|
Отклонения в размерах металлических каркасов и кожухов печей
|
Значение отклонения, мм, не более
|
|
Смещение оси стоек или колонн (в нижнем сечении) относительно разбивочных осей
|
+/- 5
|
|
Отклонения оси стоек или колонн от вертикали в верхнем сечении
|
+/- 15
|
|
Стрела прогиба (кривизна) стойки колонны
|
1/750 высоты, но не более 10
|
|
Отклонение отметок опорных узлов балки от проектных (подовой, продольной, поперечной и др.)
|
+/- 20
|
|
Стрела прогиба прямолинейного участка балки
|
1/750 длины балки между опорами
l
|
|
Отклонение от горизонтали и отдельные выпуклости или углубления подподовых листов
|
+/- 10
|
|
Овальность и отдельные выпуклости и углубления цилиндрических кожухов
|
0,005 диаметра кожуха, но не более 30
|
|
Отклонение от оси цилиндрического кожуха или металлической дымовой трубы
|
+/- 20
|
|
Отклонение оси цилиндрического и прямоугольного кожуха печи или металлической дымовой трубы от вертикали
|
0,003 высоты трубы или кожуха, но не более 150 для труб и 30 для кожухов
|
|
Отклонение оси шахты от оси горна кожуха доменной печи
|
+/- 30
|
|
Отклонение в размерах прямоугольного кожуха печи в верхнем сечении:
|
|
|
по длине и ширине
|
0,001 соответственно длины или ширины
|
|
Разность диагоналей в верхнем сечении по высоте верхней отметки кожуха
|
0,002 ширины
0,002 высоты
|
|
Отклонение по длине и ширине каркаса рекуператорной камеры
|
+20,0
|
|
Отклонение в положении подпятовых балок:
|
|
|
по высоте
|
+/- 10
|
|
в горизонтальной плоскости от проектной оси
|
+/- 10
|
|
несовпадение стыков отдельных элементов балок
|
10
|
|
Отклонение в положении рельсов туннельных печей:
|
|
|
расстояние между осями
|
+/- 3
|
|
отклонение рельса от продольной оси печи
|
-1,5
|
|
разность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи
|
+/- 2
|
|
разность отметки рельсов на длине
l
|
1/1000
l
|
|
взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане
|
2
|
|
Отклонение в положении рельсов печей (сушил) с выкатным подом:
|
|
|
расстояние между осями
|
+/- 10
|
|
отклонения рельса от продольной оси печи
|
+/- 5
|
|
разность отметки головки рельсов в одном поперечном сечении печи
|
15
|
|
разность отметок рельсов на длине
l
|
1/1000
l
|
|
Отклонение в положении рельсов печей (сушил) с выкатным подом:
|
|
|
взаимное смещение торцов смежных рельсов по высоте и в плане
|
2
|
|
Отклонение песочного затвора туннельных печей с выкатным подом:
|
|
|
от продольной оси печи
|
0, -5
|
|
от высотной отметки
|
0, -5
|
|
Отклонение в расстоянии между днищем доменной печи и осью чугунной летки
|
+20,0
|
|
Отклонения в конструкциях подвесного свода
<*>
:
|
|
|
выход из плоскости балочек каждого прямолинейного участка
|
+/- 5
|
|
осей смежных балочек
|
+/- 1
|
|
расстояние между осями балочек
|
+/- 10
|
|
Категория кладки
|
Толщина шва
|
|
Вне категории
|
Не более 0,5
|
|
Первая
|
Не более 1
|
|
Вторая
|
Не более 2
|
|
Третья
|
Не более 3
|
|
Четвертая
|
Более 3
|
|
Примечание - В кладке из диатомитового или глиняного кирпича во внутренней кладке допускаются швы до 5 мм, а в наружной облицовочной - до 10 мм.
|
|
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения, не более
|
|
Кладка стен печи от вертикали
|
+/- 5 мм на каждый метр высоты и +/- 20 мм на всю высоту стены
<*>
|
|
Оси горелочных камней
|
+/- 5 мм
|
|
Угол наклона горелочного туннеля от проектного
|
Предел +/- 2°
<*>
|
|
Кладка опорных столбов от вертикали
|
+/- 5 мм на каждый метр высоты и 15 мм на всю высоту столба
|
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения, не более
|
|
Отклонение пятовых кирпичей от продольной оси сводов
|
+/- 5
|
|
Отклонение пятовых кирпичей от проектной отметки
|
+/- 5 на 1 м
|
|
Отклонение пятовых кирпичей на всю длину свода
|
+/- 10
|
|
Отклонение центрового замкового кирпича от оси симметрии свода или арки
|
0,003 размера пролета свода или арки, но не более +/- 65
|
|
Отклонение центрового замкового кирпича от оси симметрии поднасадочной арки
|
+/- 10
|
|
Отклонение размера радиуса опалубки свода или арки от проектного
|
+/- 15
|
|
Кладка
<*>
|
Среднее значение температурного шва на 1 м кладки
|
|
Шамотная, полукислая, высокоглиноземистая
|
5 - 6
|
|
Динасовая
|
12
|
|
Магнезитовая, хромомагнезитовая, хромитовая для печей:
|
|
|
нагревательных
|
12 - 14
|
|
сталеплавильных
|
20 - 25
|
|
Тальковая
|
8 - 10
|
|
Корундовая
|
8 - 9
|
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения, не более
|
|
Высота
|
+/- 15
|
|
Ширина
|
+/- 15
|
|
По горизонтали
|
+/- 10 на длине 2 м
|
|
Примечание - Данные требования не распространяются на кладку боровов коксовых батарей.
