Список изменяющих документов (в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр, Изменения N 3 , утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 N 1461/пр, Изменения N 4 , утв. Приказом Минстроя России от 22.01.2019 N 25/пр, Изменения N 2 , утв. Приказом Минстроя России от 02.03.2021 N 104/пр)

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1 Число пунктов геодезической разбивочной основы для мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривой, мостов с опорами высотой более 15 м, а также при зеркале водотока более 100 м принимается в соответствии с проектом геодезической разбивочной основы ППГР	Каждого пункта	Измерительный (геодезические измерения при приемке геодезической разбивочной основы)
2 Число реперов и пунктов плановой геодезической разбивочной основы принимается для:
труб и мостов длиной до 50 м - 2 репера и не менее 3 плановых пунктов с взаимной видимостью	Каждого репера и пункта	То же
мостов длиной от 50 до 100 м - 3 репера и не менее 3 плановых пунктов с взаимной видимостью	То же	"
мостов длиной от 100 до 300 м - по 3 репера и не менее 3 плановых пунктов на каждом берегу с наличием видимости не менее двух направлений между берегами	"	"
мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов на кривой и мостов с опорами высотой более 15 м - не менее 3 реперов и 3 плановых пунктов на каждом берегу и не менее 3 направлений между берегам	"	"
трасс подходов - не менее 2 реперов и 2 пунктов на 1 км трассы	"	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
3 Средние квадратические погрешности определения принимаются, мм:
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
координат пунктов плановой геодезической основы - 6	Всех пунктов плановой геодезической основы	Измерительный (уравнивание плановой геодезической основы)
отметок реперов на берегах и опорах: постоянных - 3, временных - 5	Всех реперов	Измерительный (геометрическое или тригонометрическое нивелирование с использованием электронных тахеометров)
Примечания 1 При расположении трассы подхода на кривой должны быть закреплены: начало и конец кривой, биссектриса и вершина угла поворота трассы. 2 Реперы следует устанавливать на расстоянии не более 80 м от оси, но за пределами земляного полотна, резервов, водоотводов и т.п. 3 Для наблюдения за перемещением и деформацией опор моста, если это предусмотрено ППГР, необходимо заложить не менее двух деформационных марок в каждую стойку опоры.
(примечание 3 в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
4 Плановые и высотные пункты ГРО, закрепленные знаками длительной сохранности, следует совмещать.
(примечание 4 введено Изменением N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)

