СВЕДЕНИЯ О ДОКУМЕНТЕ
Источник публикации
М.: Госстройиздат, 1963
Примечание к документу
Документ утратил силу с 1 января 1972 года в связи с изданием Постановления Госстроя СССР от 30.04.1971 N 32. Взамен введены в действие
СНиП I-В.27-71
("БСТ", N 7, 1971).
Документ
введен
в действие с 1 апреля 1963 года.
Название документа
"СНиП I-В.27-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 27. Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии"
(утв. Госстроем СССР 14.12.1962)
"СНиП I-В.27-62. Строительные нормы и правила. Часть I, раздел В. Глава 27. Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии"
(утв. Госстроем СССР 14.12.1962)
Государственным комитетом
Совета Министров СССР
по делам строительства
14 декабря 1962 года
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
ЧАСТЬ I, РАЗДЕЛ В
ГЛАВА 27
ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ, СТОЙКИЕ ПРОТИВ КОРРОЗИИ
СНиП I-В.27-62
Срок введения
1 апреля 1963 года
Внесены Академией строительства и архитектуры СССР.
Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 14 декабря 1962 г.
Глава СНиП I-В.27-62 "Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии" разработана Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона АСиА СССР, Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов АСиА СССР, трестом Монтажхимзащита, Научно-исследовательским институтом по строительству Минстроя РСФСР, Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности, лабораторией ЦНИЛХимстрой, Всесоюзной производственной конторой "Лакокраскопокрытие" Госкомитета СМ СССР по химии, Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидротехники имени Веденеева Министерства энергетики и электрификации СССР, Центральным научно-исследовательским институтом строительства Минтрансстроя СССР, Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительства трубопроводов Главгаза СССР и институтом Гипроморнефть Госплана Азербайджанской ССР.
Редакторы - инж. Г.А. Балалаев (Госстрой СССР), инж. Г.Д. Дьячков (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП) и канд. техн. наук В.М. Медведев (НИИЖБ АСиА СССР).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Технические требования настоящей главы распространяются на основные антикоррозийные материалы и изделия, применяемые для защиты технологического оборудования, строительных конструкций и сооружений, работающих в условиях агрессивных воздействий.
1.2. Материалы для защиты от коррозии характеризуются повышенной по сравнению с другими сохранностью и долговечностью в условиях агрессивной среды: воды, паров, газов, растворов кислот, солей и щелочей, органических растворителей.
1.3. К материалам и изделиям, стойким против коррозии, относятся: материалы и изделия из природного камня, изделия из стекла и каменного литья, керамические изделия, мастики, растворы и бетоны на основе неорганических вяжущих, материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих, материалы и изделия на основе полимеров, лакокрасочные материалы, металлы и древесина, обладающие необходимой химической стойкостью и требуемыми физико-механическими свойствами.
1.4. При проектировании защиты строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования от коррозии следует руководствоваться специальными техническими указаниями.
1.5. Технические требования к выполнению строительных и ремонтных работ по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии, а также к приготовлению для этой цели красок, грунтовок, шпаклевок, замазок, мастик, растворов, бетонов и штучных изделий устанавливаются СНиП III-В.6-62 "Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ".
Примечание. Составы различных мастик, замазок, растворов и бетонов, приведенные в настоящей главе, являются примерными.
2. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ
2.1. Материалы и изделия из природного камня, стойкие против коррозии, должны быть изготовлены из химически стойких, плотных и не затронутых выветриванием горных пород.
Для защиты от кислот любых концентраций (кроме плавиковой и кремнефтористоводородной) и растворов щелочей слабых и средних концентраций должны применяться материалы и изделия из гранита, сиенита, диорита, кварцита, андезита, трахита, базальта, диабаза, фельзита, сцементированного кремнеземом песчаника и тому подобных кислых пород.
Для защиты от щелочей любых концентраций должны применяться материалы и изделия из плотных известняков, доломитов, мраморов, магнезитов, сцементированных кальцитом песчаников и других основных пород.
2.2. Материалы и изделия из природного камня применяются в виде:
камней и блоков правильной формы (тесаные) - для каменной кладки и футеровки сушильных, поглотительных и отбельных башен, электрофильтров и т.п.;
плит квадратных и прямоугольных, а также фасонных изделий (гладких и рифленых) - для облицовки стен и покрытия полов;
рваного камня, щебня, гравия - для насадки аппаратов и в качестве крупного заполнителя для кислотоупорного или щелочестойкого бетона;
песка - для кислотоупорных и щелочестойких бетонов и растворов;
каменной муки (порошка), асбестового волокна и крошки - для бетонов, растворов, мастик и замазок.
2.3. Технические требования к материалам и изделиям из природного камня, применяемым для защиты сооружений и конструкций от коррозии, устанавливаются СНиП I-В.1-62 "Заполнители для бетонов и растворов" и СНиП I-В.8-62 "Материалы и изделия из природного камня".
3. ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА И КАМЕННОГО ЛИТЬЯ
3.1. Для защиты от коррозии применяются следующие изделия из стекла: трубы, облицовочные плитки, блоки пустотелые сварные, призмы, линзы и плитки для стекложелезобетонных конструкций.
Примечание. Изделия из стекла стойки к действию кислот, за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной, частично фосфорной (при высоких температурах), и менее стойки к щелочам.
3.2. Трубы стеклянные для надземных трубопроводов (с гладкими концами и с буртами) изготовляются из термостойкого стекла и предназначаются для транспортирования холодных и горячих агрессивных жидкостей и газов. Поставляются трубы в комплекте со стеклянными фасонными соединительными частями.
3.3. Стеклянные облицовочные плитки нарезаются из бесцветного листового стекла. Применяются плитки для футеровки химических аппаратов, а также для облицовки стен помещений с агрессивной средой.
3.4. Блоки стеклянные пустотелые сварные и прессованные в виде призм, линз и плиток применяются для устройства стекложелезобетонных горизонтальных, купольных и сводчатых перекрытий, а также стенок и перегородок в помещениях с агрессивной средой.
3.5. Основные размеры, технические требования и указания по применению изделий из стекла устанавливаются СНиП I-В.16-62 "Стекло листовое и стеклянные изделия".
3.6. Изделия из каменного литья, получаемые из переплавленного базальта или базальта с горнблендитом (8%) и хромистым железняком (2%), удовлетворяют требованиям химической стойкости при температуре до 200 °C к действию всех кислот (кроме плавиковой), щелочей средних концентраций, растворов солей и газов любых концентраций.
3.7. Номенклатура, основные размеры и области применения изделий из каменного литья приведены в табл. 1.
Таблица 1
Номенклатура, основные размеры и область применения
изделий из каменного литья
┌───────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────────┐
│ Наименование изделий │ Размеры в мм │ Область применения │
│ ├──────┬───────┬───────┤ │
│ │длина │ширина │толщина│ │
├───────────────────────┼──────┼───────┼───────┼──────────────────────────┤
│ Плиты гладкие: │ │ │ │ Для полов помещений с │
│ прямоугольные │ 250 │ 180 │ 30 │повышенными требованиями │
│ квадратные │ 300 │ 300 │ 35 │к чистоте, при отсутствии │
│ шестигранные │ - │ - │ 35 │загрязнений жирами │
│со стороной 300 мм │ │ │ │и маслами │
│ Плиты рифленые │ 250 │ 180 │ 30 │ То же, для помещений │
│(глубина рифления 2 мм)│ │ │ │с загрязнением полов │
│ │ │ │ │жирами и маслами │
│ Плиты футеровочные │ 180 │ 115 │ 18 │ Для облицовки строитель- │
│ │ │ │ │ных конструкций и футеров-│
│ │ │ │ │ки химической аппаратуры │
│ Плиты фасонные │По специальному заказу│ Для облицовки стенок и │
│ │ │днищ каналов гидрозоло- │
│ │ │удаления и др. с целью │
│ │ │защиты от истирания │
│ │ │и коррозии │
│ Плиты фасонные │ Круглые и секторные │ Для футеровки днищ │
│ │по специальному заказу│цилиндрической и другой │
│ │ │аппаратуры │
│ Плиты Б-15 и плиты │ 350 │ 235 │ 30 │ Для футеровки поверхности│
│с отверстием для болтов│ │ │ │бункеров и желобов, │
│ │ │ │ │подвергающихся истиранию,│
│ │ │ │ │в коксовой промышленности │
│ Плиты клиновые │ 74 │ 52 │ 60 │ Для футеровки цилиндри- │
│ │ │ 17 │ │ческих поверхностей │
└───────────────────────┴──────┴───────┴───────┴──────────────────────────┘
3.8. Изделия из каменного литья должны удовлетворять требованиям табл. 2.