|
|
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения, не более
|
|
Толщина швов:
|
|
|
выстилка
|
5
|
|
стены
|
3
|
|
свод
|
2
|
|
Ширина и длина камер рекуператоров:
|
|
|
металлических
|
+15
|
|
керамических
|
+10
|
|
Внутренняя поверхность стен от вертикали
|
+8
|
|
Разность в длине двух диагоналей камеры
|
25
|
|
Смещение осей камеры от проектного положения
|
+/- 20
|
|
Расстояние между осями подрекуператорных каналов
|
+/- 1
|
|
Расстояние между осями подсадочных кирпичей
|
+/- 1
|
|
Отклонение от горизонтали поверхности стен и верхних граней поднасадочных кирпичей по всему сечению камеры
|
+/- 2
|
|
Отклонение от горизонтали верхней поверхности выстилки
|
+/- 10
|
|
Отметка верха кладки насадки, в том числе фасонных камней обрамления от проектной
|
+/- 20
|
|
Отклонение оси отверстий для чистки насадки от оси отверстий насадки
|
+/- 5
|
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения, не более
|
|
Отклонение от горизонтали для насадки из изделий с четырьмя каналами по всей плоскости ряда
|
8
|
|
Отклонение от горизонтали для насадки из трубчатых изделий по плоскости одного ряда по ширине камеры
|
2
|
|
Разность уровней рядом стоящих изделий
|
1
|
|
Отклонение от проектной толщины швов
|
+/- 0,5
|
|
Напуск стенок в месте соприкосновения двух соседних рядов фасонных камней насадки, для изделий с четырьмя каналами
|
3
|
|
Ось трубок
|
Строго вертикальная, совпадение с осью трубок, расположенных под ними
|
|
Отклонение от проектного размера зазора между крайними фасонными изделиями и боковыми стенками
|
1
|
|
Отклонение воздушных каналов, обрамляемых фасонными камнями, от вертикали по всей их высоте
|
5
|
|
Отклонение оси отверстий для чистки насадки от оси отверстий насадки
|
+/- 5
|
|
Категория кладки
|
Марка по подвижности
|
Консистенция раствора
|
|
Вне категории
|
Пк4
|
Жидкий
|
|
Первая
|
Пк3
|
Жидкий
|
|
Вторая
|
Пк3
|
Жидкий
|
|
Третья
|
Пк2
|
Полугустой
|
|
Четвертая
|
Пк1
|
Густой
|
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения
|
Наименование инструмента
|
|
Лещадь
|
||
|
Отклонение по вертикали разных точек основания лещади после шлифовки, при наличии просветов между двухметровой линейкой и основанием лещади не более 3 мм
|
+/- 10
|
-
|
|
Отклонение проектного размера по высоте от оси чугунной летки до основания лещади
|
+/- 20
|
-
|
|
Зазоры между блоками (графитированные и углеродистые) при сборке насухо
|
0,6
|
-
|
|
Горизонтальность поверхности графитированных блоков
|
2
|
2-метровая металлическая линейка и уровень
|
|
Вертикальность графитированных блоков
|
3
|
контрольная рейка и отвес
|
|
Прямолинейность графитированных блоков
|
5
|
2-метровая контрольная рейка
|
|
Отклонение внутренней поверхности кладки колец периферийных углеродистых блоков верхней лещади от проектного радиуса
|
+/- 15
|
-
|
|
Расстояние между вертикальные швами периферийных углеродистых блоков верхней лещади в смежных по высоте рядах
|
100
|
-
|
|
Горн
|
||
|
Совпадение радиальных швов в смежных рядах кладки
|
Не более чем в четырех местах
|
-
|
|
Ширина и высота проема в углеродистых блоках в районе летки для чугуна
|
+/- 1,0
|
-
|
|
Распар и шахта печи
|
||
|
Эксцентриситет внутренней поверхности кладки по отношению к центру шахты (вертикальная ось, соединяющая центры маратора и опорного колошникового кольца)
|
+/- 30
|
-
|
|
Воздухонагреватель
|
||
|
Разница в высотных отметках диаметрально противоположных точек собранного поднасадочного устройства
|
+/- 2
|
-
|
|
Смещение ячеек плиток и поднасадочных решеток
|
8
|
-
|
|
Несовпадение верхних плоскостей соседних плиток из жаропрочного чугуна
|
0,5
|
-
|
|
Несовпадение верхних плоскостей соседних насадочных изделий
|
2
|
-
|
|
Минимальные зазоры между насадкой и стенами камеры насадки и камеры горения в зонах огнеупоров:
|
|
-
|
|
динасовых муллитокорундовых
|
50
|
|
|
шамотных ШВ 42
|
30
|
|
|
шамотных ШВ 37 и ШВ 28
|
15
|
|
|
Примечание - Допускается увеличение толщины последующих кольцевых швов одного ряда в стенах не более чем на 50%.
|
||
|
Узлы, конструкции и изделия
|
Категория кладки
|
Толщина шва
|
|
Лещадь
|
||
|
Алюмосиликатные изделия высотой 550 мм:
|
|
|
|
горизонтальный шов
|
I
|
1,0
|
|
вертикальный шов
|
Вне категории
|
0,7
|
|
Графитированные блоки:
|
|
|
|
горизонтальный шов
|
I
|
1,0
|
|
вертикальный шов
|
III
|
2,5
|
|
Углеродистые блоки:
|
|
|
|
- лещадь цельноуглеродистая
|
|
|
|
горизонтальный шов
|
I
|
1,0
|
|
вертикальный шов
|
II
|
1,5
|
|
- лещадь комбинированная
|
|
|
|
горизонтальный шов
|
I
|
1,0
|
|
вертикальный шов:
|
Вне категории
|
|
|
для импортных блоков
|
-
|
0,5
|
|
отечественных блоков
|
-
|
0,7
|
|
Горн (включая рамы леток для чугуна, область фурм и леток для чугуна и шлака)
|
||
|
Шамотные изделия
|
Вне категории
|
0,5
|
|
Углеродистые блоки:
|
|
|
|
горизонтальный шов
|
I
|
1,0
|
|
вертикальный шов:
|
Вне категории
|
|
|
для импортных блоков
|
-
|
0,5
|
|
отечественных блоков
|
-
|
0,7
|
|
Шамотные изделия для защиты углеродистых блоков
|
III
|
3,0
|
|
Заплечики
|
||
|
Шамотные изделия
|
I
|
1,0
|
|
Распар
|
||
|
Шамотные изделия
|
I
|
1,0
|
|
Шахта
|
||
|
Шамотные изделия:
|
|
|
|
в зоне холодильников
|
II
|
1,5
|
|
неохлаждаемой зоне
|
II
|
2,0
|
|
под несменяемыми холодильниками маратора и в зоне футеровочных плит колошника
|
III
|
3,0
|
|
Защита кожуха в районе чугунных леток
|
|
|
|
шамотные изделия
|
III
|
3,0
|
|
Воздухонагреватель
|
||
|
Огнеупорная кладка:
|
|
|
|
стены
|
II
|
2,0
|
|
Арки, люки и лазы
|
II
|
2,0
|
|
Штуцеры
|
II
|
1,5
|
|
Купол
|
II
|
1,5
|
|
Днище
|
III
|
3,0
|
|
Изоляционная кладка:
|
|
|
|
динасовые, шамотно-каолиновые и шамотные легковесные изделия
|
III
|
3,0
|
|
Воздухопровод горячего дутья
|
||
|
Алюмосиликатные изделия
|
II
|
1,5
|
|
Шамотно-каолиновые и шамотные легковесные изделия
|
III
|
3,0
|
|
Пылеуловитель
|
||
|
Шамотные изделия
|
III
|
3,0
|
|
Газопроводы грязного газа
|
||
|
Шамотные изделия
|
III
|
2,5
|
|
Примечание - при кладке лещади и горна контролю подвергают толщину каждого шва.
