"СНиП I-В.15-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 15. Материалы и изделия на основе полимеров" (утв. Госстроем СССР 30.11.1962)

СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ

Источник публикации

М.: Стройиздат, 1964

Примечание к документу

Документ утратил силу с 1 января 1970 года в связи с изданием Постановления Госстроя СССР от 04.03.1969 N 27. Взамен введены в действие СНиП I-В.15-69 ("БСТ", N 5, 1969).

Документ введен в действие с 1 апреля 1963 года.

Название документа

"СНиП I-В.15-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 15. Материалы и изделия на основе полимеров"

(утв. Госстроем СССР 30.11.1962)

"СНиП I-В.15-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 15. Материалы и изделия на основе полимеров"
(утв. Госстроем СССР 30.11.1962)

Оглавление

СНиП I-В.15-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 15. Материалы и изделия на основе полимеров

1. Общие указания

2. материалы для покрытия полов

3. материалы для внутренней отделки стен, потолков и встроенной мебели

4. материалы для строительных конструкций

5. Погонажные изделия на основе полимеров

6. Клеи и мастики

7. Правила приемки, транспортирования и хранения

Приложение. Перечень действующих государственных стандартов на материалы и изделия на основе полимеров и методы их испытания

по виду наполнителя - на древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты и плитки <1> ;

<1> Изготовление волокнистых и типа стружечных плит для покрытия полов возможно также на основе использования и других видов растительных материалов (соломы, тростника и др.) с обеспечением показателей их качества согласно требованиям табл. 3 и 4 .

2.8. Размеры плиточного материала для покрытия полов устанавливаются по табл. 3 .

2.9. Физико-механические показатели плиточных материалов для покрытия полов должны удовлетворять требованиям табл. 4 .

│ Однослойное наливное │ 1,5 - 2 <*> │ Помещения жилых и │

│ Двухслойное наливное │ 3 - 4 <*> │ Помещения жилых и обществен-│

│ │ <1> в │ <2> в кг │(не │в % │

<1> Изготовление стружечных и волокнистых плит для отделки стен возможно также на основе использования сечки камыша, хлопчатника, костры, конопли, льна и др. Показатели плит из этих материалов должны быть не ниже показателей древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит (см. табл. 9 и 10 ).

3.7. Размеры листовых материалов устанавливаются по табл. 9 .

по физико-механическим показателям должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 10 .

│ II группы <1> : │ │ │ │ │ │ │

│ III группы <1> : │3000 - │До 1200 │ 2 - 4 │ - │ - │ │

│бумаги) <1> │ │ │ │ │ │пропиточной │

│ Пенопласты <2> : │ │ │ │ │ │ │

4.3. Материалы для строительных конструкций, изготовленные на основе полимеров, должны удовлетворять требованиям табл. 14 и 15 .

│ СВАМ (1:1) │1900 - │ 0 │4500 <2> │ 4000 │ 7000 │ 500 │ 55 │ - │ - │

│ │ 2000│ │ │ <2> │ <2> │ <2> │ <2> │ │ │

│ АГ-4С │ 1900 │ - │2000 <2> │ 1300 │ 2000 │ - │ - │ - │ - │

│ │ │ │ │ <2> │ <2> │ │ │ │ │

│ II группа <1> │ 1400 │ - │ 600 │ 900 │ 1300 │ - │ - │До 85 │ Самозату- │

│ III группа <1> │ 1400 │ - │ 450 <2> │450 <2> │450 <1> │ - │ - │ - │хаемость │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │добавок <4> │

│ Стеклотекстолит │ 1850 │0,15 - │2800/1700 │ - │ - │60/45 <3> │ - │ - │ - │

│КАСТ │ │ 0,35 г/дм2│ <3> в │ │ │(только │ │ │ │

│ │ │зависимости │ <3> │ │ │115/85 │ │ │ │

│ │ │ │ <3> │(только│(только│ │ │ │ │

│ марки А │1360 - │ - │ 550 │ - │ 1000 │ 2 <5> │ - │ - │ - │

│ марки Б │1360 - │ - │ 450 │ - │ 900 │ 2 <5> │ - │ - │ - │

Утверждены

Государственным комитетом

Совета Министров СССР

по делам строительства

30 ноября 1962 года

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ЧАСТЬ I, РАЗДЕЛ В

ГЛАВА 15

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ

СНиП I-В.15-62

Срок введения

1 апреля 1963 года

Внесены Академией строительства и архитектуры СССР.

Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30 ноября 1962 г.

Строительные нормы и правила СНиП I-В.15-62 "Материалы и изделия на основе полимеров" разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов и Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций АСиА СССР при участии: НИИПМ Госкомитета по химии, МИТЭПа Мосгорисполкома, Госхимпроекта, ЦНИИЭП жилища АСиА СССР, Гипростройматериалов, НИИСМИ АСиА УССР, НИИ Мосстроя, Моспроекта, Технического управления и Управления отделочных работ Главмосстроя, НИИ промзданий и НИИ стройфизики АСиА СССР.

Редакторы - инж. А.Т. Моисеенко (Госстрой СССР), канд. техн. наук Н.М. Москалев (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП), канд. техн. наук В.Г. Кошкин (ВНИИ новых строительных материалов АСиА СССР).

Технические требования настоящей главы распространяются на материалы и изделия, изготовляемые на основе полимеров и предназначенные для применения в строительстве.

В настоящую главу включены требования к материалам и изделиям, прошедшим производственную проверку и имеющим утвержденные ГОСТ или ТУ, а также к новым прогрессивным видам материалов и изделий, по которым разработка соответствующих ГОСТ и ТУ должна основываться на общих требованиях, указанных в настоящей главе.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Строительные материалы и изделия, изготовляемые на основе полимеров, надлежит подразделять на:

материалы для покрытия полов;

материалы для внутренней отделки стен, потолков и встроенной мебели;

материалы для строительных конструкций;

погонажные строительные изделия;

синтетические клеи и мастики;

тепло- и звукоизоляционные материалы (см. СНиП I-В.26-62);

кровельно-гидроизоляционные и герметизирующие материалы (см. СНиП I-В.25-62);

сантехническое оборудование, трубопроводы и арматура (см. СНиП I-Г.1-62, I-Г.2-62, I-Г.5-62, I-Г.7-62, I-Г.8-62, I-Г.9-62);

синтетические лакокрасочные материалы (см. СНиП I-В.24-62).

1.2. Материалы и изделия на основе полимеров по своим архитектурно-строительным и эксплуатационным и физико-механическим показателям должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ или технических условий.

Лицевая поверхность отделочных полимерных материалов должна быть гладкой, без впадин, выпуклостей, царапин, загрязнений и раковин; кромки материала должны быть прямолинейными. Выбор материала, его конструкция, толщина, цвет и фактура лицевой поверхности должны производиться с учетом условий эксплуатации помещения, архитектурно-художественных требований и технико-экономической целесообразности.

1.3. Материалы и изделия на основе полимеров должны быть безвредны при эксплуатации зданий и сооружений, а также при их применении. При эксплуатации они не должны иметь запаха. Применение в строительстве новых видов материалов на основе полимеров должно быть разрешено органами санитарного надзора.

1.4. Материалы и изделия на основе полимеров, как правило, должны быть малогорючими (самозатухающими). Применение в строительстве горючих полимерных материалов, а также всех видов материалов и изделий на основе полимеров, используемых для строительных конструкций, должно быть разрешено органами пожарной безопасности.

1.5. При применении материалов и изделий на основе полимеров в условиях отрицательных, а также повышенных положительных температур должна быть дополнительно проверена их морозо- и теплостойкость, т.е. сохранность основных физико-механических и эксплуатационных свойств. Величины температур, при которых должны производиться испытания, устанавливаются в зависимости от климатических поясов и производственных условий.

1.6. Материалы и изделия на основе полимеров, применяемые в строительстве промышленных предприятий, должны быть стойки к соответствующим химическим реагентам, определяемым технологическими процессами предприятий.

1.7. Цвет, фактура и печатный рисунок отделочных материалов и изделий на основе полимеров определяются эталонами, предусмотренными ГОСТ и утвержденными Академией строительства и архитектуры СССР по представлению промышленных предприятий, или эталонами соответствующих технических условий.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

Материалы для покрытия полов подразделены на три группы:

рулонные материалы (линолеумы);

плиточные материалы и

материалы для устройства бесшовных полов.

РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Рулонные материалы для покрытия полов изготовляются на основе полимерных связующих и наполнителей. Для ковровых синтетических покрытий применяются полиамидные, вискозные и другие химические волокна. В состав рулонных материалов, изготовляемых на основе полимеров, входят синтетические смолы, растительные масла и эфиры или их заменители, пластификаторы, пигменты и технологические добавки.

2.2. Рулонные материалы для покрытия полов следует подразделять:

по исходному сырью - на глифталевые (полиэфирные), поливинилхлоридные, коллоксилиновые, резиновые (релин) и другие синтетические линолеумы;

по структуре - на безосновные и с упрочняющей или тепло- и звукоизолирующей основой, однослойные, многослойные и ковровые покрытия;

по цвету - на одноцветные и многоцветные, в том числе рисунчатые;

по фактуре лицевой поверхности - на материалы с гладкой, рифленой и ворсистой (для ковровых покрытий) поверхностью.

2.3. Размеры рулонных материалов для покрытия полов устанавливаются по табл. 1.

Таблица 1

Размеры рулонных материалов для покрытия полов

┌──────────────────────────────┬──────┬─────────────┬──────────┬──────────┐

│ Наименование │Длина │ Ширина │ Толщина │Отклонения│

│ материалов │ в м │ │ │по толщине│

│ │ (не ├─────────────┴──────────┴──────────┤

│ │менее)│ в мм │

├──────────────────────────────┼──────┼─────────────┬──────────┬──────────┤

│ Линолеум глифталевый │ 20 │ 1800 - 2000 │ 2,5 - 5 │ +/- 0,2 │

│(полиэфирный) на тканевой │ │ │ │ │

│основе │ │ │ │ │

│ Линолеум поливинилхлоридный: │ │ │ │ │

│ на тканевой основе │ 12 │ 1400 - 1600 │ 2 - 2,5 │ +/- 0,2 │

│ однослойный и многослойный │ 12 │ 1400 - 1600 │1,5 - 2,5 │ +/- 0,1 │

│(безосновный) │ │ │ │ │

│ на тепло- и звукоизолирующей │ 12 │ 1400 - 1600 │ 4 - 6 │ +/- 0,2 │

│основе (войлочной │ │ │ │ │

│или пористой) │ │ │ │ │

│ Линолеум коллоксилиновый │ 12 │ 1000 - 1200 │ 2 - 4 │ +/- 0,1 │

│однослойный безосновный │ │ │ │ │

│ Линолеум резиновый (релин): │ │ │ │ │

│ многослойный │ 12 │ 1400 - 1600 │ 3 - 5 │ +/- 0,2 │

│ на тепло- и звукоизолирующей│ 12 │ 1400 - 1600 │ 4 - 6 │ +/- 0,2 │

│пористой основе │ │ │ │ │

│ Линолеум пергаминный одно- │ 20 │ 1800 - 2000 │ 1,5 - 2 │ +/- 0,2 │

│слойный на бумажной основе │ │ │ │ │

│ Синтетическое ковровое │ 12 │ 2000 - 3000 │ 3 - 8 │ +/- 0,2 │

│покрытие │ │ │ │ │

│ │

│ Примечания: 1. По согласованию сторон допускается изготовление│

│рулонных материалов других размеров. │

│ 2. Не более 10% рулонов от поставляемой партии могут состоять из│

│нескольких кусков длиной не менее 3 м. │

│ 3. Отклонения рулонных материалов для покрытия полов по ширине не│

│должны превышать 5%. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

2.4. Рулонные материалы для покрытия полов должны удовлетворять следующим общим требованиям:

а) лицевая поверхность должна быть гладкой, глянцевой или полуматовой без пятен, царапин, вмятин, раковин и бугров;

б) одноцветный материал должен иметь ровный, одинаковый тон окраски по всей поверхности. В многоцветном линолеуме рисунок, как правило, должен иметь глубокую окраску в массе;

в) материал не должен изменять своего цвета под влиянием света, воздуха и воды;

г) по физико-механическим показателям материал должен удовлетворять требованиям табл. 2.