Таблица 2
Требования к изделиям из каменного литья
┌──────────────────────────────────────┬─────────┬──────────┬─────────────┐
│ Наименование показателей │ Единица │Показатели│ Методы │
│ │измерения│ │ испытаний │
├──────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────────┤
│ Объемный вес, не менее │ г/см3 │ 2,9 │ГОСТ 9553-60 │
│ Предел прочности при сжатии, │ кг/см2 │ 2000 │ГОСТ 473-53 │
│не менее │ │ │ │
│ При изгибе, не менее │ " │ 450 │ГОСТ 473-53 │
│ Истираемость, не более │ г/см2 │ 0,08 │ГОСТ 6787-53 │
│ Кислотостойкость, не менее │ % │ 95 │ГОСТ 473-53 │
└──────────────────────────────────────┴─────────┴──────────┴─────────────┘
4.1. Для защиты технологического оборудования, строительных конструкций и сооружений от воздействия агрессивных сред применяются следующие виды керамических изделий: кирпич кислотоупорный, плитки кислотоупорные, плитки термокислотоупорные для гидролизной промышленности, трубы кислотоупорные и фасонные части к ним, кирпич лекальный, камни для канализационных сооружений (тюбинги), кирпич для дорожных одежд (клинкер), плитки для полов и трубы канализационные.
Примечание. Керамические изделия стойки к воздействию кислот (за исключением плавиковой и кремнефтористоводородной), слабых щелочей и органических растворителей. Горячие крепкие щелочи действуют разрушающе на керамические изделия.
4.2. Изделия керамические, относящиеся к категории кислотоупорных, должны применяться в соответствии с указаниями, приведенными в табл. 3.
Таблица 3
Указания по применению изделий керамических кислотоупорных
┌───────────────────────┬──────────────────────────┬──────────────────────┐
│ Вид изделий │ Основное назначение │Допускаемое применение│
│ │ │ и ограничения │
├───────────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────┤
│ Кирпич кислотоупорный │ Для футеровки химической │ - │
│ │аппаратуры, для кладки │ │
│ │фундаментов под химические│ │
│ │аппараты, облицовки стен, │ │
│ │футеровки газоходов, │ │
│ │настилки полов и облицовки│ │
│ │сточных желобов │ │
│ Плитки кислотоупорные,│ Для футеровки аппаратов │ Не допускаются │
│тип К │и газоходов, облицовки │при воздействии │
│ │панелей, фундаментов, │переменных температур │
│ │сточных желобов и т.п. │ │
│ Плитки термокислото- │ То же │ - │
│упорные, тип ТК │ │ │
│ Плитки термокислото- │ Для футеровки аппаратуры │ - │
│упорные для гидролизной│в гидролизной │ │
│промышленности │промышленности │ │
│ Трубы кислотоупорные │ Для перемещения кислот, │ Трубы с раструбами │
│и фасонные части к ним │щелочей и газов │допускаются лишь в │
│ │при давлении до 3 атм │системах без давления │
│ │ │или вакуума │
└───────────────────────┴──────────────────────────┴──────────────────────┘
4.3. Материалы и изделия керамические, не относящиеся к категории кислотоупорных, применяются:
а) кирпич глиняный лекальный марок 125 и 150 для кладки промышленных дымовых труб и футеровки в случаях нагрева кирпича дымовыми газами до температуры не более 700 °C;
Примечание. Для возведения труб при удалении агрессивных газов после мокрой газоочистки должен применяться кирпич марки не ниже 150.
б) кирпич для дорожных одежд (клинкер) марок 400, 600 и 1000 для кладки фундаментов, цоколей, столбов и стен, для облицовки фундаментов, сточных каналов и коллекторов для покрытия полов, подверженных действию высокоагрессивных сред;
в) плитки керамические для полов гладкие, шероховатые и рифленые для покрытия полов, облицовки каналов, лотков, фундаментов под оборудование, где требуются повышенное сопротивление истиранию и защита от воздействия кислых и щелочных сред слабой и средней концентрации;
г) камни для канализационных сооружений (тюбинги) для прокладки подземных коллекторов, проводящих сточные воды. При слабой агрессивности сточных вод надлежит применять камни с пределом прочности при сжатии не менее 200 кг/см2; при средней агрессивности - камни с пределом прочности при сжатии не менее 300 кг/см2;
д) трубы керамические канализационные, глазурованные раструбные для отвода кислых и щелочных растворов слабой и средней концентрации.
4.4. Технические требования к керамическим изделиям, применяемым для защиты от коррозии, устанавливаются СНиП I-В.9-62 "Керамические материалы и изделия".
5. МАСТИКИ, РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ
НА ОСНОВЕ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ
5.1. Для приготовления замазок, растворов и бетонов, стойких против действия агрессивных сред, применяются следующие неорганические вяжущие вещества: портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановые портландцементы, глиноземистые цементы, расширяющиеся цементы, кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент, жидкое стекло.
Технические требования к перечисленным цементам и жидкому стеклу устанавливаются СНиП I-В.2-62 "Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов".
При наличии растворов кислот, щелочей и солей цементы надлежит применять с учетом указаний специальных технических условий на проектирование защиты строительных конструкций и сооружений от коррозии.
Замазки, растворы и бетоны на основе жидкого стекла приобретают стойкость против действия органических и неорганических кислот любых концентраций, кроме горячей фосфорной, фтористоводородной и кремнефтористоводородной, после твердения на воздухе при температуре не ниже +10 °C в течение не менее 10 суток.
Кислотоупорные замазки, растворы и бетоны на основе жидкого стекла нестойки к действию щелочных растворов.
5.2. Замазки кислотоупорные представляют собой смеси вяжущего (жидкое стекло и др.), наполнителя (каменная мука, асбестовое волокно и др.) и различных добавок (кремнефтористый натрий и др.). В зависимости от вида молотого кислотоупорного наполнителя замазки имеют различные названия: кварцевая (молотый песок), диабазовая или андезитовая (молотые естественные и плавленые породы).
Примечание. Испытание свойств кислотоупорных замазок и растворов надлежит производить в соответствии с ГОСТ 5662-51 "Замазки кислотоупорные. Методы испытаний".
5.3. Мастики кислотостойкие представляют собой смесь серы с тонкомолотым кислотостойким наполнителем, пластифицирующими и другими добавками.
Мастики на основе серы стойки в кислотах средней концентрации при температуре до 90 °C и не устойчивы в органических растворителях, сильных окислителях и щелочах; применяются мастики в расплавленном состоянии при температуре 130 - 150 °C.
Составы мастик на основе серы приведены в табл. 4.
Таблица 4
Составы мастик на основе серы
┌────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Составы │ Количество в % (по весу) │
│ ├──────┬───────────┬─────────┬──────┬──────┬──────┬──────┤
│ │Сера │Кислото- │ Битум │Нафта-│Графит│Тиокол│Термо-│
│ │техни-│стойкий │ БН-III │лин │ │ │прен │
│ │ческая│наполнитель│или БН-IV│ │ │ │ │
├────────────────┼──────┼───────────┼─────────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│ Мастика │ 50 │ 32 │ 15 │ 3 │ - │ - │ - │
│ " │ 70 │ 25 │ - │ - │ 5 │ - │ - │
│ Мастика (серный│ 58,8 │ 40 │ - │ - │ - │ 1,2 │ - │
│цемент) │ │ │ │ │ │ │ │
│ То же │ 60 │ 36 │ - │ - │ - │ - │ 4 │
└────────────────┴──────┴───────────┴─────────┴──────┴──────┴──────┴──────┘
Серные цементы (мастики) имеют предел прочности при сжатии 400 - 600 кг/см2 и обладают хорошим сцеплением (адгезией) с основными строительными материалами: с бетоном 7 - 8 кг/см2, с керамикой 12 - 14 кг/см2, с деревом 12 - 13 кг/см2.
5.4. Кислотостойкие мастики на основе серы применяются для заделки трещин, стыков и неплотностей в бетонных резервуарах и канализационных трубах, а также для крепления штучных футеровочных и облицовочных материалов.
5.5. Бетоны на цементах должны иметь: плотность, характеризуемую показателем водоцементного отношения бетонной смеси, не выше 0,55; предел прочности при сжатии не ниже 200 кг/см2 и водонепроницаемость не ниже марки В-4.
Классификация бетонов и указания по их применению устанавливаются
СНиП I-В.3-62
"Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях".
5.6. Кислотоупорные растворы, бетоны и замазки на основе жидкого стекла должны удовлетворять требованиям табл. 5.