Технические требования		Контроль	Метод или способ контроля
1 Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, семипроволочных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65%		100% высокопрочной арматурной стали	Регистрационный Психометрический
2 Допускаемые отклонения при заготовке, установке и натяжении напрягаемой ВА от проектных значений:
взаимное продольное смещение высаженных головок на концах арматурного элемента - 0,5 мм на каждые 10 м длины пучка		Каждого арматурного элемента	Измерительный (проверка по шаблону)
прочности высаженных головок высокопрочных проволок на отрыв - не ниже гарантированного разрывного усилия по ГОСТ 7348		6 контрольных образцов перед началом работ. Повторные испытания после высадки 10 тыс. головок, в случае замены матриц пуансонов и ремонта оборудования для высадки головок	Измерительный (испытание на отрыв)
размеров высаженных головок	+/- 0,2 мм	То же	Измерительный (измерение штангенциркулем)
3 Отклонения в расстояниях между канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры:
при проектном расстоянии в свету	до 60 мм +/- 5 мм	Каждого элемента	Измерительный
то же,	св. 60 мм +/- 10 мм
4 Точность установки опорных закладных деталей
в поперечном направлении
по вертикали и горизонтали	+/- 10 мм	Каждой закладной детали	Измерительный
в продольном направлении	+/- 25 мм
наклон оси	+/- 1°
5 Точность установки каналообразователей в поперечном сечении конструкции
в поперечном направлении		Каждого каналообразователя	Измерительный
по вертикали и горизонтали	+/- 10 мм
в продольном направлении	+/- 50 мм
6 Ровность каналообразователя с исключением проектной кривизны на длине 2 м - 15 мм		Каждого каналообразователя	Измерительный
7 Отклонения от проектного положения внутренних анкеров при натяжении пучков ВА на упоры:
ближайших к торцам балок в сторону торца	40 мм	Каждого арматурного элемента	Измерительный (измерение рулеткой)
то же, в сторону середины	60 мм
остальных анкеров	+/- 200 мм
(при минимальном расстоянии в свету между анкерами	100 мм)
8 Допускаемое отклонение контролируемой длины L арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями анкеров с высаженными головками) +/- 0,001 L , но не более +50; -40 мм		Каждого элемента	Измерительный (измерение при установке в упоры или на специальном стенде)
9 Перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров не более 1:100		Один раз в месяц при натяжении на упоры и в каждом анкере при натяжении на бетон	Измерительный (проверка угольником и щупом по выверенной базе)
10 Точность установки домкратов при групповом натяжении ВА относительно равнодействующей усилия +/- 10 мм		Каждой установки домкрата	Измерительный (измерение линейкой)
11 Допускаемые отклонения величин усилий натяжения арматуры домкратами (от контролируемого усилия)
в отдельных канатах, стержнях и проволоках при натяжении:			Измерительный (сравнение показаний манометра домкрата и непосредственно измеренного усилия)
поочередном (последовательном)	+/- 5%	Каждого арматурного элемента
групповом (неравномерность натяжения в пучке)	+/- 10%	20% арматурных элементов в каждом пучке
усилие в пучке	+/- 5%	Каждого пучка
12 Отклонение величины вытяжки от проектной:
при натяжении отдельных пучков, одиночных канатов или стержней <*>	+/- 10%	Каждого арматурного пучка/элемента каждой группы	Измерительный (измерение линейкой)
среднее, при натяжении группы <**> пучков, канатов, стержней	+/- 5%
13 Точность измерения упругого удлинения (вытяжки) арматуры при ее натяжении:			Измерительный (измерение инструментом соответствующей точности)
продольной	1 мм	Каждого измерения
поперечной (хомутов)	0,1 мм
14 Допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях, не более:			Измерительный (проверка по манометру и вытяжке частотомером или иным динамометрическим прибором)
для анкеров с высаженными головками, стаканных анкеров стальных канатов и клиновых анкеров с индивидуальным закреплением элементов ВА	+/- 2%	Только при определении контролируемого усилия и тарировке домкратов
для конусных анкеров группового закрепления пучка ВА	+/- 5%
15 Отклонения в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении:			Измерительный (измерение рулеткой при установке в упоры или на специальном стенде)
групповом	+/- 10 мм	Каждого арматурного элемента
поочередном	+/- 30 мм
16 Допускаемые сроки нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной защиты (при среднесуточной относительной влажности воздуха более 75%), сут <***>
30 - из параллельных проволок		Всех арматурных элементов	Регистрационный (проверка соответствия сроков)
15 - из канатов
30 - из стержней (из термически упрочненной арматуры)
<*> В отдельных случаях, по согласованию с проектной организацией +/- 15%. <**> Группа пучков ВА одного типа, натягиваемая последовательно на одном участке конструкции в ограниченный период времени (несколько рабочих смен) одним и тем же оборудованием, после которого разрешается передача нагрузки на обжатый участок конструкции. <***> Сверх указанного срока необходимо принимать специальные меры по временной защите арматуры от коррозии. Нахождение напрягаемой арматуры в каналах при любом способе временной защиты арматуры от коррозии более 8 мес не допускается.
Примечания 1 ВА, имеющая отклонения значений усилий напряжения и вытяжек более указанных в таблице величин, должны быть повторно натянута или заменена после согласования с проектной организацией. 2 Допускается оставлять в конструкции, обжатой группой пучков или отдельных арматурных элементов ВА не более 1% (по площади поперечного сечения) оборванных или не полностью натянутых элементов, при этом таких поврежденных пучков (отдельных арматурных элементов) в группе должно быть не более 20% общего количества, а каждый из них должен иметь повреждение не более 5% (по площади).