|
||
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения
|
|
Огнеупорная кладка
|
|
|
Верхняя плоскость поверхности простенков
|
+/- 15
|
|
Горизонтальная поверхность днища каркаса
|
+/- 5 от проектной геодезической отметки на 1 м в любом направлении и не более 10 на всю поверхность
|
|
Каркас печи
|
|
|
Размеры каркаса:
|
|
|
длина
|
+/- 20
|
|
ширина
|
+/- 8
|
|
высота
|
+/- 5
|
|
Наименование операции
|
Значение отклонения
|
|
Перенос осей и высотных отметок от постоянных знаков на плиту, контрфорсы и обноски
|
+/- 1
|
|
Установка обноски (по верхней кромке)
|
+/- 5
|
|
Разбивка осевых расстояний и ширины стен и простенков на обносках
|
+/- 1
|
|
Установка вертикальных порядовочных реек по отвесу
|
+/- 1
|
|
Перенос главных уровней на вертикальные порядовочные рейки
|
+/- 1
|
|
Разбивка высоты рядов на рейках
|
+1; 0
|
|
Перенос отвесами осей на кладку от проволочных осей
|
+2; 0
|
|
Разметка конструктивных элементов кладки горизонтальными разметочными рейками
|
+/- 2
|
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения
|
|
Толщина материальных швов
|
от 2 до 7
|
|
Ширина подового канала
|
+/- 5
|
|
Отклонение головок от фасадной линии
|
+/- 3
|
|
Ровность поверхности стен по правилу
|
+/- 5
|
|
Вертикальность по отвесу
|
+/- 5
|
|
Расстояние осей газоподводящих каналов от центральной оси батареи
|
+/- 2
|
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения
|
|
Толщина материальных швов
|
от 2 до 8
|
|
Ширина температурных швов
|
+/- 2
|
|
Расстояние между осями смежных косых ходов на выходе их в вертикалы
|
+3; -2
|
|
Расстояние между осями вертикальных газоподводящих каналов:
|
|
|
смежных простенков и по их длине
|
+/- 2
|
|
длина и ширина косых ходов по рядам от 1 до 8
|
+/- 2
|
|
длина и ширина выходного сечения косых ходов
|
+/- 1
|
|
Неровности:
|
|
|
подов камер по горизонтали (по правилке)
|
+/- 5
|
|
подов камер коксования
|
+6; -4
|
|
выступы и неровности на поверхности косых ходов
|
+/- 2
|
|
Элементы печей для нагрева и термообработки металла
|
Категория кладки
|
|||
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
толщина швов, мм
|
||||
|
Вентиляционные каналы боровов и подподовая кладка из глиняного обыкновенного кирпича
|
-
|
-
|
-
|
10
|
|
Поды печей в зонах возможного образования шлаков и поды, не защищенные набивкой
|
-
|
1,5
|
-
|
-
|
|
Остальные поды
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Своды, арки и крышки всех типов при температуре рабочего пространства выше 1400 °C, и лучковые при пролете более 4 м
|
-
|
1,5
|
-
|
-
|
|
Остальные своды, арки и крышки
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Стены печей, работающие при температуре рабочего пространства выше 1400 °C, и разделительные стены
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Остальные стены и опорные столбы
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
Горелочные амбразуры
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
|
Наружная изоляция печей (свода, стен, пода) из кирпича:
|
|
|
|
|
|
легковесного огнеупорного
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
диатомитового
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
обыкновенного глиняного
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
Материал кладки вращающихся печей
|
Категория кладки
|
|||
|
I
|
I
|
III
|
IV
|
|
|
толщина швов, мм
|
||||
|
Шамотные обычные и уплотненные, а также высокоглиноземистые изделия:
|
|
|
|
|
|
в пыльных камерах
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
в остальных элементах
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Легковесные шамотные изделия
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
Тальковые изделия
|
-
|
-
|
2,5
|
-
|
|
Высокоглиноземистые изделия в кладке теплообменника
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Хромомагнезитовые, магнезитовые на шпинельной связке, магнезито-хромитовые и периклазошпинелидные изделия на растворе:
|
|
|
|
|
|
продольные швы
|
-
|
-
|
2,5
|
-
|
|
поперечные швы
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
То же, на плоских пластинах
|
-
|
-
|
2,5
|
-
|
|
Элементы туннельных печей для обжига огнеупорных, керамических, фасонных и других изделий
|
Категория кладки
|
|||
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
толщина швов, мм
|
||||
|
Стены наружные и столбики в нижней части печи над фундаментной плитой,
|
|
|
|
|
|
кладка во всех зонах из глиняного обыкновенного кирпича
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
Стены внутренние, кладка:
|
|
|
|
|
|
в зоне подогрева - из шамотных или полукислых изделий
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
в зоне обжига - из алюмосиликатных, магнезито-хромитовых, хромомагнезитовых или динасовых изделий
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
в зоне охлаждения
|
|
|
|
|
|
- из шамотных или полукислых изделий
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
- из глиняного обыкновенного кирпича
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
Изоляция наружная во всех зонах из кирпича:
|
|
|
|
|
|
диатомитового
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
шамотного легковесного
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
Каналы, кладка в зоне обжига из шамотных, динасовых или хромомагнезитовых изделий
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Своды, кладка:
|
|
|
|
|
|
в зонах подогрева и охлаждения - из шамотных или полукислых изделий
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
в зоне обжига - из алюмосиликатных, магнезито-хромитовых или динасовых изделий
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Изоляция свода в зоне обжига:
|
|
|
|
|
|
из шамотного легковеса
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
диатомитового кирпича
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
Средний изоляционный слой в стенах зоны обжига:
|
|
|
|
|
|
из диатомитового кирпича
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
из шамотного легковеса или шамотных изделий
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
Футеровка трубопровода и горелок из шамотного кирпича или шамотного легковеса
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
Футеровка вагонеток:
|
|
|
|
|
|
из шамотного легковеса или шамотных изделий
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
из диатомитовых кирпичей
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
Элементы туннельных печей для обжига обыкновенного глиняного кирпича
|
Категория кладки
|
|||
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
толщина швов, мм
|
||||
|
Стены наружные во всех зонах, кладка из глиняного обыкновенного кирпича
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
Внутренняя футеровка стен в зоне обжига из шамотных изделий марки ШБ
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
Своды, кладка во всех зонах:
|
|
|
|
|
|
основного слоя из шамотных изделии марки ШБ
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
защитного слоя из глиняного обыкновенного кирпича
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
Футеровка горелок из шамотного легковеса БЛ-0,8 или шамотных кирпичей
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
Футеровка трубопровода из шамотных клиновых кирпичей или шамотного легковеса
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
Футеровка вагонеток из шамотных изделий или диатомитовых кирпичей
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
Элементы стекловаренных печей
|
Категория кладки
|
|||
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