Таблица 2

Физико-механические показатели рулонных материалов

для покрытия полов

┌───────────────────────────────┬────────────┬──────────┬──────────┬──────┐

│ Наименование │Потеря веса │Водопогло-│Твердость │Упру- │

│ материалов │при истира- │щение за │ по │гость │

│ │нии на │24 ч в % │шариковому│в % │

│ │приборе МИ-2│(не более)│твердомеру│(не │

│ │в г/см2 │ │ТШР-2 в мм│менее)│

│ │(не более) │ │(не более)│ │

├───────────────────────────────┼────────────┼──────────┼──────────┼──────┤

│ Линолеум глифталевый │ 0,06 │ 6 │ 0,7 │ 50 │

│(полиэфирный) на тканевой │ │ │ │ │

│основе │ │ │ │ │

│ Линолеум поливинилхлоридный: │ │ │ │ │

│ на тканевой основе │ 0,06 │ 5 │ 0,7 │ 50 │

│ однослойный и многослойный │ 0,05 │ 4 │ 0,3 │ 50 │

│безосновный │ │ │ │ │

│ на тепло- и звукоизолирующей │ 0,03 │ 4 │ - │ 50 │

│основе (войлочной или пористой)│ │ │ │ │

│ Линолеум коллоксилиновый │ 0,06 │ 6 │ 0,3 │ 50 │

│однослойный безосновный │ │ │ │ │

│ Линолеум резиновый (релин): │ │ │ │ │

│ многослойный │ 0,05 │ 2 │ 1,5 │ 50 │

│ на тепло- и звукоизолирующей │ 0,05 │ 2 │ - │ 50 │

│пористой основе │ │ │ │ │

│ Линолеум пергаминный │ 0,02 │ 1 │ 0,5 │ - │

│однослойный на бумажной основе │ │ │ │ │

└───────────────────────────────┴────────────┴──────────┴──────────┴──────┘

2.5. Рулонные материалы для покрытия полов применяются в помещениях жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

В помещениях с влажным режимом эксплуатации полов применение ковровых покрытий, а также линолеумов на тканевой и тепло- и звукоизолирующей основе не разрешается.

Коллоксилиновый линолеум запрещается применять для театрально-зрелищных предприятий и детских учреждений.

ПЛИТОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.6. Плиточный материал для покрытия полов изготовляется на основе синтетических смол, пластификаторов, наполнителей и пигментов. При изготовлении волокнистых и стружечных плит в качестве наполнителя используются древесина и древесные отходы.

2.7. Плиточные материалы для покрытия полов надлежит подразделять:

по виду синтетического сырья - на поливинилхлоридные, кумароно-поливинилхлоридные, кумароновые, битумные, резиновые и фенолитовые плитки;

по размерам - на плитки-изделия с размерами сторон не более 600 мм и плиты с размерами сторон более 600 мм;

по форме - на квадратные, прямоугольные и фигурные;

по цвету - на одноцветные и многоцветные;

по фактуре лицевой поверхности - с гладкой или рифленой поверхностью;

по конструкции плиток - на однослойные и многослойные, с прямоугольными гранями и со шпунтом и гребнем.

--------------------------------

Таблица 3

Размеры плиточных материалов для покрытия полов в мм

┌────────────────────────────┬───────┬──────┬──────┬──────────────────────┐

│ Наименование плиток и плит │Толщина│Длина │Ширина│ Допуски │

│ │ │ │ ├───────────┬──────────┤

│ │ │ │ │ по длине │по толщине│

│ │ │ │ │ и ширине │ │

├────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼───────────┼──────────┤

│ Поливинилхлоридные плитки │ 2; 3 │ 150 │ 150 │ +/- 0,2 │ +/- 0,1 │

│ │ │ 200 │ 200 │ │ │

│ │ │ 300 │ 300 │ │ │

│ Кумароно-поливинилхлоридные│ 2; 3 │ 150 │ 150 │ +/- 0,2 │ +/- 0,1 │

│плитки │ │ 200 │ 200 │ │ │

│ │ │ 300 │ 300 │ │ │

│ Кумароновые плитки │ 3 │ 150 │ 150 │ +/- 0,2 │ +/- 0,1 │

│ │ │ 200 │ 200 │ │ │

│ Битумные плитки │ 3 │ 150 │ 150 │ +/- 0,2 │ +/- 0,1 │

│ │ │ 200 │ 200 │ │ │

│ Фенолитовые плитки │ 4; 6 │ 150 │ 150 │ +/- 0,2 │ +/- 0,2 │

│ Резиновые плитки │ 3; 5 │ 150 │ 150 │ +/- 0,2 │ +/- 0,1 │

│ │ │ 200 │ 200 │ │ │

│ │ │ 300 │ 300 │ │ │

│ Сверхтвердые древесно- │ 3; 4 │1200 -│ 1200 │ +/- 5 │ +/- 0,3 │

│волокнистые плиты │ │ 5400│ 1600 │ │ │

│ │ │ │ 1800 │ │ │

│ Сверхтвердые древесно- │ 4 │ 200 │ 200 │ +/- 0,3 │ +/- 0,3 │

│волокнистые паркетные │ │ 300 │ 300 │ │ │

│плитки │ │ 400 │ 400 │ │ │

│ │ │ 600 │ 600 │ │ │

│ Стружечные плиты │13 - 19│ 2500 │ 1250 │ По длине │ +/- 0,5 │

│(на водостойких смолах) │ │ │ 1400 │ +/- 6 и │ +/- 0,7 │

│ │ │ 3500 │ 1500 │ +/- 7 (в │(в зависи-│

│ │ │ │ 1750 │зависимости│мости от │

│ │ │ │ │от длины), │толщины) │

│ │ │ │ │ по ширине │ │

│ │ │ │ │ +/- 5 │ │

│ │

│ Примечания: 1. По требованию заказчика допускается изготовление│

│плиток и плит других размеров и другой формы. │

│ 2. Древесно-волокнистые и стружечные плиты могут быть изготовлены с│

│введением антисептирующих составов. │

Таблица 4

Физико-механические показатели плиточных материалов

для покрытия полов

┌──────────────┬───────────┬───────┬──────────┬──────┬─────────┬──────────┐

│ Наименование │Потери веса│Водопо-│Твердость │Упру- │ Предел │Разбухание│

│ материала │при истира-│глоще- │по шарико-│гость │прочности│по толщине│

│ │нии на при-│ние за │вому │в % │ при │в % за │

│ │боре МИ-2 │24 ч │твердомеру│(не │ изгибе │24 ч выма-│

│ │в г/см2 │в % (не│ТШР-2 │менее)│в кг/см2 │чивания │

│ │(не более) │более) │в мм (не │ │ (не │в воде │

│ │ │ │более) │ │ менее) │(не более)│

├──────────────┼───────────┼───────┼──────────┼──────┼─────────┼──────────┤

│ Поливинилхло-│ 0,05 │ 4 │ 0,3 │ 50 │ - │ - │

│ридные плитки │ │ │ │ │ │ │

│ Кумароно- │ 0,08 │ 1 │ 0,3 │ 40 │ - │ - │

│поливинил- │ │ │ │ │ │ │

│хлоридные │ │ │ │ │ │ │

│плитки │ │ │ │ │ │ │

│ Кумароновые │ 0,08 │ 1 │ 0,1 │ 40 │ - │ - │

│плитки │ │ │ │ │ │ │

│ Битумные │ 0,08 │ 1 │ 0,3 │ 40 │ - │ - │

│плитки │ │ │ │ │ │ │

│ Фенолитовые │ 0,03 │ 0,1 │ - │ - │ - │ - │

│плитки │ │ │ │ │ │ │

│ Резиновые │ 0,05 │ 2 │ 1 │ 50 │ - │ - │

│плитки │ │ │ │ │ │ │

│ Сверхтвердые │ 0,08 │ 15 │ - │ - │ 500 │ 10 │

│древесно- │ │ │ │ │ │ │

│волокнистые │ │ │ │ │ │ │

│плиты │ │ │ │ │ │ │

│ Сверхтвердые │ 0,08 │ 15 │ - │ - │ 500 │ 10 │

│древесно- │ │ │ │ │ │ │

│волокнистые │ │ │ │ │ │ │

│плитки │ │ │ │ │ │ │

│ Стружечные │ 0,08 │ - │ - │ - │ 200 │ 10 │

│плиты │ │ │ │ │ │ │

└──────────────┴───────────┴───────┴──────────┴──────┴─────────┴──────────┘

2.10. Плиточные материалы для покрытия полов применяются в жилых, общественных и промышленных зданиях.

В помещениях с влажным режимом эксплуатации полов стружечные, волокнистые плиты и плиты с другими растительными волокнами применять запрещается.

Настилку полов из стружечных, древесно-волокнистых плит и плит с другими растительными волокнами разрешается производить по стяжкам, имеющим влажность не более 10%.

Применение битумных плиток для полов в жилых домах запрещается.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УСТРОЙСТВА БЕСШОВНЫХ ПОЛОВ

2.11. Составы для устройства бесшовных полов изготовляются на основе синтетических полимеров, наполнителей и цемента (для полимерцементных составов).

2.12. Составы для устройства бесшовных полов надлежит подразделять:

по исходному сырью - на поливинилацетатные мастики, полимерцементные составы и пластбетоны;

по консистенции - на пластичные (для нанесения укладочными машинами и виброприспособлениями) и наливные (для нанесения распылением и разливом);

по назначению - для лицевого слоя, стяжки и шпаклевочного слоя.

2.13. Толщину покрытий бесшовных полов надлежит принимать согласно указаниям табл. 5.

Таблица 5

Указания по применению бесшовных покрытий полов

┌─────────────────────────────┬─────────────┬─────────────────────────────┐

│ Виды бесшовных покрытий │ Толщина │ Область применения │

│ │покрытия в мм│ и ограничения │

├─────────────────────────────┼─────────────┼─────────────────────────────┤

│ Поливинилацетатные │ │ │

│ мастики │ │ │

│ │ │ │

│покрытие │ │общественных зданий с малым │

│ │ │движением по тщательно │

│ │ │выровненному основанию │

│покрытие, в том числе нижний │ │ных зданий с интенсивным │

│шпаклевочный выравнивающий │ │движением и помещения │

│слой пластичной │ │предприятий легкой, пищевой │

│консистенции - 2 мм │ │промышленности и приборо- │

│ │ │строения без ударных нагрузок│

│ │ │на пол и транспортом │

│ │ │на мягком ходу │

│ │ │ │

│ Полимерцементные │ │ │

│ составы │ │ │

│ │ │ │

│ Однослойное наливное │ 3 - 4 │ В помещениях общественных и │

│покрытие │ │промышленных зданий, где нет │

│ │ │ударных нагрузок; в ванных │

│ │ │комнатах, санузлах и │

│ │ │на лестничных площадках │

│ Однослойное пластичное │ 7 - 10 │ В помещениях, где возможны │

│покрытие │ │ударные нагрузки и движение │

│ │ │транспорта на мягком │

│ │ │и жестком ходу │

│ Двухслойное наливное │ 10 - 14 │ То же, с повышенными │

│покрытие, в том числе │ │эксплуатационными нагрузками │

│полимерцементная стяжка или │ │ │

│выравнивающий слой пластичной│ │ │

│консистенции - 7 - 10 мм │ │ │

│ │ │ │

│ Пластбетоны │ │ │

│ │ │ │

│ Однослойное пластичное │ 30 - 40 │ В помещениях промышленных │

│покрытие │ │зданий с повышенной │

│ │ │стойкостью полов к нагрузкам │

│ │ │и химическим реагентам │

│ -------------------------------- │

│ <*> Толщина лицевого слоя из поливинилацетатных мастик определяется в│

│зависимости от интенсивности движения и условий эксплуатации пола и может│

│быть увеличена до 4 мм. │

2.14. Применяемые составы для бесшовных полов должны обеспечивать устройство покрытий полов, отвечающих следующим требованиям:

а) поверхность покрытия должна быть ровной, без заметных швов и стыков, шероховатостей, наплывов, раковин и загрязнений;

б) цвет покрытия должен быть однородным по всей площади пола и толщине лицевого слоя и должен соответствовать утвержденным эталонам;

в) покрытие не должно отслаиваться от основания, трескаться и шелушиться при затвердении составов и эксплуатации пола;

г) по физико-механическим показателям покрытия полов из поливинилацетатных мастик, полимерцементных и пластбетонных составов должны удовлетворять требованиям табл. 6.