Температура поверхностного слоя жесткого основания, на которое укладывается бетон, °C	Допустимая температура укладываемой бетонной смеси по условию предупреждения температурных трещин, °C
5	10 (не более)
10	10 - 20 (не более)
15 - 20	10 - 25

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Смещение в плане центров свай и оболочек от проектного положения в уровне низа ростверка или насадки не должны превышать:
а) для свай квадратного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м (стороны квадрата, меньшей стороны прямоугольника или диаметра) при монолитном ростверке или насадке, в долях стороны или диаметра:
при расположении их в фундаменте в один ряд по фасаду моста:
+/- 0,2 - вдоль моста	Каждой сваи	Приемочный
+/- 0,3 - поперек моста	То же	То же
при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста:
+/- 0,2 для крайних рядов - вдоль моста	"	"
+/- 0,3 для средних рядов - вдоль моста	"	"
+/- 0,4 - поперек моста	"	"
б) для свай квадратного, прямоугольного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м - 5 см (независимо от числа рядов) при сборных ростверках и насадках с обязательным применением направляющих устройств (каркасов, кондукторов, стрел)	Каждой сваи	Приемочный
в) для свай-оболочек, столбов диаметром более 0,6 м до 3 м, погруженных с отклонениями, в долях диаметра, не должны превышать:
без применения направляющих устройств:
0,1 - для одиночных и при расположении в один ряд по фасаду моста	Каждой сваи-оболочки, столба	"
0,15 - при расположении в 2 ряда и более	То же	"
через направляющий каркас (кондуктор):
5 см - на суше	"	"
0,03 H - на акватории с глубиной воды H	"	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
2 Смещение осей закрепленного направляющего каркаса от проектного положения в уровне его верха:
2,5 см - на суше	Каждой сваи-оболочки, столба	Приемочный
0,015 H - на акватории глубиной воды H	То же	То же
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
3 Отклонения (уменьшение) от проектной глубины (с учетом местного размыва) глубины погружения свай и свай-оболочек на величину не менее 4 м:
а) свай (при условии обеспечения предусмотренной проектом несущей способности по грунту) длиной, м:
до 10 - 25 см	Каждой сваи, столба	Измерение лентой возвышающейся части свай, неразрушающий ультразвуковой метод. Сейсмоакустическим методом - при невозможности контроля ультразвуковым методом
10 и более - 50 см	То же	То же
б) свай-оболочек разной длины - 25 см	Каждой оболочки	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр, Изменения N 3 , утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 N 1461/пр)
4 Уточнение несущей способности свай, свай-оболочек, столбов, погруженных в немерзлые грунты, по результатам испытаний:
а) свай :
по проекту фундаментов динамической нагрузкой	Несущей способности	Проверка по ГОСТ 5686 (не менее 3 испытаний в каждом ростверке)
то же, вдавливающей статической нагрузкой	То же	То же, не менее 2 испытаний на мост
" , выдергивающей статической нагрузкой	"	"
б) свай-оболочек (или буровых свай, столбов):
по проекту фундаментов вдавливающей статической нагрузкой	Несущей способности	Операционный по ГОСТ 5686 (не менее 2 испытаний на 1 мост)
то же, выдергивающей статической нагрузкой	То же	То же, не менее 2 испытаний
" , штампом грунта в основании свай-оболочек (или буровых свай, столбов)	"	Операционный по ГОСТ 5686 (не менее 1 испытания на 1 ростверк)
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
5 Уточнение несущей способности свай, свай-оболочек (или буровых свай), столбов, погруженных в вечномерзлые (за исключением твердомерзлых) грунты, по результатам испытаний:
по проекту фундамента вдавливающей статической нагрузкой	В соответствии с требованиями проекта, но не менее 1 испытания на 1 мост	Операционный по ГОСТ 5686
то же, выдергивающей статической нагрузкой	То же	То же
" , штампом грунта в основании оболочки	"	Операционный по ГОСТ 5686
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
6 Контроль сплошности материала свай (столбов), определение дефектов по результатам испытаний	Каждая свая (столб) в безростверковых опорах; не менее 20% (но не менее четырех в ростверке)	Неразрушающий ультразвуковой метод. Сейсмоакустический метод контроля. приложение С
(п. 6 введен Изменением N 3 , утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 N 1461/пр)
Примечания 1 Значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане приведены для свайных элементов (свай, свай-оболочек, столбов), используемых в фундаментах и безростверковых опорах с бетонируемым на месте соответственно ростверком или насадкой. В приведенные значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане свайных элементов включены значения смещения их в уровне низа ростверка или насадки вследствие отклонения элементов от вертикали или изменения наклона.
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
Значения допускаемого изменения тангенса угла от вертикали (от проектного положения) наклонных свайных элементов не должно превышать 200:1 при расположении их в один ряд и 100:1 - в два ряда и более. 2 Для фундаментов и безростверковых опор со сборными ростверком или насадкой, соединяемых со свайными элементами с помощью омоноличенных бетоном выпусков стержней продольной арматуры, значения допускаемых отклонений в плане от проектного положения свайных элементов в уровне низа ростверка или насадки следует принимать до 5 см. При сборных ростверке или насадке, соединяемых со сваями или сваями-оболочками сварными болтовыми комбинированными стыками, значения допускаемых отклонений принимают в соответствии с проектом. 3 Число свайных элементов с предельными значениями допускаемых отклонений не должно превышать 25% для однорядных фундаментов или опор и 40% - для двух- и многорядных фундаментов. 4 При фактических отклонениях свайных фундаментов от проектного положения, превышающих предельно допускаемые значения, решение о возможности использования элементов должна принимать организация, проектировавшая фундаменты или безростверковые опоры. 5 В состав работ по выборочному контролю качества бетона свай включают: контроль длины свай и оценку сплошности их стволов с использованием сейсмоакустических испытаний - 20% общего числа свай на объекте; оценку качества (однородности) бетона свай на полную их длину методами радиоизотопных или ультразвуковых измерений - 10% общего числа свай на объекте.
(примечание 5 в ред. Изменения N 3 , утв. Приказом Минстроя России от 23.10.2017 N 1461/пр)

