям мастики и полимеррастворы на основе полиэфирных смол должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 15.
Таблица 15
Физико-механические показатели мастик
и полимеррастворов на основе полиэфирных смол
┌──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐
│ Наименование показателей │ Значения для │
│ ├─────────────┬────────────┤
│ │ мастик │ растворов │
├──────────────────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┤
│ Объемная масса в кг/м3 в пределах │ 1,5 - 1,6 │ 1,8 - 2 │
│ Предел прочности при сжатии в кгс/см2 │ 200 - 1000 │ 500 - 700 │
│ Сцепление со сталью в кгс/см2, не менее │ 80 │ 60 │
│ Водопоглощение в % за 24 ч, не более │ 0,2 │ 0,4 │
│ Теплостойкость (по Мартенсу) в °C, не менее │ 80 │ 100 │
└──────────────────────────────────────────────┴─────────────┴────────────┘
Б. Материалы и изделия на основе термопластов и эластомеров
10.15. Для защиты строительных конструкций и сооружений от коррозии применяют следующие материалы на основе термопластов и эластомеров: графитопластовые, полистирольные и фенолитовые плитки, поливинилхлоридный пластикат, винипласт, полиэтилен, каландрованную резину и полиизобутилен.
10.16. Плитки футеровочные из графитопласта, изготовляемые из антикоррозионного и теплопроводного прессматериала марки АТМ-1, следует применять для футеровки сооружений и теплообменной аппаратуры, подвергающихся действию кислот, растворов солей и щелочей.
По физико-механическим показателям плитки АТМ-1 должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 16.
Таблица 16
Физико-механические показатели плиток
из прессматериалов АТМ-1
┌─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
│ Наименование показателей │ Значения │
├─────────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤
│ Плотность в г/см3 │ 1,8 - 1,85 │
│ Предел прочности в кгс/см2, не менее: │ │
│ при сжатии │ 1000 - 1200 │
│ " растяжении │ 180 - 220 │
│ " изгибе │ 400 - 500 │
│ │ -3 -3│
│ Удельное объемное электрическое сопротивление │5 x 10 - 6 x 10 │
│в Ом/см │ │
│ Удельная ударная вязкость в кгс x см/см2 │ 2,75 - 3,5 │
│ Теплостойкость в °C │ 170 │
│ Коэффициент теплопроводности в Вт/м x град │ 49 - 54 │
│ Удельная теплоемкость в ккал/кг x град │ 0,18 │
│ │ -5 │
│ Коэффициент термического линейного расширения │ 0,85 x 10 │
│ -1 │ │
│в град │ │
│ Воздухопроницаемость при толщине 5 мм в ат │не проницаема до 6 │
└─────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘
10.17. Для антикоррозионной защиты стен, колонн и приямков от действия растворов кислот низких концентраций и щелочей следует применять полистирольные плитки.
Не допускается применять полистирольные плитки для облицовки конструкций, подвергающихся действию бензола, дихлорэтана и других растворителей ароматического ряда.
Эксплуатационная температура для покрытий из полистирольных плиток не должна превышать 70 °C.
10.18. Для устройства полов в помещениях производственных зданий с агрессивными средами следует применять плитки из фенолита, стойкие к действию большинства минеральных и органических кислот низких и средних концентраций. Плитки не обладают стойкостью к действию щелочей.
10.19. Для устройства покрытий полов в производственных зданиях с агрессивными средами, при отсутствии механических воздействий рекомендуется применять поливинилхлоридный пластикат в виде листов и плиток различных размеров.
Листы и плитки из поливинилхлорида являются стойкими к действию воды, кислот и щелочей низких и средних концентраций и многих органических растворителей.
10.20. Для облицовки строительных конструкций и изготовления сооружений (башен, резервуаров и др.) применяют винипласт в виде листов, пленки и изделий, имеющих различный профиль.
Винипласт является стойким к действию растворов щелочей, солей и кислот, за исключением сильных окислителей, органических веществ, кроме ароматических и хлорированных углеводородов.
Винипласт обладает высокой прочностью, поддается всем видам механической обработки, склеиванию и сварке.
10.21. В качестве гидроизоляционного материала в конструкциях химически стойких полов, подвергающихся воздействию кислых и щелочных сред, может быть использован полиэтилен в виде пленки различной толщины.