Таблица 5
Требования к растворам, бетонам и замазкам
на основе жидкого стекла
┌───────────────────────────────────────┬───────┬─────────────────────────┐
│ Наименование показателей │Единица│ Показатель для │
│ │измере-├─────────┬───────┬───────┤
│ │ния │растворов│бетонов│замазок│
├───────────────────────────────────────┼───────┼─────────┼───────┼───────┤
│ Объемный вес, не менее │ кг/м3 │ 1900 │ 2000 │ 1800 │
│ Предел прочности: │ │ │ │ │
│ при сжатии, не менее │кг/см2 │ 200 │ 200 │ 200 │
│ при растяжении, не менее │ " │ 20 │ 20 │ 30 │
│ Сцепление: │ │ │ │ │
│ со сталью, не менее │ " │ 15 │ 10 │ 20 │
│ с керамикой, " " │ " │ 15 │ 10 │ 20 │
│ с обычным бетоном, не менее │ " │ 8 │ 5 │ 10 │
└───────────────────────────────────────┴───────┴─────────┴───────┴───────┘
5.7. Подбор составов растворов, бетонов и замазок на основе жидкого стекла надлежит производить путем лабораторных испытаний с учетом указаний табл. 6.
Таблица 6
Составы растворов, бетонов и замазок на жидком стекле
┌─────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┐
│ Составные части │ Количество, кг на 1 м3, для │
│ ├───────────┬──────────┬──────────┬─────────┤
│ │ замазок │растворов │ бетонов │грунтовок│
├─────────────────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼─────────┤
│ Жидкое стекло │ 500 - 700 │400 - 500 │250 - 400 │ 1000 │
│ Кремнефтористый натрий │ 70 - 100 │ 60 - 70 │ 40 - 60 │ 150 │
│ Молотый кислотостойкий │1200 - 1300│400 - 500 │300 - 400 │500 - 850│
│наполнитель │ │ │ │ │
│ Песок кварцевый │ - │900 - 1200│500 - 700 │ - │
│крупностью до 5 мм │ │ │ │ │
│ Щебень кислотостойкий │ - │ - │700 - 1000│ - │
│крупнее 5 мм │ │ │ │ │
│ │
│ Примечания: 1. Расход жидкого стекла зависит от назначения замазки,│
│требуемой подвижности смеси, способа нанесения и тонкости помола│
│наполнителя. │
│ 2. Соотношение между фракциями крупного и мелкого заполнителя│
│выбирается по соображениям удобоукладываемости смеси. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ БИТУМНЫХ
И ДЕГТЕВЫХ ВЯЖУЩИХ
6.1. Материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих, применяемые для антикоррозийных работ, изготовляются на нефтяных строительных битумах, нефтяном щелочном битуме (рубраксе), специальных тугоплавких битумах, нефтяных битумах для изоляции нефтегазопроводов, каменноугольных пеках, битумных сплавах. Технические требования к битумным и дегтевым вяжущим материалам устанавливаются СНиП I-В.17-62 "Битумные и дегтевые вяжущие".
6.2. Материалы и изделия на основе битумных и дегтевых вяжущих для антикоррозийных работ изготовляются следующих видов:
а) порошки битумные;
б) мастики (замазки) битумные;
в) растворы и бетоны битумные и пековые;
г) гидроизоляционные рулонные, листовые и штучные материалы.
Нефтяные строительные битумы в целях повышения химической стойкости материалов применяются для пропитки пористых камней, керамики и сборных железобетонных изделий, а также для приготовления битумных мастик (битуминолей). Каменноугольный пек применяется для пропитки пористых керамических материалов (красного и шамотного кирпича), приготовления мастик, растворов и бетонов.
6.3. Порошки битумные - тонкомолотая смесь битума с наполнителем (молотые горные породы, асбест, шлаки, золы и др.).
В составе битумного порошка количество наполнителя должно составлять в % (по весу): асбеста - 10, или тонкомолотой добавки - 30, или смешанного асбеста и тонкомолотой добавки - 20.
Порошки битумные применяются для газопламенного нанесения на изолируемую поверхность.
6.4. Мастики битумные, применяемые для кладки штучных материалов и нанесения изоляционных слоев, представляют собой смесь битумных вяжущих материалов с наполнителями и другими добавками. Битумные мастики подразделяются по способу применения на горячие и холодные.
6.5. Мастика битуминоль - затвердевшая смесь расплавленных битумов (марки БН-V) или рубракса, или каменноугольного пека, или других битумных вяжущих с различного рода минеральными наполнителями.
Составы мастик битуминоль приведены в табл. 7.
Таблица 7
Составы мастик битуминоль
┌─────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Состав в весовых частях │
│ мастики ├────────┬──────────┬───────────┬───────────┬──────────┬────────┤
│ │Рубракс │ Битум │ Каменно- │Минеральный│ Асбест │ Итого │
│ │марки Б │марки БН-V│ угольный │наполнитель│6-го сорта│весовых │
│ │ │ │пек средний│ │ │ частей │
├─────────┼────────┼──────────┼───────────┼───────────┼──────────┼────────┤
│ Р-1 │ 100 │ - │ - │ 100 │ 5 │ 205 │
│ Р-2 │ 100 │ - │ - │ 80 │ 5 │ 185 │
│ Р-3 │ 100 │ - │ - │ 60 │ 5 │ 165 │
│ К-1 │ - │ - │ 100 │ 100 │ 5 │ 205 │
│ Н-1 │ - │ 100 │ - │ 100 │ 5 │ 205 │
│ Н-2 │ - │ 100 │ - │ 80 │ 5 │ 185 │
└─────────┴────────┴──────────┴───────────┴───────────┴──────────┴────────┘
6.6. Мастики битуминоль должны удовлетворять техническим требованиям, приведенным в табл. 8.
Таблица 8
Требования к мастикам битуминоль
┌───────────────────────────┬─────────┬───────────────────────────────────┐
│ Свойства │ Единица │ Показатели │
│ │измерения├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│ │ │ Р-1 │ Р-2 │ Р-3 │ К-1 │ Н-1 │ Н-2 │
├───────────────────────────┼─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│ Температура размягчения, │ °C │ 158 │ 148 │ 147 │ 120 │ 113 │ 108 │
│не ниже │ │ │ │ │ │ │ │
│ Растяжимость при 50 °C, │ см │ 1 │ 1,5 │ 1,5 │ - │ 3 │ 3,5 │
│не менее │ │ │ │ │ │ │ │
│ Глубина проникания иглы │в десятых│ 5 │ 8 │ 10 │ - │ 10 │ 10 │
│при 25 °C, не менее │долях мм │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Примечание. Испытание производится по ГОСТ 2400-51. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.7. Битуминоль следует применять для защиты от действия разбавленных растворов кислот и щелочей при температурах от 20 до 60 °C, окислов азота, сернистого газа, паров аммиака и кислот.
Битуминоли запрещается применять в условиях действия сильных окислителей (хромовой, крепкой серной, азотной кислот), органических растворителей (бензол, толуол, ксилол, лаковый керосин, бензин и др.), масел и концентрированных щелочей.
6.8. Мастика горячая битумная изготовляется в виде затвердевшей смеси нефтебитума или пека каменноугольного с минеральными наполнителями и асбестом; мастики холодные, применяемые без подогрева, содержат зеленое масло или лакойль.
Составы битумно-минеральных мастик приведены в табл. 9.
Таблица 9
Составы битумно-минеральных мастик
┌─────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марки │ Состав в % по весу │
│ мастик ├──────────┬────────┬───────────┬────────┬───────┬───────┬──────┤
│ │Нефтебитум│ Пек │Минеральный│ Смола │Зеленое│Лакойль│Асбест│
│ │ БН-III │каменно-│наполнитель│каменно-│ масло │ │ 6-го │
│ │или БН-IV │угольный│ │угольная│ │ │сорта │
├─────────┼──────────┼────────┼───────────┼────────┼───────┼───────┼──────┤
│ Горячие │ │ │ │ │ │ │ │
│битумные:│ │ │ │ │ │ │ │
│ 1 │ 30 │ - │ 53 │ - │ - │ - │ 17 │
│ 2 │ 32 │ - │ 53 │ - │ - │ - │ 15 │
│ 3 │ 45 │ - │ 50 │ - │ - │ - │ 5 │
│ 4 │ 54 │ - │ 40 │ - │ - │ - │ 6 │
│ Горячие │ │ │ │ │ │ │ │
│пековые: │ │ │ │ │ │ │ │
│ 1 │ - │ 30 │ 45 │ 10 │ - │ - │ 15 │
│ 2 │ - │ 31 │ 46 │ 23 │ - │ - │ - │
│ Холодные│ │ │ │ │ │ │ │
│битумные:│ │ │ │ │ │ │ │
│ 1 │ 50 │ - │ - │ - │ 30 │ - │ 20 │
│ 2 │ 55 │ - │ - │ - │ 25 │ - │ 20 │
│ 3 │ 50 │ - │ 25 │ - │ 25 │ - │ - │
│ 4 │ 45 │ - │ - │ - │ - │ 35 │ 20 │
│ 5 │ 40 │ - │ 20 │ - │ - │ 30 │ 10 │
└─────────┴──────────┴────────┴───────────┴────────┴───────┴───────┴──────┘
Составы мастик следует подбирать в зависимости от назначения и требований к их свойствам при применении.