Допускаемые отклонения	Контроль	Способ контроля
1 От проектного положения в плане, в долях d , верха и наклона оси (tg ) буровых свай, столбов:
при расположении их в один ряд по фасаду моста:
+/- 0,04; 1:200 - в пределах акватории	Каждой сваи, столба	Приемочный (измерения теодолитом, отвесом или лентой)
+/- 0,02; 1:200 - на суше	То же	То же
при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста:
+/- 0,1; 1:100 - в пределах акватории	"	"
+/- 0,05; 1:100 - на суше	"	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
2 Фактических размеров скважины от проектных и уширенной полости (уширения), см:
+/- 25 - по глубине скважины (по отметке ее забоя)	Каждой скважины	Операционный (измерения по указаниям проекта фундамента)
+/- 5 - по диаметру скважины	То же	То же
+/- 10 - по глубине расположения низа цилиндрической части уширения	Каждого уширения	"
+/- 10 - по диаметру уширения	То же	"
+/- 5 - по высоте цилиндрической части уширения	"	"
3 От проектного положения элементов арматурного каркаса буровой сваи, столба, см:
+/- 1 взаимного расположения продольных стержней по периметру каркаса	Каждого каркаса	Операционный (измерения стальной лентой и линейкой)
+/- 5 длины стержней	То же	То же
+/- 2 шага спирали	"	"
+/- 10 расстояний между кольцами жесткости	"	"
+/- 10 расстояний между фиксаторами защитного слоя	Каждого каркаса	Операционный (измерения стальной лентой и линейкой)
+/- 1 высоты фиксаторов	То же	То же
+/- 2 диаметра каркаса в местах расположения колец жесткости	"	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
4 Параметров бетонной смеси с подвижностью П4 для подводной укладки ее в скважины методом ВПТ:
+/- 2 см подвижности	ГОСТ 10181	Операционный, проверка по ГОСТ 10181
+/- 2% водоотделения	То же	То же
5 Показатели бетона свай, столба:
не допускается нарушение сплошности	Каждая свая (столб) в безростверковых опорах; не менее 30% свай (столбов) в ростверке каждой опоры (но не менее 4 в ростверке)	Неразрушающий ультразвуковой метод. Сейсмоакустическим методом - при невозможности контроля ультразвуковым методом
прочности (допуск +20; -5%)	То же	Неразрушающим методом во всех сваях, столбах
	То же, при спорной ситуации	В случае обнаружения дефекта производится контрольное выбуривание кернов на глубину ниже 1,0 м аномальной зоны
(п. 5 в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)