Полиэтилен является стойким к действию кислот (за исключением концентрированных серной и азотной), растворов солей и щелочей, а также этилового спирта и ацетона. Полиэтилен не обладает стойкостью к действию галогенов (хлор, бром, фтор).
10.22. Полиизобутилен (марки ПСГ) следует применять в качестве гидроизоляционного, химически стойкого материала для антикоррозионных покрытий строительных конструкций и сооружений, а также для устройства химически стойких полов.
Полиизобутилен является стойким к действию минеральных кислот, растворов солей и едких щелочей. Полиизобутилен разрушается при воздействии на него алифатических (бензин, машинные масла), ароматических (бензол, ксилол, толуол) и хлорированных (хлорбензол, четыреххлористый углерод и др.) углеводородов.
Полиизобутилен следует применять в интервале температур от -20 до +60 °C.
10.23. Для антикоррозионной защиты строительных конструкций и сооружений (ванны, емкости и др.) следует применять резины мягкие невулканизированные и вулканизированные каландрованные, отвечающие требованиям МХП ТУ 38-5-815-67.
Резины являются стойкими к действию минеральных и органических кислот (кроме окислителей), растворов солей и щелочей при температуре до 75 °C. Резины обладают высокой сопротивляемостью истиранию, эластичностью и механической прочностью.
10.24. Клеи резиновые холодного отверждения (88-Н и др.) применяют для крепления листов из вулканизированных резин и полиизобутилена к металлу, дереву и другим материалам.
Клеи горячего отверждения (термопреновый, 4508 и др.) предназначены для крепления сырых каландрованных резин к металлической поверхности с последующей вулканизацией резиновой обкладки.
11.1. Для защиты строительных конструкций зданий и сооружений от коррозии должны применяться следующие лакокрасочные материалы:
а) в слабоагрессивных средах - краски, эмали и лаки на основе алкидных смол (глифталевые, пентафталевые, нитроглифталевые, алкидно-стирольные и др.), кремнийорганических материалов, хлоркаучука, циклокаучука, перхлорвиниловых смол и натуральной олифы.
Для защиты строительных конструкций, находящихся внутри помещений, следует применять эмали на основе алкидных смол: ПФ-133, ГФ-820, АЛ-70, НЦ-132; кремнеорганическую эмаль КО-174, водоэмульсионные краски КЧ-26 и ВА-17 и масляные краски (для внутренних работ); для наружных работ - эмали ПФ-133, ПФ-115, КО-174, краски ХФХ и масляные (для наружных работ).
Толщина лакокрасочного покрытия из этих материалов должна быть не менее 100 мк;
б) в среднеагрессивных средах - эмали и лаки на основе хлоркаучука, перхлорвиниловых смол, сополимеров хлорвинила с винилиденхлоридом, полиуретановых смол, эпоксидных смол, наирита, хлорсульфированного полиэтилена, тиоколов.
Толщина лакокрасочного покрытия из этих материалов должна быть не менее 150 мк;
в) для сильноагрессивных сред применяются те же материалы, что и для среднеагрессивных сред (
п. 11.1 "б"
), но толщина лакокрасочного покрытия должна быть не менее 200 мк.
Для защиты строительных конструкций в помещениях при наличии средне- и сильноагрессивных сред следует применять эмали на основе перхлорвиниловых и сополимерных виниловых смол: ХСЭ, ПХВ-512, ХС-710, ХВ-113, ХВ-125, ХВ-124; эпоксидные эмали ОЭП-4171, ОЭП-4173, ЭП-56 и шпатлевки Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022; хлоркаучуковые эмали К4-749; полиуретановые эмали УР-175; для наружных работ - эмали ПХВ (атмосферостойкие), ПХВ-512, ХВ-113, ХВ-125, ХВ-124, КЧ-172, ОЭП-4171, ОЭП-4173, ЭП-56 и шпатлевки Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022.
Примечание. Эмали ХВ-113, ХВ-125, ХВ-124 и КЧ-172 не рекомендуется применять для защиты строительных конструкций, работающих в условиях сильноагрессивных сред.
11.2. Для защиты железобетонных конструкций, подверженных воздействию газовых агрессивных сред и рассчитываемых по 3-й категории трещиностойкости, должны применяться, как правило, трещиностойкие лакокрасочные покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (эмали ХСПЭ-Ж различных цветов), водной дисперсии тиокола Т-150 в сочетании с виниловыми эмалями, тиоколовых герметиков (У-30М, У-30 МЭС-5, У-30 МЭС-10) и наирита типа НТ.