толщина швов, мм
|
||||
|
Основания под вспомогательные устройства, кладка из шамотного кирпича
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Опорные стены и столбы
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
Регенераторы
|
||||
|
Стены с подогревом газа и воздуха, кладка из огнеупорного кирпича:
|
|
|
|
|
|
шамотного, динасового, магнезито-хромитового, форстеритового
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
То же, с подогревом только воздуха
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
Стены из глиняного обыкновенного кирпича
|
-
|
-
|
-
|
8
|
|
Поднасадочные арки:
|
|
|
|
|
|
из кирпича
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
блоков
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Своды
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Кольца-окаты и перекидные арки под стены горелок
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Горелки
|
||||
|
Стены
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
Щечки из динаса или электроплавленных огнеупоров
|
-
|
2
<*>
|
-
|
-
|
|
Выстилка пода из динаса или электроплавленных огнеупоров
|
-
|
2
<*>
|
-
|
-
|
|
Своды и понурые своды
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
"Языки" и разделительные стенки
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Ванна печи
|
||||
|
Дно бассейна из шамотных брусьев
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
То же, с последующей выстилкой плиткой из электроплавленных огнеупоров
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Выстилка дна плиткой из электроплавленных огнеупоров
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Окружка бассейна из брусьев:
|
|
|
|
|
|
керамических
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
электроплавленных
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Подвесные стены из динаса или электроплавленных огнеупоров
|
-
|
2
<*>
|
-
|
-
|
|
Влеты
|
|
|
|
|
|
из динаса
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
из электроплавленных огнеупоров
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Главный свод
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Плоские арки сыпочного кармана из динаса
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Арки сыпочного кармана из электроплавленного огнеупора
|
-
|
2
<*>
|
-
|
-
|
|
Плоские арки из динаса в пережиме печи
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Арки и протоки из электроплавленных огнеупоров в пережиме
|
-
|
2
<*>
|
-
|
-
|
|
Разгрузочные арки в стенах из динаса
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Машинные каналы и выработочные части
|
||||
|
Дно бассейна из шамотных брусьев
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
То же, с выстилкой плиткой из электроплавленных огнеупоров
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Окружка бассейна:
|
|
|
|
|
|
из керамических брусьев
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
из электроплавленных огнеупоров
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Стены выше окружки бассейна
|
-
|
-
|
3
|
-
|
|
Своды динасовые
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Мосты керамические машинных каналов вертикального вытягивания стекла (ВВС)
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Поплавки и противосвильные мосты машинных каналов безлодочного вертикального вытягивания стекла (БВВС) из электроплавленных огнеупоров
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Теплоизоляционная кладка
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
Горшковые печи
|
|
|
|
|
|
Под:
|
|
|
|
|
|
из керамических брусьев
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
электроплавленных огнеупоров
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Кади (горелки) из динаса или электроплавленных огнеупоров
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
Футеруемое оборудование
|
Рекомендуемые бетоны для футеровки
|
|
|
Установки каталитического крекинга
|
Установки дегидрирования изобутана
|
|
|
Реактор или регенератор зона повышенного абразивного износа футеровки (ниже уровня кипящего слоя катализатора)
|
Однослойная футеровка
Бетоны класса 5а
|
Двухслойная футеровка
Рабочий слой - бетоны класса 5б
Теплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2
|
|
Двуслойная футеровка
Рабочий слой - бетоны класса 5а
Теплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2
|
Двуслойная с панцирной сеткой
Рабочий слой - бетоны класса 6б
Теплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2
|
|
|
Реактор или регенератор зона футеровки, не подверженная абразивному износу (выше уровня кипящего слоя катализатора)
|
Однослойная футеровка
Бетоны класса 3
|
-
|
|
Транспортные линии
|
Однослойная футеровка
Бетоны класса 4, 5а, 5б
|
Двухслойная футеровка
Рабочий слой - бетоны класса 3б
Теплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2
|
|
Двуслойная с панцирной сеткой
Рабочий слой - бетоны класса 6б
Теплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2
|
Двуслойная с панцирной сеткой
Рабочий слой - бетоны класса 4, 6б
Теплоизоляционный слой - бетоны класса 1 или 2
|
|
|
Примечание - Классы бетонов указаны в
приложении Г
.
|
||
|
Элементы плавильных отражательных печей
|
Категория кладки
|
||||
|
вне категории
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
толщина швов, мм
|
|||||
|
Кладка стен:
|
|
|
|
|
|
|
от фундамента до уровня ванны в печах с набивным подом
|
-
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
то же, в печах с арочным подом
|
-
|
-
|
1,5
|
-
|
-
|
|
от уровня ванны до свода рабочего пространства печи
|
-
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
в зоне шпуровых отверстий
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
вертикальной арки в торцевой стене печи (со стороны борова)
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
двухскатного обратного свода, оформляющего верх торцевой стены ванны (со стороны борова)
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Свод рабочего пространства печи
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Кладка обратных арок пода печи
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Кладка пода от фундамента до жаростойкой бетонной или кварцевой подготовки для кладки арочного пода
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Теплоизоляция стен печи
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
Элементы отражательных печей
|
Категория кладки
|
||||
|
вне категории
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
толщина швов, мм
|
|||||
|
Стены рабочего пространства, кладка:
|
|
|
|
|
|
|
от лещади печи до уровни ванны
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
выше уровня ванны
|
-
|
-
|
2
|
-
|
-
|
|
у шпуровых отверстий
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Свод рабочего пространства
|
-
|
1
|
-
|
-
|
-
|
|
Под ванны
|
0,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Кладка из теплоизоляционного кирпича
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
|
Примечание - Увеличение толщины кольцевых швов во всех элементах кладки допускается не более чем на 50%
|
|||||
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения, мм, не более
|
|
Геометрические размеры ствола трубы:
|
|
|
радиус секции ствола трубы
|
+/- 50
|
|
толщина стенки ствола трубы
|
+/- 15
|
|
проемы для газоходов (ширина, высота)
|
+50
|
|
Расстояния между отдельными установленными стержнями
|
+/- 20
|
|
Расстояния расположении стыков арматуры
|
+/- 25
|
|
Проектная толщина защитного слоя бетона при толщине стенки, мм:
|
|
|
до 200 включ.