Таблица 6

Физико-механические показатели составов

для устройства бесшовных покрытий полов

┌──────────────────────┬───────────┬───────┬──────────┬────────┬──────────┐

│ Наименование │Потеря веса│Водо- │Твердость │Предел │ Предел │

│ покрытий │при истира-│погло- │по шарико-│прочнос-│прочности │

│ │нии на при-│щение │вому │ти при │при изгибе│

│ │боре МИ-2 │за 24 ч│твердомеру│сжатии │ в кг/см2 │

│ │в г/см2 │в % (не│ТШР-2 в мм│в кг/см2│(не менее)│

│ │(не более) │более) │(не более)│(не │ │

│ │ │ │ │менее) │ │

├──────────────────────┼───────────┼───────┼──────────┼────────┼──────────┤

│ Наливные покрытия │ 0,004 │ 6 │ 0,3 │ - │ - │

│из поливинилацетатных │ │ │ │ │ │

│мастик │ │ │ │ │ │

│ Наливные покрытия │ 0,005 │ 2 │ 0,1 │ - │ - │

│из полимерцементных │ │ │ │ │ │

│составов │ │ │ │ │ │

│ Пластичные покрытия │ 0,005 │ 2 │ 0,1 │ 250 │ 100 │

│из полимерцементных │ │ │ │ │ │

│составов │ │ │ │ │ │

│ Стяжка или выравнива-│ - │ - │ - │ 150 │ 60 │

│ющий слой из полимер- │ │ │ │ │ │

│цементных составов │ │ │ │ │ │

│ Покрытие │ 0,005 │ 0,5 │ 0,1 │ 300 │ 100 │

│из пластбетона │ │ │ │ │ │

└──────────────────────┴───────────┴───────┴──────────┴────────┴──────────┘

2.15. Бесшовные покрытия полов из поливинилацетатных мастик и полимерцементных составов и пластбетонов применяются в помещениях жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений. В помещениях с повышенным влажностным режимом эксплуатации полов, а также в производственных помещениях с ударными нагрузками на пол и транспортом на жестком ходу применение поливинилацетатных покрытий не допускается.

3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОТДЕЛКИ СТЕН,

ПОТОЛКОВ И ВСТРОЕННОЙ МЕБЕЛИ

Материалы для внутренней отделки стен, потолков и встроенной мебели разделяются на три группы:

рулонные материалы;

листовые материалы и

облицовочные плитки.

РУЛОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Рулонные материалы для внутренней отделки зданий изготовляются на основе синтетических смол, нитроцеллюлозы, животного жира или его заменителей, пластификаторов, наполнителей, пигментов и красителей. В качестве основы используют бумагу, картон и хлопчатобумажную ткань.

3.2. Рулонные материалы для внутренней отделки зданий следует подразделять:

по виду материалов - на линкруст, поливинилхлоридные пленочные материалы, дерматин и обои, в том числе влагостойкие (см. СНиП I-В.24-62);

по виду основы - на безосновные (пленочные) и на бумажной, тканевой и звукопоглощающей основах;

по цвету и прозрачности - на цветные, окрашенные в массе, и печатные (одноцветные и многоцветные), прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные;

по фактуре лицевой поверхности - на гладкие и рельефные.

3.3. Размеры рулонных материалов для внутренней отделки зданий и области их применения устанавливаются по табл. 7.

Таблица 7

Размеры и области применения рулонных материалов

для внутренней отделки зданий

┌─────────────────┬──────────────┬─────────────────┬──────────────────────┐

│ Наименование │Характеристика│ Размеры в мм │ Область применения │

│ материала │ материала ├─────┬────┬──────┤ │

│ │ │длина│ши- │тол- │ │

│ │ │ │рина│щина │ │

├─────────────────┼──────────────┼─────┼────┼──────┼──────────────────────┤

│ Поливинилхлорид-│ │ │ │ │ │

│ные пленочные │ │ │ │ │ │

│отделочные мате- │ │ │ │ │ │

│риалы (пленки): │ │ │ │ │ │

│ с клеевым слоем,│ Непрозрачные,│ 12 │ 500│ 0,1 │ Отделка стен, │

│защищенным │окрашенные │ │ 600│ 0,2 │перегородок, потолков,│

│бумагой │в массе, │ │ 750│ │дверных полотен, │

│ │с печатным │ │ │ │встроенной мебели в │

│ │рисунком │ │ │ │жилых зданиях, местах │

│ │и без печати, │ │ │ │общего пользования │

│ │гладкие │ │ │ │и санузлах, а также в │

│ │и рельефные │ │ │ │помещениях и производ-│

│ │ │ │ │ │ственных предприятиях │

│ │ │ │ │ │с повышенными гигие- │

│ │ │ │ │ │ническими требованиями│

│ ├──────────────┼─────┼────┼──────┼──────────────────────┤

│ с бумажной │ То же │ 40 │ 500│ 0,1 │ То же, но не │

│основой │ │ │ 600│ 0,8 │в помещениях (с │

│ │ │ │ 750│ │повышенным влажностным│

│ │ │ │ │ │режимом эксплуатации │

│ ├──────────────┼─────┼────┼──────┼──────────────────────┤

│ с тканевой │ " │ 40 │ 500│ 0,2 │То же, а также для │

│основой (в том │ │ │ 600│ 0,4 │обшивки и обивки │

│числе │ │ │ 750│ │мебели │

│текстовинит) │ │ │1000│ │ │

│ ├──────────────┼─────┼────┼──────┼──────────────────────┤

│ со звукоизолиру-│ " │ 12 │ 750│3 - 4,│ То же, для помещений │

│ющей эластичной │ │ │ │в том │с повышенными акусти- │

│основой │ │ │ │числе │ческими требованиями │

│ │ │ │ │пленка│(кинотеатры, машино- │

│ │ │ │ │0,15, │писные бюро и т.д.) │

│ │ │ │ │ 0,2 │ │

│ ├──────────────┼─────┼────┼──────┼──────────────────────┤

│ безосновные │ Прозрачные, │ 40 │1000│ 0,1 │ Устройство занавесей │

│ │полупрозрачные│ │1800│ 0,2 │и отделка помещений с │

│ │и непрозрач- │ │ │ │повышенным влажностным│

│ │ные, окрашен- │ │ │ │режимом эксплуатации │

│ │ные в массе, │ │ │ │ │

│ │с печатным │ │ │ │ │

│ │рисунком и │ │ │ │ │

│ │без печати, │ │ │ │ │

│ │гладкие и │ │ │ │ │

│ │рельефные │ │ │ │ │

│ Линкруст: │ Неокрашенный │ 12 │ 500│ 0,6 │ Отделка стен, перего-│

│ стеновой │и окрашенный в│ │ 600│ 1,2 │родок и встроенной │

│ │массе, гладкий│ │ 750│ │мебели в жилых, │

│ │и рельефный │ │ │ │общественных и │

│ │ │ │ │ │промышленных зданиях │

│ ├──────────────┼─────┼────┼──────┼──────────────────────┤

│ бордюрный │ То же │ 12 │ 100│ 0,6 │ То же │

│ │ │ │ 350│ 1,2 │ │

│ Дерматин │ Окрашенный в │ 40 │ 750│ 0,5 │ То же, а также │

│ │массе, гладкий│ │1000│ 0,8 │для обшивки и обивки │

│ │и рельефный │ │ │ │мебели │

│ │

│ Примечание. Отклонения в размерах рулонных материалов для внутренней│

│отделки зданий не должны превышать: │

│ по ширине рулона +/- 0,5%; │

│ по толщине: │

│ безосновный пленочный материал +/- 0,02 мм; │

│ материалы на бумажной или тканевой основе +/- 0,05 мм. │

3.4. Рулонный материал для внутренней отделки зданий должен удовлетворять следующим требованиям:

иметь ровную по цвету и фактуре поверхность без пятен, царапин и надрывов;

не изменять своего цвета под влиянием света, воздуха и теплой мыльной воды;

материал на бумажной и тканевой основах должен иметь прочное сцепление с основой и не отслаиваться от нее;

по физико-механическим показателям материал должен удовлетворять требованиям табл. 8.

Таблица 8

Физико-механические показатели рулонных материалов

для внутренней отделки зданий

┌────────────────────────────────────┬──────────┬─────────┬───────┬───────┐

│ Наименование материала │ Предел │Разрывное│Удлине-│Водо- │

│ │прочности │ усилие │ние при│погло- │

│ │ при │ на │разрыве│щение │

│ │ разрыве │ полоску │в % │за 24 ч│

│ │ кг/см2 │ (не │менее) │(не │

│ │(не менее)│ менее) │ │более) │

├────────────────────────────────────┼──────────┼─────────┼───────┼───────┤

│ Поливинилхлоридные пленочные │ │ │ │ │

│материалы (пленки): │ │ │ │ │

│ с клеевым слоем, защищенным бумагой│ 200 │ - │ 80 │ 1 │

│ с бумажной основой │ - │ 7 │ 2 │ 2 │

│ с тканевой основой: │ │ │ │ │

│ по основе │ - │ 30 │ 8 │ 2 │

│ " утку │ - │ 25 │ 15 │ - │

│ со звукопоглощающей эластичной │ 150 │ - │ 150 │ 1 │

│основой (показатели по пленке) │ │ │ │ │

│ безосновные │ 150 │ - │ 150 │ 1 │

│ Линкруст на основе растительных │ - │ 10 │ 2 │ 20 │

│масел или других жиров │ │ │ │ │

│ Линкруст на основе синтетических │ - │ 10 │ 2 │ 2 │

│смол или пластифицированной │ │ │ │ │

│нитроклетчатки с наполнителем │ │ │ │ │

│ Дерматин: │ │ │ │ │

│ по основе │ - │ 60 │ 8 │ 2 │

│ " утку │ - │ 50 │ 15 │ 2 │

│ -------------------------------- │

│ <1> Испытание производится по ГОСТ 270-53 "Определение предела│

│прочности резины при разрыве". Ширина рабочего участка образца 6,5 мм. │

│ <2> Для пленок на бумажной основе испытания проводятся по│

│ГОСТ 7497-55 "Бумага. Методы определения механических свойств". Ширина│

│полоски 15 мм. Для пленок на тканевой основе испытания производятся по│

│ГОСТ 6603-53 "Текстовинит". Ширина полоски 20 мм. │

3.5. Рулонные материалы для внутренней отделки применяются как при строительстве, так и при ремонте жилых, общественных и промышленных зданий.

ЛИСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.6. Листовые материалы с применением синтетических смол для внутренней отделки зданий изготовляются следующих видов:

декоративный бумажно-слоистый пластик;

древесно-слоистый пластик;

бакелизированная фанера (см. СНиП I-В.13-62);

декоративная фанера (см. СНиП I-В.13-62);

древесно-стружечные плиты <1>;

древесно-волокнистые плиты <1>.

