Список изменяющих документов
(в ред. Изменений, утв. Постановлением
Госстроя СССР от 26.11.1991 N 15)
|
Тип дорог
|
Толщина засыпки
<*>
, м, над
|
||
железобетонными трубами
|
металлическими гофрированными трубами
|
сводами мостов
|
|
Железные:
|
|
|
|
общей сети и подъездные
|
1,0
|
1,2
|
0,7
|
пути предприятий
|
|
|
|
внутренние пути предприятий
|
0,4
|
1,0
|
0,7
|
Автомобильные общего пользования, дороги и улицы в городах, поселках и сельских населенных пунктах, а также автомобильные промышленных предприятий
|
0,5
|
0,5
<**>
|
0,2
|
Внутрихозяйственные автомобильные в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и организациях, дороги местного значения
|
0,2
<***>
|
-
|
-
|
--------------------------------
<*> Считая от верха звена (плиты перекрытия) трубы или от верхней точки свода до подошвы рельсов - на железных дорогах или до низа монолитных слоев дорожной одежды - на автомобильных дорогах.
Примечание. Толщину засыпки над железобетонными трубами и пешеходными тоннелями, расположенными в пределах железнодорожных станций, допускается принимать менее 1,0 м.
В обоснованных случаях на улицах и автомобильных дорогах толщину засыпки над трубами и закрытыми лотками допускается принимать менее 0,5 м. Во всех случаях при уменьшенной толщине засыпки должны выполняться содержащиеся в
п. 2.22*
указания по учету соответствующего динамического воздействия временных нагрузок.
|
Часть или элемент моста
|
Возвышение частей или элементов, м
|
|||
над уровнем воды (с учетом влияния подпора и волны) при максимальных расходах паводков
|
над наивысшим уровнем ледохода
|
|||
расчетных для мостов
|
наибольших
|
|||
на железных дорогах общей сети
|
на остальных железных дорогах и на всех автомобильных дорогах
|
|||
Низ пролетных строений:
|
|
|
|
|
а) при глубине подпертой воды 1 м и менее
|
0,50
|
0,50
|
0,25
|
-
|
б) то же, св. 1 м
|
0,75
|
0,50
|
0,25
|
0,75
|
в) при наличии на реке заторов льда
|
1,00
|
0,75
|
0,75
|
1,00
|
г) при наличии карчехода
|
1,50
|
1,00
|
1,00
|
-
|
д) при селевых потоках
|
-
|
1,00
|
1,00
|
-
|
Верх площадки для установки опорных частей
|
0,25
|
0,25
|
-
|
0,50
|
Низ пят арок и сводов
|
0,25
|
-
|
-
|
0,25
|
Низ продольных схваток и выступающих элементов конструкций в пролетах деревянных мостов
|
0,25
|
0,25
|
-
|
0,75
|
Примечания: 1. Для малых мостов наименьшее возвышение низа пролетных строений допускается определять без учета высоты ветровой волны.
2. При наличии явлений, вызывающих более высокие уровни воды (вследствие подпора от нижележащих рек, озер или водохранилищ, нагона воды ветром, образования заторов или прохождения паводков по руслам, покрытым льдом, и др.), указанные в таблице возвышения следует отсчитывать от этого уровня, вероятность превышения которого устанавливается в соответствии с табл. 3*.
3. При определении возвышения верха площадки для установки опорных частей уровень воды необходимо определять с учетом набега потока на опору моста.
|
Железные дороги
|
Автомобильные дороги, городские улицы и дороги
|
|||||
Сооружения
|
Категория дорог
|
Вероятность превышения максимальных расходов паводков, %
|
Сооружения
|
Категория дорог
|
Вероятность превышения максимальных расходов расчетных паводков, %
|
|
расчетных
|
наибольших
|
|||||
Мосты и трубы
|
I и II (общей сети)
|
1
|
0,33
|
Большие и средние мосты
|
I-III, I-в, I-к и II-к и городские улицы и дороги
|
1
<***>
|
То же
|
III и IV (общей сети)
|
2
|
1
<*>
|
То же
|
IV, II-в, III-в, III-к, IV-в и IV-к, V, I-с и II-с
|
2
<***>
|
"
|
IV и V (подъездные пути)
|
2
<**>
|
-
|
Малые мосты и трубы
|
1
|
1
<****>
|
"
|
Внутренние пути промышленных предприятий
|
2
|
-
|
То же
|
II, III, III-п и городские улицы и дороги
|
2
<****>
|
|
|
|
|
"
|
IV, IV-п, V ивнутрихозяйственные дороги
|
3
<****>
|
----------------------------------
<*> При расчетах бровок земляного полотна, незатопляемых регуляционных сооружений и оградительных дамб русел блуждающих рек для железных дорог III категории вероятность превышения максимального расхода при наибольшем паводке следует
принимать 0,33%.
<**> Если по технологическим причинам предприятий перерыв в движении не допускается, вероятность превышения следует принимать равной 1%.
<***> В районах с малоразвитой сетью автомобильных дорог для сооружений, имеющих особо важное народнохозяйственное значение, при технико-экономическом обосновании вероятность превышения допускается принимать 0,33 вместо 1% и 1 вместо 2%.
<****> В районах с развитой сетью автомобильных дорог для автодорожных малых мостов и труб при технико-экономическом обосновании вероятность превышения допускается принимать 2 вместо 1%, 3 вместо 2%, 5 вместо 3%, а для труб на дорогах II-с и III-с категорий - 10%.
Примечание. Степень развития сети автомобильных дорог в районе строительства и народнохозяйственное значение проектируемых сооружений устанавливаются в разрабатываемом техническом задании.
|
Расчетные скорости движения одиночных легковых автомобилей на участках дороги, примыкающих к мосту (в соответствии с требованиями
СНиП 2.05.02-85
,
СНиП 2.05.11-83
), км/ч
|
Угол перелома,
|
150 - 100
|
8
|
80
|
9
|
70
|
11
|
60
|
13
|
40
|
17
|
Примечания. 1. Если расстояния между местами сопряжения пролетных строений между собой или с подходами превышают 50 м, предельные значения углов перелома могут быть увеличены в 1,2 раза.
2. В температурно-неразрезных пролетных строениях, объединенных по плите проезжей части, углы перелома профиля следует определять без учета влияния соединительной плиты.
|
Номер нагрузки (воздействия)
|
Нагрузки и воздействия
|
Номер нагрузки (воздействия), не учитываемой в сочетании с данной нагрузкой (воздействием)
|
|
А. Постоянные
|
|
Собственный вес конструкций
|
-
|
|
2
|
Воздействие предварительного напряжения (в том числе регулирования усилий)
|
-
|
3
|
Давление грунта от веса насыпи
|
-
|
4
|
Гидростатическое давление
|
-
|
5
|
Воздействие усадки и ползучести бетона
|
-
|
Воздействие осадки грунта
|
-
|
|
|
Б. Временные
От подвижного состава и пешеходов
|
|
Вертикальные нагрузки
|
16, 17
|
|
8
|
Давление грунта от подвижного состава
|
16, 17
|
Горизонтальная поперечная нагрузка от центробежной силы
|
10, 16, 17
|
|
Горизонтальные поперечные удары подвижного состава
|
9, 11, 12, 16 - 18
|
|
Горизонтальная продольная нагрузка от торможения или силы тяги
|
10, 13, 14, 16, 17
|
|
|
Прочие
|
|
Ветровая нагрузка
|
10, 14, 18
|
|
Ледовая "
|
11, 14, 16, 18
|
|
Нагрузка от навала судов
|
11 - 13, 15 - 18
|
|
Температурные климатические воздействия
|
14, 18
|
|
16
|
Воздействие морозного пучения грунта
|
7 - 11, 13, 14, 18
|
Строительные нагрузки
|
7 - 11, 14, 18
|
|
Сейсмические "
|
10, 12 - 17
|
|
Примечания. 1*. В необходимых случаях в расчетах следует учитывать трение и сопротивление сдвигу в опорных частях, относящиеся к прочим воздействиям.
2. Расчеты на выносливость производят на сочетания, в которые кроме постоянных нагрузок и воздействий входят временные нагрузки
N 7
-
9
, при этом вертикальную нагрузку от пешеходов на тротуарах с вертикальной нагрузкой от подвижного состава совместно учитывать не следует.
3*. Расчеты по предельным состояниям II группы следует производить только на сочетания нагрузок и воздействий
N 1
-
9
,
15
и
17
. При этом в расчетах железобетонных конструкций по трещиностойкости также надлежит учитывать нагрузку
N 11
, а при расчете горизонтальных перемещений верха опор - нагрузки
N 10
,
12
и
13
.
|
Группа предельного состояния
|
Вид расчета
|
Вводимый коэффициент
|
|
ко всем нагрузкам и воздействиям, кроме подвижной вертикальной
|
к подвижной вертикальной нагрузке
<*>
|
||
I
|
а. Все расчеты, кроме перечисленных в подпунктах "б" - "г"
|
|
;
|
б. На выносливость
|
|
;
|
|
в. По устойчивости положения
|
|
||
г. По сочетаниям, включающим сейсмическую нагрузку
|
|
||
II
|
Все расчеты, включая расчеты по образованию и раскрытию трещин в железобетоне
|
|
|
--------------------------------
<*> Во всех неоговоренных случаях (кроме нагрузки от кранов по
п. 2.30
) динамический коэффициент
следует принимать равным единице.
|
Металлическая конструкция
|
Сварные швы, %
|
Выступающие части высокопрочных болтов, гайки и две шайбы, %
|
Болтосварная
|
1,0
|
4,0
|
Сварная
|
2,0
|
-
|
Нагрузки и воздействия
|
Коэффициенты надежности по нагрузке
|
Все нагрузки и воздействия, кроме указанных ниже в данной таблице
|
1,1 (0,9)
|
Вес мостового полотна с ездой на балласте под железную дорогу, а также пути метрополитена и трамвая
|
1,3 (0,9)
|
Вес балластного мостового полотна под трамвайные пути на бетонных и железобетонных плитах
|
1,2 (0,9)
|
Вес выравнивающего, изоляционного и защитного слоев автодорожных и городских мостов
|
1,3 (0,9)
|
Вес покрытия ездового полотна и тротуаров автодорожных мостов
|
1,5 (0,9)
|
То же, городских мостов
|
2,0 (0,9)
|
Вес деревянных конструкций в мостах
|
1,2 (0,9)
|
Горизонтальное давление грунта от веса насыпи:
|
|
на опоры мостов (включая устои)
|
1,4 (0,7)
|
на звенья труб
|
1,3 (0,8)
|
Воздействие усадки и ползучести бетона
|
1,1 (0,9)
|
Воздействие осадки грунта
|
1,5 (0,5)
|
Примечания: 1. Значения
для мостов на внутрихозяйственных автомобильных дорогах следует принимать такими же, как и для мостов на автомобильных дорогах общего пользования.
2. Значения
, указанные в табл. 8* в скобках, следует принимать в случаях, когда при невыгодном сочетании нагрузок увеличивается их суммарное воздействие на элементы конструкции.
|
Длина загружения
, м
|
5 и менее
|
От 10 до 25
|
50 и более
|
Коэффициент
|
1,00
|
0,85
|
1,00
|
Параметр
|
Нагрузки
|
||
АБ-51
|
АБ-74
|
АБ-151
|
|
Нагрузка на ось груженого автомобиля, кН (тс):
|
|
|
|
заднюю
|
333 (34,0)
|
490 (50,0)
|
990 (101,0)
|
переднюю
|
167 (17,0)
|
235 (24,0)
|
490 (50,0)
|
Расстояние между осями (база) автомобиля, м
|
3,5
|
4,2
|
4,5
|
Габарит по ширине (по колесам задней оси), м
|
3,5
|
3,8
|
5,4
|
Ширина колеи, м, колес:
|
|
|
|
задних
|
2,4
|
2,5
|
3,75
|
передних
|
2,8
|
2,8
|
4,1
|
Размер площадки соприкасания задних колес с покрытием проезжей части, м:
|
|
|
|
по длине
|
0,40
|
0,45
|
0,80
|
" ширине
|
1,10
|
1,30
|
1,65
|
Диаметр колеса, м
|
1,5
|
1,8
|
2,5
|
Расстояние по ширине моста
|
Наименьший размер, м, для нагрузок
|
||
АБ-51
|
АБ-74
|
АБ-151
|
|
От ограждения до края заднего колеса автомобиля:
|
|
|
|
движущегося
|
1,0
|
1,2
|
1,6
|
стоящего
|
Вплотную
|
||
Между краями задних колес соседних автомобилей:
|
|
|
|
движущихся
|
1,9
|
2,0
|
2,5
|
стоящих
|
0,5
|
0,7
|
1,0
|
Параметр
|
Для нагрузок
|
|||||||
НК-80
|
НГ-60
|
АБ-51
|
АБ-74
|
АБ-151
|
||||
при высоте засыпки
<*>
, м
|
|
|||||||
1 и более
|
1,5 и более
|
1,3 и более
|
менее 1,3
|
1,9 и более
|
менее 1,9
|
3 и более
|
менее 3
|
|
|
186 (19)
|
108 (11)
|
186 (19)
|
42 (4,3)
|
186 (19)
|
66 (6,7)
|
186 (19)
|
93 (9,5)
|
а
0
|
3
|
3
|
3
|
-0,3
|
3
|
-0,15
|
3
|
0
|
--------------------------------
|
Воздействие
|
Коэффициент надежности по нагрузке
при расчете
|
|||
конструкций мостов в зависимости от длины загружения
<*>
, м
|
звеньев труб
|
|||
0
|
50
|
150 и более
|
||
Вертикальное
|
1,30
|
1,15
|
1,10
|
1,30
|
Горизонтальное
|
1,20
|
1,10
|
1,10
|
1,20
|
Давление грунта от подвижного состава на призме обрушения
|
1,20 независимо от длины загружения
|
-
|
||
--------------------------------
|
Нагрузка
|
Случай применения
|
Коэффициент надежности по нагрузке
|
Тележка
|
При расчетах элементов проезжей части мостов
|
1,50
|
При расчетах всех других элементов мостов
|
1,50 при
<*>
1,20 при
|
|
При определении веса в расчетах на сейсмические воздействия
|
1,20
|
|
Равномерно распределенная
|
При всех расчетах конструкций мостов и звеньев труб на вертикальные и горизонтальные воздействия
|
1,20
|
Одиночная ось
|
При проверке элементов проезжей части мостов, проектируемых на нагрузку А8
|
1,20
|
--------------------------------
|
Класс внутренних водных путей
|
Нагрузка от навала судов, кН (тс)
|
|||
вдоль оси моста со стороны пролета
|
поперек оси моста со стороны
|
|||
судоходного
|
несудоходного
|
верховой
|
низовой, при отсутствии течения - и верховой
|
|
I
|
1570 (160)
|
780 (80)
|
1960 (200)
|
1570 (160)
|
II
|
1130 (115)
|
640 (65)
|
1420 (145)
|
1130 (115)
|
III
|
1030 (105)
|
540 (55)
|
1275 (130)
|
1030 (105)
|
IV
|
880 (90)
|
490 (50)
|
1130 (115)
|
880 (90)
|
V
|
390 (40)
|
245 (25)
|
490 (50)
|
390 (40)
|
VI
|
245 (25)
|
147 (15)
|
295 (30)
|
245 (25)
|
VII
|
147 (15)
|
98 (10)
|
245 (25)
|
147 (15)
|
Средние давления в опорных частях по фторопласту, МПа (кгс/см
2
)
|
Коэффициенты трения при температуре наиболее холодной пятидневки по
СНиП 2.01.01-82
с обеспеченностью 0,92
|
|||
минус 10 °C и выше
|
минус 50 °C
|
|||
|
|
|
|
|
9,81 (100)
|
0,085
|
0,030
|
0,120
|
0,045
|
19,6 (200)
|
0,050
|
0,015
|
0,075
|
0,030
|
29,4 (300)
|
0,035
|
0,010
|
0,060
|
0,020
|
Примечание. Коэффициенты трения при промежуточных значениях отрицательных температур и средних давлениях определяются по интерполяции.
|
Марка резины
|
Модуль сдвига резины, МПа (кгс/см
2
), при нормативной температуре окружающего воздуха, °C
|
|||||
20
|
-20
|
-30
|
-40
|
-50
|
-55
|
|
НО-69-1
|
0,88 (9,0)
|
0,96 (9,8)
|
1,12 (11,4)
|
1,43 (14,6)
|
-
|
-
|
ИРП-1347
|
0,55 (5,6)
|
0,58 (5,9)
|
0,59 (6,0)
|
0,63 (6,4)
|
0,75 (7,6)
|
0,86 (9,0)
|
Примечание. Промежуточные значения принимаются по интерполяции.
|
Прочие временные нагрузки и воздействия
|
Коэффициент надежности по нагрузке
|
Ветровые нагрузки при:
|
|
эксплуатации моста
|
1,4
|
строительстве и монтаже
|
1,0
|
Ледовая нагрузка
|
1,2
|
Нагрузка от навала судов
|
1,2
|
Температурные климатические деформации и воздействия
|
1,2
|
Воздействие морозного пучения грунта
|
1,3
|
Воздействие сопротивления от трения в подвижных опорных частях
|
По
п. 2.28*
|
Строительные нагрузки:
|
|
собственный вес вспомогательных обустройств
|
1,1 (0,9)
|
вес складируемых строительных материалов и воздействие искусственного регулирования во вспомогательных сооружениях
|
1,3 (0,8)
|
вес работающих людей, инструментов, мелкого оборудования
|
1,3 (0,7)
|
вес кранов, копров и транспортных средств
|
1,1 (1,0)
|
усилия от гидравлических домкратов и электрических лебедок при подъеме и передвижке
|
1,3 (1,0)
|
усилия от трения при перемещении пролетных строений и других грузов:
|
|
на салазках и по фторопласту
|
1,3 (1,0)
|
" катках
|
1,1 (1,0)
|
" тележках
|
1,2 (1,0)
|
Примечание. Значения
, указанные в скобках, принимают в случаях, когда при невыгодном сочетании нагрузок увеличивается их суммарное воздействие на элементы конструкции.
|
Расчет
|
Рабочая арматура
|
Стадии работы конструкции
|
По образованию продольных трещин
|
Ненапрягаемая
|
Нормальная эксплуатация
|
|
Напрягаемая
|
Все стадии (нормальная эксплуатация, возведение сооружения, предварительное напряжение, хранение, транспортирование)
|
По образованию трещин, нормальных и наклонных к продольной оси элемента
|
Напрягаемая
|
Все стадии
|
По раскрытию трещин, нормальных и наклонных к продольной оси элемента
|
Ненапрягаемая и напрягаемая (кроме элементов с напрягаемой арматурой, проектируемых по категории требований по трещиностойкости 2а, см.
табл. 39*
)
|
Все стадии
|
По закрытию (зажатию) трещин, нормальных к продольной оси элемента
|
Напрягаемая
|
Нормальная эксплуатация
|
По ограничению касательных напряжений
|
Ненапрягаемая и напрягаемая
|
Все стадии
|
По деформациям (прогибам) пролетных строений в мостах всех назначений и углам перелома профиля проезда в автодорожных и городских мостах
|
То же
|
Нормальная эксплуатация
|
Диаметр арматурных канатов класса К-7, мм
|
Длина зоны передачи на бетон усилий
l
rp
, см, при передаточной прочности бетона, отвечающей бетону классов по прочности на сжатие
|
|||||||
В22,5
|
В25
|
В27,5
|
В30
|
В35
|
В40
|
В45
|
В50 и более
|
|
9
|
88
|
85
|
83
|
80
|
75
|
70
|
65
|
60
|
12
|
98
|
95
|
93
|
90
|
87
|
85
|
75
|
70
|
15
|
115
|
110
|
105
|
100
|
95
|
90
|
85
|
80
|
Примечание. При мгновенной передаче на бетон усилия обжатия (посредством обрезки канатов) начало зоны передачи усилий следует принимать на расстоянии, равном 0,25
l
rp
от торца элемента.
|
Отношение пролета ригеля
l
к высоте стойки H
|
Расчетная длина стойки
l
0
при отношении жесткости
B
1
/
B
2
|
||
0,5
|
1
|
5
|
|
0,2
|
1,1H
|
H
|
H
|
1
|
1,3H
|
1,15H
|
H
|
3
|
1,5H
|
1,4H
|
1,1H
|
Примечание. При промежуточных значениях отношений L/H и
B
1
/
B
2
расчетную длину
l
0
допускается определять по интерполяции.
|
Вид конструкций, армирование и условия работы
|
Бетон класса по прочности на сжатие, не ниже
|
1. Бетонные
|
В20
|
2. Железобетонные с напрягаемой арматурой при расположении
<1>
:
|
|
а) в зоне переменного уровня воды
|
В25
|
б) в надземных частях сооружения
|
В22,5
|
в) в подземных частях сооружения, а также во внутренних полостях сборно-монолитных опор
|
В20
|
3. Предварительно напряженные железобетонные:
|
|
а) без анкеров:
|
|
при стержневой арматуре классов:
|
|
А-IV, Ат-IV
|
В25
|
А-V, Ат-V
|
В30
|
Ат-VI
|
В35
|
при проволочной арматуре:
|
|
из одиночных проволок класса Вр
|
В35
|
из одиночных арматурных канатов класса К-7
|
В35
|
б) с анкерами:
|
|
при проволочной арматуре:
|
|
класса В (при наружных или внутренних анкерах)
|
В25
|
из одиночных арматурных канатов класса К-7
|
В25
|
из пучков канатов класса К-7
|
В35
|
при стальных канатах (со свивкой спиральной, двойной и закрытых)
|
В35
|
4. Блоки облицовки опор на реках с ледоходом при расположении мостов в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки, °C:
|
|
минус 40 и выше
|
В35
|
ниже минус 40
|
В45
|
--------------------------------
|
Климатические условия, характеризуемые среднемесячной температурой наиболее холодного месяца согласно СНиП
2.01.01-82
, °C
|
Расположение конструкций и их частей
|
|||||
в надводной, подземной и надземной незатопляемых зонах
<1>
|
в зоне переменного уровня воды
<2>
|
|||||
Вид конструкций
|
||||||
железобетонные и тонкостенные бетонные (толщиной менее 0,5 м)
|
бетонные массивные
|
железобетонные и тонкостенные бетонные
|
бетонные массивные
|
блоки облицовки
|
||
кладка тела опор (бетон наружной зоны)
|
кладка заполнения при блоках облицовки (бетон внутренней зоны)
|
|||||
Умеренные:
|
|
|
|
|
|
|
минус 10 и выше
|
200
|
100
|
200
|
100
|
100
|
-
|
Суровые:
|
200
|
100
|
300
|
200
|
100
|
300
|
ниже минус 10 до минус 20 включ.
|
|
|
|
|
|
|
Особо суровые:
|
|
|
|
|
|
|
ниже минус 20
|
300
|
200
|
300
<*>
|
300
|
200
|
400
<**>
|
--------------------------------
<1> К надземным незатопляемым зонам в опорах следует относить части, расположенные на 1 м выше поверхности грунта. Для бетона участков опор, расположенных ниже и достигающих половины глубины промерзания грунта, следует предусматривать требования, указанные для конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.
<2> За верхнюю границу зоны переменного уровня воды следует принимать условный уровень, который на 1 м выше наивысшего уровня ледохода, за нижнюю - уровень на 0,5 м ниже нижней поверхности слоя льда наинизшего ледостава.
<*> Железобетонные элементы промежуточных опор железнодорожных и совмещенных мостов на постоянных водотоках в районах с особо суровыми климатическими условиями должны иметь марку бетона по морозостойкости F400.
<**> Бетон блоков облицовки опор больших железнодорожных и совмещенных мостов через реки с ледоходом при толщине льда свыше 1,5 м и расположении моста в районе с особо суровыми климатическими условиями должен иметь марку по морозостойкости F500.
Примечания: 1. К бетону частей конструкций подводных (на 0,5 м ниже поверхности слоя льда наинизшего ледостава), подземных (ниже половины глубины промерзания), а также находящихся в вечномерзлых грунтах требования по морозостойкости не нормируются. В обсыпных устоях к подземным частям конструкции относятся части тела устоя, расположенные ниже половины глубины промерзания грунта конуса насыпи.
2*. Бетон: всех элементов водопропускных труб, укрепления русел рек и конусов насыпей, берегоукрепительных и регуляционных сооружений (бетон, находящийся в сезоннооттаивающем слое грунта в районах вечной мерзлоты), всех элементов мостового полотна, включая плиты проезжей части автодорожных мостов, а также бетон выравнивающего слоя одежды ездового полотна, выполняющий гидроизолирующие функции, и плиты мостового полотна в железнодорожных пролетных строениях при безбалластной езде, должен отвечать требованиям по морозостойкости, предъявляемым к бетону, находящемуся в зоне переменного уровня воды.