|
От +8 до -5
|
|
от 201 до 300 включ.
|
От +10 до -5
|
|
св. 300
|
От +15 до -5
|
|
Положения разбивочных осей при установке закладных деталей
|
0,0002 высоты возведенной части сооружения
|
|
Накладные детали в плане относительно разбивочных осей и по отметкам
|
+/- 10
|
|
Неровности на поверхности футеровки в радиальном направлении
|
1% размеров внутреннего диаметра
|
|
Отклонение от вертикали оси трубы для труб высотой до 100 м
|
0,002 высоты трубы, но не более 150 на всю высоту трубы
|
|
Отклонение от вертикали оси трубы для труб высотой более 100 м
|
0,0015 высоты трубы, но не более 200
|
|
Толщина швов кладки футеровки
<*>
:
|
|
|
керамический кирпич
|
8
|
|
кислотоупорный кирпич
|
4
|
|
шамотный кирпич
|
4
|
|
Наименование элемента конструкции
|
Отклонение в положении центров отверстий по оси
|
Отклонение от проектных линейных размеров
|
|
|
продольной
|
поперечной
|
||
|
Кронштейны балконов и светофорных площадок
|
5
|
2
|
3
|
|
Панели настила балконов и светофорных площадок
|
-
|
2
|
3
|
|
Наружная ходовая лестница
|
-
|
2
|
5
|
|
Вид кладки
|
Толщина швов
|
|
Для керамического кирпича
|
8 - 10
|
|
Для кислотоупорного кирпича
|
5 - 6
|
|
Для шамотного кирпича
|
3 - 4
|
|
Для пенодиатомитового кирпича
|
9 - 11
|
|
Для блоков теплоизоляционных из пеностекла на растворе
|
8 - 9
|
|
Для блоков теплоизоляционных из пеностекла на кислотоупорной замазке
|
4 - 6
|
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения
|
|
Высота
|
+/- 8
|
|
Наружный диаметр
|
+/- 2
|
|
Толщина стенки
|
+/- 5
|
|
Расстояние от опорной поверхности накладок до торцевой поверхности царг
|
+/- 2
|
|
Вид бетонной поверхности
|
Предельно допустимые размеры, мм
|
||||
|
раковин
|
местных наплывов (высота) и впадин (глубина)
|
отколов бетона ребер
|
|||
|
глубина
|
длина на 1 м ребра
|
||||
|
диаметр
|
глубина
|
||||
|
Лицевая (наружная) неотделанная
|
10
|
4
|
4
|
6
|
60
|
|
Нагреваемая (внутренняя) неотделанная
|
15
|
5
|
5
|
7
|
70
|
|
Нелицевая, невидимая в условиях эксплуатации
|
15
|
5
|
5
|
10
|
100
|
|
Лицевая наружная, предназначенная под отделку плитами
|
20
|
10
|
5
|
15
|
100
|
|
Параметр
|
Значение отклонения
|
|
Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для конструкций труб
|
-5
|
|
Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании башен и стволов труб без подливки
|
0,0007
|
|
Расположение анкерных болтов:
|
|
|
- в плане внутри контура опоры
|
5
|
|
- по высоте
|
+20
|
|
Расстояние между центрами фундаментов одной башни
|
10 + 0,001
расстояния по проекту, но не более 25
|
|
Наименование отклонения
|
Значение отклонения, не более
|
|
Геометрические размеры царг:
|
|
|
- по диаметру
|
+/- 0,5%
|
|
- длине
|
+/- 0,5%
|
|
- толщине стенки
|
+/- 0,3%
|
|
- овальность
|
+/- 0,3%
|
|
Наружная поверхность труб
<*>
|
|
|
риски от разметки:
|
|
|
- глубина
|
0,5 мм
|
|
- длина и количество
|
Не регламентируется
|
|
местные вмятины, забоины (глубина)
|
1 мм
|
|
уступы, нахлесты ткани, гофры, складки (высота)
|
2 мм
|
|
Внутренняя поверхность труб
|
|
|
вмятины (глубина)
|
0,5 мм
|
|
местные вздутия
|
Допускается
|
|
забоины, риски (глубина)
|
2 мм
|
|
оголения материалов защитных слоев в местах нахлестов
|
0,5 мм
|
|
надрезы стеклоткани
|
0,5 мм
|
|
отпечатки, уступы для труб диаметром более 3000 мм от оснастки (высота)
|
5 мм
|
|
Расслоения в конструкционном слое стенки секций труб
|
Не допускается
|
|
Параметр
|
Значение отклонения
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
|
Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для конструкций труб
|
+/- 5
|
Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
|
|
Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стеклопластиковых стволов труб без подливки
|
0,0007
|
Измерительный, каждый фундамент, исполнительная схема
|
|
Расположение анкерных болтов:
|
|
Измерительный, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
|
|
в плане внутри контура опоры
|
+/- 5
|
|
|
но высоте
|
+20
|
|
Параметр
|
Значение отклонения
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
|
Разность отметок опорных поверхностей ствола трубы на противоположных сторонах опоры (соседних колонн и опор по ряду и в пролете)
|
3
|
Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема
|
|
Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении
|
5
|
|
N состава
|
Предельно допустимая температура, °C
|
Исходные материалы и ориентировочные расходы
<1>
, кг/м
3
|
Максимально возможная контрольная прочность, МПа
|
Остаточная прочность, %
|
Средняя плотность, кг/м
3
|
Температурная усадка (-) или рост (+), %, не более
|
Теплопроводность
<1>