--------------------------------

Таблица 9

Размеры листовых материалов

для внутренней отделки зданий в мм

┌───────────────────┬──────┬──────┬───────┬───────────────────────────────┐

│ Наименование │Длина │Ширина│Толщина│ Допускаемые отклонения │

│листовых материалов│ │ │ ├─────────────────┬─────────────┤

│ │ │ │ │по длине и ширине│ по толщине │

├───────────────────┼──────┼──────┼───────┼─────────────────┼─────────────┤

│ Декоративный │1000 -│600 - │ 1 - 5 │ +/- 5 │ +/- 10% │

│бумажно-слоистый │ 3000│ 1600│ │ │ │

│пластик │ │ │ │ │ │

│ Стружечные плиты │2500 -│ 1250 │6 - 22 │ По длине +/- 6 │ От +/- 0,4 │

│(облицованные и │ 3500│ 1400 │ │ и +/- 7 (в │до +/- 0,7 (в│

│необлицованные) │ │ 1500 │ │ зависимости │ зависимости │

│ │ │ 1750 │ │ от длины), │ от толщины) │

│ │ │ │ │ по ширине +/- 5 │ │

│ Древесно-волокнис-│ │ │ │ │ │

│тые (офактуренные │ │ │ │ │ │

│или неофактуренные)│ │ │ │ │ │

│плиты: │ │ │ │ │ │

│ сверхтвердые │1200 -│ 1200 │ 3; 4 │ +/- 5 │ +/- 0,3 │

│ │ 3600│ │ │ │ │

│ ├──────┼──────┼───────┼─────────────────┼─────────────┤

│ твердые │1200 -│ 1600 │ 3; 4; │ +/- 5 │ +/- 0,5 │

│ │ 3600│ │ 5; 6 │ │ │

│ ├──────┼──────┼───────┼─────────────────┼─────────────┤

│ полутвердые │1200 -│ 1800 │ 4; 5; │ +/- 5 │ +/- 0,1 │

│ │ 3600│ │ 6; 8 │ │ │

│ │

│ Примечания: 1. Для облицовки стен кухонь, уборных, ванных и│

│умывальных комнат разрешается применять твердые древесно-волокнистые│

│плиты толщиной до 4 мм, пропитанные синтетическими смолами и офактуренные│

│водостойкими эмалями. │

│ 2. Изоляционно-отделочные плиты см. СНиП I-В.26-62. │

Таблица 10

Физико-механические показатели листовых материалов

для внутренней отделки зданий

┌──────────────────────┬─────────┬───────┬──────┬───────┬───────────┐

│Наименование листовых │Объемный │Влаж- │Водо- │Предел │Разбухание │

│ материалов │ вес │ность │погло-│прочно-│по толщине │

│ │ в кг/м3 │в % │щение │сти при│в % за 24 ч│

│ │ │ │за │изгибе │вымачивания│

│ │ │ │24 ч в│в │ в воде │

│ │ │ │% (не │кгс/см2│(не более) │

│ │ │ │более)│ │ │

├──────────────────────┼─────────┼───────┼──────┼───────┼───────────┤

│ Декоративный бумажно-│ 1400 │ - │ 4 │ 1000 │ - │

│слоистый пластик │ │ │ │ │ │

│ Древесно-волокнистые │ │ │ │ │ │

│плиты: │ │ │ │ │ │

│ сверхтвердые │Не менее │6 - 10 │ 15 │ 500 │ 12 │

│ │ 950 │ │ │ │ │

│ твердые │Не менее │6 - 10 │ 30 │ 400 │ 20 │

│ │ 850 │ │ │ │ │

│ полутвердые │Не менее │6 - 10 │ 40 │ 150 │ 20 │

│ │ 400 │ │ │ │ │

│ стружечные плиты │ До 750 │ До 10 │ От │ 120 │ 30 │

│ │ │ │15 <*>│ │ │

│ │ │ │до 30 │ │ │

│ -------------------------------- │

│ <*> Гидрофобизированные. │

└───────────────────────────────────────────────────────────────────┘

3.8. Листовые материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

должны быть прямоугольными с прямолинейными кромками;

кромки должны быть ровными и перпендикулярными лицевой поверхности;

не допускаются пузыри, расслоения и недопрессовки;

стружечные и древесно-волокнистые материалы, подверженные в условиях эксплуатации загниванию, должны антисептироваться;

3.9. Листовые материалы с применением синтетических смол используются при строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий как отделочный и конструктивно-отделочный материал (при отделке и устройстве стен, перегородок, панелей ограждений, дверных полотен, встроенной мебели, специального и торгового оборудования и пр.).

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПЛИТКИ

3.10. Облицовочные плитки на основе полимеров изготовляют следующих видов:

полистирольные плитки;

поливинилхлоридные плитки;

фенолитовые плитки.

3.11. Размеры облицовочных плиток на основе полимеров устанавливают по табл. 11.

Таблица 11

Размеры облицовочных плиток в мм

┌─────────────────────────┬─────────┬────────┬────────────────────────────┐

│ Наименование плиток │Длина x │Толщина │ Допуски │

│ │x ширина │ ├─────────────────┬──────────┤

│ │ │ │по длине и ширине│по толщине│

├─────────────────────────┼─────────┼────────┼─────────────────┼──────────┤

│ Полистирольные: │ │ │ │ │

│ квадратные │100 x 100│ 1,25 │ +/- 0,5 │ +/- 0,2 │

│ │150 x 150│ 1,35 │ │ │

│ ├─────────┼────────┼─────────────────┼──────────┤

│ прямоугольные │100 x 50 │ 1,25 │ +/- 0,5 │ +/- 0,2 │

│ │100 x 20 │ 1,25 │ │ │

│ │150 x 75 │ 1,35 │ │ │

│ │150 x 20 │ 1,35 │ │ │

│ ├─────────┼────────┼─────────────────┼──────────┤

│ сдвоенные с ложным швом │200 x 100│ 1,35 │ +/- 0,5 │ +/- 0,2 │

│ Поливинилхлоридные │150 x 150│ 1,2 │ +/- 0,5 │ +/- 0,1 │

│ │300 x 300│ 1,2 │ │ │

│ Фенолитовые │100 x 100│ 1,5 │ +/- 0,5 │ +/- 0,2 │

│ │150 x 150│ 1,5 │ │ │

└─────────────────────────┴─────────┴────────┴─────────────────┴──────────┘

3.12. Облицовочные плитки на основе полимеров должны удовлетворять следующим требованиям:

должны быть прямоугольными с прямолинейными кромками;

лицевая поверхность должна быть гладкой с глянцевой или полуматовой окраской;

плитки должны быть непросвечивающими;

плитки должны быть стойки к воздействию 10%-ных растворов кислот и щелочей, хозяйственного мыла и дезинфицирующих средств;

по физико-механическим показателям плитки должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 12.

Таблица 12

Физико-механические показатели облицовочных плиток

┌────────────────────┬──────────────────┬─────────────────┬───────────────┐

│Наименование плиток │ Теплостойкость │Удельная ударная │Водопоглощение │

│ │ в °C (не менее) │ вязкость │ за 24 ч в % │

│ │ │ в кгс x м/см2 │ (не более) │

│ │ │ (не менее) │ │

├────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼───────────────┤

│ Полистирольные │ 80 (по Мартенсу) │ 15 │ 0,1 │

│ Поливинилхлоридные │ 60 (по Викату) │ - │ 4 │

│ Фенолитовые │120 (по Мартенсу) │ - │ 0,1 │

└────────────────────┴──────────────────┴─────────────────┴───────────────┘

3.13. Облицовочные плитки, изготовленные на основе полимеров, применяются для внутренней отделки помещений жилых, общественных и промышленных зданий с повышенными гигиеническими требованиями и температурно-влажностным режимом эксплуатации (ванные комнаты, душевые, санитарные узлы, кухни, больницы, магазины, кафе, столовые).

Полистирольные плитки запрещается применять для облицовки сгораемых конструкций, помещений с нагревательными приборами открытого огня (кухонные плиты, колонки, печи и т.п.), в детских учреждениях, эвакуационных коридорах и лестничных клетках.

4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

4.1. Для строительных конструкций применяются следующие виды материалов и изделий, изготовленные на основе полимеров.

Стеклопластики, состоящие из стекловолокнистого армирующего наполнителя и связующего - синтетической смолы; выпускаются в виде плоских и волнистых листов, а также в виде стержневой арматуры и профильных элементов <1> (труб, уголков, швеллеров и т.д.).

--------------------------------

<1> Профильные изделия конструктивного назначения и арматура, выпускаемые по специальным заказам, в СНиП не включены.

В зависимости от вида стекловолокнистого наполнителя стеклопластики, предназначенные для применения в строительных конструкциях, делятся на три следующие группы:

I группа (СВАМ, АГ-4С): стекловолокно - непрерывное прямолинейное, расположенное слоями по толщине материала; связующее - модифицированные фенолформальдегидные, эпоксидно-фенольные и другие смолы. В арматуре для бетонных конструкций все стекловолокно расположено в одном направлении.

II группа: стекловолокно - рубленое в виде матов или нанесенное напылением; связующее - полиэфирные и другие смолы.

III группа: стекловолокно - в виде холстов; связующее - фенолформальдегидные смолы с добавкой гипса.

В строительных конструкциях применяются также стеклотекстолиты, в которых в качестве армирующего наполнителя используется бесщелочная стеклянная ткань и в качестве связующего - модифицированные фенолформальдегидные или полиэфирные смолы.

Органическое стекло (в листах). Подразделяется на стекло органическое авиационное и стекло органическое поделочное.

Винипласт жесткий листовой. Подразделяется на винипласт, не содержащий в своем составе соединений свинца (марка А), и винипласт, содержащий в качестве стабилизатора соединения свинца (марки Б).

Сотопласты - тканевые крафт-бумажные или из изоляционно-пропиточной бумаги (в блоках).

Жесткие пенопласты (в плитах) - полистирольные ПС-1, ПС-4, ПСБ, поливинилхлоридные ПХВ-1, пенополиуретановый ПУ-101.

4.2. Основные размеры материалов на основе полимеров, применяемых в строительных конструкциях, приведены в табл. 13.

Таблица 13

Размеры материалов на основе полимеров,

применяемых в строительных конструкциях, в мм

┌──────────────────┬─────────┬────────┬───────┬───────────────────┬───────────────┐

│ Наименование │ Длина │ Ширина │Толщина│ Допускаемые │ Примечание │

│ материалов │ │ │ │ отклонения │ │

│ │ │ │ ├───────┬───────────┤ │

│ │ │ │ │ по │ по │ │

│ │ │ │ │длине и│ толщине │ │

│ │ │ │ │ширине │ │ │

├──────────────────┼─────────┼────────┼───────┼───────┼───────────┼───────────────┤

│ Стеклопластики │ │ │ │ │ │ │

│ I группы: │ │ │ │ │ │ │

│ СВАМ │ До 1000 │До 500 │1 - 30 │ - │В зависи- │ - │

│ │ │ │ │ │мости от │ │

│ │ │ │ │ │толщины │ │

│ │ │ │ │ │по ТУ │ │

│ АГ-4С │ - │ - │ - │ - │ - │ Размеры │

│ │ │ │ │ │ │по согласованию│

│ │ │ │ │ │ │с заказчиком │

│ плоские листы │1000 - │До 1500 │1 - 2,5│ - │ - │ - │

│ │ 6000│ │ │ │ │ │

│ волнистые " │1000 - │" 1500 │1 - 2,5│ - │ - │ Основные │

│ │ 6000│ │ │ │ │типоразмеры │

│ │ │ │ │ │ │волн в мм (шаг │

│ │ │ │ │ │ │волны - │

│ │ │ │ │ │ │числитель, │

│ │ │ │ │ │ │высота волны - │

│ │ │ │ │ │ │знаменатель): │

│ │ │ │ │ │ │200/54; 167/50;│

│ │ │ │ │ │ │125/35; 90/30; │

│ │ │ │ │ │ │75/20; 33/8 │

│ │ 6000│ │ │ │ │ │

│ Стеклотекстолиты:│ │ │ │ │ │ │

│ КАСТ │2200 - │650 - │0,5 - │+/- 50 │Свободный │ - │

│ │ 2400│ 1000│ 0,8│ │ │ │

│ КАСТ │1400 - │650 - │ 1,2 │+/- 50 │+0,3 - 0,2 │ - │

│ │ 2400│ 1000│ │ │ │ │

│ КАСТ-В: │ │ │ │ │ │ │

│ в листах │ 2400 │700 - │0,5 - 8│+/- 50 │В зависи- │ - │

│ │ │ 1000│ │ │мости │ │

│ │ │ │ │ │от толщины │ │

│ │ │ │ │ │по ТУ │ │

│ в плитах │ 2400 │700 - │9 - 35 │+/- 50 │ - │ │

│ │ │ 1000│ │ │ │ │

│ Стекло │ │ │ │ │ │ │

│органическое: │ │ │ │ │ │ │

│ авиационное │500 - │400 - │0,8 - │/+100 │В зависи- │ - │

│ │ 1600│ 1400│ 24│\-50 │мости │ │

│ │ │ │ │ │от толщины │ │

│ │ │ │ │ │по ТУ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ поделочное │100 - │100 - │2 - 23 │Свобод-│ То же │ │