3*. При назначении требований по морозостойкости участков буронабивных свай в зоне переменного уровня воды за нижний уровень этой зоны принимается отметка на 0,5 м ниже нижней поверхности льда.
|
Вид сопротивления
|
Условное обозначение
|
Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см
2
), бетона классов по прочности на сжатие
|
||||||||||
В20
|
В22,5
|
В25
|
В27,5
|
В30
|
В35
|
В40
|
В45
|
В50
|
В55
|
В60
|
||
|
|
При расчетах по предельным состояниям первой группы
|
||||||||||
Сжатие осевое (призменная прочность)
|
R
b
|
10,5 (105)
|
11,75 (120)
|
13,0 (135)
|
14,3 (145)
|
15,5 (160)
|
17,5 (180)
|
20,0 (205)
|
22,0 (225)
|
25,0 (255)
|
27,5 (280)
|
30,0 (305)
|
Растяжение осевое
|
R
bt
|
0,85 (8,5)
|
0,90 (9,0)
|
0,95 (10,0)
|
1,05 (10,5)
|
1,10 (11,0)
|
1,15 (12,0)
|
1,15 (13,0)
|
1,30 (13,5)
|
1,40 (14,0)
|
1,45 (14,5)
|
1,50 (15,5)
|
|
|
При расчетах по предельным состояниям второй группы
|
||||||||||
Сжатие осевое (призменная прочность)
|
R
b,ser
|
15,0 (155)
|
16,8 (170)
|
18,5 (190)
|
20,5 (210)
|
22,0 (225)
|
25,5 (260)
|
29,0 (295)
|
32,0 (325)
|
36,0 (365)
|
39,5 (405)
|
43,0 (440)
|
Растяжение осевое
|
R
bt,ser
|
1,40 (14,5)
|
1,50 (15,5)
|
1,60 (16,5)
|
1,70 (17,5)
|
1,80 (18,5)
|
1,95 (20,0)
|
2,10 (21,5)
|
2,20 (22,5)
|
2,30 (23,5)
|
2,40 (24,5)
|
2,50 (25,5)
|
Скалывание при изгибе
|
R
b,sh
|
1,95 (20,0)
|
2,30 (23,5)
|
2,50 (25,5)
|
2,75 (28,0)
|
2,90 (29,5)
|
3,25 (33,0)
|
3,60 (37,0)
|
3,80 (39,0)
|
4,15 (42,5)
|
4,45 (45,5)
|
4,75 (48,5)
|
Сжатие осевое (призменная прочность) для расчетов по предотвращению образования в конструкциях продольных трещин:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при предварительном напряжении и монтаже
|
R
b,mc
1
|
-
|
-
|
13,7 (140
|
15,2 (155)
|
16,7 (170)
|
19,6 (200)
|
23,0 (235)
|
26,0 (265)
|
29,9 (305)
|
32,8 (335)
|
36,2 (370)
|
на стадии эксплуатации
|
R
b,mc
2
|
8,8 (90)
|
10,3 (105)
|
11,8 (120)
|
13,2 (135)
|
14,6 (150)
|
16,7 (170)
|
19,6 (200)
|
22,0 (225)
|
25,0 (255)
|
27,5 (280)
|
30,0 (305)
|
Примечание*. Значения
R
b,ser
и
R
bt,ser
равны нормативным сопротивлениям бетона соответственно
R
bn
и
R
bt,n
.
|
Фактор, обусловливающий введение коэффициента условий работы
|
Коэффициент условий работы
|
Расчетное сопротивление бетона, к которому вводится коэффициент
|
Значение коэффициента условий работы
|
1. Многократно повторяющаяся нагрузка
|
m
b
1
|
R
b
|
По
п. 3.26
|
2. Бетонирование в вертикальном положении сжатых элементов с площадью поперечного сечения 0,3 м
2
и менее
|
m
b
4
|
R
b
|
0,85
|
3. Влияние двухосного напряженного состояния при поперечном обжатии бетона
|
m
b
6
|
R
b
,
R
b,sh
|
По
п. 3.27
|
4. Работа конструкции в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки ниже минус 40 °C при отсутствии водонасыщения бетона
|
m
b
7
|
R
b
|
0,9
|
5. Попеременное замораживание и оттаивание бетона, находящегося в водонасыщенном состоянии в конструкциях, эксплуатируемых в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки, °C:
|
|
|
|
минус 40 и выше
|
m
b
8
|
R
b
|
0,9
|
ниже минус 40
|
m
b
8
|
R
b
|
0,8
|
6. Работа конструкций, не защищенных от солнечной радиации, в климатическом подрайоне IVА согласно
СНиП 2.01.01-82
|
m
b
9
|
R
b
, R
bt
|
0,85
|
7. Наличие в составных конструкциях:
|
|
|
|
бетонируемых стыков
|
m
b
10
|
R
b
|
|
клееных стыков
|
m
b
10
|
R
b
|
По
п. 3.29
|
швов на растворе в неармированной кладке
|
m
b
10
|
R
b
|
По
п. 3.30
|
8. Расчет элементов в стадии эксплуатации по предельным состояниям второй группы:
|
|
|
|
а) на косой изгиб и косое внецентренное сжатие
|
m
b
13
|
R
b,mc
2
|
1,1
|
б) на кручение
|
m
b
14
|
R
b,sh
|
1,15
|
в) на скалывание по плоскости сопряжения бетона омоноличивания с бетоном конструкции
|
m
b
15
|
R
b,sh
|
0,5
|
Класс бетона по прочности на сжатие
|
В27,5 и ниже
|
В30
|
В35
|
В40
|
В45
|
В50
|
В55
|
В60
|
|
1,34
|
1,31
|
1,28
|
1,26
|
1,24
|
1,22
|
1,21
|
1,20
|
Коэффициент цикла повторяющихся напряжений
|
0,1 и менее
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6 и более
|
|
1,00
|
1,05
|
1,10
|
1,15
|
1,20
|
1,24
|
Примечание. При промежуточных значениях
коэффициент
следует определять по интерполяции.
|
Толщина шва, мм
|
Коэффициент условий работы
m
b
10
при отношениях
R
bj
/R
b,con
|
||||||||
0,2 и менее
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
|
От 20 до 40
|
0,70
|
0,76
|
0,82
|
0,88
|
0,94
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
70
|
0,50
|
0,58
|
0,65
|
0,72
|
0,80
|
0,85
|
0,90
|
0,95
|
1,0
|
200 и более
|
0,20
|
0,30
|
0,40
|
0,50
|
0,60
|
0,70
|
0,80
|
0,90
|
1,0
|
Класс бетона по прочности на сжатие
|
В20
|
В22,5
|
В25
|
В27,5
|
В30
|
В35
|
В40
|
В45
|
В50
|
В55
|
В60
|
E
b
·10
-3
, МПа (кгс/см
2
)
|
27,0 (275)
|
28,5 (290)
|
30,0 (306)
|
31,5 (321)
|
32,5 (332)
|
34,5 (352)
|
36,0 (367)
|
37,5 (382)
|
39,0 (398)
|
39,5 (403)
|
40,0 (408)
|
Класс арматурной стали
|
Диаметр, мм
|
Нормативные сопротивления растяжению
R
sn
и
R
ph
, МПа (кгс/см
2
)
|
Расчетные сопротивления растяжению при расчетах по предельным состояниям первой группы
R
s
и
R
n
, МПа (кгс/см
2
), для мостов и труб
|
|
железнодорожных
|
автодорожных и городских
|
|||
|
|
Ненапрягаемая арматура
|
||
1. Стержневая:
|
|
|
|
|
а) гладкая А-I
|
6 - 40
|
235 (2400)
|
200 (2050)
|
210 (2150)
|
б) периодического профиля:
|
|
|
|
|
А-II, Ас-II
|
10 - 40
|
295 (3000)
|
250 (2550)
|
265 (2700)
|
А-III
|
6 и 8
|
390 (4000)
|
320 (3250)
|
340 (3450)
|
10 - 40
|
390 (4000)
|
330 (3350)
|
350 (3550)
|
|
|
|
Напрягаемая арматура
|
||
2. Стержневая:
|
|
|
|
|
а) горячекатаная
|
|
|
|
|
А-IV <
*
>
|
10 - 32
|
590 (6000)
|
435 (4500)
|
465 (4750)
|
А-V
|
10 - 32
|
785 (8000)
|
|
|
б) термически упрочненная:
|
|
|
|
|
Ат-IV
|
10 - 28
|
590 (6000)
|
-
|
465 (4750)
|
Ат-V
|
10 - 14
|
785 (8000)
|
-
|
645 (6600)
|
|
16 - 28
|
785 (8000)
|
-
|
600 (6100)
|
Ат-VI
|
10 - 14
|
980 (10000)
|
-
|
775 (7900)
|
|
16
|
980 (10000)
|
-
|
745 (7600)
|
3. Высокопрочная проволока:
|
|
|
|
|
а) гладкая В-II
|
3
|
1490 (15200)
|
1120 (11400)
|
1180 (12050)
|
4
|
1410 (14400)
|
1060 (10800)
|
1120 (11400)
|
|
5
|
1335 (13600)
|
1000 (10200)
|
1055 (10750)
|
|
6
|
1255 (12800)
|
940 (9600)
|
995 (10150)
|
|
7
|
1175 (12000)
|
885 (9000)
|
930 (9500)
|
|
8
|
1100 (11200)
|
825 (8400)
|
865 (8850)
|
|
б) периодического профиля Вр-II
|
3
|
1460 (14900)
|
1100 (11200)
|
1155 (11800)
|
4
|
1375 (14000)
|
1030 (10500)
|
1090 (11100)
|
|
5
|
1255 (12800)
|
940 (9600)
|
995 (10150)
|
|
6
|
1175 (12000)
|
885 (9000)
|
930 (9500)
|
|
7
|
1100 (11200)
|
825 (8400)
|
870 (8850)
|
|
8
|
1020 (10400)
|
765 (7800)
|
810 (8250)
|
|
4. Арматурные канаты К-7
|
9
|
1375 (14000)
|
1030 (10500)
|
1090 (11100)
|
12
|
1335 (13600)
|
1000 (10200)
|
1055 (10750)
|
|
15
|
1295 (13200)
|
970 (9900)
|
1025 (10450)
|
|
5. Стальные канаты со спиральной или двойной свивкой и закрытые
|
По соответствующим стандартам
|
0,75
R
rpn
(где
R
rpn
- нормативное сопротивление разрыву каната в целом)
|
0,54
R
rpn
|
0,57
R
rpn
|
--------------------------------
<*> При смешанном армировании стержневую горячекатаную арматуру класса А-IV допускается применять в качестве ненапрягаемой арматуры.
Примечания: 1. В соответствии с
ГОСТ 7348-81*
проволока диаметром 3 - 8 мм имеет класс прочности: гладкая от 1500 до 1100, периодического профиля от 1500 до 1000.
2. В соответствии с
ГОСТ 13840-68*
арматурные канаты К-7 диаметром 9 - 15 мм имеют класс прочности от 1500 до 1400.
|
Класс (виды или особенности) применяемой арматурной стали
|
Значения коэффициентов
и
при
|
|||||||||||||||||
-1
|
-0,5
|
-0,2
|
-0,1
|
0
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,35
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,75
|
0,8
|
0,85
|
0,9
|
1
|
|
|
Коэффициент
|
|||||||||||||||||
А-I
|
0,48
|
0,61
|
0,72
|
0,77
|
0,81
|
0,85
|
0,89
|
0,97
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
А-II
|
0,40
|
0,50
|
0,60
|
0,63
|
0,67
|
0,70
|
0,74
|
0,81
|
0,83
|
0,87
|
0,94
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
Ас-II
|
-
|
-
|
0,67
|
0,71
|
0,75
|
0,78
|
0,82
|
0,86
|
0,88
|
0,90
|
0,92
|
0,94
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
А-III
|
0,32
|
0,40
|
0,48
|
0,51
|
0,54
|
0,57
|
0,59
|
0,65
|
0,67
|
0,70
|
0,75
|
0,81
|
0,90
|
0,95
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Коэффициент
|
|||||||||||||||||
А-IV (без стыков или со стыками, выполненными контактной сваркой с механической зачисткой)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,38
|
0,49
|
0,70
|
0,78
|
0,85
|
0,9
|
0,94
|
0,96
|
1
|
В или пучки из нее
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,85
|
0,97
|
1
|
1
|
1
|
Вр или пучки из нее
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,78
|
0,82
|
0,87
|
0,91
|
1
|
К-7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,78
|
0,84
|
0,95
|
1
|
1
|
Примечания. 1. Для стальных канатов со спиральной или двойной свивкой и закрытых при
коэффициент
допускается принимать равным единице, а при
- устанавливать в соответствии с
п. 4.58
, относящимся к расчету на выносливость канатов висячих, вантовых и предварительно напряженных стальных пролетных строений.
2. Для промежуточных значений
коэффициенты
и
следует определять по интерполяции.
|
Тип сварного соединения
|
Коэффициент асимметрии цикла
|
Коэффициент
для стержней диаметром 32 мм и менее при арматурной стали классов
|
|||
А-I
|
А-II, Ас-II
|
А-III
|
А-IV
|
||
Сварка контактным способом (без продольной зачистки)
|
0
|
0,75
|
0,65
|
0,60
|
-
|
0,2
|
0,85
|
0,70
|
0,65
|
-
|
|
0,4
|
1
|
0,80
|
0,75
|
0,75
|
|
0,7
|
1
|
0,90
|
0,75
|
0,75
|
|
0,8
|
1
|
1
|
0,75
|
0,80
|
|
0,9
|
1
|
1
|
0,85
|
0,90
|
|
Сварка ванным способом на удлиненных накладках-подкладках
|
0
|
0,75
|
0,65
|
0,60
|
-
|
0,2
|
0,80
|
0,70
|
0,65
|
-
|
|
0,4
|
0,90
|
0,80
|
0,75
|
-
|
|
0,7
|
0,90
|
0,90
|
0,75
|
-
|
|
0,8
|
1
|
1
|
0,75
|
-
|
|
0,9
|
1
|
1
|
0,85
|
-
|
|
Контактная точечная сварка перекрещивающихся стержней арматуры и приварка других стержней, сварка на парных смещенных накладках
|
0
|
0,65
|
0,65
|
0,60
|
-
|
0,2
|
0,70
|
0,70
|
0,65
|
-
|
|
0,4
|
0,75
|
0,75
|
0,65
|
-
|
|
0,7
|
0,90
|
0,90
|
0,70
|
-
|
|
0,8
|
1
|
1
|
0,75
|
-
|
|
0,9
|
1
|
1
|
0,85
|
-
|
|
Примечания: 1. Если диаметры стержней растянутой арматуры свыше 32 мм, то значения
следует уменьшать на 5%.
2. Если значения
, то значения
следует принимать такими же, как при
.
3*. Для растянутой арматурной стали класса А-IV, стержни которой имеют сварные стыки, выполненные контактной сваркой с последующей продольной зачисткой, следует принимать
.
4. При промежуточных значениях
коэффициенты
следует определять по интерполяции.
|
Класс (вид) арматурной стали
|
Модуль упругости, МПа (кгс/см
2
), арматуры
|
|
ненапрягаемой
E
s
|
напрягаемой
E
p
|
|
А-I, А-II, Ас-II
|
2,06·10
5
(2,1·10
6
)
|
-
|
А-III
|
1,96·10
5
(2,0·10
6
)
|
-
|
А-IV, Ат-IV, А-V
|
-
|
1,86·10
5
(1,9·10
6
)
|
Ат-V, Ат-VI
|
-
|
1,86·10
5
(1,9·10
6
)
|
В-II, Вр-II
|
-
|
1,96·10
5
(2,0·10
6
)
|
Пучки из параллельных проволок классов В-II и Вр-II
|
-
|
1,77·10
5
(1,8·10
6
)
|
К-7
|
-
|
1,77·10
5
(1,8·10
6
)
|
Пучки из арматурных канатов К-7
|
-
|
1,67·10
5
(1,7·10
6
)
|
Стальные канаты:
|
|
|
спиральные и двойной свивки
|
-
|
1,67·10
5
(1,7·10
6
)
|
закрытые
|
-
|
1,57·10
5
(1,6·10
6
)
|
Вид расчета
|
Конструкции
|
|||
бетонные
|
железобетонные
|
|||
Номера пунктов, в соответствии с которыми следует выполнять расчеты при эксцентриситетах
|
||||
e
с
<=
r
|
e
с
>
r
|
e
с
<=
r
|
e
с
>
r
|
|
По прочности
|
||||
-
|
||||
По устойчивости
|
-
|
-
|
||
-
|
-
|
|||
Примечание.
r
- ядровое расстояние.
|
Характеристики гибкости элемента
|
Коэффициенты продольного изгиба
|
||||||
при относительных
эксцентриситетах
e
с
/r
|
|
||||||
l
0
/
b
|
l
0
/
d
|
l
0
/
i
|
0
|
0,25
|
0,50
|
1,0
|
|
4
|
3,5
|
14
|
1
--
1
|
0,9
---
0,9
|
0,81
----
0,81
|
0,69
----
0,69
|
1
|
10
|
3,6
|
35
|
1
--
1
|
0,86
-----
0,86
|
0,77
-----
0,77
|
0,65
----
0,65
|
0,84
|
12
|
10,4
|
40
|
0,95
----
0,95
|
0,83
----
0,83
|
0,74
----
0,74
|
0,62
----
0,62
|
0,79
|
14
|
12,1
|
48,5
|
0,90
----
0,85
|
0,79
----
0,74
|
0,70
----
0,65
|
0,58
----
0,53
|
0,70
|
16
|
13,8
|
55
|
0,86
-----
0,78
|
0,75
-----
0,67
|
0,66
----
0,58
|
0,55
----
0,47
|
0,65
|
18
|
15,6
|
62,5
|
0,82
-----
0,75
|
0,71
-----
0,64
|
0,62
-----
0,55
|
0,51
-----
0,44
|
0,56
|
20
|
17,3
|
70
|
0,78
-----
0,7
|
0,67
-----
0,59
|
0,57
-----
0,48
|
0,48
-----
0,4
|
0,47
|
22
|
19,1
|
75
|
0,72
----
0,64
|
0,60
----
0,52
|
0,52
----
0,44
|
0,43
----
0,35
|
0,41
|
24
|
20,8
|
83
|
0,67
----
0,59
|
0,55
----
0,47
|
0,47
----
0,39
|
0,38
----
0,3
|
0,32
|
26
|
22,5
|
90
|
0,62
----
0,53
|
0,51
----
0,42
|
0,44
----
0,35
|
0,35
----
0,26
|
0,25
|
28
|
24,3
|
97
|
0,58
----
0,5
|
0,49
----
0,41
|
0,43
----
0,35
|
0,34
----
0,26
|
0,20
|
30
|
26
|
105
|
0,53
----
0,46
|
0,45
----
0,38
|
0,39
----
0,32
|
0,32
----
0,25
|
0,16
|
32
|
27,7
|
110
|
0,48
----
0,42
|
0,41
----
0,35
|
0,36
----
0,3
|
0,31
----
0,25
|
0,14
|
34
|
29
|
120
|
0,43
----
0,39
|
0,36
----
0,32
|
0,31
----
0,27
|
0,25
----
0,21
|
0,10
|
38
|
33
|
130
|
0,38
----
0,33
|
0,32
----
0,28
|
0,28
----
0,24
|
0,24
----
0,2
|
0,08
|
40
|
34,6
|
140
|
0,35
----
0,32
|
0,29
----
0,26
|
0,25
----
0,22
|
0,21
----
0,18
|
0,07
|
43
|
37,5
|
150
|
0,33
----
0,3
|
0,28
----
0,25
|
0,24
----
0,21
|
0,21
----
0,18
|
0,06
|
Примечание. Над чертой приведены значения для железобетонных элементов с ненапрягаемой арматурой и предварительно напряженных элементов при отсутствии на данной стадии их работы сцепления напрягаемой арматуры с бетоном, под чертой - для предварительно напряженных элементов при наличии сцепления напрягаемой арматуры с бетоном.
|
Характеристики гибкости элемента
|
Коэффициенты продольного изгиба
|
|||||
при относительных эксцентриситетах
e
с
/
r
|
|
|||||
l
0
/
b
|
l
0
/
i
|
0
|
0,25
|
0,50
|
1,0
|
|
4
|
14
|
1
|
0,86
|
0,77
|
0,65
|
1
|
6
|
21
|
0,98
|
0,84
|
0,75
|
0,63
|
0,94
|
8
|
28
|
0,95
|
0,81
|
0,72
|
0,6
|
0,88
|
10
|
35
|
0,92
|
0,78
|
0,69
|
0,57
|
0,8
|
12
|
42
|
0,88
|
0,76
|
0,67
|
0,55
|
0,72
|
14
|
49
|
0,85
|
0,74
|
0,65
|
0,58
|
0,62
|
16
|
56
|
0,79
|
0,68
|
0,59
|
0,48
|
0,58
|
18
|
63
|
0,74
|
0,63
|
0,54
|
0,43
|
0,43
|
20
|
70
|
0,67
|
0,56
|
0,46
|
0,37
|
0,32
|
22
|
77
|
0,63
|
0,51
|
0,43
|
0,34
|
0,26
|
24
|
84
|
0,58
|
0,46
|
0,38
|
0,29
|
0,20
|
26
|
91
|
0,49
|
0,38
|
0,31
|
0,22
|
0,16
|
В
табл. 36
и 37* обозначено:
b
- сторона прямоугольного сечения, нормальная к направлению перемещения элемента;
d
- диаметр круглого сечения элемента;
l
0
/
i
- гибкость элемента (
i
- наименьший радиус инерции поперечного сечения);
e
с
/r
- относительный эксцентриситет силы N;
e
с
- эксцентриситет силы N относительно центра тяжести приведенного сечения;
- ядровое расстояние (
W
red
и
А
red
- момент сопротивления и площадь приведенного сечения).
|
Характер работы элемента
|
Расчетные формулы
|
Изгиб в одной из главных плоскостей:
|
|
проверка по бетону
|
|
проверка по арматуре
|
(118)
|
Осевое сжатие в бетоне
|
(119)
|
Внецентренное сжатие:
|
|
проверка по бетону
|
(120)
|
(121)
|
|
Предельные значения главных растягивающих напряжений
, принимаемых в мостах
|
|
железнодорожных
|
автодорожных и городских
|
|
<= 0,52
|
0,68
R
bt,ser
, но не более 1,75 Мпа (18 кгс/см
2
)
|
0,85
R
bt,ser
, но не более 2,15 Мпа (22 кгс/см
2
)
|
>= 0,80
|
0,42
R
bt,ser
|
0,53
R
bt,ser
|
Примечания. 1. Для промежуточных значений отношений
предельные значения
следует определять по интерполяции.
2. Предварительное значение главных растягивающих напряжений в бетоне зон, примыкающих к клееным стыкам в составных конструкциях пролетных строений, следует уменьшить на 10%. Длина указанной зоны принимается равной высоте стыка в каждую сторону от стыка.
|
Вид армирования конструкции
|
Коэффициент
|
1. Одиночные стержни (гладкие и периодического профиля), одиночные проволоки периодического профиля или арматурные канаты класса К-7
|
1,0
|
2. Вертикальные ряды из двух стержней (без просветов), группами из сдвоенных стержней (с просветами между группами стержней)
|
0,85
|
3. То же, из трех стержней (с просветами между группами стержней), стальные канаты со спиральной и двойной свивкой, пучки из арматурных канатов класса К-7
|
0,75
|
4. Пучки с числом проволок до 24 включительно
|
0,65
|
5. Пучки с числом проволок свыше 24 или стальные закрытые канаты
|
0,5
|
Элементы и их части
|
Наименьшая толщина, см, для конструкций мостов и труб
|
|
железнодорожных
|
автодорожных
|
|
1. Вертикальные или наклонные стенки балок:
|
|
|
а) ребристых:
|
|
|
при отсутствии в стенках арматурных пучков
|
12
<*>
|
10
<*>
|
при наличии в стенках арматурных пучков
|
15
|
12
<*>
|
б) коробчатых:
|
|
|
при отсутствии в стенках арматурных пучков
|
15
|
12
<*>
|
при наличии в стенках арматурных пучков
|
18
|
15
|
2. Плиты:
|
|
|
а) балластного корыта:
|
|
|
между стенками (ребрами)
|
15
|
-
|
на концах консолей
|
10
|
-
|
б) проезжей части:
|
|
|
между стенками (ребрами)
|
-
|
-
|
при отсутствии в плите арматурных пучков
|
-
|
12
|
при наличии в плите арматурных пучков
|
-
|
15
|
на концах консолей
|
-
|
8
|
в) нижние в коробчатых балках:
|
|
|
при отсутствии в плите арматурных пучков
|
15
|
12
|
при наличии в плите арматурных пучков
|
18
|
15
|
г) тротуаров:
|
|
|
монолитные (несъемные)
|
8
|
8
|
сборные (съемные)
|
6
|
6
|
3. Пустотелые блоки плитных пролетных строений
<**>
:
|
|
|
а) с арматурой из стержней, одиночных канатов класса К-7 и пучков из параллельных высокопрочных проволок:
|
|
|
стенки и верхние плиты
|
10
|
8
|
нижние плиты
|
12
|
10
|
б) струнобетонные:
|
|
|
стенки и верхние плиты
|
-
|
6
|
нижние плиты
|
-
|
7
|
4. Диафрагмы и ребра жесткости пролетных строений
|
10
|
10
|
5. Стенки звеньев труб под насыпями
|
10
|
10
<***>
|
6. Стенки блоков коробчатого и круглого сечений пустотелых и сборно-монолитных опор:
|
|
|
в зоне переменного уровня воды
|
30
|
25
|
вне зоны переменного уровня воды
|
15
|
15
|
7. Стенки железобетонных полых свай и свай-оболочек при наружном диаметре, м:
|
|
|
0,4
|
8
|
8
|
от 0,6 до 0,8
|
10
|
10
|
" 1,0 " 3,0
|
12
|
12
|
Вид арматуры
|
Наименьший диаметр арматуры, мм
|
1. Расчетная продольная в элементах мостов (кроме элементов, указанных ниже) и прямоугольных труб
|
12
|
2. Расчетная проезжей части (включая тротуары) автодорожных мостов
|
10
|
3. Расчетная и конструктивная звеньев круглых труб; конструктивная продольная и поперечная в элементах мостов (кроме плит); хомуты стенок балок и уширений поясов на всей длине
|
8
|
4. Проволочная арматура класса Вр для плит укрепления откосов и хомутов арматуры свай (см.