, Вт/(м°C)
|
Термическая стойкость в водных теплосменах, число циклов
<1>
|
Примечание
|
||||
|
вяжущее
|
отвердитель
|
тонкомолотая добавка
|
заполнитель
|
Р20
|
Р110
|
||||||||
|
1
|
1800
|
Ортофосфорная кислота
<3>
70%-ной концентрации - 220
|
-
|
Корундовая - 500 или муллитокорундовая - 540
|
Корундовый - 2160
|
70
|
100
|
-
|
2800
|
+/- 0,2
|
2,4
|
30
|
-
|
|
2
|
1800
|
То же
|
-
|
То же
|
Муллитокорундовый - 1900
|
70
|
100
|
-
|
2500
|
+/- 0,2
|
2,1
|
30
|
-
|
|
3
|
700
|
Высокоглиноземистый цемент - 400
|
-
|
-
|
Корундовый - 2200
|
40
|
30
|
2800
|
2700
|
-1
|
2,4
|
20
|
Стоек в условиях газовой среды окиси углерода и водорода
|
|
4
|
1600
|
Жидкое стекло - 400
|
Кремнефтористый натрий
<4>
- 40 или нефелиновый шлам - 50, или саморассыпающие шлаки - 50
|
Магнезитовая - 500 или цирконовая - 500
|
Периклазошпинелидный или цирконовый - 2200
|
25
|
70
|
3100
|
2900
|
-0,6
|
2
|
10
|
Стоек в расплавах медеплавильных производств и кислой газовой среды
|
|
5
|
1600
|
Высокоглиноземистый цемент - 400
|
-
|
-
|
Хромоглиноземистый шлак - 2300
|
40
|
30
|
3000
|
2800
|
-1
|
2
|
10
|
-
|
|
6
|
1500
|
То же
|
-
|
-
|
Муллитокорундовый - 2200
|
40
|
30
|
2800
|
2700
|
-1
|
2,2
|
20
|
Стоек в условиях газовой среды окиси углерода
|
|
7
|
1500
|
Ортофосфорная кислота
<3>
70%-ной концентрации - 260
|
-
|
Цирконовая - 1000
|
Цирконовый - 2300
|
50
|
100
|
-
|
3400
|
+/- 0,5
|
4
|
20
|
-
|
|
8
|
1400
|
Жидкое стекло - 400
|
Кремнефтористый натрий
<4>
- 40 или нефелиновый шлам - 50, или саморассыпающие шлаки - 50
|
Магнезитовая - 600
|
Магнезитовый - 1750
|
25
|
50
|
2600 - 2500
|
2400 - 2500
|
-1
|
1,6
|
4
|
Стоек к расплавам солей натрия и содорегенерационным расплавам
|
|
9
|
1400
|
Высокоглиноземистый цемент - 400
|
-
|
-
|
Шамотный - 1400
|
30
|
30
|
2100
|
1900
|
-1
|
0,7
|
20
|
-
|
|
10
|
1400
|
Высокоглиноземистый цемент - 400
|
-
|
-
|
Титаноглиноземистый шлак - 2340
|
40
|
30
|
3000
|
2800
|
-
|
2,4
|
10
|
-
|
|
11
|
1400
|
Глиноземистый цемент - 400
|
-
|
-
|
Муллитокорундовый - 2200
|
30
|
30
|
2800
|
2700
|
-0,6
|
2,2
|
10
|
-
|
|
12
|
1400
|
Ортофосфорная кислота
<3>
70%-ной концентрации - 260
|
-
|
Шамотная - 500
|
Шамотный - 1400
|
50
|
100
|
-
|
2000
|
+/- 0,5
|
0,7
|
30
|
Стоек в условиях резкой смены температур
|
|
13
|
1300
|
Глиноземистый цемент - 400
|
-
|
-
|
Шамотный - 1400
|
30
|
30
|
2100
|
1900
|
-1
|
0,7
|
10
|
-
|
|
14
|
1300
|
То же
|
-
|
-
|
Муллитокордиеритовый - 1500
|
40
|
30
|
2200
|
2000
|
-1
|
0,6
|
100
|
Стоек в условиях резкой смены температур
|
|
15
|
1300
|
Жидкое стекло - 400
|
Кремнефтористый натрий
<4>
- 40 или нефелиновый шлам - 50, или саморассыпающие шлаки - 50
|
Магнезитовая - 600
|
Шамотный - 1200
|
20
|
50
|
2100
|
1900
|
-0,4
|
0,8
|
15
|
Стоек к расплавам солей натрия и содорегенерационным расплавам
|
|
16
|
1200
|
Портландцемент - 350 или быстротвердеющий портландцемент - 350
|
-
|
Шамотная - 120 или глиноземистый цемент - 70
|
Шамотный - 1300
|
35
|
30
|
2000
|
1800 - 1900
|
-0,6
|
0,7 - 0,8
|
12
|
-
|
|
17
|
1200
|
Жидкое стекло - 400
|
Нефелиновый шлам - 100 или саморассасывающийся шлак - 100
|
Шамотная - 400
|
Шамотный - 1250
|
20
|
30
|
2100
|
1900
|
-0,6
|
0,75
|
25
|
Стоек в условиях резкой смены температур, кислых газов и сред
|
|
18
|
1200
|
Глиноземистый цемент - 400
|
-
|
-
|
Кордиеритовый - 1400
|
30
|
30
|
2100
|
1900
|
-0,6
|
0,7 - 0,8
|
100
|
Стоек в условиях резкой смены температур
|
|
19
|
1100
|
Жидкое стекло - 400
|
Нефелиновый шлам - 150 или саморассасывающийся шлак - 150
|
Шамотная - 240
|
Смесь шамотного - 800 и карборундового - 800
|
25
|
80
|
2300
|
2200
|
-0,6
|
0,9 - 1,2
|
40
|
То же
|
|
20
|
1100
|
Жидкое стекло - 400
|
Нефелиновый шлам - 100 или саморассасывающийся шлак - 100
|
Шамотная - 400
|
Кордиеритовый - 1200
|
20
|
80
|
2100
|
1900
|
-0,6
|
0,8
|
50
|
Стоек в условиях резкой смены температур
|
|
21
|
1100
|
Портландцемент - 350 или быстротвердеющий портландцемент - 350
|
-
|
Шамотная - 120 или бетонная - 120, или глиноземистый цемент - 70
|
Бетонный - 1300
|
25
|
30
|
2000
|
1800 - 1900
|
-0,5
|
0,8
|
12
|
-
|
|
22
|
1100
|
Портландцемент - 350
|
-
|
Кордиеритовая - 120
|
Кордиеритовый - 1300
|
30
|
30
|
2000
|
1800 - 1900
|
-0,6
|
0,7 - 0,85
|
50
|
Стоек в условиях резкой смены температур
|
|
23
|
1000
|
То же
|
-
|
Шамотная - 250
|
Керамзитовый
<4>
- 850
|
15
|
40
|
1700
|
1500
|
-0,6
|
0,6 - 0,8
|
-
|
-
|
|
24
|
1000
|
Портландцемент - 350
|
-
|
Шамотная - 210
|
Огнеупорный аглопорит - 860
|
20
|
40
|
1600 - 1800
|
1400 - 1600
|
-0,6
|
0,6
|
-
|
-
|
|
25
|
1000
|
Жидкое стекло - 400
|
Кремнефтористый натрий