Допускаемые отклонения	Контроль	Способ контроля
Фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см:
+/- 5 (+/- 2) размеров в плане	Каждого фундамента и ростверка	Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой)
+2; -0,5 (+1; -0,5) толщины защитного слоя	То же	То же
+/- 2 (+/- 1) положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка	"	"
2,5 (1) положения в плане относительно разбивочных осей	"	"
Примечание - Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1 Допустимое взаимное положение элементов сборных железобетонных конструкций, соединяемых бетонируемыми стыками:
а) смещение наружных граней смежных стыкуемых элементов 5 мм	Всех соединений	Измерительный (измерение линейкой, визирование теодолитом или отвесом)
б) отклонения осей стоек высотой H , м, от проектного положения в верхнем сечении, мм:
до 4,5 - 10	Всех стоек	Измерительный (визирование теодолитом или отвесом)
от 4,5 до 15 - 15	То же	То же
св. 15 - 0,001 H , но не более 35	"	"
в) отклонения отметок верха стоек, колонн, ригелей +/- 10 мм	Всех элементов	Измерительный (нивелирование)
г) отклонения толщины швов между элементами сборных конструкций, мм:
+/- 10 - тонких швов толщиной от 20 до 30 мм	Всех стыков	Измерительный (измерение линейкой)
+/- 20 - толстых швов толщиной 70 и более	То же	То же
2 Допускаемая прочность бетона и раствора омоноличивания стыка:
а) ко времени снятия кондукторов, временных связей и распалубки не менее 15 МПа (150 кгс/см 2 )
б) перед раскружаливанием и загружением монтажной или эксплуатационной нагрузкой прочность должна соответствовать указанной в проекте для данной стадии работ
в) к моменту замораживания:
в конструкции обычного исполнения - не менее 70% проектной	100%	Проверка по ГОСТ 10181
в конструкциях, предназначенных к эксплуатации в районах со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспечением 0,92 ниже минус 40 °C, - не менее 100% проектной, а для бетонов с воздухововлекающими добавками - не менее 80%
3 Допускаемый тепловой режим выдержки бетона (раствора) омоноличивания стыка:
а) температура стальных и сталежелезобетонных конструкций перед укладкой омоноличивающих смесей не ниже 5 °C	Перед началом работ	Измерительный (измерение термометрами или термодатчиками)
б) скорость изменения температуры при нагреве и остывании бетона или раствора омоноличивания 5 - 7 °C/ч	То же	То же
4 Допускаемое соединение сборных элементов склеиванием:
а) при склеивании на бетонных поверхностях не допускается наличие льда, пыли, грязи и масляных пятен	Всех склеиваемых поверхностей	Визуальный (проверка под микроскопом типа МПБ-2, щупом, линейкой)
б) для клееных плотных (обжимаемых) стыков средняя толщина шва по измерениям (не менее чем в 4 точках по периметру сечения конструкции) должна быть не более 3 мм	Каждого стыка	То же
в) модуль упругости клея - 1500 МПа (15000 кгс/см 2 )	Каждой партии подобранного состава клея	Визуальный (проверка клея на образцах клея размером 2 x 2 x 8 см при скорости их нагружения 0,2 - 0,4 МПа/с)
г) коэффициент Пуассона - 0,25	То же	То же

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Допускаемая прочность бетона:
тампонажного слоя до начала откачивания воды из котлована - не менее 2,5 МПа (25 кгс/см 2 )	Перед началом откачивания воды	Проверка по ГОСТ 10180
уложенного на момент затопления водой не менее 2,5 МПа (25 кгс/см 2 )	Перед затоплением	То же
уложенного в оболочку подводным способом перед очисткой от шлама и рыхлого слоя - не менее 2,5 МПа (25 кгс/см 2 )	Перед очисткой	"
2 Допускаемая температура отогретого грунта основания, старого бетона и арматуры во время укладки бетонной смеси без противоморозных добавок - не ниже 5 °C	Перед началом бетонирования	Измерительный и регистрационный
3 Допускаемая разность температур в уложенных слоях бетона при отрицательных температурах воздуха при выдерживании бетона:
в термосе или при введении противоморозных добавок - не более 10 °C	Через каждые 4 ч	То же
с обогревом - не более 20 °C	То же	"
4 Допускаемая температура:
бетонной смеси, укладываемой в ядро сборно-монолитной опоры, при отрицательной температуре воздуха - не ниже 15 °C	"	Измерительный
внутренних поверхностей блоков перед укладкой бетонной смеси в ядро сборно-монолитной опоры при отрицательной температуре воздуха - не ниже 5 °C	Перед укладкой бетона	То же