Свойства полученных мастик зависят от свойств исходных материалов и подлежат проверке лабораторными испытаниями по ГОСТ 2400-51.
6.9. Примерные свойства горячих битумно-минеральных мастик приведены в табл. 10.
Таблица 10
Свойства горячих битумно-минеральных мастик
┌───────────────────────────────────────────────┬─────────┬───────────────┐
│ Свойства │ Единица │ Показатели │
│ │измерения├───────┬───────┤
│ │ │составы│составы│
│ │ │ 1 и 2 │ 3 и 4 │
├───────────────────────────────────────────────┼─────────┼───────┼───────┤
│ Температура размягчения │ °C │70 - 90│65 - 80│
│ Растяжимость │ см │ 0 - 20│ 3 - 40│
│ Глубина проникания иглы │в десятых│10 - 40│30 - 70│
│ │долях мм │ │ │
└───────────────────────────────────────────────┴─────────┴───────┴───────┘
Свойства холодных битумно-минеральных мастик различны и находятся в зависимости от свойств исходных материалов.
6.10. Мастики применяются в качестве вяжущего материала при облицовке стен штучными изделиями в целях защиты от коррозии, а также для заделки трещин и стыков в облицовках строительных конструкций.
6.11. Мастики битумно-минеральные, применяемые для изоляции трубопроводов, представляют собой смесь битума, минерального наполнителя (муки, порошка) и пластификатора и приготовляются на месте работ.
Составы битумно-минеральных мастик приведены в табл. 11.
Таблица 11
Составы битумно-минеральных мастик
┌──────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Мастики │ Состав в % по весу │
│ ├──────────────┬─────────────┬─────────────┬───────────────┤
│ │ Битум БНИ-IV │ Битум БНИ-V │ Минеральный │ Зеленое масло │
│ │ или БН-IV │ или БН-V │ наполнитель │ или лакойль │
├──────────────┼──────────────┼─────────────┼─────────────┼───────────────┤
│ I │ 75 │ - │ 25 │ - │
│ II │ - │ 75 │ 25 │ - │
│ III │ 70 │ - │ 25 │ 5 │
│ IV │ - │ 75 │ 22 │ 3 │
└──────────────┴──────────────┴─────────────┴─────────────┴───────────────┘
6.12. Мастики битумно-минеральные, применяемые для изоляции трубопроводов, должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 12.
Таблица 12
Требования к битумно-минеральным мастикам
┌───────────────────────────┬─────────┬───────────────────────────────────┐
│ Свойства │ Единица │ Показатели │
│ │измерения├───────────────────────────────────┤
│ │ │ Составы │
│ │ ├───────┬────────┬─────────┬────────┤
│ │ │ I │ II │ III │ IV │
├───────────────────────────┼─────────┼───────┼────────┼─────────┼────────┤
│ Температура размягчения, │ °C │75 - 93│95 - 98 │ 67 - 73 │ 80 │
│не ниже │ │ │ │ │ │
│ Растяжимость при 50 °C, │ см │3 - 3,5│1,5 - 2 │ 3 - 4 │ 2 │
│не менее │ │ │ │ │ │
│ Глубина проникания иглы │в десятых│20 - 30│10 - 20 │ 20 - 25 │ 10 │
│при 25 °C, не менее │долях мм │ │ │ │ │
│ │
│ Примечание. Испытание производится по ГОСТ 2400-51. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.13. Мастики битумно-резиновые, применяемые для изоляции подземных стальных трубопроводов, представляют собой сплав смеси, состоящий из битума, порошка резины и некоторых добавок.
Для защиты от коррозии применяются следующие битумно-резиновые мастики заводского изготовления:
а) мастика МБР-И-90 с температурой размягчения не ниже 90 °C предназначена для производства изоляционных работ в летнее время;
б) мастика МБР-И-100 с температурой размягчения не ниже 100 °C предназначена для производства изоляционных работ в летнее время в южных районах и в условиях постоянного теплового воздействия в 50 - 70 °C;
в) мастика МБР-ИЗ-80 с температурой размягчения 80 °C применяется в зимнее время.
При отсутствии мастик заводского изготовления допускается применение битумно-резиновых мастик, приготовляемых на строительстве.
Составы битумно-резиновых мастик приведены в табл. 13.
Таблица 13
Составы битумно-резиновых мастик
┌─────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────┐
│ Марки мастик │ Состав в % по весу │
│ ├─────────┬────────┬───────┬───────┬────────┬───────────┤
│ │ Битум │ Битум │Порошок│Зеленое│Полиизо-│Минеральный│
│ │ БНИ-IV │ БНИ-V │резины │ масло │бутилен │наполнитель│
│ │или БН-IV│или БН-V│ │ │П-200 │ │
├─────────────────┼─────────┼────────┼───────┼───────┼────────┼───────────┤
│ Заводского │ │ │ │ │ │ │
│изготовления: │ │ │ │ │ │ │
│ МБР-И-90 │ 93 │ - │ 7 │ - │ - │ - │
│ МБР-И-100 │ 45 │ 45 │ 10 │ - │ - │ - │
│ МБР-ИЗ-80 │ 85 │ 10 │ 5 │ - │ - │ - │
│ Приготовляемые │ │ │ │ │ │ │
│на месте: │ │ │ │ │ │ │
│ I │ 80 │ - │ 5 │ - │ - │ 15 │
│ II │ 93 │ - │ 7 │ - │ - │ - │
│ III │ 43 │ 42 │ 10 │ 5 │ - │ - │
│ IV │ 48 │ 45 │ 7 │ - │ - │ - │
│ V │ 85 │ - │ 10 │ 5 │ - │ - │
│ VI │ 84,75 │ - │ 10 │ 5 │ 0,25 │ - │
└─────────────────┴─────────┴────────┴───────┴───────┴────────┴───────────┘
Примечание. Мастики I - IV наносятся на защищаемые поверхности при температуре воздуха до -15 °C, а мастики V и VI - до -25 °C.
6.14. Мастики битумно-резиновые должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 14.
Таблица 14
Требования к битумно-резиновым мастикам
┌─────────────┬───────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Свойства │Единица│ Показатели │
│ │изме- ├────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────┤
│ │рения │ Мастики заводского │ Мастики, приготовляемые на месте │
│ │ │ изготовления │ │
│ │ ├────────┬─────────┬─────────┼───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┤
│ │ │МБР-И-90│МБР-И-100│МБР-ИЗ-80│ I │ II │ III │ IV │ V │ VI │
├─────────────┼───────┼────────┼─────────┼─────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│ Температура │ °C │ 90 │ 100 │ 80 │ 70 │ 76 │ 80 │ 90 │ 70 │ 76 │
│размягчения, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│не ниже │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Глубина │ в │ 20 │ 15 │ 30 │16 - 20│16 - 20│10 - 16│20 - 22│25 - 30│30 - 40│
│проникания │десятых│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│иглы при │ долях │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│25 °C, не │ мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ Растяжимость│ см │ 3 │ 2 │ 4 │3 - 3,5│3 - 3,5│2 - 2,5│2 - 2,5│ 4 - 5 │4 - 5,5│
│при 25 °C, не│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│менее │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │
│ Примечание. Испытания проводятся по ГОСТ 2400-51. │
└──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.15. Мастики битумно-резиновые применяются для основного изоляционного слоя и в качестве приклеивающего состава при нанесении рулонных материалов (бризола, гидроизола), стекловолокнистых материалов и других пропитанных битумом материалов на защищаемую поверхность строительных конструкций и стальных трубопроводов.
6.16. Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков следует применять в условиях постоянного или переменного действия кислых или щелочных сред средней агрессивности.
Допускается применение битумобетона и битумных растворов в условиях действия растворов кислот следующих концентраций: азотной до 25%, серной до 50%, соляной до 20% и растворов щелочей с концентрацией до 10%.
В качестве заполнителей для получения кислотостойких бетонов и растворов следует применять песок и щебень из кислотостойких горных пород, для щелочестойких бетонов и растворов - из щелочестойких горных пород.
Составы растворов и бетонов на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков и смол приведены в табл. 15.