п. 3.35*
) диаметром 5 мм
|
10
|
5. Конструктивная (распределительная) плит; хомуты свай и свай-оболочек; хомуты в пустотелых плитах
|
6
|
Вид арматуры и ее расположение
|
Наименьшая толщина защитного слоя бетона, см
|
1. Ненапрягаемая рабочая арматура:
|
|
верхняя в плите проезжей части автодорожных и городских мостов
|
5
|
в ребристых и плитных пролетных строениях, а также в плитах высотой 30 см и более
|
3
|
в плитах высотой менее 30 см
|
2
|
в звеньях труб и полых сваях-оболочках
|
2
<*>
|
в наружных блоках сборных опор у наружных поверхностей монолитных опор:
|
|
а) в ледорезной части опоры
|
7
|
б) на остальных участках опоры
|
5
|
в) в сваях, колодцах и блоках сборных фундаментов
|
3
|
в опорных плитах фундаментов из монолитного железобетона:
|
|
а) при наличии бетонной подготовки
|
4
|
б) при отсутствии бетонной подготовки
|
7
|
2. Ненапрягаемые хомуты:
|
|
в стенках (ребрах) балок
|
2
|
в стойках опор:
|
|
а) вне зоны переменного уровня воды
|
2
|
б) в зоне переменного уровня воды
|
3
|
3. Конструктивная (нерасчетная) продольная в стенках (ребрах) балок и в плитах
|
1,5
|
4. Ненапрягаемая, устанавливаемая в бетоне омоноличивания напрягаемой арматуры
|
3
|
5. Напрягаемая в растянутой зоне сечения:
|
|
а) в виде пучков из высокопрочной проволоки и пучков из канатов класса К-7
|
4
<**>
|
б) из арматурной стали классов:
|
|
А-IV, АТ-IV
|
4
|
А-V, Ат-V, Ат-VI
|
5
|
в) из стальных канатов (спиральных, двойной свивки и закрытых) диаметром d > 40 мм с анкерами на концах
|
d
|
6. Напрягаемая всех видов в плите проезжей части, защищенной гидроизоляцией
|
3
|
7. Напрягаемые хомуты в стенках (ребрах)
|
3
|
8. Напрягаемая в струнобетонных конструкциях со стороны:
|
|
растянутой грани
|
3
<***>
|
боковых граней
|
2
|
<**> Для напрягаемой арматуры, размещаемой в закрытых каналах, защитный слой бетона принимается относительно поверхности канала. Для каналов диаметром 11 см защитный слой следует назначать равным 5 см. При диаметрах каналов свыше 11 см принимаемую толщину защитного слоя следует проверять расчетом на силовые воздействия и давление раствора при инъецировании.
|
Назначаемые расстояния в свету
|
Наименьшие размеры расстояний
|
|
по абсолютному значению, см
|
в зависимости от диаметра
d
арматурного элемента или диаметра
d
с
канала
|
|
В конструкциях с арматурой, напрягаемой на упоры
|
||
1. Между арматурными пучками из параллельных высокопрочных проволок
|
6
|
d
|
2. Между арматурными пучками и наружными поверхностями их внутренних анкеров
|
4
|
-
|
3. Между наружными поверхностями внутренних анкеров арматурных пучков
|
3
|
-
|
4. Между отдельными арматурными канатами класса К-7 при расположении их:
|
|
|
в один ряд
|
4
|
-
|
в два ряда и более
|
5
|
-
|
5. Расстояние от торца внутреннего анкера до торца бетона
|
5
|
|
В конструкциях с арматурой, напрягаемой на бетон
|
||
6. Между стенками круглых закрытых каналов при диаметрах каналов, см:
|
|
|
9 и менее
|
6
|
d
с
- 1
|
св. 9 до 11
|
8
|
-
|
св. 11
|
По расчету
|
|
7. Между пучками из параллельных высокопрочных проволок, пучками из арматурных канатов класса К-7, а также стальными канатами (спиральными, двойной свивки и закрытыми) при расположении их в открытых каналах:
|
|
|
в один ряд
|
3
|
-
|
в два ряда
|
4
|
-
|
8. Между стенками каналов с одиночными стержнями, напрягаемыми электротермическим способом, при каналах:
|
|
|
закрытых
|
10
|
-
|
открытых
|
13
|
-
|
Расчетная минимальная температура, °C
|
Тип исполнения
|
До минус 40 включ.
|
Обычное
|
Ниже минус 40 до минус 50 включ.
|
Северное А
|
Ниже минус 50
|
Северное Б
|
Напряженное состояние
|
Расчетные сопротивления проката
|
Растяжение, сжатие и изгиб:
|
|
по пределу текучести
|
|
по временному сопротивлению
|
|
Сдвиг
|
|
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)
|
|
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании
|
|
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях сограниченной подвижностью)
|
при
R
un
<= 600 МПа (5886 кгс/см
2
)
;
при
R
un
> 600 МПа (5886 кгс/см
2
);
|
Растяжение в направлении толщины проката t при t до 60 мм
|
|
Примечание.
- коэффициент надежности по материалу, определяемый в соответствии с п. 4.7*.
|
Государственный стандарт (марка стали или значение предела текучести)
|
Коэффициент надежности по материалу
|
ГОСТ 535-88
и
ГОСТ 14637-89
[Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп]
ГОСТ 19281-89
и ГОСТ 19282-89 [до 380 МПа (39 кгс/мм
2
)]
|
1,05
|
ГОСТ 19281-89
и ГОСТ 19282-89 [св. 380 МПа (39 кгс/мм
2
)]
|
1,10
|
ГОСТ 6713-91
[16Д]
|
1,09
|
ГОСТ 6713-91
[15ХСНД]
|
1,165
|
ГОСТ 6713-91
[10ХСНД]
|
1,125
|
Марка стали
|
Государственный стандарт
|
Прокат
|
Толщина проката
<1>
, мм
|
Нормативное сопротивление
<2>
, МПа (кгс/мм
2
)
|
Расчетное сопротивление
<3>
, МПа (кгс/см
2
)
|
||
по пределу текучести
R
yn
|
по временному сопротивлению
R
un
|
по пределу текучести
R
y
|
по временному сопротивлению
R
u
|
||||
16Д
|
ГОСТ 6713-91
|
Любой
|
До 20
|
235 (24)
|
370 (38)
|
215 (2200)
|
340 (3450)
|
16Д
|
ГОСТ 6713-91
|
"
|
21 - 40
|
225 (23)
|
370 (38)
|
205 (2100)
|
340 (3450)
|
16Д
|
ГОСТ 6713-91
|
"
|
41 - 60
|
215 (22)
|
370 (38)
|
195 (2000)
|
340 (3450)
|
15ХСНД
|
ГОСТ 6713-91
|
"
|
8 - 32
|
340 (35)
|
490 (50)
|
295 (3000)
|
415 (4250)
|
15ХСНД
|
ГОСТ 6713-91
|
Листовой
|
33 - 50
|
330 (34)
|
470 (48)
|
285 (2900)
|
400 (4100)
|
10ХСНД
|
ГОСТ 6713-91
|
Любой
|
8 - 15
|
390 (40)
|
530 (54)
|
350 (3550)
|
470 (4800)
|
10ХСНД
|
ГОСТ 6713-91
|
Листовой
|
16 - 32
|
390 (40)
|
530 (54)
|
350 (3550)
|
470 (4800)
|
10ХСНД
|
ГОСТ 6713-91
|
"
|
33 - 40
|
390 (40)
|
510 (52)
|
350 (3550)
|
450 (4600)
|
39015Г2АФДпс
|
ГОСТ 19282-89
|
"
|
4 - 32
|
390 (40)
|
540 (55)
|
355 (3600)
|
490 (5000)
|
39014Г2АФД
|
ГОСТ 19282-89
|
"
|
4 - 50
|
390 (40)
|
540 (55)
|
355 (3600)
|
490 (5000)
|
40Х13
|
ГОСТ 5632-72
|
Круглый
|
До 250
|
1200 (122)
|
1540 (157)
|
1050 10700)
|
1365 (13900)
|
-----------------------------------
<2> За нормативные сопротивления приняты минимальные значения предела текучести и временного сопротивления, приведенные в
ГОСТ 6713-91
в кгс/мм
2
. Нормативные сопротивления в МПа вычислены умножением соответствующих величин на множитель 9,80665 и округлением до 5 МПа.
<3> Здесь указаны расчетные сопротивления растяжению, сжатию и изгибу
R
y
и
R
u
. Остальные расчетные сопротивления определяются по формулам
табл. 48*
.
Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициент надежности по материалу, определяемый по
табл. 49*
, и округлением до 5 МПа.
|
Напряженное состояние
|
Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см
2
), отливок
|
|||||||
обозначение
|
из стали марки
|
|||||||
25Л
|
30Л
|
35Л
|
20ГЛ
|
20ФЛ
|
35ХН2МЛ
|
35ГЛ
|
||
Растяжение, сжатие и изгиб
|
R
y
|
175 (1800)
|
190 (1950)
|
205 (2100)
|
205 (2100)
|
220 (2250)
|
400 (4100)
|
220 (2250)
|
Сдвиг
|
R
s
|
105 (1100)
|
115 (1200)
|
125 (1300)
|
125 (1300)
|
130 (1350)
|
240 (2450)
|
130 (1350)
|
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)
|
R
p
|
265 (2700)
|
300 (3050)
|
315 (3200)
|
345 (3500)
|
315 (3200)
|
440 (4500)
|
345 (3500)
|
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании
|
R
lp
|
125 (1300)
|
145 (1500)
|
155 (1600)
|
170 (1750)
|
155 (1600)
|
222 (2250)
|
170 (1750)
|
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)
|
R
cd
|
7 (70)
|
7,5 (75)
|
8 (80)
|
9 (90)
|
8 (80)
|
11 (110)
|
9 (90)
|
Напряженное состояние
|
Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см
2
), поковок группы IV
|
||||
обозначение
|
при категории прочности (марке стали)
|
||||
КП275 (Ст5сп2)
|
КП245 (20-а-Т)
|
КП315 (35-а-Т)
|
КП345 (45-а-Т)
|
||
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Растяжение, сжатие и изгиб
|
R
y
|
215 (2200)
|
205 (2100)
|
260 (2650)
|
290(2950)
|
Сдвиг
|
R
s
|
120 (1250)
|
115 (1200)
|
145 (1500)
|
165 (1700)
|
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)
|
R
p
|
325 (3300)
|
310 (3150)
|
395 (4000)
|
435 (4400)
|
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании
|
R
lp
|
160 (1650)
|
150 (1550)
|
195 (2000)
|
215 (2200)
|
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)
|
R
cd
|
8 (80)
|
7,5 (75)
|
10 (100)
|
11 (110)
|
Напряженное состояние
|
Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см
2
), поковок группы IV
|
||||
обозначение
|
при категории прочности (марке стали)
|
||||
КП315 (30Г-2-Т)
|
КП345 (35Г-2-Т)
|
КП785 (40ХН2МА-2-2-Т)
|
КП1200 (40Х13)
|
||
1
|
2
|
7
|
8
|
9
|
10
|
Растяжение, сжатие и изгиб
|
R
y
|
260 (2650)
|
280 (2850)
|
605 (6150)
|
1050 (10700)
|
Сдвиг
|
R
s
|
145 (1500)
|
160 (1650)
|
350 (3550)
|
610 (6200)
|
Смятие торцевой поверхности (при наличии пригонки)
|
R
p
|
395 (4000)
|
420 (4250)
|
905 (9200)
|
1365 (13900)
|
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании
|
R
lp
|
195 (2000)
|
205 (2100)
|
450 (4600)
|
685 (6950)
|
Диаметральное сжатие катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью)
|
R
cd
|
10 (100)
|
10 (100)
|
23 (230)
|
85 (860)
|
Сварные соединения
|
Напряженное состояние
|
Расчетные сопротивления сварных соединений
|
Стыковые
|
Сжатие. Растяжение и изгиб при автоматической, полуавтоматической или ручной сварке с физическим контролем качества швов:
|
|
по пределу текучести
|
R
wy
= R
y
|
|
по временному сопротивлению
|
R
wu
= R
u
|
|
Сдвиг
|
R
ws
= R
s
|
|
С угловыми швами
|
Срез (условный):
|
|
по металлу шва
|
|
|
по металлу границы сплавления
|
|
|
Примечания. 1. Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения
R
wun
следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в
ГОСТ 9467-75*
.
2. Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значения R
wun
следует принимать по
разд. 3
СНиП II-23-81*.
3. Значение коэффициента надежности по материалу шва
следует принимать равным 1,25.
|
Напряженное состояние
|
Расчетные сопротивления одноболтовых соединений
|
||
срезу и растяжению болтов при классе прочности или марке стали
|
смятию соединяемых элементов из стали с нормативным пределом текучести до 440 МПа (4500 кгс/см
2
)
|
||
4.6; Ст3сп4; 09Г2; 295-09Г2-4; 295-09Г2-6; 325-09Г2С-4; 325-09Г2С-6
|
40Х
|
||
Срез
|
R
bs
= 0,38
R
bun
|
R
bs
= 0,4
R
bun
|
-
|
Растяжение
|
R
bt
= 0,42
R
bun
|
R
bt
= 0,5
R
bun
|
-
|
Смятие:
|
|
|
|
а) болты класса точности A
|
-
|
-
|
|
б) болты классов точности B и C
|
-
|
-
|
|
Напряженное состояние
|
Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см
2
), болтов при классе прочности или марке стали
|
|||||
обозначение
|
4.6
|
Ст3сп4
|
09Г2; 295-09Г2-4; 295-09Г2-6
|
325-09Г2С-4; 325-09Г2С-6
|
40Х
|
|
Срез
|
R
bs
|
145 (1500)
|
140 (1450)
|
165 (1700)
|
175 (1800)
|
395 (4000)
|
Растяжение
|
R
bt
|
160 (1650)
|
155 (1600)
|
185 (1900)
|
195 (2000)
|
495 (5000)
|
Диаметр болтов d, мм
|
Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см
2
), фундаментных (анкерных) болтов из стали марок
|
|||
20
|
09Г2; 295-09Г2-6
|
325-09Г2С-6
|
40Х
|
|
12 - 20
|
160 (1650)
|
175 (1800)
|
185 (1900)
|
-
|
16 - 27
|
-
|
-
|
-
|
430 (4400)
|
21 - 32
|
160 (1650)
|
175 (1800)
|
180 (1850)
|
-
|
30
|
-
|
-
|
-
|
370 (3800)
|
36
|
-
|
-
|
-
|
295 (3000)
|
33 - 60
|
160 (1650)
|
-
|
180 (1850)
|
-
|
42
|
-
|
-
|
-
|
255 (2600)
|
48
|
-
|
-
|
-
|
235 (2400)
|
61 - 80
|
160 (1650)
|
-
|
175 (1800)
|
-
|
81 - 100
|
160 (1650)
|
-
|
170 (1750)
|
-
|
101 - 160
|
160 (1650)
|
-
|
170 (1750)
|
-
|
161 - 250
|
160 (1650)
|
-
|
-
|
-
|
Способ обработки контактных поверхностей во фрикционных соединениях
|
Коэффициент трения
|
1. Пескоструйный или дробеструйный двух поверхностей кварцевым песком или дробью - без последующей консервации
|
0,58
|
2. Кварцевым песком или дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации - другой поверхности
|
0,50
|
3. Газопламенный двух поверхностей без консервации
|
0,42
|
4. Стальными щетками двух поверхностей без консервации
|
0,35
|
5. Дробеметный двух поверхностей дробью без последующей консервации
|
0,38
|
6. Дробеметный двух поверхностей дробью с последующим их газопламенным нагревом (до температуры 250 - 300 °C) на кольцевых зонах вблизи отверстий площадью не менее площади шайбы
|
0,61
|
Полуфабрикаты
|
Модуль упругости E или модуль сдвига G, МПа (кгс/см
2
)
|
1. Прокатная сталь и стальное литье
|
E = 2,06·10
5
(2,1·10
6
)
|
2. То же
|
G = 0,78·10
5
(0,81·10
6
)
|
3. Пучки и канаты из параллельно уложенных оцинкованных проволок по ГОСТ 3617-71
|
E = 2,01·10
5
(2,5·10
6
)
|
Канаты
|
Кратность свивки
|
Модуль упругости E, МПа (кгс/см
2
)
|
Одинарной свивки по
ГОСТ 3064-80
и закрытые несущие по ТУ 14-4-1216-82
|
6
|
1,18·10
5
(1,20·10
6
)
|
8
|
1,45·10
5
(1,47·10
6
)
|
|
10
|
1,61·10
5
(1,63·10
6
)
|
|
11
|
1,65·10
5
(1,67·10
6
)
|
|
12
|
1,70·10
5
(1,73·10
6
)
|
|
14
|
1,75·10
5
(1,78·10
6
)
|
|
16
|
1,77·10
5
(1,80·10
6
)
|
Область применения
|
Коэффициент условий работы m
|
0,9
|
|
1,0
|
|
1,0
|
|
0,8
|
|
5. Канаты напрягаемых элементов предварительно напряженных конструкций
|
0,9
|
6. Растянутые и сжатые элементы из одиночных профилей, прикрепленных одной полкой (или стенкой):
|
|
неравнополочный уголок, прикрепленный меньшей полкой
|
0,7
|
то же, прикрепленный большей полкой
|
0,8
|
равнополочный уголок
|
0,75
|
прокатный или составной швеллер, прикрепленный стенкой, или тавр, прикрепленный полкой
|
0,9
|
7. Элементы и их сварные соединения в пролетных строениях и опорах северного исполнения Б
|
0,85
|
Примечания. 1. Значения коэффициента условий работы по
поз. 1
,
2
и
3
в соответствующих случаях применяются совместно с коэффициентами по
поз. 4
- 7. Коэффициент условий работы по поз. 7 в соответствующих случаях применяется совместно с коэффициентами по
поз. 4
- 6.
2. В случаях, не оговоренных в настоящем разделе, в формулах следует принимать m = 1,0.
|
|
Значения коэффициента
при отношении площадей (
A
f,min
+
A
w
)/
A
, равном
|
||||||||||
0,01
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
|
0
|
1,243
|
1,248
|
1,253
|
1,258
|
1,264
|
1,269
|
1,274
|
1,279
|
1,283
|
1,267
|
1,243
|
0,1
|
1,187
|
1,191
|
1,195
|
1,199
|
1,202
|
1,206
|
1,209
|
1,212
|
1,214
|
1,160
|
-
|
0,2
|
1,152
|
1,155
|
1,158
|
1,162
|
1,165
|
1,168
|
1,170
|
1,172
|
1,150
|
-
|
-
|
0,3
|
1,128
|
1,131
|
1,133
|
1,136
|
1,139
|
1,142
|
1,144
|
1,145
|
1,097
|
-
|
-
|
0,4
|
1,110
|
1,113
|
1,115
|
1,118
|
1,120
|
1,123
|
1,125
|
1,126
|
1,069
|
-
|
-
|
0,5
|
1,097
|
1,099
|
1,102
|
1,104
|
1,106
|
1,109
|
1,110
|
1,106
|
1,061
|
-
|
-
|
0,6
|
1,087
|
1,089
|
1,091
|
1,093
|
1,095
|
1,097
|
1,099
|
1,079
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
1,078
|
1,080
|
1,082
|
1,084
|
1,086
|
1,088
|
1,090
|
1,055
|
-
|
-
|
-
|
0,8
|
1,071
|
1,073
|
1,075
|
1,077
|
1,079
|
1,081
|
1,082
|
1,044
|
-
|
-
|
-
|
0,9
|
1,065
|
1,067
|
1,069
|
1,071
|
1,073
|
1,074
|
1,076
|
1,036
|
-
|
-
|
-
|
1,0
|
1,060
|
1,062
|
1,064
|
1,066
|
1,067
|
1,069
|
1,071
|
1,031
|
-
|
-
|
-
|
2,0
|
1,035
|
1,036
|
1,037
|
1,038
|
1,039
|
1,040
|
1,019
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,0
|
1,024
|
1,025
|
1,026
|
1,027
|
1,028
|
1,029
|
1,017
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4,0
|
1,019
|
1,019
|
1,020
|
1,021
|
1,021
|
1,022
|
1,015
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5,0
|
1,015
|
1,015
|
1,016
|
1,017
|
1,018
|
1,018
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Примечания. 1. Для коробчатых сечений площадь
A
w
следует принимать равной сумме площадей стенок.
2. Для таврового сечения площадь
A
f,min
= 0.
|
|
Коэффициент
|
|
Коэффициент
|
1,0
|
1
|
0,25
|
0,65
|
0,7
|
1
|
0,20
|
0,60
|
0,5
|
0,85
|
0,10
|
0,52
|
0,33
|
0,72
|
0
|
0,43
|
В табл. 62 обозначено:
- максимальное и минимальное напряжения на данном участке пояса шириной
b
i
, определяемые расчетом пространственной конструкции в упругой стадии.
Примечание. При наличии вырезов в ортотропных плитах для пропуска тела пилона, обрывов плиты в отсеках многосекционного коробчатого сечения, при других нарушениях регулярности конструкции, а также в сечениях, где приложены сосредоточенные силы, значения коэффициента
следует определять по специальной методике.
|
|
Значения коэффициента
при
|
|||||||||||||||||
0,05
|
0,2
|
0,4
|
0,6
|
0,8
|
0,95
|
|||||||||||||
при
A
f,max
/A
w
|
||||||||||||||||||
0,5
|
1
|
2
|
0,5
|
1
|
2
|
0,5
|
1
|
2
|
0,5
|
1
|
2
|
0,5
|
1
|
2
|
0,5
|
1
|
2
|
|
0
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
0,5
|
0,53
|
0,55
|
0,57
|
0,63
|
0,68
|
0,78
|
0,77
|
0,85
|
0,92
|
0,89
|
0,93
|
0,96
|
0,96
|
0,98
|
0,99
|
0,99
|
0,99
|
0,997
|
1
|
0,067
|
0,09
|
0,14
|
0,26
|
0,36
|
0,56
|
0,53
|
0,70
|
0,83
|
0,78
|
0,87
|
0,93
|
0,92
|
0,95
|
0,97
|
0,98
|
0,99
|
0,994
|
Примечания. 1. Промежуточные значения коэффициента
определяются линейной интерполяцией.
2. Силу N следует принимать со знаком "плюс".
|
|
Значения коэффициента
при
|
|||||||||||||||||
-0,05
|
-0,2
|
-0,4
|
-0,6
|
-0,8
|
-0,95
|
|||||||||||||
при A
f,max
/A
w
|
||||||||||||||||||
0,5
|
1
|
2
|
0,5
|
1
|
2
|
0,5
|
1
|
2
|
0,5
|
1
|
2
|
0,5
|
1
|
2
|
0,5
|
1
|
2
|
|
0
|
0,9
|
0,9
|
0,9
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
0,2
|
0,2
|
0,2
|
-0,2
|
-0,2
|
-0,2
|
-0,6
|
-0,6
|
-0,6
|
-0,9
|
-0,9
|
-0,9
|
0,5
|
0,42
|
0,40
|
0,38
|
0,17
|
0,12
|
0,02
|
-0,17
|
-0,25
|
-0,32
|
-0,49
|
-0,53
|
-0,56
|
-0,76
|
-0,78
|
-0,79
|
-0,94
|
-0,94
|
-0,95
|
1
|
-0,07
|
-0,09
|
-0,14
|
-0,27
|
-0,36
|
-0,56
|
-0,53
|
-0,70
|
-0,83
|
-0,78
|
-0,87
|
-0,93
|
-0,92
|
-0,95
|
-0,97
|
-0,98
|
-0,99
|
-0,99
|
Примечания. 1.
Обозначения
см. в табл. 63.
2. Силу N следует принимать со знаком "минус".
3. Промежуточные значения коэффициента
определяются линейной интерполяцией.
|
Канат
|
Коэффициент k при кратности свивки
|
|||||
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
|
Одинарной свивки
|
0,89
|
0,93
|
0,96
|
0,97
|
0,98
|
0,99
|
Закрытый несущий
|
0,87
|
0,91
|
0,94
|
0,95
|
0,96
|
0,97
|
Относительный эксцентриситет, соответствующий
M
max
|
Расчетные значения
M
при условной гибкости стержня
|
|
|
|
|
e
rel
<= 3
|
|
M
=
M
1
|
3 < e
rel
<= 20
|
|
|
В табл. 66 обозначено:
M
max
- наибольший изгибающий момент в пределах длины стержня;
M
1
- наибольший изгибающий момент в пределах средней трети длины стержня, но не менее 0,5
M
max
;
e
rel
- относительный эксцентриситет, определяемый по формуле
- условная гибкость, определяемая по формуле
,
где
- коэффициент, принимаемый по
табл. 4*
обязательного обязательного Приложения 15*.
Примечание. Во всех случаях следует принимать
M
>= 0,5
M
max
.
|
Тип сечения элемента
|
Коэффициент защемления пластинки
|
|||
стенки
|
полки - для углового сечения при
b
h
/h
|
|||
1
|
0,667
|
0,5
|
||
Коробчатое (
черт. 11
, а)
|
|
|
||
Двутавровое (
черт. 11
, б)
|
|
|
||
Тавровое (
черт. 11
, в)
|
|
|
||
Швеллерное (
черт. 11
, г)
|
|
|
||
Угловое для полки высотой
h
(
черт. 11
, д)
|
-
|
|
|
|
Крестовое (
черт. 11
, е)
|
|
|
||
В табл. 67 обозначено:
;
;
;
;
;
.
Примечания: 1. При отрицательном значении знаменателя в формулах табл. 67, а также при равенстве его нулю следует принимать
.
2. Для углового сечения с отношением
b
h
/h
, не указанным в табл. 67, значения
следует определять по интерполяции, при этом для
b
h
/h
= 1 значение
следует принимать равным 100.
|
Марка стали
|
Значение
, МПа (кг/см
2
)
|
Формулы для определения
или его значения, МПа (кг/см
2
)
|
16Д
|
До 176 (1800)
|
|
Ст3
|
Св. 176 (1800) до 205 (2100)
|
|
Св. 205 (2100)
|
385 (3923)
|
|
15ХСНД
|
До 186 (1900)
|
|
Св. 186 (1900) до 284 (2900)
|
|
|
Св. 284 (2900)
|
524 (5342)
|
|
10ХСНД
|
До 206 (2100)
|
|
390-14Г2АФД
|
Св. 206 (2100) до 343 (3499)
|
|
390-15Г2АФДпс
|
Св. 343 (3499)
|
591 (6023)
|
Направление продольного изгиба
|
Расчетная длина
l
ef
|
||
поясов
|
опорных раскосов и опорных стоек
<*>
|
прочих элементов решетки
|
|
1. В плоскости фермы
|
l
|
l
|
0,8
l
|
2. В направлении, перпендикулярном плоскости фермы (из плоскости фермы)
|
l
1
|
l
1
|
l
1
|
В табл. 69 обозначено:
l
- геометрическая длина элемента (расстояние между центрами узлов) в плоскости фермы;
l
1
- расстояние между узлами, закрепленными от смещения из плоскости фермы.
-----------------------------------
|
Конструкция узла пересечения элементов решетки
|
Расчетная длина
l
ef
из плоскости фермы при поддерживающем элементе
|
||
растянутом
|
неработающем
|
сжатом
|
|
Оба элемента не прерываются
|
l
|
0,7
l
1
|
l
1
|
Поддерживающий элемент прерывается и перекрывается фасонкой:
|
|
|
|
рассматриваемый элемент не прерывается
|
0,7
l
1
|
l
1
|
1,4
l
1
|
рассматриваемый элемент прерывается и перекрывается фасонкой
|
0,7
l
1
|
-
|
-
|
|
Коэффициент
|
0
|
0,696
|
5
|
0,524
|
10
|
0,443
|
15
|
0,396
|
30
|
0,353
|
60
|
0,321
|
100
|
0,290
|
150
|
0,268
|
200
|
0,246
|
300
|
0,225
|
500
|
0,204
|
1000
|
0,174
|
Св. 1000
|
|
В табл. 71 обозначено:
где
d
- расстояние между рамами, закрепляющими пояс от поперечных горизонтальных перемещений;
- наибольшее горизонтальное перемещение узла рамы (исключая опорные рамы) от силы
F
= 1;
I
m
- среднее (по длине пролета) значение момента инерции сжатого пояса балки (фермы) относительно вертикальной оси.
Примечания. 1. Если полученная по данным табл. 71 расчетная длина
I
ef
< 1,3
d
, то ее следует определять из расчета по устойчивости стержня на упругих опорах.
2. Для промежуточных значений
коэффициент
следует определять по линейной интерполяции.
|
Тип арки
|
Коэффициент
|
1. Двухшарнирная с ездой понизу с гибкой затяжкой
<*>
, соединенной с аркой подвесками
|
|
2. Бесшарнирная
|
|
3. Трехшарнирная
|
Меньшее из
и
|
4. Двухшарнирная с неразрезной балкой жесткости, соединенной с аркой стойками
|
|
В
табл. 72
обозначено:
,
- коэффициенты, принимаемые по
табл. 73*
;
- см.
формулу (184)
;
; здесь
и
- моменты инерции сечений соответственно балки жесткости и арки.