│ │ 1350│ 1250│ │ный │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │

│ Винипласт жесткий│1300 - │500 - │2 - 20 │ - │ +/- 10% │ - │

│листовой марки А │ 1500│ 650│ │ │ │ │

│и марки Б │ │ │ │ │ │ │

│ Сотопласты │1000 - │550 - │300 - │ - │ - │ Приведенные │

│(тканевые, │ 1500│ 650│ 350│ │ │размеры взяты │

│крафт-бумажные, │ │ │ │ │ │из ВТУ на │

│из изоляционно- │ │ │ │ │ │сотопласты из │

│пропиточной │ │ │ │ │ │изоляционно- │

│ │ │ │ │ │ │бумаги │

│ ПС-1 │Не менее │Не менее│ 50 │+/- 50 │ +/- 5 \ │ Размеры │

│ │ 500 │ 500 │ │ │ | │по согласованию│

│ ПС-4 │Не менее │Не менее│ 60 │+/- 50 │ +/- 5 | │с заводом │

│ │ 500 │ 500 │ │ │ | │ │

│ ПСБ │ 800 │ 800 │ 50 │ +3 │ +2 } │ │

│ │ До 3000 │До 1800 │До 100 │ +/- 5 │ +/- 2 | │ │

│ ПХВ-1 │Не менее │Не менее│40 - 60│+/- 50 │ / +/- 3 | │ │

│ │ 500 │ 500 │ │ │{ +/- 4 | │ │

│ │ │ │ │ │ \ +/- 5 / │ │

│ ПУ-101 │450 - 550│450 - │45 - 55│ - │ - │ │

│ │ │ 550│ │ │ │ │

│ -------------------------------- │

│ <1> Материалы изготавливаются в экспериментальном порядке. │

│ <2> По согласованию с заводом плиты пенопластов могут изготовляться других│

│размеров. │

└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Таблица 14

Требования к поверхности и форме материалов

на основе полимеров, применяемых в строительных конструкциях

┌────────────────┬───────────────────────────────┬────────────────────────┐

│ Наименование │ Поверхность │ Форма │

│ материалов │ │ │

├────────────────┼───────────────────────────────┼────────────────────────┤

│ Стеклопластики │ Не должна иметь трещин, │ Края листов должны быть│

│ │вздутий, грубых морщин │обрезаны под прямым │

│ │и посторонних включений. │углом. Стеклотекстолиты │

│ │Допускается наличие слоя │толщиной 2,5 - 3,5 мм │

│ │целлофана на поверхности │поставляются в │

│ │ │необрезанном виде │

│ Стекло │ Бесцветная, матовая │ Прямоугольные листы │

│органическое │или окрашенная. Размеры │ │

│ │и количество допускаемых │ │

│ │дефектов поверхности - │ │

│ │в соответствии с ТУ │ │

│ Винипласт │ Цвет поверхности натуральный │ То же │

│жесткий листовой│или окрашенный. Поверхность │ │

│ │листов должна быть ровная, │ │

│ │гладкая, без трещин, раковин │ │

│ │и вздутий │ │

│ Сотопласты │ Торцовые поверхности с │ В поперечном сечении │

│ │открытыми ячейками должны быть │блоки сотопластов должны│

│ │параллельны; образующие ячеек │иметь прямоугольную │

│ │должны быть перпендикулярны │форму │

│ │торцовым поверхностям. │ │

│ │Сотоблоки не должны иметь │ │

│ │участков ткани или крафт- │ │

│ │бумаги, не пропитанных смолой │ │

│ Пенопласты: │ │ │

│ ПС-1 │ Цвет поверхности белый или │ Прямоугольные плиты с │

│ │слегка окрашенный. Размеры │обрезными краями. Стрела│

│ │и количество допускаемых │прогиба: тип А - │

│ │вздутий, вмятин и раковин - │не более 2 мм, тип Б - │

│ │в соответствии с ТУ │не более 4 мм. │

│ │ │Разнотолщинность - │

│ │ │не более 4 мм │

│ ПС-4 │ То же │ Прямоугольные плиты │

│ │ │с обрезанными краями. │

│ │ │Стрела прогиба - не │

│ │ │более 10 мм на 700 мм. │

│ │ │Разнотолщинность - │

│ │ │не более 10 мм │

│ ПСБ │ Допускаются вмятины глубиной │ Прямоугольные плиты │

│ │не более 3 мм, площадью │и блоки │

│ │не более 100 см2, в количестве │ │

│ │не более 3 шт. на 1 м2 │ │

│ ПХВ-1 │ Цвет от белого до желтого. │ Прямоугольные плиты │

│ │Размеры и количество │с обрезанными краями. │

│ │допускаемых вздутий, вмятин │Стрела прогиба - │

│ │и раковин - в соответствии с ТУ│не более 2,5 мм. │

│ │ │Разнотолщинность - │

│ │ │не более 3 мм │

│ ПУ-101 │ Цвет, а также размеры │ Прямоугольные плиты │

│ │и количество допускаемых │ │

│ │вздутий, вмятин и раковин - │ │

│ │в соответствии с ТУ │ │

└────────────────┴───────────────────────────────┴────────────────────────┘

Таблица 15

Физико-механические показатели материалов

на основе полимеров, применяемых в строительных конструкциях

┌─────────────────┬────────┬────────────┬──────────────────────────┬─────────┬──────┬──────┬───────────┐

│ Наименование │Объемный│Водопогло- │Временное сопротивление в │Удельная │Твер- │Свето-│ Прочие │

│ материалов │ вес │щение │ кг/см2 │ударная │дость │проз- │требования │

│ │в кг/м3 │ ├──────────┬───────┬───────┤вязкость │в │рач- │ │

│ │ │ │ при │ при │ при │ в кг x │кг/см2│ность │ │

│ │ │ │растяжении│сжатии │изгибе │x см/см2 │ │в % │ │

├─────────────────┼────────┼────────────┼──────────┼───────┼───────┼─────────┼──────┼──────┼───────────┤

│ Стеклопластики: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ I группа: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │при введе- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │нии специ- │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │альных │

│ │ │ в │зависи- │ │ │ для │ │ │ │

│ │ │зависимости │мости от │ │ │толщины │ │ │ │

│ │ │ от толщины │толщины │ │ │1,2 мм) │ │ │ │

│ Стеклотекстолит │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│КАСТ-В: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ в листах │ 1850 │ 1,5 - 3% в │2300/1100 │ - │ - │ 60/45 │ - │ - │ - │

│ │ │ от толщины │2800/1550 │ │ │в зависи-│ │ │ │

│ │ │ │в зависи- │ │ │мости от │ │ │ │

│ │ │ │мости от │ │ │толщины │ │ │ │

│ │ │ │толщины │ │ │ │ │ │ │

│ в плитах │ 1850 │ 1,5% │2100/1000 │ 400 │ 1400 │ - │ - │ - │ - │

│ │ │ │ (только │ для │ для │ │ │ │ │

│ │ │ │для толщин│толщин │толщин │ │ │ │ │

│ │ │ │9 - 14 мм)│15 - │15 - │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ 35 мм)│ 35 мм)│ │ │ │ │

│ Стекло │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│органическое │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│авиационное: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ пластифициро- │ 1180 │ - │ 650 │ - │ - │ 12 │ 18 │ 91 │ - │

│ванное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ непластифици- │ 1180 │ - │ 780 │ - │ - │ 12 │ 21 │ - │ - │

│рованное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ поделочное: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ цветное │ 1180 │ - │ - │ - │ - │ 4 │ 7 │ - │ - │

│и матовое │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ бесцветное │ 1180 │ - │ - │ - │ - │ 8,5 │ 12 │ - │ - │

│ Винипласт │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│жесткий листовой:│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ 1430│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ Сотопласты: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ тканевые │ 140 │ - │ - │ 40 │ - │ - │ - │ - │ Прочность│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │при срезе │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │18 кг/см2 │

│ крафт-бумажные │ 90 │ - │ - │ 10 │ - │ - │ - │ - │ Прочность│

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │при срезе │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │6 кг/см2 │

│ из изоляционно-│ 30 │ - │ - │ 3 │ - │ - │ - │ - │ Прочность│

│пропиточной │ │ │ │ │ │ │ │ │при срезе │

│бумаги │ │ │ │ │ │ │ │ │0,7 кг/см2 │

│ Пенопласты: │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ ПС-1 │60 - 220│<= 0,3 г/дм2│ - │2,5 - 3│ - │ - │ - │ - │ Линейная │

│ │ │ │ │в зави-│ │ │ │ │усадка за │

│ │ │ │ │симости│ │ │ │ │24 ч при │

│ │ │ │ │от │ │ │ │ │60 °C: │

│ │ │ │ │объем- │ │ │ │ │0,4% - │

│ │ │ │ │ного │ │ │ │ │тип А; │

│ │ │ │ │веса │ │ │ │ │0,7% - │

│ │ │ │ │и типа │ │ │ │ │тип Б │

│ ПС-4 │ В │ <= 2 г/дм2 │ - │>= 1,7 │ - │ - │ - │ - │ То же, │

│ │пределах│ │ │ │ │ │ │ │ <= 1% │

│ │ 40 │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ ПСБ │25 - 100│ <= 8% │ - │0,3 - 3│ - │ - │ - │ - │ - │

│ │ │ по объему │ │кг/см2 │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │при │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │10%-ном│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │линей- │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ном │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │сжатии │ │ │ │ │ │

│ ПХВ-1 │110 - │<= 0,2 г/дм2│ - │ >= 7 │ - │ - │ - │ - │ Линейная │

│ │ 130│ │ │ │ │ │ │ │усадка за │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 24 ч при │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │60 °C <= 1%│

│ ПУ-101 │100 - │ - │ - │ >= 8 │ - │ - │ - │ - │ - │

│ │ 120│ │ │ │ │ │ │ │ │

│ -------------------------------- │

│ <1> Материалы изготовляются в экспериментальном порядке. │

│ <2> Максимальная прочность (для анизотропных материалов). │

│ <3> Требования к прочности и удельной ударной вязкости │

│стеклотекстолита проводятся по основе (числитель) и утку (знаменатель). │

│ <4> При введении добавок, обеспечивающих самозатухание стеклопластиков │

│II группы, физико-механические показатели прочности последних несколько │

│снижаются. │

│ <5> Ударная вязкость определяется по образцам с надрезом │

│(см. ГОСТ 4647-62). │

└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

4.4. Материалы на основе полимеров для строительных конструкций надлежит применять в соответствии с указаниями табл. 16.