<3>
- 40
|
Шамотная - 500
|
Шамотный - 120
|
25
|
70
|
2100
|
1900
|
-0,4
|
0,8
|
12
|
Стоек в условиях сернистого газа
|
|
26
|
900
|
Портландцемент - 350
|
-
|
Шамотная - 120 или из золы-уноса - 120, или из боя обыкновенного глиняного кирпича - 120
|
Из боя керамического кирпича - 1200
|
15
|
30
|
1900
|
1700 - 1800
|
-0,4
|
0,6 - 0,85
|
10
|
-
|
|
27
|
800
|
То же
|
-
|
Из шлаковой пемзы или литого шлака
|
Шлаковая пемза
|
20
|
30
|
2000
|
1800 - 1900
|
-0,4
|
0,6 - 0,85
|
5
|
-
|
|
28
|
700
|
Портландцемент
<6>
- 350
|
-
|
Из золы-уноса - 120 или из боя обыкновенного глиняного кирпича - 120
|
Из доменного отвального шлака - 1900, или диабазовый - 1750, или диоритовый - 1750, или андезитовый - 1750, или базальтовый - 1750
|
40
|
40 (после 700 °C)
|
2400 - 2500
|
2300 - 2400
|
-0,2
|
1,2 - 1,4
|
7
|
Фундаменты по тепловые агрегаты
|
|
29
|
600
|
Портландцемент
<6>
- 400
|
-
|
Смесь хромитовой - 120 и шлаковой - 720
|
Смесь гранулированного - 240 и литого шлака - 560
|
10
|
50 (после 600 °C)
|
2300
|
2150
|
-0,2
|
1,2 - 1,4
|
-
|
Для полов горячих цехов
|
|
30
|
600
|
Жидкое стекло - 300
|
Кремнефтористый натрий
<4>
- 40
|
Шамотная - 500
|
Андезитовый - 1600 или базальтовый - 1600, или диоритовый - 1600, или диабазовый - 1600
|
30
|
80 (после 600 °C)
|
2500
|
2300
|
-
|
-
|
-
|
Стоек условиях кислых сред
|
|
31
|
300
|
Портландцемент - 350 или шлакопортландцемент - 350
|
-
|
-
|
Из доменного отвального шлака - 2000 или андезитовый - 1900, базальтовый - 1900, диоритовый - 1900, диабазовый - 1900
|
40
|
80 (после 350 °C)
|
2400 - 2500
|
2300 - 2400
|
-0,1
|
1
|
-
|
-
|
|
32
|
1300
|
Ортофосфорная кислота
<3>
50%-ной концентрации - 430
|
-
|
Шамотная - 330
|
Шамотный легковесный
<4>
- 360
|
7
|
80
|
-
|
900
|
-0,4
|
0,5
|
-
|
-
|
|
33 (33)
|
1100
|
Глиноземистый цемент - 370
|
-
|
-
|
Вермикулит - 180
|
1,5
|
40
|
-
|
600
|
-1
|
0,23 - 0,3
|
10
|
Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя
|
|
34 (34)
|
1100
|
То же
|
-
|
-
|
Смесь керамзитового
<5>
- 280 и вермикулита - 100
|
3,5
|
40
|
-
|
800
|
-1
|
0,27 - 0,35
|
12
|
То же
|
|
35
|
1100
|
Жидкое стекло - 370
|
Нефелиновый шлам - 150 или саморассыпающийся шлак - 150
|
Шамотная - 110
|
Керамзитовый
<5>
- 430
|
2,5
|
70
|
950
|
800
|
-0,6
|
0,32
|
10
|
Стоек в условиях сернистого газа при температуре выше 200 °C
|
|
36 (26)
|
1000
|
Портландцемент - 300
|
-
|
Шамотная - 120
|
Вермикулит - 150
|
1,5
|
40
|
-
|
600
|
-1,1
|
0,25
|
10
|
Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя
|
|
37 (25)
|
1000
|
Портландцемент - 320
|
-
|
Шамотная - 100
|
Смесь керамзитового
<5>
- 280 и вермикулита - 100
|
3,5
|
40
|
-
|
850
|
-0,6
|
0,35
|
12
|
-
|
|
38
|
1000
|
Портландцемент - 330 или быстротвердеющий портландцемент - 300
|
-
|
Силикат-глыба - 60 или глиноземистый цемент - 60
|
Смесь вермикулита - 100, хризотила - 40 и керамзитового
<5>
- 60
|
1,5
|
30
|
-
|
700
|
-1,5
|
0,25
|
10
|
Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя
|
|
39
|
1000
|
Ортофосфорная кислота
<3>
20%-ной концентрации - 500
|
-
|
Магнезитовая - 120
|
Смесь хризотила - 200 и вермикулита - 20
|
1
|
100
|
-
|
500
|
-1,5
|
0,18
|
10
|
То же
|
|
40 (24)
|
1000
|
Портландцемент - 220
|
-
|
Шамотная - 90
|
Керамзитовый
<5>
- 460
|
5
|
40
|
950 - 1000
|
800 - 900
|
-0,6
|
0,4
|
10
|
-
|
|
41 (37)
|
1000
|
Глиноземистый цемент - 300
|
-
|
-
|
Перлит - 450
|
5
|
30
|
1000
|
800
|
-0,6
|
0,3
|
-
|
-
|
|
42
|
800
|
Жидкое стекло - 250
|
Кремнефтористый натрий
<6>
- 25
|
Шамотная - 180
|
Керамзитовый
<5>
- 470
|
5
|
70
|
900
|
800
|
-0,4
|
0,4
|
10
|
Стоек в условиях сернистого газа при температуре выше 200 °C
|
|
43
|
800
|
Жидкое стекло - 360
|
Кремнефтористый натрий
<6>
- 36
|
Шамотная - 200
|
Смесь керамзитового
<5>
- 400 и вермикулита - 150
|
5
|
70
|
1000
|
900
|
-0,4
|
0,35
|
12
|
Стоек в условиях сернистого газа при температуре выше 200 °C
|
|
44
|
800
|
Жидкое стекло - 360
|
Кремнефтористый натрий
<6>
- 55
|
Шамотная - 200
|
Вермикулит - 140
|
2,5
|
50
|
110
|
700
|
-1
|
0,25
|
10
|
Рекомендуется в качестве теплоизоляционного слоя
|
|
45
|
600
|
Портландцемент - 300 или шлакопортландцемент - 300
|
-
|
Шамотная - 90
|
Перлит - 450
|
2,5 - 5,0
|
40 (после 600 °C)
|
950 - 1100
|
800 - 900
|
-0,4
|
0,24 - 0,32 (при средней температуре 300 °C)
|
-
|
То же
|
|
46
|
600
|
Жидкое стекло - 250
|
Кремнефтористый натрий
<6>
- 40 или нефелиновый шлам - 100, или саморассыпающиеся шлаки - 100
|
Шамотная - 100
|
Перлит - 450
|
4
|
50 (после 600 °C)
|
1000
|
800
|
-0,5
|
0,25 - 0,27 (при средней температуре 300 °C)
|
-
|
-
|
|
<2> При средней температуре 600 °C.