--------------------------------
|
|
Коэффициенты
|
|
Коэффициенты
|
||
|
|
|
|
||
0,1
|
28,5
|
22,5
|
0,5
|
36,8
|
44,0
|
0,2
|
45,4
|
39,6
|
0,6
|
30,5
|
-
|
0,3
|
46,5
|
47,3
|
0,8
|
20,0
|
-
|
0,4
|
43,9
|
49,2
|
1,0
|
14,1
|
-
|
Примечание. Для промежуточных значений
коэффициенты
и
следует определять по линейной интерполяции.
|
Марка стали
|
Значение коэффициента
|
16Д
|
14
|
15ХСНД
|
12
|
10ХСНД, 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс
|
11,5
|
Марка стали
|
Значение коэффициента
|
16Д
|
44
|
15ХСНД
|
38
|
10ХСНД, 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс
|
36
|
Элементы конструкций
|
Предельная гибкость стержневых элементов мостов
|
|
железнодорожных и пешеходных
|
автодорожных и городских
|
|
Сжатые и сжато-растянутые элементы главных ферм; стойки опор; растянутые элементы поясов главных ферм
|
100
|
120
|
Растянутые элементы главных ферм, кроме поясов; элементы, служащие для уменьшения расчетной длины
l
ef
|
150
|
150
|
Сжатые элементы продольных связей главных ферм и продольных балок, а также тормозных связей
|
130
|
150
|
То же, растянутые
|
130
|
180
|
Элементы поперечных связей:
|
|
|
на опоре
|
130
|
150
|
в пролете
|
150
|
150
|
Пояса ферм поперечных связей, в уровне которых отсутствуют продольные связи, или плита, объединенная с поясами главных балок для совместной работы
|
100
|
100
|
Ветви составного сжатого или сжато-растянутого элемента
|
40
|
40
|
То же, растянутого
|
50
|
50
|
Напряженное состояние
|
Формулы для определения
|
Растяжение или сжатие
|
|
Изгиб в одной из главных плоскостей
|
|
Растяжение или сжатие с изгибом одной из главных плоскостей
|
|
Изгиб в двух главных плоскостях
|
|
Растяжение или сжатие с изгибом в двух главных плоскостях
|
|
В табл. 77 обозначено:
M
,
M
x
,
M
y
- приведенные изгибающие моменты в рассматриваемом сечении, определяемые согласно
п. 4.28*
;
- коэффициент, принимаемый равным 1,05.
Примечание. При расчете элементов с фрикционными соединениями на высокопрочных болтах в формулы табл. 77 подставляются характеристики сечения брутто.
|
Марка стали
|
Значения коэффициентов
|
|
|
|
|
16Д
|
0,64
|
0,20
|
15ХСНД
|
0,72
|
0,24
|
10ХСНД
|
0,81
|
0,20
|
390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс
|
|
|
Эффективный коэффициент концентрации напряжений
|
Значения коэффициентов
и
для стали марок
|
|||
16Д
|
15ХСНД, 10ХСНД, 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс
|
|||
|
|
|
|
|
1,0
|
1,45
|
0,0205
|
1,65
|
0,0295
|
1,1
|
1,48
|
0,0218
|
1,69
|
0,0315
|
1,2
|
1,51
|
0,0232
|
1,74
|
0,0335
|
1,3
|
1,54
|
0,0245
|
1,79
|
0,0355
|
1,4
|
1,57
|
0,0258
|
1,83
|
0,0375
|
1,5
|
1,60
|
0,0271
|
1,87
|
0,0395
|
1,6
|
1,63
|
0,0285
|
1,91
|
0,0415
|
1,7
|
1,66
|
0,0298
|
1,96
|
0,0436
|
1,8
|
1,69
|
0,0311
|
2,00
|
0,0455
|
1,9
|
1,71
|
0,0325
|
2,04
|
0,0475
|
2,0
|
1,74
|
0,0338
|
2,09
|
0,0495
|
2,2
|
1,80
|
0,0364
|
2,18
|
0,0536
|
2,3
|
1,83
|
0,0377
|
2,23
|
0,0556
|
2,4
|
1,86
|
0,0390
|
2,27
|
0,0576
|
2,5
|
1,89
|
0,0404
|
2,31
|
0,0596
|
2,6
|
1,92
|
0,0417
|
2,36
|
0,0616
|
2,7
|
1,95
|
0,0430
|
2,40
|
0,0636
|
3,1
|
2,07
|
0,0483
|
2,57
|
0,0716
|
3,2
|
2,10
|
0,0496
|
2,62
|
0,0737
|
3,4
|
2,15
|
0,0523
|
2,71
|
0,0777
|
3,5
|
-
|
-
|
2,75
|
0,0797
|
3,7
|
-
|
-
|
2,84
|
0,0837
|
4,4
|
-
|
-
|
3,15
|
0,0977
|
Вид сварки при диаметре сварочной проволоки
d
, мм
|
Положение шва
|
Коэффициенты расчетных сечений угловых швов
|
||||
обозначение
|
при катетах швов
k
f
, мм
|
|||||
3 - 8
|
9 - 12
|
14 - 16
|
18 и более
|
|||
Автоматическая при
d
= 3 - 5
|
В лодочку
|
|
1,1
|
0,7
|
||
|
1,15
|
1,0
|
||||
Нижнее
|
|
1,1
|
0,9
|
0,7
|
||
|
1,15
|
1,05
|
1,0
|
|||
Автоматическая и полуавтоматическая при
d
= 1,4 - 2
|
В лодочку
|
|
0,9
|
0,8
|
0,7
|
|
|
1,05
|
1,0
|
||||
Нижнее, горизонтальное, вертикальное
|
|
0,9
|
0,8
|
0,7
|
||
|
1,05
|
1,0
|
||||
Ручная, полуавтоматическая проволокой сплошного сечения при
d
< 1,4 или порошковой проволокой
|
В лодочку, нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное
|
|
0,7
|
|||
|
1,0
|
|||||
Примечание. Значения коэффициентов соответствуют режимам сварки, предусмотренным в "Инструкции по технологии механизированной и ручной сварки при заводском изготовлении стальных конструкций мостов" (Минтрансстрой, 1980).
|
Характеристика соединения
|
Коэффициент условий работы соединения
m
b
1
|
Многоболтовое в расчетах на срез и смятие при болтах:
|
|
повышенной точности
|
1,0
|
нормальной и грубой точности
|
0,9
|
Характеристика стыка или прикрепления
|
Коэффициент условий работы
m
b
болтов
|
Стык элемента или его ветви, все части сечения которых перекрыты односторонними накладками
|
0,9
|
Стык элемента или его ветви с двухсторонними накладками при наличии части сечения, непосредственно неперекрытой
|
0,9
|
Прикрепление элемента в узле одиночной фасонкой
|
0,9
|
Прикрепление части сечения через:
|
|
один лист
|
0,9
|
два листа и более
|
0,8
|
прокладку, прикрепленную за пределами соединения не менее чем на 1/4 полного усилия, которое может быть воспринято ее сечением
|
0,9
|
Прикрепление выступающей полки швеллера, уголка или горизонтального листа коробчатого сечения угловым коротышом
|
0,7
|
Число высокопрочных болтов в соединении
|
Значения коэффициента надежности
при обработке контактных поверхностей
<*>
способом
|
|||||
пескоструйным или дробеструйным
|
дробеструйным с нанесением фрикционного грунта или клеефрикционного покрытия
|
газопламенным
|
стальными щетками
|
дробеметным
|
дробеметный с газопламенным нагревом поверхности металла в зоне отверстия до 250 - 300 °C
|
|
2 - 4
|
1,568
|
1,250
|
1,956
|
2,514
|
1,441
|
1,396
|
5 - 19
|
1,362
|
1,157
|
1,576
|
1,848
|
1,321
|
1,290
|
20
|
1,184
|
1,068
|
1,291
|
1,411
|
1,208
|
1,189
|
--------------------------------
<*> Число обрабатываемых контактных поверхностей (одна или обе) следует принимать по
табл. 57*
.
|
Характеристика прикрепления и места расположения болтов
|
Особенности конструкции узла
|
Коэффициент условий работы
m
b
|
Во всех пролетных строениях
|
||
Вертикальные уголки прикрепления поперечной балки к узлу решетчатой главной фермы:
|
|
|
болты в полках уголков, прикрепляемых к ферме
|
Конструкция не способна воспринимать опорный момент
|
0,85
|
Конструкция способна воспринимать опорный момент
|
0,9
|
|
то же, к поперечной балке
|
Независимо от конструкции
|
0,9
|
Совместная работа проезжей части и поясов главных ферм не обеспечивается
|
||
Вертикальные уголки прикрепления продольной балки к поперечной:
|
|
|
болты в полках уголков, прикрепляемых к поперечной балке
|
Конструкция не способна воспринимать опорный момент
|
0,7
|
Конструкция способна воспринимать опорный момент
|
0,9
|
|
то же, к продольной балке
|
Независимо от конструкции
|
0,9
|
Детали конструкции
|
Наименьшая толщина или сечение деталей конструкции, мм
|
|
в железнодорожных мостах и трубах под железную дорогу
|
в автодорожных, городских и пешеходных мостах и трубах под автомобильную дорогу
|
|
1. Листовые волнистые профили для металлических гофрированных труб обычного исполнения
|
2
|
1,5
|
2. То же, для труб северного исполнения
|
2,5
|
2
|
10
|
10
|
|
12
|
10
|
|
5. Узловые фасонки связей
|
10
|
8
|
6. Накладки в стыках ребер ортотропной плиты и планки
|
8
|
8
|
7. Прокладки
|
4
|
4
|
8. Горизонтальные опорные листы
|
20
|
20
|
12
|
12
|
|
10. Уголки в основных элементах главных ферм и проезжей части
|
100 x 100 x 10
|
100 x 100 x 10
|
11. Уголки фланцевых прикреплений продольных и поперечных балок
|
100 x 100 x 12
|
100 x 100 x 12
|
12. Уголки в элементах связей
|
80 x 80 x 8
|
80 x 80 x 7
|
|
для поперечных ребер
|
0,75
|
0,80
|
0,62
|
1,44
|
0,50
|
2,8
|
0,40
|
4,6
|
0,33
|
6,6
|
В табл. 86* обозначено:
I
s
- момент инерции поперечного ребра;
h
w
- расчетная высота стенки, принимаемая по обязательному
Приложению 16*
;
t
w
- толщина стенки балки;
a
- расстояние между осями поперечных ребер жесткости.
|
|
Необходимый момент инерции сечения продольного ребра
I
sl
|
Предельные значения
I
sl
|
|
минимальные
|
максимальные, учитываемые в расчете
|
||
0,20
|
|
|
|
0,25
|
|
|
|
0,30
|
|
-
|
-
|
В табл. 87* обозначено:
h
1
- расстояние от оси продольного ребра жесткости до оси ближайшего пояса в сварных балках или до крайней риски поясных уголков в балках с болтовыми соединениями;
a
,
h
w
- см. обозначения в
табл. 86*
;
I
sl
- момент инерции сечения продольного ребра;
t
w
- толщина стенки балки.
Примечание. При вычислении
I
sl
для промежуточных значений
h
1
/
h
допускается линейная интерполяция.
|
Группа соединений
|
Номинальный диаметр отверстий, мм, во фрикционных соединениях при номинальном диаметре болтов, мм
|
|||
18
|
22
|
24
|
27
|
|
Стыки и прикрепления основных несущих элементов и связей, определяющие проектное положение конструкций
|
21
|
25
|
28
|
30
|
Прикрепления: связей, не определяющих проектного положения конструкций; стыковых накладок (рыбок) поясов продольных балок; тормозных связей и горизонтальных диафрагм проезжей части
|
23
|
28
|
30
|
33
|
Характеристика расстояний
|
Норма
|
1. Расстояния между центрами болтов:
|
|
а) минимальное в любом направлении
|
2,5d
<*>
|
б) максимальное в любом направлении в крайних рядах при растяжении и сжатии:
|
|
в листах
|
7d или 16t
|
в уголках
<**>
|
160 мм
|
в) максимальное в средних рядах:
|
|
поперек усилия при растяжении и сжатии
|
24t
|
вдоль усилия при растяжении
|
24t
|
то же, при сжатии
|
16t
|
2. Расстояние от центра болта до края элемента:
|
|
а) минимальное вдоль усилия и по диагонали
|
1,5d
|
б) то же, поперек усилия:
|
|
при кромках после механической обработки
|
1,5d
|
при кромках прокатных или после газовой резки методом "смыв-процесс" и с кислородной завесой
|
1,3d
|
в) максимальное
|
8t или 120 мм
|
В таблице 89 обозначено:
d - номинальный диаметр болта;
t - толщина наиболее тонкой детали, расположенной снаружи пакета.
-----------------------------------
|
Нагрузки и воздействия
|
Неупругие деформации, учитываемые в расчетах
|
||||||
по прочности и устойчивости
|
на выносливость
|
по трещиностойкости
|
вертикальной и горизонтальной жесткости
|
ординат строительного подъема (для конструкций со сборной плитой)
|
|||
статически определимых пролетных строений железнодорожных мостов
|
пролетных строений автодорожных и городских мостов
|
по образованию трещин
|
по раскрытию трещин
|
||||
Постоянные
|
kr, us
|
vkr, us
|
kr, us
|
kr, us
|
kr, us
|
-
|
kr, us
|
Временные вертикальные
|
cr, pl
|
vkr, us
|
cr
|
wud
|
cr
|
wud
|
wud
|
Температурные и усадочные
|
cr, pl
|
-
|
-
|
wud
|
cr
|
-
|
-
|
Временные поперечные горизонтальные
|
pl
|
-
|
-
|
-
|
-
|
wud
|
-
|
При транспортировании, монтаже, предварительном напряжении и регулировании
|
wud
|
-
|
-
|
wud
|
cr
|
-
|
wud
|
В табл. 90 обозначено:
kr - ползучесть бетона;
us - обжатие поперечных швов сборной железобетонной плиты;
vkr - виброползучесть бетона;
cr - поперечные трещины в железобетоне (от всей совокупности действующих нагрузок);
pl - ограниченные пластические деформации стали и бетона (от всей совокупности действующих нагрузок и только при проверке сечения);
wud - без учета неупругих деформаций; тире обозначает, что расчет не производится.
|
Арматура
|
Значение коэффициента
для
|
||
железнодорожных мостов при расчете
|
автодорожных и городских мостов при расчетах по прочности и трещиностойкости
|
||
по прочности
|
по трещиностойкости
|
||
Гладкая; пучки высокопрочной проволоки; стальные канаты
|
1,00
|
1,00
|
0,70
|
Периодического профиля
|
1,00
|
0,75
|
0,50
|
Положение свеса плиты относительно стальной части, его обозначение
|
Параметр плиты l
|
Расчетная величина свеса плиты
|
Свес в сторону соседнего стального элемента
b
|
Св. 4B
|
B/2
|
Менее 4B
|
a + 6
t
sl
,
но не более B/2 и не менее l/8
|
|
Свес в сторону консоли
b
c
|
Св. 12C
|
C
|
Менее 12C
|
а
+ 6
t
sl,c
, но не более C и не менее l/12
|
|
В табл. 92 обозначено:
a
- половина ширины железобетонного ребра или вута, а при их отсутствии - половина ширины контакта железобетонной плиты и стального пояса;
t
sl
, t
sl,c
- средняя толщина железобетонной плиты соответственно в пролете и на консоли (за вычетом ребра или вута);
l
- параметр плиты, равный:
длине пролета - для главных балок или ферм;
длине панели - для продольных балок проезжей части;
расстоянию между главными фермами или ширине железобетонной плиты поперек моста, если она меньше этого расстояния, - для поперечных балок проезжей части;
B - расстояние между осями стальных конструкций, равноценных по жесткости (см.
черт. 15
);
C - конструктивный консольный свес плиты от оси стальной конструкции (см.
черт. 15
).
|
Критерии и проверки
|
Формулы для критериев и проверок прочности в расчетных случаях
|
||
А
|
Б
|
В
|
|
Критерии:
|
|
|
|
соотношения жесткостей
|
E
b
I
b
<= 0,2
E
st
I
s
|
-
|
-
|
напряжений в бетоне (сжатие +, растяжение -)
|
|
|
|
напряжений в расчетной продольной арматуре (сжатие +, растяжение -)
|
|
|
|
Проверки:
|
|
|
|
железобетона (сжатие +, растяжение -)
|
-
|
-
|
|
стального верхнего пояса (сжатие +, растяжение -)
|
|
|
|
стального нижнего пояса (растяжение +, сжатие -)
|
|
|
|
|
Значения коэффициента
при
N/А
s
mR
у
, равном
|
|||||||
0
|
0,05
|
0,10
|
0,15
|
0,20
|
0,25
|
0,30
|
0,35
|
|
0
|
1,0
---
1,0
|
1,0
----
0,98
|
1,0
----
0,94
|
1,0
----
0,90
|
1,0
----
0,87
|
1,0
----
0,81
|
0,99
----
0,75
|
0,98
----
0,67
|
0,2
|
1,0
---
1,0
|
1,0
----
0,97
|
1,0
----
0,92
|
1,02
----
0,87
|
1,03
----
0,80
|
1,04
----
0,70
|
1,05
----
0,57
|
1,06
----
0,38
|
0,4
|
1,0
---
1,0
|
1,04
----
0,90
|
1,08
----
0,8
|
1,12
----
0,67
|
1,14
----
0,52
|
1,16
----
0,34
|
1,19
----
0,53
|
1,20
----
0,68
|
0,6
|
1,0
---
1,0
|
1,10
----
0,84
|
1,19
----
0,64
|
1,28
----
0,40
|
1,35
----
0,56
|
1,40
----
0,75
|
1,44
----
0,95
|
1,46
----
1,13
|
0,8
|
1,0
---
1,0
|
1,20
----
0,61
|
1,39
----
0,51
|
1,55
----
0,84
|
1,70
----
1,12
|
1,83
----
1,36
|
1,93
----
1,60
|
1,98
----
1,86
|
1,0
|
1,0
---
1,0
|
1,29
----
1,29
|
1,63
----
1,63
|
2,04
----
2,04
|
2,47
----
2,47
|
2,86
----
2,86
|
3,20
----
3,20
|
3,38
----
3,38
|
|
Значения коэффициента
при
N/А
s
mR
у
, равном
|
||||||
0,40
|
0,45
|
0,50
|
0,55
|
0,60
|
0,65
|
0,70
|
|
0
|
0,96
----
0,58
|
0,95
----
0,45
|
0,92
----
0,28
|
0,88
----
0,52
|
0,83
----
0,68
|
0,75
----
0,76
|
0,63
----
0,82
|
0,2
|
1,07
----
0,49
|
1,06
----
0,61
|
1,05
----
0,72
|
1,02
----
0,82
|
0,99
----
0,91
|
0,90
----
0,99
|
0,75
----
1,05
|
0,4
|
1,21
----
0,84
|
1,20
----
0,98
|
1,18
----
1,12
|
1,16
----
1,22
|
1,13
----
1,30
|
1,09
----
1,38
|
1,04
----
1,42
|
0,6
|
1,47
----
1,30
|
1,46
----
1,45
|
1,45
----
1,58
|
1,42
----
1,69
|
1,39
----
1,76
|
1,35
----
1,84
|
1,30
----
1,90
|
0,8
|
2,00
----
2,08
|
2,02
----
2,29
|
2,01
----
2,47
|
1,99
----
2,52
|
1,97
----
2,50
|
1,91
----
2,46
|
1,84
----
2,38
|
1,0
|
3,49
----
3,49
|
3,56
----
3,56
|
3,57
----
3,57
|
3,53
----
3,53
|
3,43
----
3,43
|
3,29
----
3,29
|
3,05
----
3,05
|
- в случаях А и Г;
- в случае Б при проверке нижнего пояса;
- в случае Б при проверке верхнего пояса, а также в случае В;
- в случае Д при проверке верхнего пояса;
, но не более
A
r
R
r
- в случае Д при проверке нижнего пояса.
Примечания. 1. Случаи А, Б и В следует принимать по п. 5.19* (
черт. 16
), Г и Д - по п. 5.21 (
черт. 17
).
2. Здесь
A
s
2
- меньший по площади пояс стальной балки.
3. Над чертой даны значения
для случая, когда напряжения от момента и осевой силы суммируются в меньшем по площади поясе стальной балки; под чертой - для случая, когда напряжения от момента и осевой силы суммируются в большем по площади поясе стальной балки.
4. Нормальную силу N следует принимать растягивающей стальную балку при сжимающих напряжениях в железобетонной плите и сжимающей стальную балку при растягивающих напряжениях в железобетонной плите и арматуре (в формулы силу N в обоих случаях необходимо подставлятъ со знаком "плюс").
|
Критерии и проверки
|
Формулы для критериев и проверок прочности в расчетных случаях
|
|
Г
|
Д
|
|
Критерии:
|
|
|
соотношения жесткостей
|
E
b
I
b
<= 0,2
E
st
I
s
|
-
|
напряжений в бетоне (сжатие +, растяжение -)
|
|
|
Проверки:
|
|
|
напряжений в продольной арматуре железобетона (растяжение +, сжатие -)
|
-
|
|
стального верхнего пояса (растяжение +, сжатие -)
|
|
|
стального нижнего пояса (сжатие +, растяжение -)
|
|
|
В табл. 95 обозначено:
|
|
|
M
;
M
1
;
M
2
;
;
;
A
s
2
;
A
w
;
A
b
;
A
r
;
A
s
;
W
b,stb
;
W
s
2,
s
;
W
s
1,
s
;
n
r
; n
b
;
R
y
;
R
b
;
R
r
;
;
;
m
;
m
1
;
m
b
|
- см. обозначения к
табл. 93*
;
|
|
;
;
|
- соответственно площадь, момент сопротивления и момент инерции поперечного сечения нетто стальной конструкции балки, работающей совместно с продольной арматурой площадью
(приведенной к материалу стальной конструкции);
|
|
Z
bs
;
;
Z
rs
;
|
- расстояния по
черт. 17
;
|
|
|
- поправочный коэффициент, принимаемый не менее 1,0;
|
|
|
- коэффициент условий работы верхнего стального пояса, принимаемый не более 1,2.
|
Нормируемый размер
|
Минимально допустимое расстояние, мм, при диаметре болтов, мм
|
|
22
|
24
|
|
От центра отверстия до края железобетонного элемента
|
100
|
120
|
Между центрами отверстий по всем направлениям
|
140
|
160
|
Напряженное состояние и характеристика элементов
|
Расчетные сопротивления, МПа (кгс/см
2
), при влажности, %
|
||
обозначение
|
25 и менее
|
св. 25
|
|
1. Изгиб:
|
R
db
|
|
|
а) элементов из бревен естественной коничности
|
|
17,7 (180)
|
15,2 (155)
|
б) элементов из брусьев и окантованных бревен
|
|
15,7 (160)
|
13,7 (140)
|
в) досок настила и др.
|
|
13,7 (140)
|
11,8 (120)
|
2. Растяжение вдоль волокон
|
R
dt
|
11,8 (120)
|
9,8 (100)
|
3. Сжатие и смятие вдоль волокон
|
R
ds
, R
dqs
|
14,7 (150)
|
11,8 (120)
|
4. Сжатие и смятие всей поверхности поперек волокон
|
R
dq
|
1,77 (18,0)
|
1,47 (15,0)
|
R
dap
|
|
|
|
а) в лобовых врубках (при длине площади смятия до 15 см)
|
|
3,1 (32)
|
2,5 (26)
|
б) под шайбами при углах смятия от 90 до 60°
|
|
3,9 (40)
|
3,3 (34)
|
6. Скалывание (наибольшее) вдоль волокон при изгибе
|
R
dab
|
2,35 (24)
|
2,15 (22)
|
7. Скалывание (среднее по площадке) в соединениях на врубках, учитываемое в пределах длины не более 10 глубин врезки и двух толщин брутто элемента:
|
|
|
|
а) вдоль волокон
|
R
dam
|
1,57 (16)
|
1,47 (15)
|
б) поперек волокон
|
R
dsm
|
0,78 (8)
|
0,69 (7,0)
|
Примечания. 1. Расчетное сопротивление древесины смятию и скалыванию под углом
к направлению волокон следует определять по формуле
(250)
где
R
d
1
,
R
d
2
- расчетные сопротивления смятию или скалыванию соответственно при
и
.
2. Расчетное сопротивление местному смятию поперек волокон (за исключением случаев, указанных в
поз. 5 табл. 97*
) на части длины элемента при длине незагружаемых участков не менее площади смятия и не менее толщины элемента следует определять по формуле
(251)
где
l
s
- длина площадки смятия вдоль волокон древесины, см.
3. Если в расчетных сечениях элементов имеются ослабления врубками или врезками, то соответствующие расчетные сопротивления следует умножать на коэффициенты условий работы, равные для элементов:
0,80 - растянутых;
0,85 - изгибаемых из брусьев;
0,90 - " " бревен.
|
Напряженное состояние
|
Расчетные сопротивления
|
||
обозначение
|
МПа
|
кгс/см
2
|
|
1. Изгиб бруса
|
R
db
|
17,7
|
180
|
2. Растяжение вдоль волокон
|
R
dt
|
12,7
|
130
|
3. Сжатие вдоль волокон
|
R
ds
|
15,7
|
160
|
4. Смятие " "
|
R
dqs
|
14,7
|
150
|
5. Сжатие и смятие всей поверхности поперек волокон
|
R
dcq
, R
dq
|
1,96
|
20,0
|
6. Смятие местное поперек волокон:
|
|
|
|
а) в опорных плоскостях конструкции
|
R
dq
|
2,50
|
26,0
|
б) под шайбами при углах смятия от 90 до 60°
|
R
dqp
|
4,31
|
44,0
|
7. Скалывание наибольшее вдоль волокон по клеевым швам при изгибе
|
R
daf
|
1,47
|
15,0
|
8. Скалывание поперек волокон по клеевым швам
|
R
dsf
|
0,78
|
8,0
|
Высота сечения, см
|
Коэффициент условий работы
|
Высота сечения, см
|
Коэффициент условий работы
|
50 и менее
|
1,0
|
80
|
0,90
|
60
|
0,96
|
100
|
0,85
|
70
|
0,93
|
120 и более
|
0,80
|
Глубина заделки штыря
l
, см
|
Расчетное сопротивление скалыванию
R
daf
|
|
МПа
|
кгс/см
2
|
|
15
|
2,94
|
30,0
|
20
|
2,75
|
28,0
|
25
|
2,55
|
26,0
|
30
|
2,45
|
25,0
|
35
|
2,26
|
23,0
|
40
|
2,16
|
22,0
|
45
|
2,01
|
20,5
|
50
|
1,91
|
19,5
|
55
|
1,77
|
18,0
|
Примечания*: 1. Расчетное сопротивление скалыванию при вклеивании стержня под углом альфа к направлению волокон следует определять по формуле
(252)
2. Изготовление клеештыревых соединений допускается только на заводах, имеющих соответствующее технологическое оборудование.
|
Порода дерева
|
Коэффициент перехода для расчетных сопротивлений
|
||
растяжению, изгибу, сжатию и смятию вдоль волокон
|
сжатию и смятию поперек волокон
|
скалыванию
|
|
Ель
|
1,0
|
1,0
|
1,0
|
Лиственница
|
1,2
|
1,2
|
1,0
<*>
|
Пихта
|
0,8
|
0,8
|
0,8
|
Дуб
|
1,3
|
2,0
|
1,3
|
Ясень, граб
|
1,3
|
2,0
|
1,6
|
Бук
|
1,1
|
1,6
|
1,3
|
--------------------------
|
Соединения
|
Напряженное состояние
|
Расчетная несущая способность стального нагеля, дюбеля или гвоздя на один срез
|
|
кН
|
кгс
|
||
Симметричные
|
Смятие в средних элементах
|
0,441dt
1
|
45dt
1
|
Смятие в крайних элементах
|
0,685dt
2
|
70dt
2
|
|
Несимметричные
|
Смятие во всех элементах равной толщины, а также в более толстых элементах односрезных соединений
|
0,294dt
1
|
30dt
1
|
Смятие в более тонких крайних элементах
|
0,685dt
2
|
70dt
2
|
|
Симметричные и несимметричные
|
Изгиб нагеля
|
, но не более 2,256d
2
|
, но не более 230d
2
|
Изгиб гвоздя (
ГОСТ 4028-63*
)
|
, но не более 3,628d
2
|
, но не более 370d
2
|
|
Изгиб дюбеля (ТУ 14-4-1231-83)
|
, но не более 5,442d
2
|
, но не более 555d
2
|
|
Изгиб винтового гвоздя (ТУ 10-69-369-87)
|
4,14d
2
|
420d
2
|
|
В табл. 102* обозначено:
d - диаметр нагеля или гвоздя, см;
t
1
- толщина средних элементов, а также равных и более толстых элементов односрезных соединений, см;
t
2
- толщина крайних элементов, а также более тонких элементов односрезных соединений, см;
t
3
- глубина забивки гвоздя или дюбеля в крайний элемент односрезного соединения, см.