Таблица 15
Составы растворов и бетонов
┌────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование │ Состав в % по весу │
│ растворов ├─────┬────────┬────────┬───────┬───────┬───────┬────────┤
│ и бетонов │Битум│Каменно-│Каменно-│Добавка│ Песок │Щебень │ Асбест │
│ │БН-IV│угольный│угольная│мине- │ │ │6-го или│
│ │ │ пек │ смола │ральная│ │ │ 7-го │
│ │ │ │ │молотая│ │ │ сорта │
├────────────────┼─────┼────────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┤
│ Битумный │ 18 │ - │ - │ 20 │ 55 │ - │ 7 │
│раствор │ │ │ │ │ │ │ │
│ Пекосмоляной │ - │ 15 │ 4 │ 11 │ 62 │ - │ 8 │
│раствор │ │ │ │ │ │ │ │
│ Битумобетон │ 7 │ - │ - │ 3 │ 30 │ 60 │ - │
│ Пекобетон │ - │ 8 - 12 │ 2 - 3 │5 - 10 │40 - 35│45 - 40│ - │
│ │
│ Примечание. Для приготовления битумного раствора допускается│
│применение битума БН-III. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.17. Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 16.
Таблица 16
Требования к растворам и бетонам на основе нефтяных битумов
┌────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование растворов │ Показатели │
│ и бетонов ├───────────────────────────┬────────────────┤
│ │Предел прочности при сжатии│ Водопоглощение │
│ │ в кг/см2, не менее │ в %, не более │
├────────────────────────────┼───────────────────────────┼────────────────┤
│ Битумный раствор │ 95 │ 0,04 │
│ Битумобетон │ 150 │ 0,12 │
│ │
│ Примечание. Испытание проводится по ГОСТ 9129-59. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
6.18. Растворы и бетоны на основе нефтяных битумов и каменноугольных пеков и смол применяются для устройства полов, защитных прослоек и стяжек в междуэтажных перекрытиях.
6.19. В качестве материалов, стойких против коррозии, применяются кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы: бризол, гидроизол, битумно-полимерный безосновный рулонный материал ГМП-12, маты гидроизоляционные битумные, плиты гидроизоляционные битумные (асфальтовые), технические требования к которым устанавливаются СНиП I-В.25-62 "Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих".
6.20. Бризол стоек в серной кислоте при концентрации до 40%, в соляной кислоте при концентрации до 20% и температуре до 60 °C. Бризол применяется для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубопроводов путем приклеивания его к защищаемым поверхностям битумно-резиновыми мастиками.
6.21. Гидроизол применяется для противокоррозийного покрытия подземных трубопроводов (кроме теплопроводов).
6.22. Битумно-полимерный безосновный рулонный материал ГМП-12 следует применять для оклеечной изоляции бетонных и металлических поверхностей в производственных зданиях с воздушной средой, содержащей пары кислот и щелочей.
6.23. Гидроизоляционные битумные маты применяются для защиты от коррозии (в качестве основного материала) при устройстве оклеечной изоляции на деформируемых основаниях и на немонолитных сооружениях и облицовках, а также для сопряжения изоляций разных типов, при устройстве уплотнения деформационных швов и т.п.
6.24. Плиты гидроизоляционные битумные армированные и неармированные применяются при устройстве оклеечной изоляции и устройстве сопряжений изоляций разных типов.
6.25. Ткань гидроизоляционная, применяемая при антикоррозийных работах, представляет собой рулонный гидроизоляционный материал, изготовленный на месте работ путем пропитки асбестовой, стеклянной ткани и металлической сетки нефтяным битумом марки БН-III.
Гидроизоляционная ткань должна удовлетворять следующим требованиям:
а) пропитка ткани должна быть полной и равномерной;
б) сопротивление разрыву пропитанной ткани должно быть не ниже соответствующей величины для исходной непропитанной ткани;
в) удлинение при разрыве не должно понижаться в результате пропитки более чем на 50% первоначальной величины;
г) отношение веса поглощенного тканью битума к весу ткани (коэффициент впитывания) должно составлять не менее 1,5;
д) водопоглощение пропитанной ткани под вакуумом не должно превышать 10% по весу.
Для защиты от коррозии в особо ответственных случаях следует применять пропитанную стеклянную ткань, обладающую повышенной прочностью, долговечностью и биостойкостью.
7. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРОВ
7.1. Арзамит-замазка, применяемая для облицовочных и футеровочных работ, приготовляется на фенолформальдегидной смоле и представляет собой смесь порошка (наполнителя) и раствора в соотношениях:
для заливки швов горизонтальных поверхностей 1:0,6;
для разделки швов вертикальных поверхностей 1:0,35;
для грунтовки защищаемой поверхности и штучных материалов 1:1.
Составы растворов и наполнители в зависимости от назначения приведены в табл. 17.
Таблица 17
Составы арзамит-замазок
┌─────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐
│ Составляющие материалы │ Составы в % по маркам │
│ │ арзамит-замазок │
│ ├──────┬──────┬──────┬──────┤
│ │ I │ III │ IV │ V │
├─────────────────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│Арзамит-раствор: │ │ │ │ │
│ смола резольная (фенолоформальдегидная) │ 90 │ 75 │ 90 │ 75 │
│ спирт бензиловый │ 10 │ 5 │ 10 │ 5 │
│ дихлоргидринглицерин │ - │ 20 │ - │ 20 │
│Арзамит-порошок: │ │ │ │ │
│ песок кварцевый молотый │ 70 │ - │ - │ - │
│ барий сернокислый │ - │ 90 │ - │ - │
│ силикагель, прокаленный при 500 °C │ 20 │ - │ - │ - │
│ паротолуолсульфохлорид │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │
│ графитовый порошок │ - │ - │ 90 │ 90 │
└─────────────────────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┘
Арзамит-замазки всех марок стойки в воде, в кислых и нейтральных средах; при этом замазки марок III - IV (особенно III) стойки при действии на них фтористоводородной кислоты слабой и средней концентрации. Замазка марки V стойка и против действия щелочей, она может применяться в переменных средах с переходом от кислой среды к щелочной и наоборот.
7.2. Арзамит-замазки должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 18.
Таблица 18
Требования к арзамит-замазкам
┌───────────────────────────────────┬─────────┬───────────────────────────┐
│ Свойства │ Единица │ Показатели │
│ │измерения├──────┬──────┬──────┬──────┤
│ │ │ I │ III │ IV │ V │
├───────────────────────────────────┼─────────┼──────┼──────┼──────┼──────┤
│Предел прочности: │ │ │ │ │ │
│ при разрыве, не менее │ кг/см2 │ 30 │ 40 │ 50 │ 40 │
│ при сжатии, не менее │ " │ 300 │ 350 │ 500 │ 250 │
│Сцепление: │ │ │ │ │ │
│ со сталью, не менее │ " │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │
│ с бетоном и с каменным литьем, │ " │ 17 │ 40 │ 25 │ 45 │
│не менее │ │ │ │ │ │
│ с винипластом, не менее │ " │ 24 │ 20 │ 24 │ 38 │
│Усадка │ мм/м │ 0,42 │ 0,75 │ 0,4 │ 0,4 │
│Водопроницаемость при давлении │ - │ Практически непроницаемы │
│3 - 5 ати │ │ │
│Теплопроводность │ - │Нетеплопро- │Теплопроводны│
│ │ │водны │ │
└───────────────────────────────────┴─────────┴─────────────┴─────────────┘
7.3. Арзамит-замазки применяются при облицовочных и футеровочных работах в качестве вяжущих. При применении замазок для защиты металлических аппаратов металл должен предварительно защищаться слоем резорцино-фенолоформальдегидной смолы, полиизобутилена или лаков холодного отверждения.
Арзамит-замазки схватываются в течение 6 ч и затвердевают при температуре 10 °C за 3 суток, при температуре 15 - 20 °C за 1 сутки и при температуре 70 °C за несколько часов.
Работы с арзамит-замазками следует проводить при температуре 18 - 20 °C. Замазки токсичны, поэтому при работе с ними должны соблюдаться соответствующие правила техники безопасности.
Арзамит-растворы следует хранить при температуре не выше 15 °C. Срок хранения раствора и порошка - 3 месяца.
7.4. Фаизол-мастики (замазки), применяемые для футеровочных и облицовочных работ, приготовляются на фурфурол-ацетоновом мономере. Фаизол-мастика характеризуется высокой прочностью, плотностью и износоустойчивостью.
Фаизол-мастики стойки к действию кислот (за исключением окисляющих), щелочей, воды и органических растворителей (исключая ацетон).
Составы мастик приведены в табл. 19.