11.3. В качестве грунтов для покрытия поверхностей металлоконструкций, как правило, должны применяться грунтовки с пассивирующими и протекторными пигментами следующих марок:
при слабоагрессивной среде - ФЛ-03К, ФЛ-03КК, ФЛ-045, ПФ-046, ГФ-020, N 138, грунт на олифе и железном сурике;
при среднеагрессивной среде - ФЛ-03К, ФЛ-03КК, ФЛ-045, ПФ-046, N 138, ХСГ-26, ХС-010, ХС-068, ХВ-050, КЧ-034, КЧ-075, УР-012 и эпоксидные шпатлевки Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022;
при сильноагрессивной среде - ХСГ-26, ХС-010, ХС-068, ХВ-050, КЧ-034, КЧ-075, УР-012 и эпоксидные шпатлевки Э-4020, ЭП-00-10, Э-4022.
При защите бетонных и железобетонных конструкций лакокрасочными покрытиями для нанесения грунтовочного слоя должны применяться лаки ХСЛ, ХС-76, ЭП-55, КЧ, УР-19.
12.1. Для изготовления строительных конструкций зданий и сооружений, подвергающихся воздействию агрессивных сред, должны применяться металлы следующих видов и марок:
а) конструкционные стали 14Г2, 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 16Г2АФ и др., стойкие только в сухих отапливаемых помещениях при влажности не выше 60% и отсутствии агрессивных газов;
б) конструкционные стали Ст.3 и другие углеродистые стали, а также марок 1012С1Д, 12Г2СМФ и другие сложнолегированные термообрабатываемые стали, стойкие в закрытых и полузакрытых помещениях при отсутствии конденсации влаги и агрессивных газов;
в) конструкционные стали 10ХСНД, 15ХСНД, 15ХГН, 20ХМ и другие, стойкие в закрытых и полузакрытых помещениях с влажностью выше 75%, в том числе в условиях периодической конденсации влаги при отсутствии агрессивных газов и в открытой атмосфере районов с сухим климатом;
г) высоколегированные стали и сплавы, в том числе:
хромистые - 0Х13, 1Х13, 2Х13, 4Х13, Х14, Х17, Х28 и др., стойкие в условиях воздействия на конструкции пресной воды, пара, атмосферы, азотной и некоторых органических кислот средних концентраций, а также растворов солей этих кислот;
хромоникелевые - Х18Н9, Х18Н9Т и др., стойкие в растворах азотной, уксусной и других органических кислот, а также в растворах различных солей и щелочей, морской воде и в условиях повышенной влажности.
Стали этой группы марок Х18Н10М2, Х17Н13М2Т, Х17Н13М3Т являются стойкими к действию растворов, содержащих ионы хлора, а также некоторых неокислительных сред (
,
и т.п.).
,
и т.п.).
12.2. Для изготовления строительных конструкций и деталей, предназначенных для строительства промышленных предприятий с агрессивными средами, содержащих сернистый газ и окислы азота, рекомендуется применять алюминий и его сплавы.
12.3. Алюминий и его сплавы (АД1,
,
,
, АВ) обладают высокой стойкостью в сухом и влажном воздухе, в атмосфере, содержащей сернистый газ, в растворах окислительных (хромовокислых, азотнокислых) и других солей, а также устойчивы в разбавленной и концентрированной азотной кислоте, разбавленной серной, фосфорной, уксусной и других органических кислотах.
,
,
, АВ) обладают высокой стойкостью в сухом и влажном воздухе, в атмосфере, содержащей сернистый газ, в растворах окислительных (хромовокислых, азотнокислых) и других солей, а также устойчивы в разбавленной и концентрированной азотной кислоте, разбавленной серной, фосфорной, уксусной и других органических кислотах.
12.4. Для защиты стальных закладных деталей и соединений в конструкциях, изготовляемых из бетона автоклавного твердения, а также для защиты конструкций зданий и сооружений против действия агрессивных сред, содержащих сернистый газ, двуокись углерода, сероводород и другие газы, применяются алюминиевые покрытия, наносимые методом металлизации. Алюминиевые покрытия применяют также для защиты стали от атмосферной коррозии и действия горячей воды.
Алюминий применяют в виде неотожженной проволоки марки АТ диаметром 1,5; 2 и 2,5 мм, изготовленной из алюминия марок А5, А6 и А7, или отожженной сварочной алюминиевой проволоки диаметром 1,5; 2 и 2,5 мм, изготовленной из алюминия марки АД-1.