Примечания*: 1. Рабочую несущую способность нагеля в рассматриваемом шве следует принимать равной меньшему из всех значений, полученных по формулам таблицы.
2. Диаметр нагеля d следует назначать из условия наиболее полного использования его несущей способности по изгибу.
3. Расчет нагельных соединений на скалывание древесины можно не производить, если выполняется условие расстановки нагелей в соответствии с требованиями настоящих норм.
4. Нагельные соединения со стальными накладками на болтах, глухих цилиндрических нагелях, гвоздях и дюбелях допускается применять в тех случаях, когда обеспечена необходимая плотность их постановки.
5. Расчетную несущую способность дюбелей и гвоздей в соединениях со стальными накладками следует определять с умножением на коэффициенты:
1,0 - для пристреленных дюбелей;
0,8 - для забитых в предварительно рассверленные отверстия.
|
Вид связей
|
Значение коэффициента податливости соединений
при сжатии
|
|
центральном
|
с изгибом
|
|
Стальные нагели:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гвозди и дюбели
|
|
|
В табл. 103* обозначено:
t - толщина наиболее тонкого из соединяемых элементов, см;
d - диаметр гвоздя, дюбеля или нагеля, см.
|
Работа элемента
|
Формулы для расчета
|
На прочность по нормальным напряжениям
|
|
Растяжение вдоль волокон
|
(262)
|
(263)
|
|
Изгиб в одной из главных плоскостей
|
(264)
|
Косой изгиб
|
(265)
|
Растяжение с изгибом в одной из главных плоскостей
|
(266)
|
Сжатие с изгибом в одной из главных плоскостей
|
(267)
|
Сжатие (смятие) поперек волокон
|
(268)
|
На прочность по касательным напряжениям
|
|
Изгиб
|
(269)
|
На устойчивость
|
|
Центральное сжатие
|
(270)
|
В табл. 104* обозначено:
N
d
,
M
d
,
Q
d
- расчетные значения соответственно осевого усилия, изгибающего момента, поперечной силы;
R
dt
,
R
ds
- расчетное сопротивление (индекс соответствует виду напряженного состояния);
A
nt
,
A
br
- площади поперечного сечения соответственно нетто и брутто;
S
br
- статический момент брутто части сечения относительно нейтральной оси;
W
nt
- момент сопротивления ослабленного сечения, принимаемый для составных стержней с учетом коэффициента условий работы по
п. 6.33
;
I
x
, I
y
- моменты инерции сечения нетто соответственно относительно осей x и y;
I
br
- момент инерции сечения брутто;
x, y - расстояния от главных осей x и y до наиболее удаленных точек сечения;
b - ширина сечения;
- коэффициент понижения несущей способности при проверке устойчивости центрально-сжатых элементов по
п. 6.29
;
A
q
- площадь смятия;
A
d
- расчетная площадь поперечного сечения при проверке по устойчивости, принимаемая равной:
A
br
- при ослаблении сечения на 25% и менее;
4/3
A
nt
- то же, свыше 25%;
- коэффициент, учитывающий влияние дополнительного момента от нормальной силы
N
d
при деформации элемента и определяемый по формуле
(271)
где
- расчетная гибкость элемента в плоскости изгиба.
Примечания. 1. При несимметричных ослаблениях, выходящих на кромку, центрально-сжатые элементы необходимо рассчитывать как внецентренно сжатые.
2. Расчет по устойчивости внецентренно сжатого элемента в плоскости, перпендикулярной плоскости изгиба, а также в плоскости изгиба при напряжениях
M
d
/W
br
, не превышающих 10% напряжений
N
d
/A
br
,
допускается выполнять по
формуле (263)
без учета изгибающего момента.
3. При расчете сжатых элементов с клеештыревыми стыками ослабление сечения отверстиями под штыри не учитывается, если сечение полностью сжато.
4. При проверке прочности сечения растянутых элементов в зоне клеештыревого стыка следует учитывать концентрацию напряжения в сечении, умножая площадь сечения
A
nt
на коэффициент условий работы, равный 0,9.
|
Деревянные части и металлические изделия
|
Нормируемый размер поперечного сечения
|
Наименьшее значение нормируемого размера для мостов
|
|
железнодорожных
|
автодорожных и городских
|
||
1. Брусья и доски:
|
|
|
|
для основных элементов
|
сторона, см
|
18
|
16
|
для связей, стыковых накладок, перил и других дополнительных элементов
|
То же
|
10
|
8
|
2. Доски
|
Толщина, см
|
4
|
4
<*>
|
3. Бревна в тонком конце:
|
Диаметр, см
|
|
|
для основных элементов
|
|
22
|
18
<**>
|
для свай
|
|
22
|
22
|
для накатника
|
|
-
|
14
|
4. Пластины
|
Радиус круга, см
|
9
|
9
|
5. Болты:
|
Диаметр, мм
|
|
|
рабочие и
|
|
19
|
19
|
стяжные конструктивные
|
|
16
|
16
|
6. Штыри в клеештыревых стыках
|
"
|
-
|
12
|
7. Стальные тяжи
|
"
|
25
|
22
|
8. Стальные нагели
|
"
|
22
|
12
|
9. Гвозди и дюбели
|
"
|
4
|
4
|
10. Стальные накладки
|
Толщина, мм
|
8
|
8
|
11. Шайбы
|
"
|
6
|
6
|
12. Зубчатые шипы
|
Длина, см
|
-
|
3,2
|
--------------------------
|
Расположение мостов
|
Наибольший относительный эксцентриситет
e
0
/
r
<*>
для
|
|||
промежуточных опор при действии
|
устоев при действии
|
|||
только постоянных нагрузок
|
постоянных и временных нагрузок в наиболее невыгодном сочетании
|
только постоянных нагрузок
|
постоянных и временных нагрузок в наиболее невыгодном сочетании
|
|
На железных дорогах общей сети и промышленных предприятий, на обособленных путях метрополитена
|
0,1
|
1,0
|
0,5
|
0,6
|
На автомобильных дорогах (включая дороги промышленных предприятий и внутрихозяйственные), на улицах и дорогах городов, поселков и сельских населенных пунктов:
|
0,1
|
1,0
|
0,8
|
|
большие и средние
|
|
|
|
1,0
|
малые
|
|
|
|
1,2
|
--------------------------
и
(278)
где
M
- момент сил, действующих относительно главной центральной оси подошвы фундамента;
N
- равнодействующая вертикальных сил;
W
- момент сопротивления подошвы фундамента для менее напряженного ребра;
A
- площадь подошвы фундамента.
|
Расположение мостов
|
Категория дорог или улиц
|
Общее число полос движения
|
Ширина расчетного автомобиля d, м
|
Ширина, м
|
||
полос безопасности П
|
проезжей части nb
|
|||||
Автомобильные дороги общего пользования, подъездные и внутренние автомобильные дороги промышленных предприятий (без обращения автомобилей особо большой грузоподъемности)
|
I
|
6
|
2,5
|
|
2,0
|
11,25 x 2
|
4
|
|
7,5 x 2
|
||||
II
|
2
|
Г-11.5
|
2,0
|
7,5
|
||
III
|
Г-10
|
1,5
|
7,0
|
|||
IV
|
Г-8
<*>
|
1,0
|
6,0
|
|||
V
|
1
|
Г-6,5
<**>
|
1,0
|
4,5
|
||
Г-4,5
|
0,5
|
3,5
|
||||
Автомобильные внутрихозяйственные дороги в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и организациях
|
I-с
|
2
|
2,5
|
Г-8
<*>
|
1,0
|
6,0
|
II-с
|
1
|
Г-6,5
<**>
|
1,0
|
4,5
|
||
Г-4,5
|
0,5
|
3,5
|
||||
III-с
|
1
|
Г-4,5
|
0,5
|
3,5
|
||
Улицы и дороги в городах, поселках и сельских населенных пунктах
|
Магистральные дороги скоростного движения и улицы общегородского значения непрерывного движения
|
8
|
2,5
|
|
1,5
|
15 x 2
|
6
|
|
11,25 x 2
|
||||
4
|
|
7,5 x 2
|
||||
Магистральные дороги и улицы общегородского значения регулируемого движения
|
8
|
2,5
|
|
1,0
|
14 x 2
|
|
6
|
|
10,5 x 2
|
||||
4
|
|
7 x 2
|
||||
2
|
Г-9
|
7
|
||||
Магистральные транспортно-пешеходные улицы районного значения, улицы и дороги научно-производственных, промышленных и коммунально-складских районов, поселковые дороги и главные улицы
|
4
|
2,5
|
Г-16
|
1,0
|
14
|
|
|
7 x 2
|
|||||
2
|
Г-9
|
7
|
||||
Магистральные пешеходно-транспортные улицы районного значения
|
2
|
Г-10
|
8
|
|||
Улицы и дороги в жилой застройке местного значения, парковые дороги
|
2
|
Г-8
|
6
|
|||
--------------------------------
Примечания: 1. В
графе
"Габарит" над чертой указаны габариты мостов при отсутствии ограждений на разделительной полосе, под чертой - при наличии ограждений или при раздельных пролетных строениях под каждое направление движения.
2. В не предусмотренных
табл. 1*
случаях (в частности, для мостов на дорогах промышленных предприятий с обращением автомобилей особо большей грузоподъемности) габариты мостов по ширине следует устанавливать по формулам:
Г = П + nb + С + nb + П; Г = П + nb + П.
3. Ширину полос безопасности (П1) следует принимать в зависимости от установленных для дороги расчетных скоростей движения (используя данные, приведенные в
табл. 1*
).
Для мостов на дорогах промышленных предприятий (в том числе и с обращением автомобилей особо большой грузоподъемности) размер полос безопасности следует принимать П - 1,50 м.
4. На лесовозных и хозяйственных дорогах лесозаготовительных предприятий габарит мостов (в том числе деревянных) на дорогах IV категории следует принимать равным Г-8 при ширине проезжей части 6,5 м и полос безопасности 0,75 м.
5. Если в данном регионе эксплуатируются (являются расчетными) сельскохозяйственные машины, имеющие габариты, превышающие указанные в
табл. 1*
, то, по согласованию с субъектами Российской Федерации, габариты мостов в этом регионе следует назначать увеличенными в зависимости от дорожного просвета (возвышения над дорожной одеждой) частей, выступающих за наружную поверхность шин колес или гусениц машины.
В случаях когда дорожный просвет выступающих частей менее 0,35 м (для деревянных мостов - менее 0,30 м), габарит моста следует назначать на 1 м шире габарита машины в транспортном положении.
В случаях когда дорожный просвет выступающих частей 0,35 м и более (для деревянных мостов - 0,30 м и более), габарит моста следует назначать на 1,5 м шире расстояния между наружными поверхностями шин колес или гусениц сельскохозяйственной машины.
|
Категория пересекаемой дороги
|
Наименьшее расстояние, м, от бровки земляного полотна пересекаемых дорог при проектировании
|
||||
пешеходных мостов
|
путепроводов с числом полос движения
|
||||
2
|
4
|
6
|
8
|
||
I, II, III, III-п, IV-п
|
2,0
|
3,0
|
4,0
|
5,0
|
6,0
|
IV
|
1,0
|
1,5
|
2,0
|
3,0
|
4,0
|
V, I-с
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
Номера нагрузок (воздействий), наиболее неблагоприятных для данного расчета
|
Номера комбинаций нагрузок (воздействий), действующих одновременно или порознь с наиболее неблагоприятными
|
Коэффициент эта при различных комбинациях временных нагрузок и воздействий
|
||||||||||||
N 7 (временные вертикальные нагрузки)
|
N 8 (давление грунта от подвижного состава)
|
N 9 (центробежная сила)
|
N 10 (поперечные удары подвижного состава)
|
N 11 (торможение или сила тяги)
|
N 12 (ветровая нагрузка)
|
N 13 (ледовая нагрузка)
|
N 14 (нагрузка от навала судов)
|
N 15 (температурные климатические воздействия)
|
N 16 (воздействия морозного пучения грунта)
|
N 17 (строительные нагрузки)
|
N 18 (сейсмические нагрузки)
|
S (трение или сопротивление сдвигу в опорных частях)
|
||
7 и 8
|
9
|
1
|
1
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
10
<*>
|
1
|
1
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
9, 11, 12 и 15
|
0,8
|
0,8
|
0,8
|
-
|
0,7
|
0,5
----
0,25
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
9, 12, 13, 15 и S
|
0,8
|
0,8
|
0,8
|
-
|
-
|
0,5
----
0,25
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
|
10, 13, 15 и S
|
0,8
|
0,8
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
|
10 и 14
|
0,8
|
0,8
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
11, 12 и 15
|
0,8
|
0,8
|
-
|
-
|
0,7
|
0,5
----
0,25
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
12, 13 и 15
|
0,8
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
0,5
----
0,25
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
9
|
11, 12 и 15
|
0,8
|
0,8
|
0,8
|
-
|
0,7
|
0,5
----
0,25
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12, 13, 15 и S
|
0,8
|
0,8
|
0,8
|
-
|
-
|
0,5
----
0,25
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
|
14
|
0,8
|
0,8
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
10
<*>
|
7, 8, 13, 15 и S
|
0,7
|
0,7
|
-
|
0,8
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
7, 8 и 14
|
0,7
|
0,7
|
-
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
11
|
7 - 9, 12 и 15
|
0,8
|
0,8
|
0,8
|
-
|
0,8
|
0,5
----
0,25
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
12
<*>
|
7 - 9
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
-
|
-
|
0,5
----
0,25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7, 8, 11 и 15
|
0,7
|
0,7
|
-
|
-
|
0,7
|
0,5
----
0,25
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7 - 9, 13, 15 и S
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
-
|
-
|
0,5
----
0,25
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
|
13, 15, 17 и S
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,8
---
0,5
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
1
|
-
|
0,7
|
|
15 - 17 и S
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,8
---
0,5
|
-
|
-
|
0,7
|
0,7
|
1
|
-
|
0,7
|
|
13
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7 - 9, 12, 15 и S
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
-
|
-
|
0,5
----
0,25
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
|
7, 8, 10, 15 и S
|
0,7
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
|
12, 15 и S
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7
---
0,5
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
|
14
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7 - 9
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7, 8 и 10
|
0,7
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
15
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
7 - 9, 11 и 12
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
-
|
0,7
|
0,5
----
0,25
|
-
|
-
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
7 - 9, 12, 13 и S
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
-
|
-
|
0,5
----
0,25
|
0,7
|
-
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
|
7, 8, 10, 13 и S
|
0,7
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
0,8
|
-
|
-
|
-
|
0,7
|
|
12, 13, 17 и S
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7
---
0,5
|
0,7
|
-
|
0,8
|
-
|
1
|
-
|
0,7
|
|
12, 16, 17 и S
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7
---
0,5
|
-
|
-
|
0,8
|
0,7
|
1
|
-
|
0,7
|
|
16
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
12, 15, 17 и S
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7
---
0,5
|
-
|
-
|
0,7
|
0,8
|
1
|
-
|
0,7
|
|
17
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
-
|
-
|
12, 13, 15 и S
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7
---
0,5
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
1
|
-
|
0,7
|
|
12, 15, 16 и S
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7
---
0,5
|
-
|
-
|
0,7
|
0,7
|
1
|
-
|
0,7
|
|
18
<***>
|
7 - 9, 11 и S
|
0,7
---
0,3
|
0,7
---
0,3
|
0,7
---
-
|
-
|
0,7
---
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,8
|
0,7
|
S
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
7 - 9, 12, 13, 15
|
0,7
|
0,7
|
0,7
|
-
|
-
|
0,5
----
0,25
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,8
|
|
7, 8, 10, 13, 15
|
0,7
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
0,8
|
|
12, 13,15, 17
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7
---
0,5
|
0,7
|
-
|
0,7
|
-
|
1
|
-
|
0,8
|
|
12, 15 - 17
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,7
---
0,5
|
-
|
-
|
0,7
|
0,7
|
1
|
-
|
0,8
|
|
-----------------------------------
<*> При расположении мостов на кривых большого радиуса (когда центробежная сила невелика) нагрузку N 10 следует рассматривать как сопутствующую нагрузкам N 7 и N 8.
<**> См.
примеч. 1 к п. 2.2 разд. 2
.
<***> См.
примеч. 3 к п. 2.2 разд. 2
.
Примечание. Над чертой указаны коэффициенты сочетаний, принимаемые при проектировании железнодорожных мостов и мостов метрополитена, под чертой - автодорожных и городских.
|
Длина загружения
, м
|
Интенсивность эквивалентной нагрузки v, кН/м (тс/м) пути, при
|
|||
К = 1
|
К = 14
|
|||
|
|
|
|
|
1
|
49,03 (5,000)
|
49,03 (5,000)
|
686,5 (70,00)
|
686,5 (70,00)
|
1,5
|
39,15 (3,992)
|
34,25 (3,493)
|
548,1 (55,89)
|
479,5 (48,90)
|
2
|
30,55 (3,115)
|
26,73 (2,726)
|
427,7 (43,61)
|
374,2 (38,16)
|
3
|
24,16 (2,464)
|
21,14 (2,156)
|
338,3 (34,50)
|
296,0 (30,18)
|
4
|
21,69 (2,212)
|
18,99 (1,936)
|
303,7 (30,97)
|
265,8 (27,10)
|
5
|
20,37 (2,077)
|
17,82 (1,817)
|
285,2 (29,08)
|
249,5 (25,44)
|
6
|
19,50 (1,988)
|
17,06 (1,740)
|
272,9 (27,83)
|
238,8 (24,35)
|
7
|
18,84 (1,921)
|
16,48 (1,681)
|
263,7 (26,89)
|
230,7 (23,53)
|
8
|
18,32 (1,868)
|
16,02 (1,634)
|
256,4 (26,15)
|
224,4 (22,88)
|
9
|
17,87 (1,822)
|
15,63 (1,594)
|
250,2 (25,51)
|
218,9 (22,32)
|
10
|
17,47 (1,781)
|
15,28 (1,558)
|
244,5 (24,93)
|
214,0 (21,82)
|
12
|
16,78 (1,711)
|
14,68 (1,497)
|
234,9 (23,95)
|
205,5 (20,96)
|
14
|
16,19 (1,651)
|
14,16 (1,444)
|
226,6 (23,11)
|
198,3 (20,22)
|
16
|
15,66 (1,597)
|
13,71 (1,398)
|
219,3 (22,36)
|
191,8 (19,56)
|
18
|
15,19 (1,549)
|
13,30 (1,356)
|
212,7 (21,69)
|
186,0 (18,97)
|
20
|
14,76 (1,505)
|
12,92 (1,317)
|
206,6 (21,07)
|
180,8 (18,44)
|
25
|
13,85 (1,412)
|
12,12 (1,236)
|
193,9 (19,77)
|
169,7 (17,30)
|
30
|
13,10 (1,336)
|
11,46 (1,169)
|
183,4 (18,70)
|
160,5 (16,37)
|
35
|
12,50 (1,275)
|
10,94 (1,116)
|
175,0 (17,85)
|
153,2 (15,62)
|
40
|
12,01 (1,225)
|
10,51 (1,072)
|
168,2 (17,15)
|
147,2 (15,01)
|
45
|
11,61 (1,184)
|
10,16 (1,036)
|
162,6 (16,58)
|
142,2 (14,50)
|
50
|
11,29 (1,151)
|
9,875 (1,007)
|
158,0 (16,11)
|
138,3 (14,10)
|
60
|
10,80 (1,101)
|
9,807 (1,000)
|
151,1 (15,41)
|
137,3 (14,00)
|
70
|
10,47 (1,068)
|
9,807 (1,000)
|
146,6 (14,95)
|
137,3 (14,00)
|
80
|
10,26 (1,046)
|
9,807 (1,000)
|
143,6 (14,64)
|
137,3 (14,00)
|
90
|
10,10 (1,030)
|
9,807 (1,000)
|
141,4 (14,42)
|
137,3 (14,00)
|
100
|
10,00 (1,020)
|
9,807 (1,000)
|
140,0 (14,28)
|
137,3 (14,00)
|
110
|
9,944 (1,014)
|
9,807 (1,000)
|
139,3 (14,20)
|
137,3 (14,00)
|
120
|
9,895 (1,009)
|
9,807 (1,000)
|
138,6 (14,13)
|
137,3 (14,00)
|
130
|
9,865 (1,006)
|
9,807 (1,000)
|
138,1 (14,08)
|
137,3 (14,00)
|
140
|
9,846 (1,004)
|
9,807 (1,000)
|
137,9 (14,06)
|
137,3 (14,00)
|
150 и более
|
9,807 (1,000)
|
9,807 (1,000)
|
137,3 (14,00)
|
137,3(14,00)
|
Примечания. 1. Эквивалентные нагрузки, рассчитываемые в кН/м пути при значениях параметров 1,5 <= l <= 50 м (
и
) и
(
), получены по формуле
где e = 2,718... - основание натуральных логарифмов.
2. Для промежуточных значений длин загружения
и промежуточных положений вершин линий влияния
величины нагрузки v следует определять по интерполяции.
|
Схема загружения (см. черт 4)
|
Загружаемая часть моста
|
Длина загружаемых участков, м
|
Ограничение
|
Принимаемое положение вершины линии влияния
|
Эквивалентная нагрузка, кН/м (тс/м) пути
|
а
|
Пролет
|
|
|
0
<*>
|
v
1
|
Устой
|
|
-
|
0
|
||
Призма обрушения
|
|
0,5
|
v
3
<= 19,62K (2K)
|
||
б
1
|
Пролет
|
|
|
0
|
v
1
|
Устой
|
|
-
|
0
|
||
Призма обрушения
|
|
-
|
v
3
= 9,81K (K)
|
||
б
2
|
Пролет
|
|
|
-
|
v
1
= 9,81K (K)
|
Устой
|
|
-
|
0
|
||
Призма обрушения
|
|
0,5
|
v
3
|
||
в
|
Пролет
|
|
|
0
|
v
1
|
Устой
|
|
0,5
|
v
2
<= 19,62K (2K)
|
||
г
1
|
Пролет
|
|
|
0
|
v
1
|
Устой
|
|
-
|
v
2
= 9,81K (K)
|
||
г
2
|
Пролет
|
|
|
-
|
v
1
= 9,81K (K)
|
Устой
|
|
0,5
|
v
2
|
||
--------------------------------
<*> При устройстве езды на балласте
следует принимать
(см.