Таблица 16

Области применения в строительных конструкциях

материалов на основе полимеров

┌───────────────┬────────────────────┬───────────────────┬────────────────┐

│ Наименование │Основное назначение │ Возможная область │ Ограничение │

│ материала │ │ применения │ │

├───────────────┼────────────────────┼───────────────────┼────────────────┤

│ Стеклопластики│ Несущие элементы │ Вспомогательные │ По соображениям│

│I группы и │трехслойных плит │конструкции цехов │огнестойкости │

│стеклотексто- │покрытий и │с химической │ │

│литы │пространственных │агрессией, │ │

│ │ограждающих │изготовляемые из │ │

│ │конструкций │листов и профильных│ │

│ │ │элементов. Арматура│ │

│ │ │для бетонных │ │

│ │ │конструкций из │ │

│ │ │однонаправленных │ │

│ │ │стеклопластиков │ │

│ │ │I группы │ │

│ Стеклопластики│ Светопрозрачные │ Наружные слои │ По соображениям│

│II группы │ограждения │панелей цехов │огнестойкости │

│ │и перегородки. │с химической │(для светоне- │

│ │Световые холодные │агрессией (для │прозрачного, │

│ │и полутеплые проемы │светонепрозрачного │несамозатухаю- │

│ │стен и фонари │материала) │щего материала) │

│ │верхнего света │ Конструктивные │ │

│ │ │элементы различного│ │

│ │ │вида, изготовляемые│ │

│ │ │напылением │ │

│ Стеклопластики│ Малонапряженные │ Детали зданий: │ По соображениям│

│III группы │элементы конструк- │ворота, окна, двери│огнестойкости │

│ │ций. Наружные слои │и т.п. │ │

│ │и элементы каркаса │ │ │

│ │трехслойных стеновых│ │ │

│ │панелей, в том числе│ │ │

│ │для цехов с │ │ │

│ │химической агрессией│ │ │

│ Стекло │ Светопрозрачные │ Светопрозрачные │ Не применяется │

│органическое │ограждения и │внутренние │при длительных │

│ │перегородки. │перегородки │эксплуатационных│

│ │Световые одинарные и│общественных и │температурах │

│ │двойные вертикальные│промышленных зданий│выше +60 °C │

│ │проемы и купола │ │ограждения │

│ │верхнего света │ │ │

│ │общественных и │ │ │

│ │промышленных зданий;│ │ │

│ │ограждения теплиц │ │ │

│ Винипласт │ │ │ │

│жесткий │ │ │ │

│листовой: │ │ │ │

│ марки А │ Вспомогательные и │ Желоба, сливы │ Не применяется │

│и марки Б │ограждающие конст- │и водосточные │при длительных │

│ │рукции в цехах с │трубы жилых и │эксплуатационных│

│ │химической агрессией│промышленных зданий│температурах │

│ │ │ │выше +60° и │

│ │ │ │ниже -10 °C │

│ Сотопласты │ Средний слой │ Тканевый для │ Сотопласт │

│ │трехслойных │среднего слоя плит │крафт-бумажный │

│ │ограждающих │покрытий, крафт- │и из изоляци- │

│ │конструкций (панелей│бумажный и из │онно-пропиточной│

│ │стен и плит │изоляционно-пропи- │бумаги не │

│ │покрытий) │точной бумаги - │допускается к │

│ │ │для среднего слоя │применению в │

│ │ │панелей стен │условиях дли- │

│ │ │ │тельного увлаж- │

│ │ │ │нения материала │

│ Пенопласты │ Средний слой трех- │ ПС-1 и ПХВ-1 в │ При эксплуата- │

│ПС-1, ПС-4, │слойных ограждающих │качестве среднего │ционных темпера-│

│ПСБ, ПХВ-1, │конструкций (панелей│слоя плит покрытий │турах +60 - │

│ПУ-101 │стен и плит │и рабочих элементов│+80 °C применя- │

│ │покрытий) │среднего слоя │ются только для │

│ │ │стеновых панелей. │элементов │

│ │ │ПС-4 и ПСБ в качес-│среднего слоя, │

│ │ │тве среднего слоя │не воспринима- │

│ │ │стеновых панелей; │ющих основные │

│ │ │при наличии рабочих│сдвигающие │

│ │ │элементов среднего │напряжения. │

│ │ │слоя из других │При температурах│

│ │ │материалов - в │80 °C │

│ │ │качестве среднего │не применяются │

│ │ │слоя плит покрытий │ │

│ │ │и оболочек │ │

└───────────────┴────────────────────┴───────────────────┴────────────────┘

5. ПОГОНАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ

5.1. Погонажные изделия представляют собой длинномерные элементы разнообразных профилей, цвета и назначения, изготовляемые в основном экструзионным методом из композиции на основе поливинилхлоридной смолы.

Примечание. Возможно также изготовление изделий на основе полиэтилена, ударопрочного стирола и сополимеров, поливинилхлорида, стирола, этрола и т.п.

5.2. Номенклатура погонажных изделий, их назначение, вид изделий, длина и допуски приведены в табл. 17.

Таблица 17

Строительные погонажные изделия

┌──────────────────┬──────────────────────────────┬───────────┬───────────┐

│ Наименование │ Область │ Длина в м │ Допуск │

│погонажных изделий│ применения │ │ по длине │

├──────────────────┼──────────────────────────────┼───────────┼───────────┤

│ Плинтусы │ Устройство плинтусов при │ 1,2 и 2,4 │ +/- 10 мм │

│ │покрытии полов из рулонных │ │ │

│ │и плиточных материалов, │ │ │

│ │мастичных и полимерцементных │ │ │

│ │составов │ │ │

│ Поручни │ Устройство поручней лестниц, │ 12 │ +/- 1% │

│ │балконов и других ограждений │ │ │

│ Накладки │ Защитные и декоративные │ 1; 1,1; │ +/- 5 мм │

│на проступи │накладки на проступи │ 1,3; 1,5; │ │

│ │лестничных маршей │ 1,7 │ │

│ Раскладки разные │ Для крепления и обработки │\ │ +/- 1% │

│ │швов листов и рулонных │| │ │

│ │отделочных материалов │}1; 2; 3; 4│ │

│ │ Для обработки стыков и швов │| │ │

│ │в крупнопанельных зданиях │| │ │

│ │ Мебельные раскладки │/ │ │

│ Наличники │ Дверные наличники │ Устанав- │ +5 мм │

│ │ Оконные наличники │ливается │ │

│ │ │по размерам│ │

│ │ │дверных │ │

│ │ │и оконных │ │

│ │ │проемов │ │

│ Порожки │ Для устройства порожков при │ Устанав- │ +5 мм │

│ │покрытии полов синтетическими │ливается │ │

│ │материалами │по ширине │ │

│ │ │(в свету) │ │

│ │ │дверных │ │

│ │ │проемов │ │

│ Нащельники │ Для обработки примыканий │ Устанав- │ +5 мм │

│ │сантехнических приборов │ливается │ │

│ │со стенами │по размерам│ │

│ │ │сантехни- │ │

│ │ │ческих │ │

│ │ │приборов │ │

│ Штанги │ Для крепления занавесей │ Устанав- │ +5 мм │

│ │и штор │ливается │ │

│ │ │по размерам│ │

│ │ │оконных │ │

│ │ │и дверных │ │

│ │ │проемов, │ │

│ │ │ванных │ │

│ │ │и душевых │ │

│ │ │комнат │ │

│ │ │и пр. │ │

│ Конструктивные │ Изделия для строительных │ Устанав- │ - │

│погонажные изделия│конструкций из материалов │ливается по│ │

│ │на основе полимеров (уголки, │требованию │ │

│ │тавры, трубы и пр.) │заказчика │ │

│ │

│ Примечание. По требованию заказчика допускается изготовление│

│погонажных изделий других видов и длин. │

5.3. Погонажные изделия на основе полимеров должны удовлетворять следующим требованиям:

лицевая сторона изделий должна быть равномерно глянцевой или матовой, без раковин, царапин, трещин и расслоений;

цвет изделий не должен изменяться под влиянием воздуха, света и воды;

изделия должны иметь единый профиль по всей длине, грани и линии профиля изделий должны быть прямолинейны и параллельны между собой;

изделия в разрезе должны иметь однородное строение и цвет;

по физико-механическим свойствам изделия должны удовлетворять требованиям табл. 18.

Таблица 18

Физико-механические показатели

строительных погонажных изделий

┌──────────────────────────────────┬─────────────────┬────────────────────┐

│ Показатель │ Вид изделий │Допускаемая величина│

│ │ │ показателя │

├──────────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────┤

│ Водопоглощение в %, не более │Все виды изделий │ 0,5 │

│ Твердость по шариковому │ То же │ 0,3 - 0,5 │

│твердомеру ТШР-2 в мм, не более │ │ (в зависимости │

│ │ │ от изделия) │

│ Упругость в %, не менее │ " │ 60 │

│ Усадка по длине в %, не более │ " │ 0,5 │

│ Истираемость на приборе МИ-2 │Защитные накладки│ 0,03 │

│в г/см2, не более │ на проступи │ │

│ │

│ Примечание. Требования к физико-механическим показателям погонажных│

│изделий (на основе полимеров), применяемых в строительных конструкциях,│

│определяются заказчиком. │

6. КЛЕИ И МАСТИКИ

КЛЕИ И МАСТИКИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

6.1. Мастики и клеи для крепления отделочных строительных материалов и изделий представляют собой клейкие пастообразные композиции, состоящие из клеящей основы, растворителей, пластифицирующих компонентов, наполнителей, разжижителей и, в некоторых случаях, отвердителей.

6.2. Мастики и клеи для крепления отделочных материалов и изделий предназначаются:

для приклеивания материалов покрытий полов и погонажных изделий;

для крепления материалов при отделке стен, потолков и встроенной мебели.

6.3. Мастики и клеи для крепления отделочных строительных материалов и изделий в зависимости от связующего подразделяются на битумные, смоляные, каучуковые, нитроцеллюлозные и казеиновые.

6.4. Номенклатура мастик, исходные материалы и указания по применению приводятся в табл. 19.

Таблица 19

Мастики и клеи для крепления отделочных

строительных материалов и изделий

┌────────────────────────┬───────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ Наименование мастик │ Компоненты │ Указания по применению │

│ и клеев │ │ │

├────────────────────────┴───────────────────────────┴───────────────────────────┤

│ Мастики для крепления рулонных, плиточных │

│ и листовых материалов для покрытия полов │

│ │

│ Битумная горячая │ Битум, асбест и трепел │ В горячем виде при │

│мастика │ │температуре 140 - 160 °C │

│ Битумная холодная │ Битум, пластификатор, │ В случае загустевания │

│мастика │асбест, каолин │в холодном состоянии перед │

│ │ │употреблением добавляется │

│ │ │бензин │

│ Резинобитумная мастика │ Девулканизированная старая│ В холодном состоянии │

│типа "изол" │резина, битум, кумароновая │ │

│ │смола, бензин, рубракс, │ │

│ │канифоль, креозотовое масло│ │

│ │и асбест │ │

│ Битумно-каучуковая │ Битум, бензин, каолин, │ То же │

│мастика │резиновый клей или │ │

│ │резиновая смесь 4508 │ │

│ Битумно-кукерсольно- │ Битум, лак кукерсоль, │ " │

│каучуковая мастика │канифоль, резиновый клей │ │

│ │и портландцемент │ │

│ Кумарон-каучуковая │ Кумароновая смола, │ " │

│мастика │хлоропреновый каучук, │ │

│ │этилацетат, бензин "калоша"│ │

│ │и каолин │ │

│ Канифольная мастика │ Канифоль, денатурированный│ " │

│ │спирт, олифа "оксоль", │ │

│ │известняковая мука │ │

│ Лаковая шпаклевка ЛШ-1 │ Алкидный лак, пигмент, │ " │

│ │мел, уайт-спирит │ │

│ Дифенольная мастика │ Смола ДФК, наполнитель │ В холодном состоянии │

│ │и формалин │в течение 2 - 3 месяцев │

│ │ │при герметической упаковке │

│ Фенолформальдегидная │ Смола │ В холодном состоянии │

│мастика │фенолформальдегидная, │употребляется в течение │

│ │керосиновый контакт и мел │2,5 - 3 ч после │

│ │ │изготовления │

│ Коллоксилиновая │ Коллоксилиновая масса или │ В холодном состоянии │

│(нитроцеллюлозная) │отходы и обрезки коллокси- │ │

│мастика │линового линолеума и ацетон│ │

│ Казеино-цементная │ Казеиновый клей ОБ, │ Употребляется в течение │

│мастика │портландцемент и вода │3 - 4 ч после изготовления │

│ │

│ Клеи и мастики для крепления рулонных, плиточных и листовых │

│ материалов для отделки стен, потолков и встроенной мебели │

│ │

│ Клей К-17 (мочевино- │ Мочевиноформальдегидная │ В течение 3 - 5 ч после │

│формальдегидный) │смола МФ-17, древесная мука│изготовления │

│ │и отвердитель - щавелевая │ │

│ │кислота │ │

│ Клей ФР-12 (фенольно- │ Фенольно-резорциновая │ В течение 2,5 - 3 ч после │

│резорциновый) │смола и отвердитель - │приготовления │

│ │бензосульфокислота │ │

│ Клей полиизобутиленовый│ Полиизобутилен и бензин │ В течение 1 года при │

│ │ │герметической упаковке │

│ Казеино-цементная │ Казеиновый клей ОБ, │ Употребляется в течение │

│мастика │портландцемент и вода │3 - 4 ч после изготовления │

│ Канифольная мастика │ Канифоль, денатурированный│ В течение 6 месяцев │

│ │спирт, олифа "оксоль", │при герметической упаковке │

│ │известняковая мука │ │

│ Кумароновая мастика │ Кумароновая смола, │ То же │

│ │сольвент, дибутилфталат, │ │

│ │известняковая мука │ │

│ Дифенольная мастика │ Смола ДФК, наполнитель, │ В холодном состоянии │

│ │формалин │в течение 2 - 3 месяцев │

│ │ │при герметической упаковке │

└────────────────────────┴───────────────────────────┴───────────────────────────┘

6.5. Мастики для приклеивания отделочных материалов и изделий должны удовлетворять следующим требованиям:

обладать одновременно хорошими адгезионными свойствами к отделочным материалам и к материалам оснований;

быть устойчивыми к действию температуры 50 - 60 °C;

быть удобонаносимыми, т.е. легко распределяться тонким слоем толщиной 0,3 - 0,5 мм и для битумных - не более 0,7 - 1 мм;

сохранять свои рабочие свойства в период укладки отделочных материалов и обеспечивать быстрое нарастание прочности склейки;

должны быть однородными;

при эксплуатации не выделять запахов в окружающую среду;

быть биостойкими;

как правило, не требовать пригрузки приклеиваемых материалов;

по физико-механическим свойствам должны удовлетворять требованиям табл. 20.