12.5. Для защиты стальных конструкций, а также закладных деталей и соединений от атмосферной коррозии (при отсутствии промышленных газов) и от действия на конструкции пресной и морской воды при температуре не свыше 50 °C применяется цинковое металлизационное покрытие из цинковой проволоки или порошка, содержащих не менее 99,9% чистого цинка.
12.6. В отдельных случаях взамен цинковых покрытий применяют кадмиевые, которые обладают большей стойкостью в условиях морского климата.
13.1. Материалы и изделия из натуральной и модифицированной древесины следует применять для изготовления несущих и ограждающих конструкций производственных зданий, обслуживающих площадок и технологического оборудования (хранилища для растворов солей и кислот, ванны в электролизных производствах, короба и трубы для выброса агрессивных газов и т.п.).
13.2. Строительные конструкции и технологическое оборудование, подвергающиеся действию агрессивных сред, должны изготовляться из лесных материалов и изделий, удовлетворяющих требованиям, предъявляемым к древесине, предназначенной для изготовления элементов I категории.
13.3. Натуральная древесина является стойкой к действию слабых растворов минеральных (фосфорной, соляной, серной, плавиковой) и органических кислот (кроме щавелевой), растворов солей этих кислот, спиртов, минеральных масел, углеводородов, а также газов: серного и сернистого ангидридов, сероуглерода, сероводорода.
13.4. Модифицированная древесина, бакелизированная фанера марок ФБС и
и древесно-слоистые пластики являются стойкими к действию минеральных кислот повышенной концентрации (включая азотную кислоту), растворов солей, солесодержащих руд, а также хлора, хлористого водорода и фтористого водорода.
и древесно-слоистые пластики являются стойкими к действию минеральных кислот повышенной концентрации (включая азотную кислоту), растворов солей, солесодержащих руд, а также хлора, хлористого водорода и фтористого водорода.
13.5. Водостойкая клееная фанера марки ФСФ, склеенная фенолоформальдегидными клеями, является стойкой к действию слабокислых и слабощелочных сред при температуре до 60 °C. Повышение химической стойкости фанеры к более концентрированным агрессивным средам достигается лакокрасочными покрытиями или пропиткой ее полимерными и другими материалами.
14.1. Материалы и изделия, применяемые для защиты строительных конструкций от коррозии, должны иметь технические паспорта и сопровождаться документом, удостоверяющим их качество и соответствие требованиям ГОСТ или ТУ.
Материалы и изделия, не имеющие технического паспорта, должны быть предварительно подвергнуты соответствующим анализам и испытаниям согласно ГОСТ или ТУ на эти материалы и изделия.
14.2. При транспортировании и складировании материалов и изделий должны быть приняты меры по предохранению их от механического повреждения, порчи и изменения формы.
14.3. Синтетические смолы, пластификаторы и жидкие отвердители должны храниться в закрытых складах (желательно подземных хранилищах) при температуре не выше 15 °C.
14.4. Смолы ФА и ФАМ доставляются и хранятся в бутылях или в обычных железных бочках и цистернах. В зимних условиях смолы ФА и ФАМ должны перевозиться только в железных бочках для удобства последующего разогрева.
14.5. Эпоксидные смолы должны поставляться в металлических бидонах и храниться в теплом складском помещении при температуре 10 - 30 °C.
14.6. Невулканизованная каландрованная резина должна поставляться намотанной в рулон с прокладочной тканью, каждый рулон должен быть упакован в отдельный ящик или обрешетку.
Резина должна храниться в горизонтальном подвешенном положении в сухом помещении, исключающем возможность попадания солнечных лучей, при температуре от 5 до 20 °C на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
14.7. Клеи в растворенном виде должны храниться в помещениях, предназначенных для хранения огнеопасных материалов, в герметически закрывающейся таре из стекла, некорродирующих металлов и других стойких материалов.
14.8. Лакокрасочные материалы должны транспортироваться в герметично закрытой таре и храниться в сухом пожаробезопасном помещении.
Срок хранения лакокрасочных материалов должен ограничиваться пределами, предусмотренными ГОСТами и ТУ на эти материалы.
14.9. Элементы строительных конструкций и деталей из натуральной древесины, не имеющие антикоррозионной защиты, предназначенные для применения в слабоагрессивных средах, должны храниться и перевозиться в условиях, не допускающих их увлажнения.