п. 2
).
|
Длина загружения
, м
|
Эквивалентные нагрузки, кН/м (тс/м), при разных положениях вершин треугольных линий влияния
|
||
НК-80
|
НГ-60
|
||
в середине и четверти
|
на конце
|
в любой точке
|
|
4
|
176,5 (18,00)
|
215,7 (22,00)
|
117,7 (12,00)
|
5
|
163,2 (16,64)
|
200,8 (20,48)
|
117,7 (12,00)
|
6
|
156,9 (16,20)
|
183,1 (18,67)
|
114,4 (11,67)
|
7
|
147,3 (15,02)
|
166,6 (16,99)
|
108,1 (11,02)
|
8
|
137,3 (14,00)
|
152,0 (15,50)
|
101,1 (10,31)
|
9
|
127,9 (13,04)
|
139,5 (14,22)
|
94,4 (9,63)
|
10
|
119,2 (12,16)
|
128,7 (13,12)
|
88,3 (9,00)
|
11
|
111,5 (11,37)
|
119,3 (12,17)
|
82,7 (8,43)
|
12
|
104,6 (10,67)
|
111,1 (11,33)
|
77,7 (7,92)
|
13
|
98,46 (10,04)
|
104,0 (10,60)
|
73,1 (7,45)
|
14
|
92,87 (9,47)
|
97,7 (9,96)
|
69,0 (7,04)
|
15
|
87,87 (8,96)
|
92,1 (9,39)
|
65,4 (6,67)
|
16
|
83,36 (8,50)
|
87,1 (8,88)
|
62,1 (6,33)
|
18
|
75,51 (7,70)
|
78,4 (8,00)
|
56,3 (5,74)
|
20
|
69,04 (7,04)
|
71,4 (7,28)
|
51,5 (5,25)
|
22
|
63,55 (6,48)
|
65,5 (6,68)
|
47,4 (4,83)
|
24
|
58,84 (6,00)
|
60,5 (6,17)
|
43,9 (4,48)
|
26
|
54,82 (5,59)
|
56,2 (5,73)
|
40,9 (4,17)
|
28
|
51,19 (5,22)
|
52,5 (5,35)
|
38,2 (3,90)
|
30
|
48,15 (4,91)
|
49,1 (5,01)
|
36,0 (3,67)
|
32
|
45,31 (4,62)
|
46,3 (4,72)
|
33,9 (3,46)
|
36
|
40,70 (4,15)
|
41,4 (4,22)
|
30,4 (3,10)
|
40
|
36,87 (3,76)
|
37,5 (3,82)
|
27,6 (2,81)
|
50
|
29,91 (3,05)
|
30,2 (3,08)
|
22,4 (2,28)
|
60
|
25,11 (2,56)
|
25,4 (2,59)
|
18,8 (1,92)
|
70
|
21,67 (2,21)
|
21,9 (2,23)
|
16,2 (1,65)
|
80
|
19,02 (1,94)
|
19,2 (1,96)
|
14,2 (1,45)
|
Примечание. Эквивалентные нагрузки, кН/м, вычислены по формулам:
для колесной нагрузки НК-80:
а) при
б) при
для гусеничной нагрузки НГ-60
|
Длина загружения
, м
|
Эквивалентные нагрузки, кН/м (тс/м), для криволинейных линий влияния (с разными коэффициентами искажения
<*>
) для нагрузок
|
||||||
НК-80
|
НГ-60
|
НК-80
|
НГ-60
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
4
|
159 (16,2)
|
118 (12,0)
|
182 (18,6)
|
190 (19,4)
|
225 (22,9)
|
118 (12,0)
|
118 (12,0)
|
5
|
158 (16,1)
|
118 (12,0)
|
170 (17,3)
|
175 (17,8)
|
210 (21,4)
|
118 (12,0)
|
118 (12,0)
|
6
|
157 (16,0)
|
114 (11,6)
|
162 (16,5)
|
171 (17,4)
|
191 (19,5)
|
116 (11,8)
|
117 (11,9)
|
7
|
145 (14,8)
|
108 (11,0)
|
153 (15,6)
|
165 (16,8)
|
177 (18,1)
|
111 (11,3)
|
113 (11,5)
|
8
|
130 (13,3)
|
102 (10,4)
|
144 (14,7)
|
158 (16,1)
|
163 (16,6)
|
105 (10,7)
|
109 (11,1)
|
9
|
121 (12,3)
|
93 (9,5)
|
135 (13,8)
|
150 (15,3)
|
151 (15,4)
|
99 (10,1)
|
105 (10,7)
|
10
|
112 (11,4)
|
86 (8,8)
|
127 (13,0)
|
140 (14,3)
|
140 (14,3)
|
94 (9,6)
|
100 (10,2)
|
12
|
97 (9,9)
|
73 (7,4)
|
110 (11,2)
|
127 (12,9)
|
123 (12,5)
|
83 (8,5)
|
90 (9,2)
|
14
|
85 (8,7)
|
65 (6,6)
|
101 (10,3)
|
114 (11,6)
|
109 (11,1)
|
76 (7,7)
|
77 (7,9)
|
16
|
75 (7,6)
|
56 (5,7)
|
92 (9,4)
|
104 (10,6)
|
97 (9,9)
|
69 (7,0)
|
76 (7,8)
|
18
|
67 (6,8)
|
50 (5,1)
|
83 (8,5)
|
95 (9,7)
|
87 (8,9)
|
62 (6,3)
|
72 (7,3)
|
20
|
61 (6,2)
|
45 (4,6)
|
76 (7,8)
|
88 (9,0)
|
81 (8,3)
|
57 (5,8)
|
68 (6,9)
|
22
|
56 (5,7)
|
42 (4,3)
|
70 (7,1)
|
81 (8,3)
|
74 (7,5)
|
53 (5,4)
|
59 (6,0)
|
24
|
51 (5,2)
|
38 (3,9)
|
66 (6,7)
|
76 (7,7)
|
69 (7,0)
|
49 (5,0)
|
56 (5,7)
|
26
|
47 (4,8)
|
35 (3,6)
|
62 (6,3)
|
71 (7,2)
|
64 (6,5)
|
46 (4,7)
|
54 (5,5)
|
28
|
44 (4,5)
|
32 (3,3)
|
58 (5,9)
|
67 (6,8)
|
60 (6,1)
|
43 (4,4)
|
49 (5,0)
|
30
|
41 (4,2)
|
30 (3,1)
|
54 (5,5)
|
64 (6,5)
|
56 (5,7)
|
41 (4,2)
|
47 (4,8)
|
32
|
38 (3,9)
|
28 (2,9)
|
52 (5,3)
|
60 (6,1)
|
53 (5,4)
|
38 (3,9)
|
44 (4,5)
|
36
|
34 (3,5)
|
25 (2,6)
|
46 (4,7)
|
54 (5,5)
|
47 (4,8)
|
34 (3,5)
|
40 (4,1)
|
40
|
31 (3,2)
|
24 (2,4)
|
42 (4,3)
|
49 (5,0)
|
43 (4,4)
|
31 (3,2)
|
36 (3,7)
|
--------------------------------
<*> Коэффициент искажения
равен отношению площади треугольной линии влияния к площади рассматриваемой линии влияния при одинаковых длинах линий влияния и одинаковых их наибольших ординатах.
Для промежуточных значений
следует определять по интерполяции.
|
Длина загружения
, м
|
Эквивалентные нагрузки от нагрузок АБ при разных положениях вершин треугольных линий влияния, кН/м (тс/м)
|
||||||||
АБ-51
|
АБ-74
|
АБ-151
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А. Одиночный автомобиль
|
|||||||||
4
|
166,7 (17,00)
|
166,7 (17,00)
|
177,1 (18,06)
|
245,2 (25,00)
|
245,2 (25,00)
|
245,2 (25,00)
|
495,2 (50,50)
|
495,2 (50,50)
|
495,2 (50,50)
|
5
|
133,4 (13,60)
|
137,8 (14,05)
|
153,4 (15,64)
|
196,1 (20,00)
|
196,1 (20,00)
|
211,2 (21,54)
|
396,2 (40,40)
|
396,2 (40,40)
|
415,8 (42,40)
|
6
|
111,1 (11,33)
|
123,5 (12,59)
|
134,3 (13,69)
|
163,5 (16,67)
|
168,7 (17,20)
|
187,0 (19,07)
|
330,2 (33,67)
|
330,2 (33,67)
|
371,0 (37,83)
|
7
|
95,2 (9,71)
|
111,1 (11,33)
|
119,1 (12,14)
|
140,1 (14,29)
|
153,6 (15,66)
|
167,0 (17,03)
|
283,0 (28,86)
|
303,0 (30,90)
|
333,0 (33,96)
|
8
|
88,6 (9,03)
|
100,7 (10,27)
|
106,8 (10,89)
|
122,6 (12,50)
|
140,2 (14,30)
|
150,5 (15,35)
|
247,6 (25,25)
|
278,3 (28,38)
|
301,3 (30,72)
|
9
|
82,4 (8,40)
|
91,9 (9,37)
|
96,7 (9,86)
|
112,5 (11,47)
|
128,8 (13,13)
|
136,9 (13,96)
|
220,1 (22,44)
|
256,4 (26,15)
|
274,6 (28,00)
|
10
|
76,7 (7,82)
|
84,4 (8,61)
|
88,4 (9,01)
|
105,6 (10,77)
|
118,8 (12,11)
|
125,3 (12,78)
|
207,9 (21,20)
|
237,3 (24,20)
|
252,0 (25,70)
|
12
|
67,2 (6,85)
|
72,6 (7,40)
|
75,2 (7,67)
|
93,5 (9,53)
|
102,7 (10,47)
|
107,2 (10,93)
|
185,5 (18,92)
|
205,9 (21,00)
|
216,1 (22,04)
|
15
|
56,3 (5,74)
|
59,7 (6,09)
|
61,5 (6,27)
|
79,2 (8,08)
|
85,0 (8,67)
|
88,0 (8,97)
|
158,2 (16,13)
|
171,3 (17,47)
|
177,8 (18,13)
|
18
|
48,3 (4,93)
|
50,8 (5,18)
|
52,0 (5,30)
|
68,4 (6,98)
|
72,5 (7,39)
|
74,5 (7,60)
|
137,3 (14,00)
|
146,4 (14,93)
|
150,9 (15,39)
|
24
|
37,7 (3,84)
|
38,9 (3,97)
|
39,6 (4,04)
|
53,6 (5,47)
|
55,9 (5,70)
|
57,1 (5,82)
|
108,1 (11,02)
|
113,2 (11,54)
|
115,7 (11,80)
|
30
|
30,8 (3,14)
|
31,6 (3,22)
|
32,1 (3,27)
|
44,0 (4,49)
|
45,4 (4,63)
|
46,2 (4,71)
|
88,9 (9,07)
|
92,2 (9,40)
|
93,8 (9,57)
|
33
|
28,1 (2,87)
|
28,8 (2,94)
|
29,2 (2,98)
|
40,3 (4,11)
|
41,6 (4,24)
|
42,2 (4,30)
|
81,7 (8,33)
|
84,3 (8,60)
|
85,7 (8,74)
|
36
|
26,0 (2,65)
|
26,6 (2,71)
|
26,9 (2,74)
|
37,3 (3,80)
|
38,2 (3,90)
|
38,8 (3,96)
|
75,4 (7,69)
|
77,8 (7,93)
|
78,8 (8,04)
|
48
|
19,8 (2,02)
|
20,2 (2,06)
|
20,3 (2,07)
|
28,5 (2,91)
|
29,1 (2,97)
|
29,4 (3,00)
|
57,9 (5,90)
|
59,1 (6,03)
|
59,8 (6,10)
|
66
|
14,6 (1,49)
|
14,8 (1,51)
|
14,9 (1,52)
|
21,1 (2,15)
|
21,4 (2,18)
|
21,6 (2,20)
|
42,9 (4,37)
|
43,5 (4,44)
|
43,8 (4,47)
|
Б. Колонна стоящих автомобилей
|
|||||||||
10
|
76,7 (7,82)
|
84,4 (8,61)
|
88,4 (9,01)
|
105,6 (10,77)
|
118,8 (12,11)
|
125,3 (12,78)
|
207,9 (21,20)
|
237,3 (24,20)
|
252,0 (25,70)
|
12
|
67,2 (6,85)
|
72,6 (7,40)
|
77,6 (7,91)
|
93,5 (9,53)
|
102,7 (10,47)
|
107,2 (10,93)
|
185,5 (18,92)
|
205,9 (21,00)
|
216,1 (22,04)
|
15
|
56,3 (5,74)
|
59,7 (6,09)
|
71,9 (7,33)
|
79,2 (8,08)
|
85,0 (8,67)
|
100,2 (10,22)
|
158,2 (16,13)
|
171,3 (17,47)
|
182,2 (18,58)
|
18
|
50,4 (5,14)
|
56,3 (5,74)
|
68,5 (6,98)
|
71,3 (7,27)
|
77,8 (7,93)
|
94,4 (9,63)
|
137,3 (14,00)
|
146,4 (14,93)
|
172,3 (17,57)
|
24
|
44,6 (4,55)
|
51,3 (5,23)
|
60,5 (6,17)
|
60,1 (6,13)
|
70,8 (7,22)
|
83,4 (8,50)
|
114,9 (11,72)
|
129,3 (13,18)
|
156,9 (16,00)
|
30
|
46,3 (4,72)
|
47,7 (4,86)
|
57,8 (5,89)
|
63,5 (6,48)
|
66,3 (6,76)
|
79,5 (8,11)
|
102,0 (10,40)
|
120,7 (12,31)
|
142,1 (14,49)
|
33
|
46,6 (4,75)
|
47,3 (4,82)
|
56,0 (5,71)
|
63,3 (6,45)
|
64,5 (6,58)
|
77,8 (7,93)
|
107,9 (11,00)
|
116,4 (11,87)
|
139,3 (14,20)
|
36
|
46,1 (4,70)
|
46,7 (4,76)
|
54,0 (5,51)
|
63,3 (6,45)
|
64,2 (6,55)
|
75,4 (7,69)
|
108,9 (11,11)
|
113,8 (11,60)
|
137,2 (13,99)
|
48
|
41,6 (4,24)
|
41,9 (4,27)
|
46,0 (4,69)
|
58,3 (5,94)
|
58,8 (6,00)
|
65,1 (6,64)
|
106,7 (10,88)
|
108,0 (11,01)
|
123,5 (12,59)
|
66
|
34,3 (3,50)
|
34,5 (3,52)
|
36,8 (3,75)
|
48,8 (4,98)
|
49,1 (5,01)
|
52,5 (5,35)
|
93,2 (9,50)
|
93,8 (9,57)
|
102,0 (10,40)
|
В. Колонна движущихся автомобилей
|
|||||||||
18
|
48,3 (4,93)
|
50,8 (5,18)
|
52,0 (5,30)
|
68,4 (6,98)
|
72,5 (7,39)
|
74,5 (7,60)
|
137,3 (14,00)
|
146,4 (14,93)
|
151,0 (15,40)
|
24
|
37,7 (3,84)
|
38,9 (3,97)
|
40,2 (4,10)
|
53,6 (5,47)
|
55,9 (5,70)
|
57,1 (5,82)
|
108,1 (11,02)
|
113,2 (11,54)
|
115,8 (11,81)
|
30
|
30,8 (3,14)
|
31,6 (3,22)
|
38,0 (3,87)
|
44,0 (4,49)
|
45,4 (4,63)
|
53,3 (5,44)
|
88,9 (9,07)
|
92,3 (9,41)
|
93,8 (9,57)
|
33
|
28,1 (2,87)
|
29,9 (3,05)
|
36,9 (3,76)
|
40,3 (4,11)
|
42,3 (4,31)
|
52,1 (5,31)
|
81,7 (8,33)
|
84,4 (8,61)
|
90,2 (9,20)
|
36
|
26,0 (2,65)
|
29,0 (2,96)
|
35,6 (3,63)
|
37,3 (3,80)
|
41,1 (4,19)
|
50,5 (5,15)
|
75,4 (7,69)
|
77,8 (7,93)
|
88,1 (8,98)
|
48
|
21,6 (2,20)
|
26,8 (2,73)
|
30,8 (3,14)
|
30,2 (3,08)
|
37,9 (3,86)
|
43,5 (4,44)
|
57,9 (5,90)
|
66,2 (6,75)
|
80,3 (8,19)
|
66
|
23,3 (2,38)
|
23,5 (2,40)
|
28,4 (2,90)
|
32,9 (3,35)
|
33,1 (3,38)
|
40,4 (4,12)
|
50,5 (5,15)
|
59,4 (6,06)
|
69,3 (7,07)
|
Примечание. Промежуточные значения эквивалентных нагрузок следует определять по интерполяции.
|
h
,
h
1
,
h
2
|
,
,
|
,
,
|
h
,
h
1
,
h
2
|
,
,
|
,
,
|
1
|
0,85
|
0,53
|
16
|
0,33
|
0,65
|
2
|
0,75
|
0,55
|
17
|
0,32
|
0,66
|
3
|
0,67
|
0,56
|
18
|
0,31
|
0,66
|
4
|
0,61
|
0,58
|
19
|
0,30
|
0,66
|
5
|
0,57
|
0,59
|
20
|
0,29
|
0,67
|
6
|
0,53
|
0,60
|
21
|
0,28
|
0,67
|
7
|
0,49
|
0,60
|
22
|
0,27
|
0,67
|
8
|
0,46
|
0,61
|
23
|
0,27
|
0,67
|
9
|
0,44
|
0,62
|
24
|
0,26
|
0,68
|
10
|
0,42
|
0,62
|
25
|
0,25
|
0,68
|
11
|
0,40
|
0,63
|
26
|
0,25
|
0,68
|
12
|
0,38
|
0,64
|
27
|
0,24
|
0,68
|
13
|
0,37
|
0,64
|
28
|
0,23
|
0,69
|
14
|
0,35
|
0,64
|
29
|
0,23
|
0,69
|
15
|
0,34
|
0,65
|
30
|
0,22
|
0,69
|
b/h
|
|
b/h
|
|
0,10
|
0,327
|
0,60
|
0,681
|
0,12
|
0,360
|
0,70
|
0,710
|
0,14
|
0,389
|
0,80
|
0,735
|
0,16
|
0,414
|
0,90
|
0,754
|
0,18
|
0,437
|
1,00
|
0,772
|
0,20
|
0,459
|
1,20
|
0,810
|
0,25
|
0,505
|
1,50
|
0,840
|
0,30
|
0,544
|
2,00
|
0,875
|
0,35
|
0,576
|
3,00
|
0,900
|
0,40
|
0,602
|
4,00
|
0,950
|
0,50
|
0,668
|
Св. 4,00
|
1,000
|
Части или элементы пролетных строений и опор мостов
|
Значения аэродинамического коэффициента лобового сопротивления
с
w
|
1. Главные фермы сквозных пролетных строений балочной и арочной систем:
|
|
а) железнодорожных с ездой:
|
|
понизу при наличии на них поезда
|
2,15
|
при отсутствии поезда
|
2,55
|
поверху при расстоянии между осями ферм от 2 до 4 м соответственно
|
2,15 - 2,45
|
б) автодорожных
|
2,80
|
2. Балочная клетка и мостовое полотно проезжей части пролетных строений:
|
|
а) железнодорожных
|
1,85
|
б) автодорожных
|
1,60
|
3. Пролетные строения со сплошными балками:
|
|
а) железнодорожные:
|
|
однопутные с ездой поверху
|
1,90
|
два однопутных с ездой поверху, установленные на общих опорах двухпутного моста
|
2,10
|
однопутные в виде замкнутой коробки
|
1,50
|
однопутные с ездой понизу
|
2,25
|
двухпутные с ездой понизу
|
2,45
|
б) автодорожные с ездой поверху:
|
1,70
|
с плоскими главными балками
|
1,50
|
с одной коробчатой балкой
|
1,75
|
с двумя коробчатыми балками
|
|
4. Прогоны деревянных мостов
|
1,95
|
5. Железнодорожный подвижной состав, находящийся на пролетном строении с ездой:
|
|
а) понизу
|
1,50
|
б) поверху
|
1,80
|
6. Каменные, бетонные и железобетонные опоры мостов:
|
|
а) поперек моста:
|
|
при прямоугольном сечении
|
2,10
|
то же, но с обтекателями в носовой и кормовой частях
|
1,75
|
при круглом сечении
|
1,40
|
в виде двух круглых столбов
|
1,80
|
б) вдоль моста при прямоугольном сечении
|
2,10
|
7. Деревянные сквозные опоры мостов:
|
|
а) башенного типа:
|
|
поперек моста
|
3,20
|
вдоль "
|
2,40
|
б) однорядные и сдвоенные:
|
|
поперек моста
|
2,50
|
вдоль "
|
1,50
|
8. Стальные опоры:
|
|
а) однорядные:
|
|
поперек моста
|
2,50
|
вдоль "
|
1,80
|
б) башенные сквозные при числе плоскостей (поперек направления ветра) 2 - 4
|
2,10 - 3,00
|
9. Перильные ограждения:
|
|
а) в мостах с ездой поверху для плоскостей:
|
|
не защищенных от ветра
|
1,4
|
закрытых от ветра подвижным составом
|
0,8
|
б) в мостах с ездой понизу:
|
|
с наветренной стороны, не закрытой элементами сквозных ферм
|
1,4
|
то же, закрытой элементами сквозных ферм
|
1,1
|
то же, закрытой элементами сквозных ферм и подвижным составом
|
0,6
|
Примечание. Для опор, состоящих по высоте из нескольких ярусов, имеющих различные конструктивные формы, ветровую нагрузку необходимо определять для каждого яруса отдельно с учетом соответствующего аэродинамического коэффициента.
|
Номер района
|
Граница района
|
Климатический коэффициент
К
n
|
I
|
Южнее линии Выборг - Смоленск - Камышин - Актюбинск - Балхаш
|
1
|
II
|
Южнее линии Архангельск - Киров - Уфа - Кустанай - Караганда - Усть-Каменогорск
|
1,25
|
III
|
Южнее линии Воркута - Ханты-Мансийск - Красноярск - Улан-Удэ - Николаевск-на-Амуре
|
1,75
|
IV
|
Севернее линии Воркута - Ханты-Мансийск - Красноярск - Улан-Удэ - Николаевск-на-Амуре
|
2
|
Примечание. Для II и III районов южной границей является северная граница предыдущего района.
|
Коэффициент
|
Коэффициент формы для опор с носовой частью, имеющей в плане форму
|
|||||||
многоугольника
|
прямоугольника
|
треугольника с углом заострения в плане, град
|
||||||
45
|
60
|
75
|
90
|
120
|
150
|
|||
|
0,90
|
1,00
|
0,54
|
0,59
|
0,64
|
0,69
|
0,77
|
1,00
|
|
2,4
|
2,7
|
0,2
|
0,5
|
0,8
|
1,0
|
1,3
|
2,7
|
|
1
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
1,4
|
1,5
|
1,6
|
1,7
|
1,8
|
|
0,200
|
0,204
|
0,212
|
0,230
|
0,280
|
0,398
|
0,472
|
0,542
|
0,608
|
|
1,9
|
2,0
|
2,1
|
2,2
|
2,3
|
2,4
|
2,5
|
2,6 и более
|
|
|
0,671
|
0,730
|
0,785
|
0,836
|
0,884
|
0,928
|
0,968
|
1
|
|
Примечание. Промежуточные значения определяются по интерполяции.
|
Фактор, вызывающий потери предварительного напряжения
|
Значение потерь предварительного напряжения, МПа
|
|||
1.
|
Релаксация напряжений арматуры:
|
|
||
а) при механическом способе натяжения арма туры:
|
|
|||
проволочной
|
|
|||
стержневой
|
|
|||
б) при электротермическом и электротермомеханическом способах натяжения стержневой арматуры
|
|
|||
Здесь
принимается без учета потерь, МПа. Если вычисленные значения потерь от релаксации напряжений оказываются отрицательными, их следует принимать равными нулю
|
||||
2.
|
Температурный перепад при натяжении на упоры (разность температур натянутой арматуры в зоне нагрева и устройства, воспринимающего усилие натяжения при прогреве бетона)
|
Для бетона классов В25 - В40 -
;
" " класса В45 и выше -
,
где
- разность между температурой нагреваемой арматуры и неподвижных упоров (вне зоны нагрева), воспринимающих усилие натяжения, °C.
Расчетное значение
при отсутствии точных данных следует принимать равным 65 °C. Потери от температурного перепада не учитываются, если температура стенда равна температуре нагреваемой арматуры или если в процессе термообработки производится подтяжка напрягаемой арматуры на величину, компенсирующую потери от температурного перепада
|
||
3.
|
Деформация анкеров, расположенных у натяжных устройств, при натяжении:
|
|
||
а) на упоры
|
где
- сжатие опрессованных шайб, смятие высаженных головок и т.п., принимаемое равным 2 мм на каждый анкер
|
|||
б) на бетон
|
где
- обжатие шайб под анкерами и обмятие бетона под шайбами, равное 0,5 мм на каждый шов, но не менее 2 мм на каждый анкер, за который производится натяжение;
- деформация арматурного элемента относительно анкера, принимаемая равной: для анкера стаканного типа, в котором проволока закрепляется с помощью сплава, бетона, конусного закрепления, высаженных головок, - 2 мм на анкер; для напрягаемых хомутов - 1 мм на анкер; для конусных анкеров пучков из арматурных канатов класса К-7 - 8 мм на анкер; для стержневых хомутов с плотно завинчивающимися гайками с шайбой или парных коротышей - общую величину потерь всех видов в таких хомутах допускается учитывать в размере 98 МПа (1000 кгс/см
2
);
l
- длина натягиваемого арматурного элемента;
- модуль упругости напрягаемой арматуры
|
|||
4.
|
Трение арматуры:
|
|
||
а) о стенки закрытых и открытых каналов при натяжении арматуры на бетон
|
где
- принимается без учета потерь;
e
- основание натуральных логарифмов;
,
- коэффициенты, определяемые по табл. 2* настоящего приложения;
x - длина участка от натяжного устройства до расчетного сечения, м;
- суммарный угол поворота оси арматуры, рад
|
|||
б) об огибающие приспособления
|
где
- принимается без учета потерь;
e
- основание натуральных логарифмов;
- коэффициент, принимаемый равным 0,25;
- суммарный угол поворота оси арматуры, рад.
Применении промежуточных отклоняющих упорных устройств, раздельных для каждого арматурного элемента и имеющих перемещение (за счет поворота) вдоль стенда, потери от трения об упорные устройства допускается не учитывать
|
|||
5.
|
Деформация стальной формы при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций с натяжением на упоры
|
где
- коэффициент, который при натяжении арматуры домкратом определяется по формуле
- сближение упоров на линии действия усилия предварительного напряжения, определяемое из расчета деформаций формы;
l
- расстояние между наружными гранями упоров;
n
- число групп арматурных элементов, натягиваемых неодновременно;
- модуль упругости стали форм.
При отсутствии данных о технологии изготовления и конструкции форм потери от деформации форм следует принимать равными 30 МПа
|
||
6.
|
Быстронатекающая ползучесть при натяжении на упоры для бетона:
|
|
||
а) естественного твердения
|
при
;
при
,
где
- определяется на уровне центров тяжести соответствующей продольной арматуры с учетом потерь по поз. 1 - 5 настоящей таблицы
|
|||
б) подвергнутого тепловой обработке
|
Потери вычисляются по формулам поз. 6а настоящей таблицы с умножением полученного результата на коэффициент, равный 0,85
|
|||
7.
|
Усадка бетона при натяжении:
|
Бетон классов по прочности на сжатие
|
||
а) на упоры:
|
В35 и ниже
|
В40
|
В45 и ниже
|
|
бетон естественного твердения
|
40
|
50
|
60
|
|
" с тепловой обработкой
|
35
|
40
|
50
|
|
б) на бетон независимо от условий твердения
|
30
|
35
|
40
|
|
8.
|
Ползучесть бетона
|
при
;
при
,
где
- то же, что в поз. 6 настоящей таблицы, но с учетом потерь по поз. 1 - 6;
R
bp
- передаточная прочность (см.
п. 3.31*
);
- коэффициент, принимаемый равным для бетона:
естественного твердения - 1,0;
подвергнутого тепловой обработке при атмосферном давлении, - 0,85
|
||
9.
|
Смятие под витками спиральной или кольцевой арматуры, наматываемой на бетон (при диаметре конструкции
d
ext
до 3 м)
|
70 - 0,22
d
ext
|
||
10.
|
Деформация обжатия стыков между блоками (для конструкций, состоящих из блоков)
|
где
n
- число швов конструкции и оснастки по длине натягиваемой арматуры;
- обжатие стыка, принимаемое равным для стыков:
заполненных бетоном, - 0,3 мм;
клееных после отверждения клея - 0,0;
l
- длина натягиваемой арматуры, мм. Допускается определение деформации стыков иными способами на основании опытных данных.
|
||
Примечание. Каждому виду потерь предварительного напряжения арматуры в соответствии с номерами позиций присваивать обозначения от
до
.
|
Поверхность канала
|
Коэффициенты для определения потерь от трения арматуры (см.