Таблица 19
Составы фаизол-мастик
┌─────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Составляющие материалы │ Состав в весовых частях │
│ ├───────────┬───────────┬───────────┤
│ │ N 1 │ N 2 │ N 3 │
├─────────────────────────────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│Графит │ 100 │ - │ - │
│Кокс │ - │ 100 │ - │
│Андезит │ - │ - │ 100 │
│Мономер ФА │ 45 - 50 │ 40 - 45 │ 25 - 30 │
│Бензосульфокислота (БСК) │ 10 │ 12 - 14 │ 6 - 8 │
│Фурфурол │ 3 │ 3 - 4 │ 2 - 2,5 │
└─────────────────────────────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
Фаизол-мастики могут применяться для футеровок, облицовок и расшивки швов аналогично мастике типа арзамит 5.
Поверхности цементного бетона или металла перед нанесением фаизола должны быть сухими и иметь грунтовку в два слоя грунтом типа ХС-010 или ПХВ.
7.5. Пластораствор на основе эпоксидной смолы представляет собой смесь связующего (эпоксидной смолы), отвердителя с заполнителями. Пластораствор стоек в кислотах с концентрацией до 70% (кроме плавиковой), в щелочах с концентрацией до 30%, а также в растворах различных солей. Пласторастворы на эпоксидных смолах обладают высоким сопротивлением истиранию и хорошим сцеплением с бетоном, которое характеризуется тем, что при разрыве или скалывании разрушение происходит по бетону.
Пласторастворы применяются для покрытия полов, а также для крепления штучных изделий при футеровке химической аппаратуры.
Состав пластораствора на основе эпоксидной смолы приведен в табл. 20.
Таблица 20
Состав пластораствора на основе эпоксидной смолы
┌──────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐
│ Наименование составных частей │Состав в % по весу│
├──────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Эпоксидная смола ЭД-5 или ЭДФ-3 │ 15 - 16 │
│Отвердитель (кубовые остатки гексаметилендиамина) │ 4 - 5 │
│Тонкомолотый наполнитель (кварцевая мука, андезит │ 25 - 30 │
│и др.) │ │
│Песок │ 50 - 55 │
└──────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────┘
7.6. Пластораствор на основе эпоксидной смолы должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 21.
Таблица 21
Требования к пластораствору на основе эпоксидной смолы
┌────────────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────┐
│ Свойства │ Единица │Показатели│
│ │измерения│ │
├────────────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┤
│Объемный вес │ кг/л │ 1,8 - 2 │
│Предел прочности при сжатии, не менее │ кг/см2 │ 800 │
│Сцепление со сталью, не менее │ " │ 100 │
│Водопоглощение, не более │ % │ 1 │
└────────────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────┘
7.7. Пласторастворы и пластобетоны на основе фурфурол-ацетонового мономера (ФА) представляют собой смеси вяжущего (мономер ФА), отвердителя (бензосульфокислота или серная кислота с контактом Петрова) и заполнителей (песок, щебень). Пласторастворы и пластобетоны, стойкие к действию растворов кислот (кроме концентрированной серной, азотной и хромовой), щелочей и органических растворителей, применяются в качестве изоляционного материала для устройства химически стойких полов, облицовок фундаментов, стен, сточных каналов, приямков и других строительных конструкций, а также для футеровки химической аппаратуры.
Составы бетона и пластораствора на основе фурфурол-ацетонового мономера приведены в табл. 22.
Таблица 22
Составы бетона и пластораствора
на основе фурфурол-ацетонового мономера
┌───────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐
│ Наименование │ Состав % по весу │
│ ├───────────┬─────────────┤
│ │Пластобетон│Пластораствор│
├───────────────────────────────────────────────┼───────────┼─────────────┤
│Мономер ФА │ 6 - 12 │ 12 - 20 │
│Отвердитель (бензосульфокислота или серная │ 2,5 - 3 │ 3 - 3,5 │
│кислота с контактом Петрова) │ │ │
│Фурфурол (для растворения бензосульфокислоты) │ 0,8 - 1 │ 0,9 - 1,1 │
│Молотый наполнитель (андезит, кокс, графит) │ - │ 25 - 30 │
│Песок │ 30 - 40 │ 50 - 60 │
│Щебень │ 50 - 60 │ - │
│ │
│ Примечание. Минеральные составляющие следует применять только сухие│
│(с влажностью не более 2%), чистые (глинистых примесей не более 1%), из│
│кислотостойких пород. │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
7.8. Бетоны и пласторастворы на основе фурфурол-ацетонового мономера должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 23.
Таблица 23
Требования к пласторастворам и бетонам на основе мономера ФА
┌─────────────────────────────────────┬─────────┬─────────────────────────┐
│ Свойства │ Единица │ Показатели │
│ │измерения├───────────┬─────────────┤
│ │ │Пластобетон│Пластораствор│
├─────────────────────────────────────┼─────────┼───────────┼─────────────┤
│Объемный вес │ кг/л │ 2,3 │ 1,9 - 2,2 │
│Предел прочности: │ │ │ │
│ при сжатии, не менее │ кг/см2 │ 600 │ 600 - 1000 │
│ при изгибе, не менее │ " │ 150 │ 200 - 300 │
│Пористость │ % │ 4 - 6 │ 3 - 5 │
│Морозостойкость, не менее │ цикл │ 300 │ 1000 │
│Водопоглощение, не более │ % │ 1 │ 0,6 │
└─────────────────────────────────────┴─────────┴───────────┴─────────────┘
7.9. К химически стойким штучным материалам и изделиям относятся полистирольные и фенолитовые плитки, поливинилхлоридный пластикат, винипласт и полиэтиленовая пленка, технические требования к которым устанавливаются
СНиП I-В.15-62
"Материалы и изделия на основе полимеров" и СНиП I-В.25-62 "Кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы на органических вяжущих".
7.10. Полистирольные плитки обладают стойкостью к действию растворов кислот низких и средних концентраций, а также к действию щелочей. Плитки разрушаются при действии бензола, дихлорэтана и других растворителей ароматического ряда. Эксплуатационная температура для покрытий из плиток не должна превышать 70 °C. Плитки горючи и не должны применяться в местах, где они могут соприкасаться с огнем.
Плитки применяются для антикоррозийной облицовки стен, потолков, приямков и химических аппаратов.
7.11. Плитки из фенолита стойки к действию большинства минеральных и органических кислот низких и средних концентраций и малостойки к действию щелочей. Фенолитовые плитки не адсорбируют паров ртути. Ртуть хорошо смывается с их поверхности.
Фенолитовые плитки используются для устройства полов в промышленных предприятиях. Укладка плиток производится на битумных горячих мастиках.
7.12. Поливинилхлоридные материалы и изделия применяются в виде листов и плиток различных размеров, толщиной 1 - 5 мм и труб диаметром 10 - 50 мм со стенками толщиной 0,3 - 10 мм.
Поливинилхлорид водостоек, не подвержен действию кислот и щелочей низких и средних концентраций и многих органических растворителей. Недостатком поливинилхлорида являются малая теплостойкость и слабая сцепляемость со сталью.
7.13. Винипласт применяется в качестве конструкционного и защитного материала от воздействия растворов, щелочей и солей при температурах от -10 до +60 °C в виде листов, пленки, труб, прутков и стержней.
Винипласт стоек в щелочных растворах (до 40% концентрации), не подвержен действию кислот и растворов солей, за исключением сильных окислителей - концентрированной (выше 50%) азотной кислоты, олеума и др., не растворим в органических веществах, за исключением ароматических и хлорированных углеводородов. Винипласт обладает высокой механической прочностью, поддается всем видам механической обработки, склеиванию и сварке.
7.14. Полиэтилен стоек против действия кислот, за исключением концентрированных серной и азотной, растворов солей и щелочей, а также этилового спирта, ацетона, бензола, четыреххлористого углерода. Полиэтилен мало стоек к действию галогенов (хлор, бром, фтор). Пленка из полиэтилена толщиной не менее 0,2 мм может быть использована в качестве гидроизоляционного и антикоррозийного материала в конструкциях химически стойких полов при воздействии на них кислых и щелочных сред.
7.15. Пенопласты (см. СНиП I-В.26-62) имеют коррозийную стойкость ниже стойкости литых или прессованных изделий из полистирола или поливинилхлорида.
Пенопласта применяются для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, трубопроводов и аппаратуры и могут применяться в условиях кислых и щелочных сред.
Пенопласт на основе полистирола не стоек к действию бензола, дихлорэтана, эфира.
7.16. Асбоэбонитовые плитки имеют квадратную форму с размерами 150 x 150 и 300 x 300 мм. Тыльная сторона плиток рифленая.
Плитки стойки к действию кислот и щелочей низких и средних концентраций (кроме окисляющих), а также ртутенепроницаемы; разрушаются от действия органических растворителей.
Асбоэбонитовые плитки применяются для покрытия полов и укладываются на битумных мастиках.
Асбоэбонитовые плитки должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 24.