|
|||||||||||||
|
Огнеупорные растворы
|
Составляющие
|
Объемный состав сухой массы, %
|
Ориентировочное количество воды на 1 м
3
сухой смеси, л
|
|
Высокоглиноземистый полугустой
|
Мертель высокоглиноземистый пластифицированный марки ВТ1 или ВТ2
|
100
|
350
|
|
Высокоглиноземистый жидкий
|
То же
|
100
|
450
|
|
Шамотный густой
|
Мертель шамотный пластифицированный марки ШК1, ШК2 или ШК3
|
100
|
350
|
|
Шамотный порошок
|
60 - 70
|
400
|
|
|
Огнеупорная глина
|
40 - 30
|
||
|
Шамотный полугустой
|
Мертель шамотный пластифицированный марки ШК1, ШК2 или ШК3
|
100
|
450
|
|
Шамотный порошок
|
60 - 70
|
500
|
|
|
Огнеупорная глина
|
40 - 30
|
||
|
Шамотный жидкий
|
Мертель шамотный пластифицированный марки ШК1, ШК2 или ШК3
|
100
|
550
|
|
Шамотный порошок
|
70 - 80
|
600
|
|
|
Огнеупорная глина
|
30 - 20
|
||
|
Полукислый густой
|
Мертель полукислый пластифицированный марки ПК2
|
100
|
350
|
|
Полукислый полугустой
|
Мертель полукислый пластифицированный марки ПК2 или ПК1
|
100
|
450
|
|
Полукислый жидкий
|
Мертель полукислый пластифицированный марки ПК1
|
100
|
550
|
|
Динасовый полугустой
|
Мертель динасовый пластифицированный марки МД1 или МД2
|
100
|
400 - 500
|
|
Динасовый порошок
|
85 - 90
|
500
|
|
|
Огнеупорная глина
|
15 - 10
|
||
|
Мертель динасовый пластифицированный марки МЛН1 или МЛН2
|
100
|
400 - 500
|
|
|
Динасовый
|
Мертель динасовый пластифицированный марки МД1 или МД2
|
100
|
550
|
|
Углеродистый
|
Углеродистая паста
|
100
|
-
|
|
Коксовая пыль
|
80
|
600
|
|
|
Огнеупорная глина
|
20
|
||
|
Хромисто-глиняный
|
Хромитовый порошок
|
90
|
400
|
|
Огнеупорная глина
|
10
|
||
|
Магнезитовый или хромомагнезитовый на смоле
|
Магнезитовый или хромомагнезитовый порошок
|
90
|
-
|
|
Каменноугольная смола обезвоженная
|
10
|
-
|
|
|
Примечания
1 Перемешивание в растворомешалке огнеупорных растворов общего применения должно продолжаться не менее 5 мин.
2 Для кладки со швами до 2 мм включительно, применяются мертель и порошки тонкого помола, для кладки со швами более 2 мм - крупного помола.
|
|||
|
Раствор
|
Консистенция
|
Осадка конуса, см
|
Состав смеси, % по массе
|
Сульфитно-Спиртовая барда (считая на сухое вещество), % массы шамотного порошка и боксита
|
Вода от смеси, %, ориентировочно
|
||||
|
Шамотный порошок
|
Огнеупорная глина
|
Глинозем технический
|
Боксит
|
Жидкое стекло плотностью 1,35 - 1,4
|
|
|
|||
|
Шамотно-глиноземистый
|
Жидкий
|
7,5 - 8,0
|
70 - 72
|
8
|
8
|
-
|
13
|
-
|
33 - 35
|
|
7,0 - 7,5
|
70 - 72
|
8
|
8
|
-
|
13
|
-
|
31 - 33
|
||
|
7
|
77 - 76
|
8
|
4
|
-
|
13
|
-
|
29 - 31
|
||
|
Шамотно-глиноземистый
|
Полугустой
|
5 - 6
|
90
|
-
|
10
|
-
|
15
|
-
|
-
|
|
Шамотный
|
Полугустой
|
5 - 6
|
78 - 80
|
8
|
-
|
-
|
13
|
-
|
26 - 29
|
|
Густой
|
3 - 5
|
78 - 80
|
8
|
-
|
-
|
13
|
-
|
23 - 26
|
|
|
Шамотно-бокситовый
|
Полугустой
|
5 - 6
|
90
|
-
|
-
|
10
|
15
|
-
|
15 - 20
|
|
То же, пластифицированный
|
Полугустой
|
5 - 6
|
90
|
-
|
-
|
10
|
15
|
0,1
|
12 - 18
|
|
Класс бетона
|
Плотность, г/см
3
|
Теплопроводность при 500 °C, Вт/(м·°К)
|
Предел прочности при сжатии после обжига при 800 °C, Н/мм
2
|
Температура применения, °C
|
|
1
|
0,5 - 0,6
|
0,13 - 0,16
|
0,8 - 1,5
|
1000
|
|
2
|
0,8 - 1,0
|
0,20 - 0,25
|
2 - 8
|
1000
|
|
3
|
1,2 - 1,6
|
0,35 - 0,60
|
5 - 15
|
1350
|
|
4
|
1,8 - 2,1
|
0,8 - 1,1
|
15 - 30
|
1350
|
|
5а
|
1,9 - 2,3
|
0,8 - 1,3
|
25 - 50
|
1350
|
|
5б
|
80 - 120
|
|||
|
6а
|
2,7 - 2,9
|
2,0 - 2,5
|
150 - 200
|
1350
|
|
6б
|
||||
|
7
|
2,2 - 2,5
|
1,5 - 2,0
|
30 - 50
|
1450
|
|
8
|
2,6 - 2,9
|
2,2 - 2,5
|
50 - 100
|
> 1700
|
|
9
|
2,3 - 2,6
|
1,6 - 1,9
|
60 - 120
|
> 1650
|
|
О порядке организации и проведения государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий
|
|
|
Градостроительный Кодекс РФ
|
|
|
Инструкция по проектированию футеровок промышленных печей из огнеупорных волокнистых материалов
|
|
|
Инструкция по выполнению футеровок тепловых агрегатов методом торкретирования
|
|
|
Об утверждении Федеральных авиационных правил "Размещение маркировочных знаков и устройств на зданиях, сооружениях, линиях связи, линиях электропередачи, радиотехническом оборудовании и других объектах, устанавливаемых в целях обеспечения безопасности полетов воздушных судов"
|
|
|
Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения"
|