поз. 4 табл. 1*
)
|
||
|
при арматуре в виде
|
||
пучков из высокопрочной проволоки, арматурных канатов класса К-7, стальных канатов и гладких стержней
|
стержней периодического профиля
|
||
Гладкая металлическая
|
0,003
|
0,35
|
0,4
|
Бетонная, образованная с помощью жесткого каналообразователя (или полиэтиленовых труб)
|
0,005
|
0,55
|
0,65
|
Гофрированная полиэтиленовая
|
0,20
|
0,20
|
-
|
Показатель
|
Значения нормативных деформаций ползучести бетона
c
n
и усадки
для бетона классов по прочности на сжатие
|
||||||||||
В20
|
В22,5
|
В25
|
В27,5
|
В30
|
В35
|
В40
|
В45
|
В50
|
В55
|
В60
|
|
c
n
·10
6
, МПа
-1
|
115
|
107
|
100
|
92
|
84
|
75
|
67
|
55
<*>
|
50
<*>
|
41
<**>
|
39
<**>
|
c
n
·10
6
, кгс
-1
/см
2
|
11,3
|
10,9
|
10,2
|
9,4
|
8,6
|
7,7
|
6,8
|
5,6
<*>
|
5,1
<*>
|
4,2
<**>
|
4,0
<**>
|
|
400
|
400
|
400
|
400
|
400
|
400
|
400
|
365
<*>
|
330
<*>
|
315
<**>
|
300
<**>
|
--------------------------------
Примечания: 1. При определении
c
n
и
классы бетона должны соответствовать передаточной прочности бетона
R
bp
(см.
п. 3.31
).
2. Для бетона, подвергнутого тепловлажностной обработке, значения
c
n
и
следует уменьшать на 10%.
|
Звено
|
Условие опирания
|
Коэффициент дельта
|
Круглое
|
На грунтовую (профилированную) уплотненную подушку при
|
0,25
|
На фундамент (бетонный, железобетонный) через бетонную подушку при
|
0,22
|
|
Круглое с плоской пятой
|
На фундамент (бетонный, железобетонный) или на грунтовую уплотненную подушку
|
0,22
|
Приведенные характеристики поперечного сечения элемента, см (отношение площади поперечного сечения элемента к его периметру)
|
2,5
|
5,0
|
7,5
|
10,0
|
12,5
|
15,0
|
20,0 и более
|
Параметры, характеризующие скорость развития во времени деформации ползучести
а
m
, сут
|
55
|
80
|
110
|
135
|
165
|
190
|
250
|
Условия работы конструкции
|
Характеристика условий работы конструкции и численные значения соответствующих коэффициентов
|
||||||
Передаточная прочность бетона на сжатие в долях от проектного класса бетона
|
-
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
1,0 и более
|
Коэффициент
|
-
|
1,7
|
1,6
|
1,4
|
1,25
|
1,15
|
1,0
|
Возраст бетона, сут
|
3 и менее
|
7
|
28
|
60
|
90
|
180
|
360 и более
|
Коэффициент
|
1
|
1
|
1
|
0,8
|
0,7
|
0,6
|
0,5
|
Приведенные характеристики поперечного сечения элемента (см.
табл. 1
), см
|
2,5
|
5
|
7,5
|
10
|
12,5
|
15
|
20 и более
|
Коэффициент
|
1
|
0,85
|
0,76
|
0,72
|
0,69
|
0,67
|
0,64
|
Относительная влажность среды <*>, %
|
40 и менее
|
50
|
60
|
70
|
80
|
90
|
100
|
Коэффициент
|
1,33
|
1,25
|
1,15
|
1,0
|
0,85
|
0,7
|
0,51
|
---------------------------
<*> Влажность принимается как средняя относительная влажность воздуха наиболее жаркого месяца по
СНиП 2.01.01-82
, а при расположении конструкций в подрайоне IVА - как среднемесячная влажность, соответствующая времени обжатия бетона. Для массивных элементов при отношении площади сечения к его периметру не менее 20 см значение
принимается равным 0,55. Для типовых конструкций допускается принимать
.
|
q
, МН/м (тс/см)
|
1 (1)
|
2 (2)
|
4,9 (5)
|
9,8 (10)
|
14,7 (15)
|
19,6 (20)
|
Коэффициент
m
1
|
1
|
0,99
|
0,98
|
0,96
|
0,93
|
0,85
|
Гибкость
,
,
,
|
Коэффициенты
,
,
для расчета по устойчивости стержней и балок из стали марок 15ХСНД по
ГОСТ 6713-91
и 345-10Г2С1Д, 345-10Г2С1, 325-09Г2СД, 325-09Г2С, 295-09Г2Д, 295-09Г2 и 325-14Г2 по
ГОСТ 19281-89*
при приведенном относительном эксцентриситете
e
ef
|
||||||||||||
0
|
0,10
|
0,25
|
0,50
|
0,75
|
1,00
|
1,50
|
2,00
|
2,50
|
3,00
|
3,50
|
4,00
|
5,00
|
|
0
|
0,93
|
0,86
|
0,78
|
0,69
|
0,62
|
0,54
|
0,44
|
0,34
|
0,28
|
0,24
|
0,22
|
0,20
|
0,17
|
10
|
0,92
|
0,84
|
0,77
|
0,68
|
0,60
|
0,52
|
0,43
|
0,34
|
0,28
|
0,24
|
0,22
|
0,20
|
0,17
|
20
|
0,90
|
0,83
|
0,76
|
0,66
|
0,58
|
0,51
|
0,41
|
0,33
|
0,28
|
0,24
|
0,22
|
0,20
|
0,17
|
30
|
0,88
|
0,81
|
0,73
|
0,63
|
0,56 (0,55)
|
0,49 (0,48)
|
0,40 (0,39)
|
0,32
|
0,27
|
0,24
|
0,21
|
0,19
|
0,16
|
40
|
0,85 (0,84)
|
0,77 (0,76)
|
0,69 (0,68)
|
0,59 (0,58)
|
0,52 (0,51)
|
0,46 (0,45)
|
0,38 (0,37)
|
0,31
|
0,26
|
0,23
|
0,21
|
0,19
|
0,16
|
50
|
0,80 (0,78)
|
0,72 (0,70)
|
0,64 (0,62)
|
0,54 (0,52)
|
0,48 (0,46)
|
0,43 (0,42)
|
0,36 (0,35)
|
0,30
|
0,25
|
0,22
|
0,21
|
0,19
|
0,16
|
60
|
0,74 (0,71)
|
0,66 (0,63)
|
0,58 (0,56)
|
0,48 (0,46)
|
0,43 (0,41)
|
0,39 (0,38)
|
0,33 (0,32)
|
0,28
|
0,25
|
0,22
|
0,20
|
0,18
|
0,15
|
70
|
0,67 (0,63)
|
0,58 (0,55)
|
0,51 (0,49)
|
0,43 (0,41)
|
0,39 (0,37)
|
0,35 (0,34)
|
0,30 (0,29)
|
0,27
|
0,23
|
0,21
|
0,20
|
0,18
|
0,15
|
80
|
0,58 (0,53)
|
0,50 (0,46)
|
0,45 (0,42)
|
0,38 (0,35)
|
0,35 (0,33)
|
0,32 (0,31)
|
0,27 (0,26)
|
0,25
|
0,22
|
0,20
|
0,18
|
0,17
|
0,14
|
90
|
0,48 (0,43)
|
0,43 (0,39)
|
0,40 (0,37)
|
0,34 (0,31)
|
0,31 (0,29)
|
0,29 (0,28)
|
0,25 (0,24)
|
0,23
|
0,21
|
0,19
|
0,18
|
0,16
|
0,14
|
100
|
0,40 (0,36)
|
0,38 (0,34)
|
0,35 (0,32)
|
0,30 (0,27)
|
0,28 (0,26)
|
0,26 (0,25)
|
0,23 (0,22)
|
0,21
|
0,19
|
0,18
|
0,17
|
0,16
|
0,13
|
110
|
0,35 (0,32)
|
0,33 (0,30)
|
0,31 (0,29)
|
0,27 (0,25)
|
0,25 (0,24)
|
0,23 (0,22)
|
0,21 (0,20)
|
0,20
|
0,19
|
0,17
|
0,16
|
0,15
|
0,13
|
120
|
0,30 (0,28)
|
0,29 (0,27)
|
0,27 (0,26)
|
0,24 (0,23)
|
0,23 (0,22)
|
0,22 (0,21)
|
0,19 (0,18)
|
0,18
|
0,17
|
0,16
|
0,15
|
0,14
|
0,12
|
130
|
0,27 (0,25)
|
0,25 (0,24)
|
0,24 (0,23)
|
0,22 (0,21)
|
0,21 (0,20)
|
0,19 (0,18)
|
0,18 (0,17)
|
0,17
|
0,16
|
0,15
|
0,14
|
0,13
|
0,12
|
140
|
0,24 (0,23)
|
0,23 (0,22)
|
0,22 (0,21)
|
0,20 (0,19)
|
0,19 (0,18)
|
0,18 (0,17)
|
0,17 (0,16)
|
0,16
|
0,15
|
0,14
|
0,13
|
0,13
|
0,11
|
150
|
0,22
|
0,21
|
0,20
|
0,18
|
0,17
|
0,17
|
0,15
|
0,14
|
0,13
|
0,13
|
0,12
|
0,11
|
0,10
|
160
|
0,20
|
0,19
|
0,18
|
0,17
|
0,16
|
0,15
|
0,14
|
0,14
|
0,13
|
0,12
|
0,12
|
0,11
|
0,10
|
170
|
0,18
|
0,17
|
0,16
|
0,15
|
0,14
|
0,14
|
0,13
|
0,12
|
0,12
|
0,11
|
0,11
|
0,10
|
0,09
|
180
|
0,16
|
0,16
|
0,15
|
0,14
|
0,13
|
0,13
|
0,12
|
0,12
|
0,11
|
0,11
|
0,10
|
0,10
|
0,09
|
190
|
0,15
|
0,14
|
0,13
|
0,13
|
0,12
|
0,12
|
0,11
|
0,10
|
0,10
|
0,10
|
0,09
|
0,09
|
0,08
|
200
|
0,13
|
0,13
|
0,12
|
0,12
|
0,11
|
0,10
|
0,10
|
0,09
|
0,09
|
0,09
|
0,08
|
0,08
|
0,08
|
Примечание. См.
примечание к табл. 1*
.
|
Гибкость
,
,
,
|
Коэффициенты
,
,
для расчета по устойчивости стержней и балок из стали марок 10ХСНД по
ГОСТ 6713-91
и 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс по
ГОСТ 19281-89*
при приведенном относительном эксцентриситете
e
ef
|
||||||||||||
|
0
|
0,10
|
0,25
|
0,50
|
0,75
|
1,00
|
1,50
|
2,00
|
2,50
|
3,00
|
3,50
|
4,00
|
5,00
|
0
|
0,93
|
0,86
|
0,78
|
0,70
|
0,63
|
0,55
|
0,45
|
0,35
|
0,29
|
0,25
|
0,23
|
0,21
|
0,18
|
10
|
0,92
|
0,84
|
0,77
|
0,68
|
0,60
|
0,52
|
0,43
|
0,34
|
0,28
|
0,24
|
0,22
|
0,20
|
0,17
|
20
|
0,90
|
0,83
|
0,76
|
0,66
|
0,58
|
0,51
|
0,41
|
0,33
|
0,28
|
0,24
|
0,22
|
0,20
|
0,17
|
30
|
0,88
|
0,81
|
0,73
|
0,63
|
0,55
|
0,48
|
0,39
|
0,32
|
0,27
|
0,24
|
0,21
|
0,19
|
0,16
|
40
|
0,84 (0,83)
|
0,76 (0,75)
|
0,68 (0,67)
|
0,58 (0,57)
|
0,51 (0,50)
|
0,45 (0,44)
|
0,37 (0,36)
|
0,31 (0,30)
|
0,26 (0,25)
|
0,23 (0,22)
|
0,21 (0,20)
|
0,19 (0,18)
|
0,16 (0,15)
|
50
|
0,79 (0,77)
|
0,71 (0,69)
|
0,63 (0,61)
|
0,53 (0,51)
|
0,47 (0,45)
|
0,43 (0,41)
|
0,36 (0,34)
|
0,31 (0,29)
|
0,26 (0,24)
|
0,23 (0,21)
|
0,21 (0,20)
|
0,19 (0,18)
|
0,16 (0,15)
|
60
|
0,73 (0,70)
|
0,65 (0,62)
|
0,58 (0,55)
|
0,48 (0,45)
|
0,43 (0,40)
|
0,40 (0,37)
|
0,34 (0,31)
|
0,30 (0,27)
|
0,26 (0,24)
|
0,23 (0,21)
|
0,21 (0,19)
|
0,19 (0,17)
|
0,16 (0,14)
|
70
|
0,63 (0,59)
|
0,55 (0,51)
|
0,49 (0,45)
|
0,41 (0,37)
|
0,39 (0,33)
|
0,36 (0,30)
|
0,31 (0,25)
|
0,29 (0,23)
|
0,25 (0,19)
|
0,23 (0,17)
|
0,21 (0,16)
|
0,19 (0,14)
|
0,16 (0,11)
|
80
|
0,53 (0,49)
|
0,46 (0,42)
|
0,42 (0,38)
|
0,35 (0,31)
|
0,33 (0,29)
|
0,31 (0,27)
|
0,26 (0,22)
|
0,25 (0,21)
|
0,22 (0,18)
|
0,20 (0,16)
|
0,18 (0,14)
|
0,17 (0,13)
|
0,14 (0,10)
|
90
|
0,43 (0,38)
|
0,39 (0,34)
|
0,37 (0,32)
|
0,31 (0,26)
|
0,29 (0,24)
|
0,28 (0,23)
|
0,24 (0,19)
|
0,23 (0,18)
|
0,21 (0,16)
|
0,19 (0,14)
|
0,18 (0,13)
|
0,17 (0,11)
|
0,14 (0,09)
|
100
|
0,35 (0,32)
|
0,33 (0,30)
|
0,31 (0,28)
|
0,26 (0,23)
|
0,25 (0,22)
|
0,24 (0,21)
|
0,21 (0,18)
|
0,20 (0,17)
|
0,19 (0,15)
|
0,19 (0,14)
|
0,18 (0,13)
|
0,17 (0,11)
|
0,14 (0,08)
|
110
|
0,30 (0,27)
|
0,28 (0,25)
|
0,27 (0,24)
|
0,23 (0,20)
|
0,22 (0,19)
|
0,20 (0,17)
|
0,18 (0,15)
|
0,18 (0,15)
|
0,17 (0,14)
|
0,15 (0,12)
|
0,15 (0,11)
|
0,15 (0,10)
|
0,13 (0,08)
|
120
|
0,26 (0,24)
|
0,25 (0,23)
|
0,24 (0,22)
|
0,21 (0,19)
|
0,20 (0,18)
|
0,19 (0,17)
|
0,16 (0,14)
|
0,16 (0,14)
|
0,15 (0,13)
|
0,14 (0,12)
|
0,13 (0,11)
|
0,12 (0,10)
|
0,10 (0,08)
|
130
|
0,23 (0,21)
|
0,22 (0,20)
|
0,21 (0,19)
|
0,19 (0,17)
|
0,18 (0,16)
|
0,17 (0,15)
|
0,15 (0,13)
|
0,15 (0,13)
|
0,14 (0,12)
|
0,13 (0,11)
|
0,12 (0,10)
|
0,11 (0,09)
|
0,10 (0,08)
|
140
|
0,21 (0,20)
|
0,20 (0,19)
|
0,19 (0,18)
|
0,17 (0,16)
|
0,16 (0,15)
|
0,16 (0,15)
|
0,14 (0,13)
|
0,14 (0,13)
|
0,13 (0,12)
|
0,12 (0,11)
|
0,11 (0,10)
|
0,11 (0,09)
|
0,09 (0,08)
|
150
|
0,19
|
0,18
|
0,17
|
0,15
|
0,14
|
0,14
|
0,12
|
0,11
|
0,10
|
0,10
|
0,09
|
0,08
|
0,07
|
160
|
0,17
|
0,16
|
0,15
|
0,14
|
0,13
|
0,12
|
0,11
|
0,11
|
0,10
|
0,09
|
0,09
|
0,08
|
0,07
|
170
|
0,15
|
0,14
|
0,13
|
0,12
|
0,11
|
0,11
|
0,10
|
0,09
|
0,09
|
0,08
|
0,08
|
0,07
|
0,06
|
180
|
0,13
|
0,13
|
0,12
|
0,11
|
0,10
|
0,10
|
0,09
|
0,09
|
0,08
|
0,08
|
0,07
|
0,07
|
0,06
|
190
|
0,12
|
0,11
|
0,10
|
0,10
|
0,09
|
0,09
|
0,08
|
0,07
|
0,07
|
0,07
|
0,06
|
0,06
|
0,05
|
200
|
0,11
|
0,11
|
0,10
|
0,10
|
0,09
|
0,08
|
0,07
|
0,06
|
0,06
|
0,06
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
Примечание. См.
примечание к табл. 1*
.
|
Марка стали
|
Толщина проката, мм
|
Значение коэффициента
|
16Д
|
До 20
|
0,0324
|
21 - 40
|
0,0316
|
|
41 - 60
|
0,0309
|
|
15ХСНД
|
8 - 32
|
0,0378
|
33 - 50
|
0,0372
|
|
10ХСНД
|
8 - 40
|
0,0412
|
390-14Г2АФД
|
4 - 50
|
0,0415
|
390-15Г2АФДпс
|
4 - 32
|
0,0415
|
Характер закрепления сжатого пояса конструкцией проезжей части
|
Значение коэффициента
|
К поясу с помощью лапчатых болтов прикреплены мостовые брусья
|
0,3
|
К поясу с помощью высокопрочных шпилек и деревянных подкладок прикреплены сборные железобетонные плиты проезжей части
|
0,5
|
Пояс свободен
|
0,8
|
К поясу приварен внахлестку или встык лист ортотропной плиты
|
2,0
|
К поясу с помощью закладных деталей и высокопрочных болтов присоединена сборная проезжая часть сталежелезобетонного пролетного строения
|
1,5
|
К поясу непрерывно по всей длине пролета присоединена проезжая часть сталежелезобетонного пролетного строения с помощью высокопрочных болтов и подливки цементно-песчаным раствором
|
20
|
|
0
|
0,5
|
1,0
|
1,5
|
2,0
|
3,0
|
4,0
|
|
1,00
|
1,05
|
1,10
|
1,15
|
1,20
|
1,30
|
1,40
|
Марка стали
|
Интервал значений
, МПа (кгс/см
2
)
|
Формулы <*> для определения
и
|
16Д
|
0 - 196
(0 - 2000)
|
|
196 - 385
(2000 - 3921)
|
|
|
Св. 385
(св. 3921)
|
|
|
15ХСНД
|
0 - 207
(0 - 2111)
|
|
207 - 524
(2111 - 5342)
|
|
|
Св. 524
(св. 5342)
|
|
|
10ХСНД
390-14Г2АФД
390-15Г2АФДпс
|
0 - 229
(0 - 2333)
|
|
229 - 591
(2333 - 6024)
|
|
|
Св. 591
(св. 6024)
|
|
|
--------------------------------
<*> При определении поперечных нормальных критических напряжений в формулах заменяются
на
и
на
. Здесь m - коэффициент условий работы, принимаемый по
табл. 60*
.
|
|
0,25
|
0,5
|
1,0
|
2,0
|
4,0
|
10,0
|
Св. 10
|
|
1,21
|
1,33
|
1,46
|
1,55
|
1,60
|
1,63
|
1,65
|
|
Значение коэффициента
при
|
|||||||||
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,67
|
0,75
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
1,5
|
2 и более
|
|
0
|
8,41
|
6,25
|
5,14
|
4,75
|
4,36
|
4,2
|
4,04
|
4,0
|
4,34
|
4,0
|
0,67
|
10,8
|
8,0
|
7,1
|
6,6
|
6,1
|
6,0
|
5,9
|
5,8
|
6,1
|
5,8
|
0,80
|
13,3
|
9,6
|
8,3
|
7,7
|
7,1
|
6,9
|
6,7
|
6,6
|
7,1
|
6,6
|
1,00
|
15,1
|
11,0
|
9,7
|
9,0
|
8,4
|
8,1
|
7,9
|
7,8
|
8,4
|
7,8
|
1,33
|
18,7
|
14,2
|
12,9
|
12,0
|
11,0
|
11,2
|
11,1
|
11,0
|
11,5
|
11,0
|
2,00
|
29,1
|
25,6
|
24,1
|
23,9
|
24,1
|
24,4
|
25,6
|
25,6
|
24,1
|
23,9
|
3,00
|
54,3
|
54,5
|
58,0
|
53,8
|
53,8
|
53,8
|
53,8
|
53,8
|
53,8
|
53,8
|
4,00
|
95,7
|
95,7
|
95,7
|
95,7
|
95,7
|
95,7
|
95,7
|
95,7
|
95,7
|
95,7
|
|
Значение коэффициентов
при
|
|||||||||||
0,10
|
0,11
|
0,12
|
0,13
|
0,14
|
0,15
|
0,16
|
0,18
|
0,20
|
0,25
|
0,30
|
0,35
|
|
0,5
|
1,70
|
1,67
|
1,65
|
1,63
|
1,61
|
1,60
|
1,60
|
1,60
|
1,60
|
1,60
|
1,60
|
1,60
|
0,6
|
1,98
|
1,93
|
1,89
|
1,85
|
1,82
|
1,80
|
1,79
|
1,78
|
1,76
|
1,72
|
1,71
|
1,69
|
0,7
|
2,23
|
2,17
|
2,11
|
2,06
|
2,02
|
1,98
|
1,96
|
1,93
|
1,89
|
1,82
|
1,79
|
1,76
|
0,8
|
2,43
|
2,35
|
2,28
|
2,22
|
2,17
|
2,12
|
2,10
|
2,05
|
2,01
|
1,91
|
1,86
|
1,82
|
0,9
|
2,61
|
2,51
|
2,43
|
2,36
|
2,30
|
2,24
|
2,21
|
2,16
|
2,11
|
1,98
|
1,92
|
1,87
|
1,0
|
2,74
|
2,64
|
2,55
|
2,47
|
2,40
|
2,34
|
2,31
|
2,24
|
2,17
|
2,04
|
1,97
|
1,91
|
1,2
|
2,79
|
2,68
|
2,59
|
2,51
|
2,43
|
2,37
|
2,33
|
2,26
|
2,19
|
2,05
|
1,98
|
1,91
|
1,4
|
2,84
|
2,73
|
2,63
|
2,54
|
2,46
|
2,39
|
2,35
|
2,28
|
2,21
|
2,05
|
1,98
|
1,91
|
1,5
|
2,86
|
2,75
|
2,65
|
2,56
|
2,48
|
2,41
|
2,37
|
2,30
|
2,22
|
2,07
|
1,99
|
1,91
|
2,0 и более
|
2,86
|
2,75
|
2,65
|
2,55
|
2,47
|
2,40
|
2,36
|
2,28
|
2,20
|
2,05
|
1,96
|
1,88
|
В табл. 6 обозначено:
.
|
|
Значение коэффициента
при
|
|||||
0,4
|
0,6
|
0,8
|
1,0
|
1,5
|
2,0 и более
|
|
0,25
|
1,19
|
1,19
|
1,20
|
1,20
|
1,19
|
1,18
|
0,5
|
1,24
|
1,29
|
1,30
|
1,32
|
1,32
|
1,32
|
1,0
|
1,28
|
1,36
|
1,41
|
1,47
|
1,52
|
1,56
|
4,0
|
1,32
|
1,45
|
1,57
|
1,73
|
1,97
|
2,21
|
10 и более
|
1,34
|
1,49
|
1,65
|
1,88
|
2,51
|
2,95
|
|
z
|
0,4
|
4,88
|
0,5
|
5,12
|
0,6
|
5,37
|
0,7
|
5,59
|
0,8
|
5,80
|
1,0
|
6,26
|
1,2
|
6,87
|
1,4
|
7,69
|
1,6
|
8,69
|
1,8
|
9,86
|
2,0
|
11,21
|
2,5 и более
|
15,28
|
|
Значение коэффициента
при
|
||||
0,5
|
0,67
|
1,0
|
2,0
|
2,5 и более
|
|
0,25
|
1,014
|
1,063
|
1,166
|
1,170
|
1,192
|
0,5
|
1,016
|
1,075
|
1,214
|
1,260
|
1,300
|
1,0
|
1,017
|
1,081
|
1,252
|
1,358
|
1,416
|
2,0
|
1,018
|
1,085
|
1,275
|
1,481
|
1,516
|
5,0
|
1,018
|
1,088
|
1,292
|
1,496
|
1,602
|
10,0
|
1,018
|
1,088
|
1,298
|
1,524
|
1,636
|
Св. 10
|
1,018
|
1,089
|
1,303
|
1,552
|
1,680
|
|
0,5
|
1,0
|
2,0
|
5,0
|
10 и более
|
|
1,16
|
1,22
|
1,27
|
1,31
|
1,35
|
|
0,5
|
0,8
|
1,0
|
1,5
|
2,0 и более
|
|
1,07
|
1,18
|
1,31
|
1,52
|
1,62
|
|
Значение коэффициента
при
|
|||||||
0,5
|
0,6
|
0,9
|
1,0
|
1,5
|
2,0
|
2,5
|
3,0
|
|
2
|
1,06
|
1,07
|
1,13
|
1,17
|
1,31
|
1,32
|
1,29
|
1,25
|
4
|
1,06
|
1,07
|
1,14
|
1,19
|
1,38
|
1,44
|
1,43
|
1,39
|
Тип пластинки
|
Значения коэффициента
при
|
|||||||
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
1,0
|
1,5
|
2,0
|
|
Примыкающая к растянутому поясу
|
1240
|
1380
|
1520
|
1650
|
1820
|
2240
|
3860
|
6300
|
Промежуточная
|
920
|
970
|
1020
|
1060
|
1100
|
1190
|
1530
|
2130
|
Примечание.
a
и
h
еf
следует определять по
п. 1
.
|
Расположение расчетного сечения и характеристика конструкции
|
Коэффициент
для стали марок
|
|
16Д
|
15ХСНД, 10ХСНД, 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс
|
|
1. По основному металлу после дробеметной очистки или с необработанной прокатной поверхностью у деталей с прокатными или обработанными фрезерованием, строжкой кромками в сечениях вне сварных швов и болтов
|
1,0
|
1,0
|
2. То же, с кромками, обрезанными газовой машинной резкой:
|
|
|
а) нормального качества
|
1,1
|
1,2
|
б) чистовой (смыв-процесс, резка с кислородной завесой, кислородно-плазменная)
|
1,0
|
1,0
|
3. По основному металлу деталей в сечениях:
|
|
|
а) нетто по соединительным болтам составных элементов, а также у свободного отверстия (
черт. 1
)
|
1,3
|
1,5
|
б) нетто у отверстия с поставленным в него высокопрочным болтом, затянутым на нормативное усилие (
черт. 2
)
|
1,1
|
1,3
|
в) брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении фасонки к не стыкуемым в данном узле поясам сплошных балок и элементам решетчатых ферм (
черт. 3
)
|
1,3
m
f
|
1,5
m
f
|
|
|
|
непосредственно перекрытая часть сечения (2
А
v
) составляет, %, не менее: 80 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 60 (
черт. 4
)
|
1,4
m
f
|
1,6
m
f
|
непосредственно перекрытая часть сечения (2
А
v
) составляет, %, не менее: 60 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 40 (см.