Таблица 24
Требования к асбоэбонитовым плиткам
┌────────────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────┐
│ Свойства │ Единица │Показатели│
│ │измерения│ │
├────────────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┤
│Удельный вес │ г/см3 │ 1,6 │
│Водопоглощение, не более │ % │ 0,35 │
│Предел прочности: │ │ │
│ при изгибе, не менее │ кг/см2 │ 150 │
│ " сжатии, " " │ " │ 600 │
│Удельная ударная вязкость, не менее │кгсм/см2 │ 7 │
│Сопротивление истиранию (потеря веса), не более │ г/см2 │ 0,005 │
└────────────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────┘
7.17. Полиизобутилен (марки ПСГ) применяется в виде пластин размером 3000 x 800 мм, толщиной 2,5 и 4 мм в качестве подслоя для антикоррозийных покрытий строительных конструкций и химической аппаратуры при защите их от действия кислот (азотной, соляной, серной) и едких щелочей. Полиизобутилен растворяется в ароматических углеводородах. Применяется полиизобутилен в интервале температур от -20 до +60 °C.
7.18. Асбовинил стоек в кислотах и щелочах; токсичен и легковоспламеняем, применяется в виде шпаклевочной массы для футеровки химической аппаратуры.
Асбовинил должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 25.
Таблица 25
Требования к асбовинилу
┌────────────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────┐
│ Свойства │ Единица │Показатели│
│ │измерения│ │
├────────────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┤
│Удельный вес │ г/см3 │1,5 - 1,64│
│Предел прочности: │ │ │
│ при растяжении, не менее │ кг/см2 │ 130 │
│ " изгибе, не менее │ " │ 150 │
│ " сжатии, " " │ " │ 200 │
│Сцепление со сталью: │ │ │
│ при отрыве, не менее │ кг/см2 │ 12 │
│ " сдвиге, " " │ " │ 15 │
│Водопоглощение при 20 °C за 24 ч, не более │ % │ 1 │
│Кислотостойкость по изменению веса после 24-часового│ % │ +/- 2 │
│воздействия кипящей 22%-ной соляной кислоты │ │ │
└────────────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────┘
7.19. Текстолит - кислотостойкая пластмасса, получаемая прессованием при нагреве пропитанных феноло- или крезолоальдегидными смолами полотнищ ткани, уложенных ровными слоями. Текстолит выпускается в виде плит, листов с размерами до 1450 мм и толщиной 0,5 - 70 мм и труб диаметром 25 - 150 мм.
При температуре до 100 °C текстолит стоек против воздействия минеральных кислот средних концентраций (кроме азотной), растворов солей и органических растворителей. Не стоек против воздействия щелочей концентрации выше 5%, концентрированной серной кислоты и других окислителей.
7.20. Фаолит - кислотостойкая пластическая масса, приготовленная на основе фенолоформальдегидной смолы с кислотостойким асбестом, графитом или песком в качестве наполнителя. Для защиты от коррозии применяются фаолит марки А с наполнителем из асбеста и марки Т с наполнителем из графита и асбеста.
Фаолит выпускается в виде: сырой массы для формирования и прессования различных изделий (трубы, муфты и т.п.); сырых и отвержденных листов толщиной от 5 до 20 мм с максимальными размерами 1400 x 1000 мм; замазки для уплотнения швов при сборке различных изделий из фаолита.
Фаолит стоек в серной, соляной, фосфорной, слабой азотной, уксусной и лимонной кислотах; во влажных газах - серном ангидриде, хлоре, хлористом водороде. Фаолит не стоек в щелочах и сильных окислителях, а также в броме, йоде, ацетоне, феноле и спирте. Фаолит марки Т, кроме указанных агрессивных сред, стоек и во фтористоводородной кислоте.
Отвержденный фаолит должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 26.
Таблица 26
Требования к фаолиту (марки А)
┌────────────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────┐
│ Свойства │ Единица │Показатели│
│ │измерения│ │
├────────────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┤
│Удельный вес │ г/см3 │1,5 - 1,7 │
│Пределы прочности: │ │ │
│ при растяжении, не менее │ кг/см2 │ 150 │
│ " сжатии, не менее │ - │ 580 │
│ " изгибе, " " │ - │ 400 │
│Температурный предел применения │ °C │ 160 │
│Усадка, не более │ % │ 0,5 │
│Водопоглощение за 24 ч, не более │ % │ 1,8 │
│Теплостойкость по Мартенсу, не ниже │ °C │ 110 │
└────────────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────┘
7.21. Материалы на основе каучука разделяются на:
а) резины мягкие невулканизованные и вулканизованные каландрованные;
б) полуэбонит и эбонит;
в) клей резиновый.
Материалы на основе каучука стойки против минеральных и органических кислот (кроме окислителей), их солей и щелочей при нормальной и повышенной температуре до 75 °C. Резины обладают высокой сопротивляемостью истиранию, эластичностью и достаточной механической прочностью.
Технические показатели резины невулканизованной товарной и эбонитов, применяемых для защиты металлов от коррозии, должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТ.
7.22. Клеи резиновые разделяются на клеи холодного и горячего отверждения. Клей резиновый холодного отверждения (88Н) применяется для крепления вулканизованных резин к металлу, дереву, бетону и другим материалам.
Клеи горячего отверждения применяются:
клей N 2572 - для склеивания эбонитовых заготовок и крепления их к металлу, клей "лейконат" - для крепления к металлу сырых резин.
8. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
8.1. Для защиты строительных конструкций при воздействии атмосферы с повышенной влажностью (выше 60%) с наличием агрессивных газов применяются лакокрасочные материалы - краски, эмали и лаки повышенной стойкости на основе натуральной олифы, перхлорвиниловых, пентафталевых, алкидных, стирольных, эпоксидных и фуриловых смол и битума.
8.2. Технические требования к лакокрасочным материалам устанавливаются СНиП I-В.24-62 "Отделочные покрытия (краски, лаки и обои)".
9.1. Металлами, стойкими против коррозии, являются:
а) низколегированные стали (15ГС, 15ХСНД, 10Г2С, 14Г2), применяемые в условиях низкой влажности и воздействия щелочей, нейтральных органических жидкостей и масел;
б) высоколегированные стали (0Х18Н9, 1Х18Н9Т, 1Х18Н12Б, Х18Н12М2Т, Х18Н12М3Т), применяемые в условиях повышенной влажности и наличия высокоагрессивных газов;
в) алюминиево-марганцовые сплавы (АМц-М, АМц-П) и алюминиево-магниевые сплавы (АМг-П, АМг-М, АМг61-М), применяемые для конструкций в условиях повышенной влажности и при наличии кислых (но не окисляющих) газов;
г) свинец листовой, применяемый в качестве защитных покрытий при воздействии воды, органических кислот, а также серной и соляной кислот.
9.2. Технические требования к металлам устанавливаются СНиП I-В.12-62 "Металлы и металлические изделия".
10.1. Древесина в качестве химически стойкого материала применяется в виде: древесины натуральной; древесины пропитанной; древесины прессованной; древесины слоисто-прессованной (фанера, древесно-слоистый пластик).
Технические требования к древесине устанавливаются СНиП I-В.13-62 "Лесные материалы, изделия и конструкции из древесины".
10.2. Натуральная древесина устойчива против слабых соляной и серной кислот, уксусной кислоты, паров плавиковой кислоты, нейтральных растворов, солей натрия, растворов сахара, спирта, минеральных масел, углеводородов, нитрированных и хлорированных углеводородов.
Древесина менее стойка против гидроокиси кальция, лимонной кислоты и растворов хлористого кальция.
Древесина не устойчива к действию азотной, щавелевой, концентрированной серной и соляной кислот, растворов щелочей, углекислых солей, солей железа, алюминия, хлористого магния, сернокислого натрия, сернистого газа, хлора и эфира.
Натуральная древесина применяется для изготовления хранилищ для растворов кислот и солей, резервуаров, ванн и т.п. в производстве солей, красителей, искусственного шелка и в других отраслях промышленности. Не допускается применять древесину при работе с высокогигроскопическими солями и огнеопасными веществами.
10.3. Для повышения химической стойкости древесины ее следует пропитывать битумом, канифолью, лаком этиноль и другими материалами.
Выбор материалов для пропитки древесины необходимо производить в соответствии с указаниями табл. 27.