Таблица 20

Физико-механические свойства мастик и клеев

для крепления отделочных материалов и изделий

┌─────────────────────────┬────────────┬───────────┬──────────────────────┐

│ Наименование мастик │ Прочность │Водо- │ Сохранность клеящих │

│ и клеев │ крепления │стойкость │ свойств │

│ │ на отрыв │ │ (жизнеспособность) │

│ │ после │ │ │

│ │ 10 суток │ │ │

│ │ в кг/см2 │ │ │

├─────────────────────────┼────────────┼───────────┼──────────────────────┤

│ Битумная мастика горячая│ 1,2 - 2 │Водостойкая│ Не ограничена │

│ То же, холодная │ 0,8 - 1,2 │ То же │ То же │

│ Резинобитумная мастика │ 1,5 - 2 │ " │ " │

│типа "изол" │ │ │ │

│ Битумно-каучуковая │ 0,8 - 1 │ " │ " │

│мастика │ │ │ │

│ Битумно-кукерсольная │ 0,7 - 0,8 │ " │ " │

│каучуковая мастика │ │ │ │

│ Кумароно-каучуковая │ 5 - 6 │ " │ До двух месяцев в │

│мастика │ │ │герметической упаковке│

│ Канифольная мастика │ 0,5 - 0,8 │ " │ То же │

│ Лаковая шпаклевочная │ 0,5 - 0,8 │ " │ 10 - 12 месяцев в │

│мастика ЛШ-1 │ │ │герметической упаковке│

│ Дифенольная мастика │ 4 - 5 │Ограниченно│ 2 - 3 месяца в │

│ │ │водостойкая│герметической упаковке│

│ Фенолформальдегидная │ 0,8 - 1 │Водостойкая│ 2 - 3 ч после │

│ │ │ │изготовления │

│ Коллоксилиновая (нитро- │ 0,6 - 0,8 │ " │ Не ограничена │

│целлюлозная) мастика │ │ │при хранении в │

│ │ │ │герметической упаковке│

│ Казеино-цементная │ 1,5 - 2 │Ограниченно│ 3 - 4 ч после │

│мастика │ │водостойкая│изготовления │

│ Клей К-17 (мочевино- │ Не менее 5 │Водостойкий│ В течение 3 - 5 ч │

│формальдегидный) │ │ │после изготовления │

│ Клей ФР-12 (фенольно- │ Не менее 5 │ " │ В течение 2,5 - 3 ч │

│резорциновый) │ │ │после изготовления │

│ Клей полиизобутиленовый │ Не менее 1 │ " │ Один год при │

│ │ │ │герметической упаковке│

│ Кумароновая мастика │ 0,5 - 1 │ " │ 6 месяцев при │

│ │ │ │герметической упаковке│

└─────────────────────────┴────────────┴───────────┴──────────────────────┘

6.6. Области применения мастик для крепления различных видов рулонных, плиточных и листовых материалов для покрытия полов, а также погонажных строительных изделий приведены в табл. 21.

Таблица 21

Области применения мастик для крепления рулонных, плиточных

и листовых материалов для покрытия полов и погонажных

строительных изделий

┌────────────┬─────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┬─────────────────┬────────┐

│Наименование│ Полы из рулонных материалов │ Полы из плиточных материалов │Полы из листовых │Строи- │

│ мастик │ │ │ материалов │тельные │

│ и клеев ├──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬─────┬──────┬──────┼──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬──────┼───────┬─────────┤пого- │

│ │лино- │поли- │поли- │поли- │кол- │рези-│рези- │перга-│поли- │кума- │кума-│рези- │битум-│фено- │стру- │ паркет │нажные │

│ │леум- │винил-│винил-│винил-│лок- │новый│новый │мино- │винил-│рон- │роно-│новые │ные │лито- │жечные │ │изделия │

│ │гли- │хло- │хло- │хло- │сили-│лино-│лино- │вый │хло- │поли- │вые │плитки│плитки│вые │и │ │(плин- │

│ │фта- │ридный│ридный│ридный│новый│леум │леум │лино- │ридные│винил-│плит-│ │ │плитки│сверх- │ │тусы, │

│ │левый │лино- │лино- │лино- │лино-│ │на │леум │плитки│хло- │ки │ │ │ │твердые│ │просту- │

│ │(поли-│леум │леум │леум │леум │ │тепло-│ │ │ридные│ │ │ │ │дре- │ │пи, │

│ │эфир- │безос-│на │на │ │ │и │ │ │плитки│ │ │ │ │весно- │ │налич- │

│ │ный) │новный│ткане-│тепло-│ │ │звуко-│ │ │ │ │ │ │ │волок- │ │ники, │

│ │на │ │вой │звуко-│ │ │изоли-│ │ │ │ │ │ │ │нистые │ │защит- │

│ │ткане-│ │основе│изоли-│ │ │рующей│ │ │ │ │ │ │ │плиты и│ │ные │

│ │вой │ │ │рующей│ │ │основе│ │ │ │ │ │ │ │плитки │ │накладки│

│ │основе│ │ │основе│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │и пр.) │

├────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────┼─────────┼────────┤

│ 1. Битумная│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ + │ - │

│горячая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 2. Битумная│ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ + │ - │ + │ + │ + │ + │ - │

│холодная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 3. Резино- │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ - │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ - │

│битумная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мастика типа│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│"изол" │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 4. Битумно-│ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ + │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ - │

│каучуковая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 5. Битумно-│ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ + │ + │ - │ + │ - │ + │ + │ - │

│кукерсольно-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│каучуковая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 6. Кума- │ - │ + │ - │ + │ + │ + │ + │ - │ + │ + │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ + │

│роно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│каучуковая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 7. Кани- │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │

│фольная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 8. Лаковая │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │

│шпаклевочная│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ЛШ-1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 9. Дифе- │ + │ - │ + │ + │ - │ - │ - │ - │ + │ + │ + │ - │ - │ + │ - │ - │ - │

│нольная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 10. Фенол- │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │

│формальде- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│гидная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 11. Коллок-│ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

│силиновая │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 12. Казеи- │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │ - │ - │

│ноцементная │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│мастика <1> │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ -------------------------------- │

│ <1> Мастики на основе казеина разрешается применять лишь в помещениях │

│с сухим режимом эксплуатации при добавлении антисептирующих веществ - │

│фтористых и кремнефтористых солей. │

└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

6.7. Области применения клеев и мастик для крепления листовых, рулонных и плиточных материалов при отделке стен, потолков и встроенной мебели приведены в табл. 22.

Таблица 22

Области применения клеев и мастик для крепления листовых,

рулонных и плиточных материалов при отделке стен,

потолков и встроенной мебели

┌─────────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬────────────┬─────┬─────┬──────┐

│ Наименование │Декоративный│ Древесно- │ Древесно- │Бакелизи- │Поли-│Лин- │Пленки│

│ мастик и клеев │ бумажно- │волокнистые │стружечные │рованная и │сти- │круст│поли- │

│ │ слоистый │ плиты │и древесно- │декоративная│роль-│ │винил-│

│ │ пластик │ │волокнистые │фанера │ные │ │хло- │

│ │ │ │ плиты │ │плит-│ │ридные│

│ │ │ │ │ │ки │ │ │

│ ├─────┬──────┼─────┬──────┼─────┬──────┼─────┬──────┼─────┴─────┤ │

│ │по │по │по │по │по │по │по │по │по бетону, │ │

│ │дере-│бетону│дере-│бетону│дере-│бетону│дере-│бетону│штукатурке │ │

│ │ву │и │ву │и │ву │и │ву │и │ и дереву │ │

│ │ │штука-│ │штука-│ │штука-│ │штука-│ │ │

│ │ │турке │ │турке │ │турке │ │турке │ │ │

├─────────────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┬─────┼──────┤

│ 1. Клей К-17 │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │

│(мочевиноформаль-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│дегидный) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 2. Клей ФР-12 │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ - │ - │

│(фенольно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│резорциновый) │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 3. Клей поли- │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ + │

│изобутиленовый │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 4. Мастики │ - │ - │ + │ - │ + │ - │ + │ - │ - │ + │ - │

│казеиновые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 5. Канифольная │ - │ - │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ - │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 6. Кумароновая │ - │ - │ - │ + │ - │ + │ + │ + │ + │ + │ - │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ 7. Дифенольная │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ + │ - │ - │ - │

│мастика │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└─────────────────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴─────┴──────┘

КЛЕИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

6.8. Клеи для строительных конструкций представляют собой композиции из синтетических смол, каучуков, различного рода модифицирующих добавок, наполнителей, растворителей и отвердителей. Они предназначаются для склеивания асбестоцемента и других цементно-бетонных материалов, алюминиевых сплавов, черных металлов и древесины как между собой, так и с пенопластами и сотопластами в трехслойных и других конструкциях.

6.9. По способам применения клеи для строительных конструкций подразделяются на:

клеи горячего отверждения (при температуре 100 - 160 °C);

клеи холодного отверждения (при температуре 16 - 30 °C) и теплого отверждения (при температуре 40 - 90 °C).

6.10. Клеи для строительных конструкций в зависимости от характера связующего подразделяются на:

фенольные;

эпоксидные;

каучуковые;

мочевинные;

полиэфирные.

Могут применяться также различные совмещенные и модифицированные системы на основе указанных клеев.

6.11. Для защиты конструкций от действия некоторых отвердителей и повышения адгезии применяются специальные грунтовочные составы. Грунты подразделяются на винильно-фенольные и полиметилметакрилатные.

6.12. Номенклатура клеев и грунтов, их составы и указания по применению приводятся в табл. 23.

Таблица 23

Клеи для строительных конструкций

┌───────────────────────┬────────────────────────┬────────────────────────┐

│ Наименование клеев │ Компоненты │ Указания по применению │

├───────────────────────┼────────────────────────┼────────────────────────┤

│ Фенольный: │ │ │

│ горячего отверждения │ Фенолформальдегидная │ Жизнеспособность │

│ │смола, наполнитель │не ниже 24 ч. │

│ │ │ Температура склеивания │

│ │ │~ 150 °C │

│ холодного и теплого │ Фенолформальдегидная │ Жизнеспособность │

│отверждения │смола, отвердитель │не ниже 2,5 ч. │

│ │и наполнитель │ Температура склеивания │

│ │ │15 - 80 °C │

│ Дифенольный │ Дифенольная смола, │ Жизнеспособность │

│ │отвердитель │не ниже 1,5 ч. │

│ │и наполнитель │ Температура склеивания │

│ │ │15 - 80 °C │

│ Фенолоэпоксидный │ Фенолформальдегидная │ Жизнеспособность │

│ │смола, эпоксидная смола,│не ниже 24 ч. │

│ │наполнитель │ Температура склеивания │

│ │ │150 °C │

│ Эпоксидный: │ │ │

│ холодного и теплого │ Эпоксидная смола, │ Жизнеспособность │

│отверждения │модификатор, отвердитель│не ниже 1,5 ч. │

│ │и наполнитель │ Температура склеивания │

│ │ │15 - 80 °C │

│ горячего отверждения │ То же │ Жизнеспособность более │

│ │ │24 ч. │

│ │ │ Температура склеивания │

│ │ │около 150 °C │

│ Полиэфирный │ Полиэфирная смола, │ Жизнеспособность │

│ │инициатор, ускоритель │не ниже 1 ч. │

│ │и наполнитель │ Температура склеивания │

│ │ │15 - 80 °C │

│ Каучуковый │ Смесь каучуков, модифи-│ Срок хранения в герме- │

│ │катора и вулканизирующей│тической таре 6 месяцев.│

│ │группы │ Температура склеивания │

│ │ │15 - 130 °C │

│ Полиметилметакрилатный│ Полиметилметакрилат, │ Жизнеспособность │

│(грунт) │метилметакрилат, раство-│не менее 1,5 ч. Сушка │

│ │ритель и отвердитель │грунта при 20 - 80 °C │

│ Винильно-фенольный │ Винильная смола, │ Срок хранения │

│(грунт) │фенолформальдегидная │6 месяцев. Сушка грунта │

│ │смола, растворитель │при 150 °C │

│ Мочевинные и мочевино-│ Мочевинная смола, │ Жизнеспособность клеев │

│меламиновые клеи │мочевиномеламиновая │холодного отверждения не│

│холодного и горячего │смола, отвердитель │ниже 3 ч, клеев горячего│

│отверждения │и наполнитель │отверждения - более 8 ч │

└───────────────────────┴────────────────────────┴────────────────────────┘

6.13. Клеи для строительных конструкций должны удовлетворять следующим требованиям:

обеспечивать прочность клеевого шва, зависящую от вида склеиваемых материалов, срока и условий эксплуатации конструкций;

быть устойчивыми к действию воды и ее паров в условиях службы конструкции;

иметь жизнеспособность в готовом виде не ниже 1 ч при температуре 20 °C;

обеспечивать прочность клеевого соединения при температурах -30 +60 °C в (ряде случаев до -60 °C), соответствующую требованиям, предъявленным к конструкциям при этих температурах.