черт. 4
)
|
1,5
m
f
|
1,7
m
f
|
д) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками двухстенчатых элементов, у которых непосредственно перекрытая часть сечения (2
А
v
) составляет (
черт. 5
), % общей площади сечения:
|
|
|
60 и более
|
1,6
m
f
|
1,8
m
f
|
менее 60
|
1,7
m
f
|
1,9
m
f
|
е) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками одностенчатых элементов (
черт. 6
)
|
2,2
m
f
|
2,5
m
f
|
4. По основному металлу деталей в сечении по границе необработанного стыкового шва с усилением, имеющим плавный переход (при стыковании листов одинаковой толщины и ширины)
|
1,5
|
1,8
|
5. По основному металлу деталей в сечении по зоне перехода к стыковому шву, обработанному в этом месте абразивным кругом или фрезой при стыковании листов:
|
|
|
а) одинаковой толщины и ширины
|
1,0
|
1,0
|
б) разной ширины в сечении по более узкому листу
|
1,2
|
1,4
|
в) разной толщины в сечении по более тонкому листу
|
1,3
|
1,5
|
г) разной толщины и ширины в сечении по листу с меньшей площадью
|
1,6
|
1,9
|
6. По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку, в сечении по границе лобового углового шва:
|
|
|
а) без механической обработки этого шва при отношении его катетов b:a >= 2 (при направлении большего катета b вдоль усилия)
|
2,3
|
3,2
|
б) то же, при отношении катетов b:a = 1,5
|
2,7
|
3,7
|
в) при механической обработке этого шва и отношении катетов b:a >= 2
|
1,2
|
1,4
|
г) то же, при отношении катетов b:a = 1,5
|
1,6
|
1,9
|
7. По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку фланговыми угловыми швами, в сечениях по концам этих швов независимо от их обработки
|
3,4
|
4,4
|
8. По основному металлу растянутых поясов балок и элементов ферм в сечении по границе поперечного углового шва, прикрепляющего диафрагму или ребро жесткости:
|
|
|
а) без механической обработки шва, но при наличии плавного перехода от шва к основному металлу при сварке:
|
|
|
ручной
|
1,6
|
1,8
|
полуавтоматической под флюсом
|
1,3
|
1,5
|
б) при механической обработке шва фрезой
|
1,0
|
1,1
|
9. Сечения составных элементов из листов, соединенных непрерывными продольными швами, сваренными автоматом, при действии усилия вдоль оси шва
|
1,0
|
1,0
|
10. По основному металлу элементов в местах, где обрываются детали:
|
|
|
а) фасонки, привариваемые встык к кромкам поясов балок и ферм или втавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм, при плавной криволинейной форме и механической обработке перехода от фасонки к поясу, при полном проплавлении толщины фасонки
|
1,2
|
1,4
|
б) оба пояса на стенке двутаврового сечения при условии постепенного уменьшения к месту обрыва ширины и толщины пояса, присоединения стенки к поясам на концевом участке с полным проплавлением и механической обработкой перехода поясов к стенке
|
1,3
|
1,6
|
в) один лист пакета пояса сварной балки при уменьшении к месту обрыва толщины с уклоном не круче 1:8 и ширины листа со сведением ее на нет с уклоном не круче 1:4 и с механической обработкой концов швов
|
1,2
|
1,4
|
г) накладная деталь для усиления ослабленного отверстиями сечения элемента (компенсатор ослабления) при симметричном уменьшении ее ширины со сведением на нет, с уклоном не круче 1:1 и с механической обработкой концов швов
|
1,2
|
1,4
|
11. По основному металлу элементов проезжей части в сечениях по крайнему ряду высокопрочных болтов в прикреплении:
|
|
|
а) диагонали продольных связей к нижнему поясу продольной балки, а также "рыбки" к нижнему поясу поперечной балки
|
1,1
|
1,3
|
б) фасонки горизонтальной диафрагмы к нижнему поясу продольной балки
|
1,3
|
1,5
|
в) "рыбки" к верхнему поясу продольной балки
|
1,6
|
1,8
|
12. По оси стыкового шва с полным проплавлением корня шва:
|
|
|
а) при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и ручной сварке, с контролем с помощью ультразвуковой дефектоскопии (УЗД)
|
1,0
|
1,0
|
б) то же, без контроля УЗД
|
1,2
|
1,4
|
13. По расчетному сечению углового шва:
|
|
|
а) лобового шва, выполненного сваркой:
|
|
|
ручной
|
2,3
|
3,2
|
автоматической и полуавтоматической под флюсом
|
1,9
|
2,4
|
б) флангового шва
|
3,4
|
4,4
|
в) продольного соединительного шва составного элемента на участке его прикрепления к узлу при непосредственном перекрытии стыковыми накладками или узловыми фасонками лишь части сечения
|
1,5
|
1,7
|
г) продольного поясного шва балки
|
1,7
|
1,9
|
14. По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к монтажному стыковому шву, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом:
|
|
|
а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсомедной подкладке, без механической обработки усиления
|
2,4
|
2,7
|
б) то же, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка
|
1,6
|
1,8
|
в) на стеклотканево-медной подкладке с применением гранулированной металлохимической присадки, без механической обработки усиления
|
1,5
|
1,65
|
15. По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к потолочному угловому шву его монтажного соединения с поясом главной балки или фермы внахлестку:
|
|
|
а) выполненному ручной сваркой
|
6,4
|
7,1
|
б) то же, с применением монтажной полосовой вставки, привариваемой встык к кромкам ортотропных плит, прикрепляемых внахлестку к поясу балки
|
3,8
|
4,2
|
16. По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к его монтажному стыковому соединению с поясом главной балки или фермы, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом:
|
|
|
а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсомедной подкладке, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка, при одинаковой толщине стыкуемых листов
|
1,6
|
1,8
|
б) то же, при разной толщине стыкуемых листов
|
1,8
|
2,0
|
в) на стеклотканево-медной подкладке с применением металлохимической присадки, без механической обработки усиления, при одинаковой толщине стыкуемых листов
|
1,5
|
1,65
|
г) то же, при разной толщине стыкуемых листов
|
1,7
|
1,9
|
17. По основному металлу в зоне узла пересечения продольного ребра ортотропной плиты с поперечным в одноярусной ортотропной плите:
|
|
|
2,2
|
2,4
|
|
1,3
|
1,5
|
|
18. То же, в двухъярусной ортотропной плите:
|
|
|
а) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным высокопрочными болтами через отверстия, просверленные в полке продольного и поясе поперечного ребер
|
1,2
|
1,3
|
б) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным специальными прижимами
|
1,1
|
1,2
|
19. По основному металлу листа настила и продольных ребер ортотропной плиты по границе швов в зоне цельносварного монтажного поперечного стыка ортотропной плиты:
|
|
|
а) при совмещенных в одном сечении стыках листа настила и продольных ребер, без механической обработки усиления швов
|
2,2
|
2,5
|
б) с разнесенными от стыка листа настила стыками продольного ребра, без механической обработки усиления швов
|
2,2
|
2,4
|
в) с разнесенными от стыка листа настила обработанными стыками продольного ребра, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка листа настила
|
2,1
|
2,3
|
20. То же, в комбинированном стыке - сварном листа настила, болтовом в ребрах:
|
|
|
а) с устройством прямоугольных скругленных вырезов в продольных ребрах, без полного проплавления их концевых участков, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила
|
2,8
|
3,1
|
б) с устройством обработанных полукруглых выкружек в продольных ребрах, с полным проплавлением их концевых участков, с механической обработкой усиления шва с обратной стороны стыка листа настила
|
2,1
|
2,3
|
в) с обрывом продольных ребер вблизи стыка листа настила и постановкой вставки между их торцами, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила
|
1,9
|
2,1
|
Примечания. 1.
m
f
- коэффициент, учитывающий влияние сдвигов по контактам соединяемых элементов и принимаемый по
табл. 3
в зависимости от числа поперечных рядов болтов n в соединении.
2. Параметр n определяется:
числом поперечных рядов болтов в прикреплении данного элемента к фасонке или стыковой накладке, когда этот элемент обрывается в данном узле (
п. 3, г
,
д
,
е
);
общим числом поперечных рядов болтов в прикреплении фасонки к непрерывному элементу (
п. 3, в
).
|
Устройства, закрепляющие или отклоняющие канаты
|
Коэффициент
|
1. Анкеры клинового типа
|
1,1
|
2. Анкеры с заливкой конца каната в конической или цилиндрической полости корпуса сплавом цветных металлов или эпоксидным компаундом
|
1,3
|
3. Анкеры со сплющиванием концов круглых проволок, защемлением их в анкерной плите и заполнением пустот эпоксидным компаундом с наполнителем из стальной дроби
|
1,1
|
4. Отклоняющие канат устройства, в том числе стяжки и сжимы, имеющие круговое очертание ложа, скругление радиусом 5 мм у торцов (в месте выхода каната) и укороченную на 40 мм (по сравнению с длиной ложа) прижимную накладку:
|
|
при непосредственном контакте каната со стальным ложем и поперечном давлении
|
1,2
|
при контакте каната со стальным ложем через мягкую прокладку толщиной t >= 1 мм и поперечном давлении
|
1,2
|
5. Хомуты подвесок; стяжки и сжимы без отклонения каната при поперечном давлении:
|
|
q
<= 1 МН/м (1 тс/см) и непосредственном контакте с канатом
|
1,1
|
q
<= 2 МН/м (2 тс/см) и контакте с канатом через мягкую прокладку толщиной
t
>= 1 мм
|
1,1
|
В табл. 2 обозначено:
N
- усилие в канате, МН (тс);
r
- радиус, м (см), кривой изгиба каната в отклоняющем устройстве
|
n
|
1 - 3
|
4 - 6
|
7 - 8
|
9 - 10
|
11 - 15
|
16 и более
|
m
f
|
1,00
|
1,05
|
1,12
|
1,16
|
1,20
|
1,23
|
Номер поперечного ребра
i
|
Ординаты линии влияния
при
z
|
||||
0
|
0,1
|
0,2
|
0,5
|
1,0
|
|
1
|
0
|
0,0507
|
0,0801
|
0,1305
|
0,1757
|
2
|
0
|
-0,0281
|
-0,0400
|
-0,0516
|
-0,0521
|
3
|
0
|
0,0025
|
-0,0016
|
-0,0166
|
-0,0348
|
4
|
0
|
0,0003
|
0,0016
|
0,0015
|
0,0046
|
5
|
0
|
-0,0001
|
0
|
0,0014
|
0,0025
|
6
|
0
|
0
|
0
|
0,0001
|
0,0012
|
В табл. 1 обозначено:
z
- параметр, характеризующий изгибную жесткость ортотропной
плиты и определяемый по формуле
где
I
sl
- момент инерции полного сечения продольного ребра относительно горизонтальной оси
y
1
(см.
чертеж
, в);
a
- расстояние между продольными ребрами;
I
s
- момент инерции полного поперечного ребра - с прилегающим участком настила шириной 0,2
L
, но не более
l
- относительно горизонтальной оси
x
1
(см.
чертеж
, а).
Примечание. В табл. 1 принята следующая нумерация поперечных ребер
i
: ребра 2 - 6 расположены на расстоянии
l
одно от другого в каждую сторону от "среднего" поперечного ребра 1 (см.
чертеж
, а).
|
|
Значения коэффициентов
m
1
и
m
2
для полосовых ребер
|
|
m
1
|
m
2
|
|
0
|
0,55
|
1,40
|
0,25
|
0,40
|
1,50
|
0,45
|
0,25
|
1,60
|
0,65
|
0,13
|
1,60
|
Примечание. Коэффициенты
m
1
и
m
2
для промежуточных значений
следует определять линейной интерполяцией.
|
|
0
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
0,7
|
0,8
|
0,9
|
0,95
|
1
|
|
0
|
0,016
|
0,053
|
0,115
|
0,205
|
0,320
|
0,462
|
0,646
|
0,872
|
1,192
|
1,470
|
2,025
|
Гибкость
,
|
Коэффициент
для стали марок
|
||
16Д
|
15ХСНД
|
10ХСНД, 390-14Г2АФД, 390-15Г2АФДпс
|
|
0
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
41
|
1,00
|
1,00
|
1,00
|
44
|
1,00
|
1,00
|
0,96
|
50
|
1,00
|
0,92
|
0,88
|
53
|
1,00
|
0,87
|
0,83
|
60
|
0,95
|
0,76
|
0,72
|
70
|
0,83
|
0,64
|
0,59
|
80
|
0,73
|
0,56
|
0,49
|
90
|
0,64
|
0,50
|
0,43
|
100
|
0,59
|
0,44
|
0,38
|
110
|
0,53
|
0,39
|
0,33
|
120
|
0,47
|
0,34
|
0,28
|
130
|
0,41
|
0,30
|
0,25
|
140
|
0,36
|
0,26
|
0,22
|
150
|
0,32
|
0,23
|
0,20
|
160
|
0,29
|
0,21
|
0,17
|
170
|
0,26
|
0,19
|
0,16
|
180
|
0,23
|
0,17
|
0,14
|
190
|
0,21
|
0,15
|
0,13
|
200
|
0,20
|
0,14
|
0,11
|
f/i
|
Коэффициент
|
0
|
1,00
|
0,01
|
0,75
|
0,05
|
0,70
|
0,10
|
0,66
|
f
- прогиб продольного ребра между поперечными ребрами;
i
- радиус инерции полного сечения продольного ребра.
|
Номер приближения
|
Значение предельной характеристики ползучести бетона
при вычислении
|
|
напряжений от ползучести бетона на уровне центра тяжести бетонной части сечения
|
основных и побочных перемещений
|
|
1
|
|
|
2
|
|
|
3
|
|
|
Грунты
|
Коэффициент пористости
e
|
Условное сопротивление
R
0
пылевато-глинистых (непросадочных) грунтов основания, кПа (тс/м
2
), в зависимости от показателя текучести
I
L
|
||||||
0
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
||
Супеси при
I
р
<= 5
|
0,5
|
343 (35)
|
294 (30)
|
245 (25)
|
196 (20)
|
147 (15)
|
98 (10)
|
-
|
0,7
|
294 (30)
|
245 (25)
|
196 (20)
|
147 (15)
|
98 (10)
|
-
|
-
|
|
Суглинки при 10 <=
I
р
<= 15
|
0,5
|
392 (40)
|
343 (35)
|
294 (30)
|
245 (25)
|
196 (20)
|
147 (15)
|
98 (10)
|
0,7
|
343 (35)
|
294 (30)
|
245 (25)
|
196 (20)
|
147 (15)
|
98 (10)
|
-
|
|
1,0
|
294 (30)
|
245 (25)
|
196 (20)
|
147 (15)
|
98 (10)
|
-
|
-
|
|
Глины при
I
р
>= 20
|
0,5
|
588 (60)
|
441 (45)
|
343 (35)
|
294 (30)
|
245 (25)
|
196 (20)
|
147 (15)
|
0,6
|
490 (50)
|
343 (35)
|
294 (30)
|
245 (25)
|
196 (20)
|
147 (15)
|
98 (10)
|
|
0,8
|
392 (40)
|
294 (30)
|
245 (25)
|
196 (20)
|
147 (15)
|
98 (10)
|
-
|
|
1,1
|
294 (30)
|
245 (25)
|
196 (20)
|
147 (15)
|
98 (10)
|
-
|
-
|
|
Примечания. 1. Для промежуточных значений
I
L
и e
R
0
определяется по интерполяции.
2. При значениях числа пластичности
I
р
в пределах 5 - 10 и 15 - 20 следует принимать средние значения
R
0
, приведенные в табл. 1 соответственно для супесей, суглинков и глин.
|
Песчаные грунты и их влажность
|
Условное сопротивление
R
0
песчаных грунтов средней плотности в основаниях, кПа (тс/м
2
)
|
Гравелистые и крупные независимо от их влажности
|
343 (35)
|
Средней крупности:
|
|
маловлажные
|
294 (30)
|
влажные и насыщенные водой
|
245 (25)
|
Мелкие:
|
|
маловлажные
|
196 (20)
|
влажные и насыщенные водой
|
147 (15)
|
Пылеватые:
|
|
маловлажные
|
196 (20)
|
влажные
|
147 (15)
|
насыщенные водой
|
98 (10)
|
Примечание. Для плотных песков приведенные значения следует увеличивать на 100%, если их плотность определена статическим зондированием, и на 60%, если их плотность определена по результатам лабораторных испытаний грунтов.
|
Грунт
|
Условное сопротивление
R
0
крупнообломочных грунтов в основаниях, кПа (тс/м
2
)
|
Галечниковый (щебенистый) из обломков пород:
|
|
кристаллических
|
1470 (150)
|
осадочных
|
980 (100)
|
Гравийный (дресвяной) из обломков пород:
|
|
кристаллических
|
785 (80)
|
осадочных
|
490 (50)
|
Примечание. Приведенные в табл. 3 условные сопротивления
R
0
даны для крупнообломочных грунтов с песчаным заполнителем. Если в крупнообломочном грунте содержится свыше 40% глинистого заполнителя, то значения
R
0
для такого грунта должны приниматься по
табл. 1
в зависимости от
I
р
,
I
L
и
e
заполнителя.
|
Грунт
|
Коэффициенты
|
|
k
1
, м
-1
|
k
2
|
|
Гравий, галька, песок гравелистый крупный и средней крупности
|
0,10
|
3,0
|
Песок мелкий
|
0,08
|
2,5
|
Песок пылеватый, супесь
|
0,06
|
2,0
|
Суглинок и глина твердые и полутвердые
|
0,04
|
2,0
|
Суглинок и глина тугопластичные и мягкопластичные
|
0,02
|
1,5
|
Грунт
|
Коэффициент
k
, кН/м
4
(тс/м
4
)
|
Текучепластичные глины и суглинки (0,75 <
I
L
<= 1)
|
490 - 1960
(50 - 200)
|
Мягкопластичные глины и суглинки (0,5 <
I
L
<= 0,75); пластичные супеси (0 <=
I
L
<= 1); пылеватые пески (0,6 <=
e
<= 0,8)
|
1961 - 3920
(200 - 400)
|
Тугопластичные и полутвердые глины и суглинки (0 <=
I
L
<= 0,5); твердые супеси (
I
L
< 0); пески мелкие (0,6 <=
e
<= 0,75) и средней крупности (0,55 <= e <= 0,7)
|
3921 - 5880
(400 - 600)
|
Твердые глины и суглинки (
I
L
< 0); пески крупные (0,55 <=
e
<= 0,7)
|
5881 - 9800
(600 - 1000)
|
Пески гравелистые (0,55 <=
e
<= 0,7) и галька с песчаным заполнителем
|
9801 - 19600
(1000 - 2000)
|
|
Коэффициент
|
||||||||||||
для круглого в плане фундамента
|
для прямоугольного в плане фундамента в зависимости от отношения сторон его подошвы a/b
|
||||||||||||
1
|
1,2
|
1,4
|
1,6
|
1,8
|
2,0
|
2,4
|
2,8
|
3,2
|
4
|
5
|
10 и более
|
||
0
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
1,000
|
0,2
|
0,949
|
0,960
|
0,968
|
0,972
|
0,974
|
0,975
|
0,976
|
0,976
|
0,977
|
0,977
|
0,977
|
0,977
|
0,977
|
0,4
|
0,756
|
0,800
|
0,830
|
0,848
|
0,859
|
0,866
|
0,870
|
0,875
|
0,972
|
0,879
|
0,880
|
0,881
|
0,881
|
0,6
|
0,547
|
0,606
|
0,651
|
0,682
|
0,703
|
0,717
|
0,727
|
0,757
|
0,746
|
0,749
|
0,753
|
0,754
|
0,755
|
0,8
|
0,390
|
0,449
|
0,496
|
0,532
|
0,558
|
0,578
|
0,593
|
0,612
|
0,623
|
0,630
|
0,636
|
0,639
|
0,642
|
1,0
|
0,285
|
0,334
|
0,378
|
0,414
|
0,441
|
0,463
|
0,482
|
0,505
|
0,520
|
0,529
|
0,540
|
0,545
|
0,550
|
1,2
|
0,214
|
0,257
|
0,294
|
0,325
|
0,352
|
0,374
|
0,392
|
0,419
|
0,437
|
0,449
|
0,462
|
0,470
|
0,477
|
1,4
|
0,165
|
0,201
|
0,232
|
0,260
|
0,284
|
0,304
|
0,321
|
0,350
|
0,369
|
0,383
|
0,400
|
0,410
|
0,420
|
1,6
|
0,130
|
0,160
|
0,187
|
0,210
|
0,232
|
0,251
|
0,267
|
0,294
|
0,314
|
0,329
|
0,348
|
0,360
|
0,374
|
1,8
|
0,106
|
0,130
|
1,153
|
0,173
|
0,192
|
0,209
|
0,224
|
0,250
|
0,270
|
0,285
|
0,305
|
0,320
|
0,337
|
2,0
|
0,087
|
0,108
|
0,127
|
0,145
|
0,161
|
0,176
|
0,189
|
0,214
|
0,233
|
0,241
|
0,270
|
0,285
|
0,304
|
2,2
|
0,073
|
0,090
|
0,107
|
0,122
|
0,137
|
0,150
|
0,163
|
0,185
|
0,208
|
0,218
|
0,239
|
0,256
|
0,280
|
2,4
|
0,062
|
0,077
|
0,092
|
0,105
|
0,118
|
0,130
|
0,141
|
0,161
|
0,178
|
0,192
|
0,213
|
0,230
|
0,258
|
2,6
|
0,053
|
0,066
|
0,079
|
0,091
|
0,102
|
0,112
|
0,123
|
0,141
|
0,157
|
0,170
|
0,191
|
0,208
|
0,239
|
2,8
|
0,046
|
0,058
|
0,069
|
0,079
|
0,089
|
0,099
|
0,108
|
0,124
|
0,139
|
0,152
|
0,172
|
0,189
|
0,228
|
3,0
|
0,040
|
0,051
|
0,060
|
0,070
|
0,078
|
0,087
|
0,095
|
0,110
|
1,124
|
0,136
|
0,155
|
0,172
|
0,208
|
3,2
|
0,036
|
0,045
|
0,053
|
0,062
|
0,070
|
0,077
|
0,085
|
0,098
|
0,111
|
0,122
|
0,141
|
0,158
|
0,190
|
3,4
|
0,032
|
0,040
|
0,048
|
0,055
|
0,062
|
0,069
|
0,076
|
0,088
|
0,100
|
0,110
|
0,128
|
0,144
|
0,184
|
3,6
|
0,028
|
0,036
|
0,042
|
0,049
|
0,056
|
0,062
|
0,068
|
0,080
|
0,090
|
0,100
|
0,117
|
0,133
|
0,175
|
3,8
|
0,024
|
0,032
|
0,038
|
0,044
|
0,050
|
0,056
|
0,062
|
0,072
|
0,082
|
0,091
|
0,107
|
0,123
|
0,166
|
4,0
|
0,022
|
0,029
|
0,035
|
0,040
|
0,046
|
0,051
|
0,056
|
0,066
|
0,075
|
0,084
|
0,095
|
0,113
|
0,158
|
4,2
|
0,021
|
0,026
|
0,031
|
0,037
|
0,042
|
0,048
|
0,051
|
0,060
|
0,069
|
0,077
|
0,091
|
0,105
|
0,150
|
4,4
|
0,019
|
0,024
|
0,029
|
0,034
|
0,038
|
0,042
|
0,047
|
0,055
|
0,063
|
0,070
|
0,084
|
0,098
|
0,144
|
4,6
|
0,018
|
0,022
|
0,026
|
0,031
|
0,035
|
0,039
|
0,043
|
0,051
|
0,058
|
0,065
|
0,078
|
0,091
|
0,137
|
4,8
|
0,016
|
0,020
|
0,024
|
0,028
|
0,032
|
0,036
|
0,040
|
0,047
|
0,054
|
0,060
|
0,072
|
0,085
|
0,132
|
5,0
|
0,015
|
0,019
|
0,022
|
0,026
|
0,030
|
0,033
|
0,037
|
0,044
|
0,050
|
0,056
|
0,067
|
0,079
|
0,126
|
Глубина заложения фундамента
d
, м
|
Высота насыпи
h
1
, м
|
Значение коэффициента
|
|||
для задней грани устоя
|
для передней грани устоя при длине подошвы фундамента
a
, м
|
||||
до 5
|
10
|
15
|
|||
5
|
10
|
0,45
|
0,10
|
0
|
0
|
20
|
0,50
|
0,10
|
0,05
|
0
|
|
30
|
0,50
|
-
|
0,06
|
0
|
|
10
|
10
|
0,40
|
0,20
|
0,05
|
0
|
20
|
0,45
|
0,25
|
0,10
|
0,05
|
|
30
|
0,50
|
-
|
0,10
|
0,05
|
|
20
|
10
|
0,30
|
0,20
|
0,15
|
0,10
|
20
|
0,35
|
0,30
|
0,20
|
0,15
|
|
30
|
0,40
|
-
|
0,20
|
0,15
|
|
15
|
10
|
0,35
|
0,20
|
0,10
|
0,05
|
20
|
0,40
|
0,25
|
0,15
|
0,10
|
|
30
|
0,45
|
-
|
0,20
|
0,15
|
|
25
|
10
|
0,25
|
0,20
|
0,20
|
0,15
|
20
|
0,30
|
0,30
|
0,20
|
0,20
|
|
30
|
0,35
|
-
|
0,20
|
0,20
|
|
30
|
10
|
0,20
|
0,20
|
0,20
|
0,15
|
20
|
0,25
|
0,30
|
0,25
|
0,20
|
|
30
|
0,30
|
-
|
0,25
|
0,20
|
|
Примечания. 1. Для промежуточных значений
d
,
h
1
и
a
коэффициент
следует определять по интерполяции.
2. При расчете фундамент глубокого заложения рассматривается как условный, ограниченный контуром, принимаемым согласно обязательному
Приложению 25*
.
|
Глубина заложения фундамента
d
, м
|
Значение коэффициента
при высоте конуса
h
2
, м
|
||
10
|
20
|
30
|
|
5
|
0,4
|
0,5
|
0,6
|
10
|
0,3
|
0,4
|
0,5
|
15
|
0,2
|
0,3
|
0,4
|
20
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
25
|
0
|
0,1
|
0,2
|
30
|
0
|
0
|
0,1
|
Примечание. Для промежуточных значений
d
и
h
2
коэффициент
следует определять по интерполяции.
|