Таблица 27
Перечень материалов для пропитки древесины
┌─────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────┐
│ Материал пропитки │ Химическая стойкость пропитанной древесины │
├─────────────────────┼───────────────────────────────────────────────────┤
│Битум │Повышенная химическая стойкость в сравнении │
│ │с натуральной древесиной по отношению к серной │
│ │и соляной кислотам низких и средних концентраций │
│Канифоль │Стойка к 40%-ной серной кислоте │
│Лак этиноль │Стойка к слабым минеральным кислотам, растворам │
│ │солей и газовым средам │
│Парафин │Стойка к слабым агрессивным средам (2%-ному │
│ │раствору серной кислоты, растворам хлористых солей,│
│ │алюминия, железа) │
│Сера │Стойка в слабых растворах минеральных кислот при │
│ │комнатной температуре. Стойка к действию растворов │
│ │хлористых соединений при температуре до 60 °C │
│Фенолоформальдегидная│Бакелитизированная древесина стойка к серной │
│смола │кислоте с концентрацией до 70%; соляной кислоте │
│ │до 36%; фосфорной кислоте до 75%; устойчива │
│ │во влажном хлоре, хлористом водороде, хлористом │
│ │магнии, этиленхлоргидрине │
└─────────────────────┴───────────────────────────────────────────────────┘
10.4. Прессованная древесина представляет собой предварительно пропитанную глюкозой, искусственными смолами и обработанную путем горячего прессования древесину. Прессованная древесина изготовляется в виде плит размерами: длиной 400 - 1000 мм, шириной 150 - 400 мм и толщиной 40 - 70 мм. Химическая стойкость прессованной древесины соответствует стойкости применяемых пропиток, приведенных в
табл. 27
.
10.5. Фанера, склеенная фенолоформальдегидной смолой, обладает высокой водостойкостью, стойкостью против заражения грибками и повышенной механической прочностью.
Фанера стойка в условиях слабокислых и слабощелочных сред в пределах 4 - 10 pH при температуре до 60 °C. При более агрессивных средах фанеру следует покрывать химически стойкими лакокрасочными материалами.
Фанера применяется для изготовления вентиляционных воздуховодов, труб, тары, емкостей и т.п.
10.6. Древесно-слоистый пластик представляет собой листовой слоистый материал, изготовленный путем горячего прессования березового шпона, пропитанного фенолоформальдегидной смолой; выпускается в виде листов и плит различных размеров.
11. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ, ПЕРЕВОЗКИ И ХРАНЕНИЯ
11.1. Материалы и изделия, применяемые для защиты от коррозии, должны иметь технические паспорта и соответствовать требованиям действующих ГОСТ и технических условий.
Материалы и изделия, не имеющие технического паспорта, должны быть предварительно подвергнуты соответствующим анализам и испытаниям согласно ГОСТ или ТУ.
11.2. Мономер ФА доставляется и хранится в бутылях, в обычных железных бочках и цистернах. На днищах бочек должна быть надпись с обозначением наименования продукта, завода-изготовителя, номера партии, веса брутто и нетто. В летних условиях мономер ФА можно перевозить в любой таре, указанной выше. В зимних условиях мономер можно перевозить только в железных бочках для удобства последующего разогрева.
11.3. Эпоксидные смолы должны поставляться в металлических бидонах и храниться в теплом складском помещении при температуре 10 - 30 °C.
11.4. Невулканизованная резина толщиной 1,5 - 2 мм поставляется намотанной в рулон с прокладочной тканью, каждый рулон упаковывается в отдельный ящик или обрешетку. Вес нетто не должен превышать 30 кг. Резина и эбонит должны храниться в горизонтальном подвешенном положении в сухом помещении, в условиях, исключающих возможность попадания солнечных лучей, при температуре от 5 до 20 °C (при длительном хранении) на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
11.5. Резиновые клеи, применяемые для гуммирования, могут поставляться как в сухом, так и в растворенном виде. Перевозка растворенных клеев должна производиться при соблюдении правил противопожарной безопасности.
11.6. Клеи в растворенном виде должны храниться в помещениях, предназначенных для хранения огнеопасных материалов, в герметически закрывающейся таре из стекла, некорродирующих металлов и других стойких материалов.
ПЕРЕЧЕНЬ
ДЕЙСТВУЮЩИХ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ НА МАТЕРИАЛЫ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ
(ПО СОСТОЯНИЮ НА 1 ОКТЯБРЯ 1962 Г.)
ГОСТ 4001-58* (20 июня 1962 г.). Камни стеновые из известняков и туфов
ГОСТ 9480-60* (20 июня 1962 г.). Плиты облицовочные пиленые из природного камня
ГОСТ 7-60. Асбест хризотиловый
ГОСТ 5219-50. Камни естественные для морских гидротехнических сооружений
ГОСТ 473-53. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Методы испытаний
ГОСТ 8736-58* (апрель 1960 г.). Песок для строительных работ. Общие требования
ГОСТ 8267-56. Щебень из естественного камня для строительных работ. Общие требования
ГОСТ 8894-58. Трубы стеклянные для надземных трубопроводов
ГОСТ 9553-60. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Метод определения объемного веса
ГОСТ 6787-53* (июль 1960 г.). Плитки керамические для полов
ГОСТ 8426-57. Кирпич глиняный лекальный
ГОСТ 6141-55. Плитки керамические для внутренней облицовки стен
ГОСТ 286-54* (сентябрь 1959 г.). Трубы керамические канализационные
ГОСТ 474-41. Кирпич кислотоупорный нормальный
ГОСТ 961-57. Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические
ГОСТ 5532-50. Плитки термокислотоупорные керамиковые для гидролизной промышленности
ГОСТ 473-53. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Методы испытаний
ГОСТ 585-41. Трубы кислотоупорные керамиковые и фасонные части к ним
ГОСТ 5050-49* (январь 1960 г.). Цемент кислотоупорный кварцевый, кремнефтористый
ГОСТ 127-51* (июнь 1961 г.). Сера элементарная (природная и газовая)
ГОСТ 962-41. Стекло жидкое (силикат натрия технический)
ГОСТ 87-57. Натрий кремнефтористый технический
ГОСТ 5662-51. Замазки кислотоупорные. Методы испытаний
ГОСТ 4800-59. Бетон гидротехнический. Методы испытаний бетона
ГОСТ 6617-56. Битумы нефтяные строительные. Технические условия
ГОСТ 781-51. Битумы нефтяные щелочные (рубракс). Технические условия
ГОСТ 3508-55. Битумы нефтяные специальные. Технические условия
ГОСТ 1038-41* (сентябрь 1960 г.). Пек каменноугольный
ГОСТ 2400-51. Битумы нефтяные. Методы испытаний
ГОСТ 1544-52. Битумы нефтяные дорожные. Технические условия
ГОСТ 9812-61. Битумы нефтяные для изоляции нефтегазопроводов. Технические требования
ГОСТ 2985-51. Масло зеленое (сырье нефтяное для производства сажи). Технические условия
ГОСТ 3540-47*. Лакойль (сырье нефтяное для олифы). Технические условия
ГОСТ 9129-59. Асфальтобетонные смеси (горячие) дорожные и асфальтобетон. Методы испытаний
ГОСТ 7415-55. Гидроизол
ГОСТ 2678-53* (июль 1960 г.). Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 6102-52. Ткани асбестовые
ГОСТ 8481-61. Ткани из стеклянного волокна. Ассортимент и технические требования
ГОСТ 6943-54. Изделия текстильные из стеклянного волокна. Правила приемки и методы испытаний
ГОСТ 9639-61. Винипласт листовой
ГОСТ 2910-54* (июнь 1958 г.). Текстолит электротехнический листовой
ГОСТ 4648-56. Пластические массы органического происхождения. Методы испытаний. Определение предела прочности при статическом изгибе
ГОСТ 4647-62. Пластические массы. Методы испытания на ударный изгиб
ГОСТ 9551-60. Пластические массы. Методы определения теплостойкости
ГОСТ 4649-55. Пластические массы органического происхождения. Методы испытаний. Определение предела прочности при растяжении
ГОСТ 4670-62. Пластические массы. Метод определения твердости
ГОСТ 3640-47. Цинк. Классификация и технические условия
ГОСТ 9559-60. Листы свинцовые
ГОСТ 89-41. Роли свинцовые. Сортамент и технические условия
ГОСТ 8075-56. Сталь тонколистовая кровельная оцинкованная и декапированная. Сортамент
ГОСТ 7118-54. Сталь тонколистовая оцинкованная
ГОСТ 8697-58. Пластики древесные слоистые
ГОСТ 6713-53. Сталь углеродистая горячекатаная для мостостроения. Технические условия
ГОСТ 380-60. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования
ГОСТ 5543-50. Трубы бесшовные из нержавеющей стали
ГОСТ 4783-49* (февраль 1962 г.). Прутки прессованные из алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 4773-49* (июнь 1961 г.). Трубы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
ГОСТ 5632-61. Стали и сплавы высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки
ГОСТ 5058-57* (сентябрь 1961 г.). Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования
ГОСТ 1853-51. Фанера бакелизированная
Примечание. Звездочкой обозначены стандарты, в которые внесены изменения. Месяц и год внесения изменений указаны в скобках.