6.14. Области применения клеев и грунтов для строительных конструкций приводятся в табл. 24.

Таблица 24

Область применения клеев и грунтов

для строительных конструкций

┌────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────────┐

│ Наименование клеев │ Область применения │ Указания по применению и │

│ │ │ ограничению │

├────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ Фенольные холодного│ Для склеивания стекло- │ Доступность и простота │

│и теплого │пластиков, пенопластов, │изготовления. Применяются │

│отверждения │сотопластов и древесины │для склеивания │

│ │между собой, а также │асбестоцемента с │

│ │с асбестоцементными и │пенопластами только при │

│ │алюминиевыми сплавами │наличии защитных грунтов │

│ Фенольные горячего │ Для склеивания асбесто-│ Достигается быстрота │

│отверждения │цемента с сотопластами │процесса склеивания; │

│ │и сотами из древесно- │отличается хрупкостью │

│ │волокнистых плит, а │ │

│ │также для склеивания │ │

│ │стеклопластиков и фанеры│ │

│ Фенольные │ Для склеивания │ В большинстве случаев │

│модифицированные │алюминия, его сплавов и │высокая прочность, но │

│горячего отверждения│других материалов между │сложная технология; │

│ │собой, сотопластом и │фенолоэпоксидный клей │

│ │другими материалами │отличается быстротой │

│ │ │отверждения │

│ Эпоксидный │ Для склеивания │ Высокая прочность и │

│холодного и теплого │асбестоцемента и │простота применения. │

│отверждения │цементно-бетонных │Используется для наиболее │

│ │материалов, алюминия │ответственных целей. │

│ │и его сплавов и других │Ограниченная │

│ │материалов │теплостойкость 60 - 80 °C │

│ │ │и чувствительность к │

│ │ │концентрации напряжений │

│ Эпоксидные горячего│ Для склеивания │ Высокая прочность. Следует│

│отверждения │различных материалов │применять для наиболее │

│ │ │ответственных целей. │

│ │ │Теплостойкость выше, │

│ │ │чем у клеев холодного │

│ │ │отверждения │

│ Мочевинные и │ Для склеивания │ Ограниченная водостойкость│

│мочевиномеламиновые │древесины │ │

│холодного и горячего│ │ │

│отверждения │ │ │

│ Каучуковые │ Для склеивания алюминия│ Не требуется сложного │

│холодного и теплого │с сотами из древесно- │прессового оборудования. │

│отверждения │волокнистых плит │Ограниченная теплостой- │

│ │и пенопластами │кость. Высокая ударная │

│ │ │прочность и хорошее │

│ │ │сопротивление неравномер- │

│ │ │ному отрыву. Ограниченная │

│ │ │прочность при сдвиге │

│ Полиэфирные │ Для склеивания │ Не требуется сложного │

│холодного и теплого │полиэфирных │прессового оборудования │

│отверждения │стеклопластиков │ │

│ Дифенольные │ Для склеивания газобе- │ Химическая инертность │

│холодного и теплого │тонов и асбестоцемента │по отношению к склеиваемым │

│отверждения │с пенопластами │материалам. Повышенная │

│ │ │хрупкость │

└────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────────┘

6.15. Приготовление клеев, подготовка склеиваемых материалов и склеивание должны производиться обученным для этой цели персоналом в соответствии с "Указаниями по склеиванию строительных конструкций с применением пластмасс, асбестоцемента и алюминия", правилами охраны труда и техники безопасности и с требованиями специальных инструкций.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1. Размеры партий изделий и материалов на основе полимеров устанавливаются соответствующими государственными стандартами (ГОСТ) или техническими условиями (ТУ). При отсутствии ГОСТ и ТУ размер партий и их ассортимент устанавливают соглашением сторон.

7.2. Материалы и изделия на основе полимеров, как правило, должны поступать в строительные организации в комплекте со вспомогательными материалами - рулонные и плиточные материалы для полов в комплекте с клеящими материалами и необходимым количеством плинтусов, листовые отделочные материалы в комплекте с раскладками для крепления листов и обработки их швов и граней, облицовочные плитки в комплекте с клеящими мастиками и т.д.

7.3. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие изделий и материалов требованиям соответствующих ГОСТ или ТУ.

Потребитель имеет право произвести контрольную проверку соответствия материала или изделия требованиям ГОСТ или ТУ. Если при испытании будет установлено несоответствие хотя бы одному из требований ГОСТ или ТУ, то вопрос о приемке материалов и изделий решается в арбитражном порядке.

7.4. На таре или упаковке, в которой поступают материалы и изделия, должно быть четко обозначено:

название завода-изготовителя или фабричной марки;

название материала или изделия и его марка;

номер заводской марки;

год и месяц выпуска материала или изделий.

7.5. На каждую партию материалов и изделий изготовитель обязан выслать в адрес потребителя паспорт, в котором должно быть указано:

название завода-изготовителя и его адрес;

название материала или изделия и его марка;

номер и дата выдачи паспорта;

наименование и адрес получателя;

номера вагонов (при отправке по железной дороге), номера или названия судов (при перевозке на судах) и номера соответствующих накладных;

номер партии и ее вес;

дата отправки материала или изделия;

номер ГОСТ или ТУ, в соответствии с которыми изготовлены материалы и изделия.

ПЕРЕВОЗКА И ХРАНЕНИЕ

7.6. Строительные материалы и изделия на основе полимеров при перевозке и хранении должны иметь заводскую упаковку, быть защищены от повреждений, атмосферных воздействий, загрязнений и сопровождаться паспортом или сертификатом.

7.7. Строительные материалы и изделия на основе полимеров должны храниться в сухих и закрытых складах.

7.8. При транспортировании и складировании материалы и изделия не должны бросаться и подвергаться ударным нагрузкам, а также должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранность материалов и изделий от порчи, увлажнения и изменения формы.

7.9. Распаковка и применение строительных материалов и изделий на основе полимеров должны производиться в помещениях с температурой не ниже +10 °C. Материалы и изделия, имеющие температуру от 0 до +10 °C, должны распаковываться и применяться не ранее, как через сутки, а имеющие температуру ниже 0°, не раньше, чем через двое суток после переноса их в теплое помещение.

7.10. При упаковке, перевозке и хранении отдельных видов изделий и материалов, изготовленных с применением полимеров, должны соблюдаться дополнительные указания, приведенные в табл. 25.

Таблица 25

Дополнительные требования при упаковке, перевозке

хранении материалов и изделий, изготовленных

с применением полимеров

┌──────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐

│ Наименование │ Дополнительные требования при │

│ материалов и изделий ├───────────────────────┬──────────────┬───────────┤

│ │ упаковке │ хранении │транспорте │

├──────────────────────┼───────────────────────┼──────────────┴───────────┤

│ Рулонные материалы │ Каждый рулон материала│ Хранение и перевозка │

│для покрытия полов │должен быть обернут │упакованных рулонов │

│ │слоем плотной бумаги и │производятся вертикально │

│ │помещается в деревян- │в один ряд │

│ │ную решетчатую тару │ │

│ Плиточные материалы │ Плитки упаковываются │ Кумароновые и │

│ │в деревянную или │полистирольные плитки при │

│ │фанерную тару. Перед │складировании и перевозке │

│ │упаковкой плитки │не должны подвергаться │

│ │должны быть рассортиро-│ударам │

│ │ваны по размеру и цвету│ │

│ Рулонные материалы │ Каждый рулон материала│ Хранение и перевозка │

│для внутренней │должен быть обернут │упакованных рулонов │

│отделки зданий │слоем плотной бумаги │производятся вертикально │

│ │ │в один ряд │

│ Листовые материалы │ Упаковываются вначале │ Листовые материалы │

│ │по сортам и маркам. │при хранении и перевозке │

│ │Пачки сверху и снизу │должны укладываться │

│ │покрываются фанерой, │горизонтальными рядами │

│ │шпоном или картоном и │ │

│ │прочно закрепляются. │ │

│ │Листы, имеющие оконча- │ │

│ │тельную заводскую │ │

│ │лицевую отделку, │ │

│ │укладываются в упаковку│ │

│ │попарно лицевыми │ │

│ │поверхностями внутрь │ │

│ │с прокладкой между │ │

│ │ними плотной бумаги │ │

│ │ Органическое стекло │ - │ - │

│ │в листах дополнительно │ │ │

│ │перед упаковкой │ │ │

│ │оклеивается с обеих │ │ │

│ │сторон бумагой │ │ │

│ Прямолинейные │ Упаковываются │ Упакованные в пакеты │

│погонажные изделия │в плотную бумагу │длинномерные материалы, │

│(плинтусы, накладки │по 10 - 30 шт. │изделия хранятся и │

│на проступи, │в зависимости от их │транспортируются в │

│раскладки и др.) │веса и длины. Общий │горизонтальном положении │

│ │вес пакета не должен │с укладкой в один ряд │

│ │превышать 32 кг. Во │ При перевозке│ - │

│ │время упаковки в каждый│по железной - │ │

│ │пакет для жесткости │дороге пого- │ │

│ │укладывается деревянная│нажные изделия│ │

│ │рейка │дополнительно │ │

│ │ │упаковываются │ │

│ │ │в деревянные │ │

│ │ │решетчатые │ │

│ │ │ящики. Общий │ │

│ │ │вес ящиков не │ │

│ │ │должен превы- │ │

│ │ │шать 80 кг │ │

│ Поручни │ Поручни, свернутые │ Хранятся и транспорти- │

│ │в бухты, упаковываются │руются в горизонтальном │

│ │в плотную бумагу │положении │

│ │по 2 шт. Внутренний │ │

│ │диаметр бухт не должен │ │

│ │быть меньше 10 см │ │

│ Клеи и мастики │ Готовые клеи и │ При хранении и перевозке │

│ │мастики, изготовленные │клеев и мастик на органи- │

│ │с применением легко- │ческих растворителях │

│ │летучих растворителей, │должны быть обеспечены │

│ │должны иметь гермети- │меры санитарной и │

│ │ческую упаковку │пожарной безопасности │

│ │ │ Клеи и │ - │

│ │ │мастики должны│ │

│ │ │храниться в │ │

│ │ │сухих помеще- │ │

│ │ │ниях при │ │

│ │ │температуре │ │

│ │ │не ниже 0°. │ │

│ │ │ Хранение не │ │

│ │ │должно превы- │ │

│ │ │шать срока, │ │

│ │ │предусмотрен- │ │

│ │ │ного ГОСТ или │ │

│ │ │ТУ │ │

└──────────────────────┴───────────────────────┴──────────────┴───────────┘

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ

ДЕЙСТВУЮЩИХ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА МАТЕРИАЛЫ

И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ И МЕТОДЫ ИХ ИСПЫТАНИЯ

(ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ЯНВАРЯ 1964 г.)

ГОСТ 7251-54 - Линолеум

ГОСТ 9381-60 - Плиты стружечные

ГОСТ 6603-53 - Текстовинит

ГОСТ 5724-51 - Линкруст

ГОСТ 9590-61 - Декоративный бумажно-слоистый пластик

ГОСТ 9589-61 - Плитки облицовочные полистирольные

ГОСТ 9739-61 - Плинтусы, поручни и накладки на проступи

поливинилхлоридные

ГОСТ 270-53 - Определение предела прочности резины при разрыве

ГОСТ 7497-55 - Бумага. Методы определения механических свойств

ГОСТ 9639-61 - Винипласт листовой.