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Допускаемое смещение наружных граней смежных сборных блоков опор - 5 мм, но не более 10 мм от проектного положения наружной поверхности опоры	Каждых двух смежных блоков	Измерительный (измерение линейкой)
2 Допускаемые отклонения:
в толщине швов в опорах, собираемых из контурных блоков на "мокрых" швах, +/- 5 мм	Выборочный	То же
осей блоков фундаментов и опор, собираемых на "мокрых" швах, +/- 10 мм	То же	"
3 Допускаемые отклонения осей составных по высоте конструкций опор, собираемых:
на клееных стыках в долях от высоты H - 1/250	Каждой опоры	Измерительный (визирование теодолитом и нивелиром)
на "мокрых" швах - не более 20 мм	То же	Измерительный (измерение рулеткой)
4 Допускаемые отклонения осей возведенных конструкций в плане относительно разбивочных осей опор:
осей свай, свай-оболочек и столбов в плане в уровне нижней поверхности насадок - 30 мм	Выборочный	То же
осей стоек, колонн по верхнему торцу - 5 мм	"	"
5 Допускаемое отклонение по высоте проектного положения отметок верха свайных элементов (забивных свай, свай-оболочек, буровых свай) относительно нижней поверхности насадок - 50 мм	"	"
6 Допускаемый минимальный зазор между боковой поверхностью свайных элементов, стоек опор и боковой поверхностью отверстий в насадках - не менее 30 мм	"	"

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Допускаемые отклонения размеров лицевой поверхности плит, облицовочных камней и блоков от проектных размеров - 5 мм	Выборочный	Измерительный (измерение стальной рулеткой)
2 Допускаемые неровности на лицевой поверхности облицовочных железобетонных и бетонных изделий не более - 5 мм	То же	Измерительный (измерение линейкой и проверка по шаблону)
3 Допускаемая величина выступов грубоотколотой части над поверхностью ленты или кромки изделий (при облицовке изделиями с фактурой лицевой поверхности типа "скала" (шуба)) не более - 50 мм	Сплошной	Измерительный (измерение линейкой)
4 Допускаемые отклонения каждого ряда установленной облицовки от проектного положения на лицевой поверхности опоры (относительно оси опоры) +/- 10 мм	"	То же

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Допускаемые отклонения в положении смонтированных элементов конструкций труб:
уступов в рядах фундаментных блоков по высоте не более 10 мм	Каждого уступа	Измерительный (измерение линейкой)
длины и ширины секций фундаментов +2; -1 см	Каждой секции	Измерительный (измерение линейкой)
относительные смещения железобетонных и бетонных элементов - 10 мм	Каждого зазора	То же
зазоров между секциями фундаментов и звеньями (от проектной величины) +/- 5 мм	Каждой трубы	"
продольной оси трубы в профиле и плане (при условии отсутствия участков застоя воды) - 30 мм	Каждой трубы	Измерительный (нивелирование и съемки плана)
2 Допускаемая прочность цементно-песчаного раствора:
при укладке блоков фундамента - раствор класса, применяемого по проекту, но не менее В20	Не менее объема раствора, укладываемого в один фундамент	Проверка по ГОСТ 5802
В/Ц - не более 0,65
Примечание - Зазоры между звеньями и секциями фундаментов труб должны быть в одной плоскости.

Допускаемые смещения	Контроль	Способ контроля
1 Продольных осей железнодорожных пролетных строений или их балок в плане от разбивочных осей - 10 мм	Каждой балки и пролетного строения	Измерительный (теодолитная съемка)
2 Автодорожных пролетных строений или их балок - 0,0005 пролета, но не более 40 мм	То же	То же
3 Деревянных пролетных строений - 20 мм	Каждой балки и пролетного строения	Измерительный (теодолитная съемка)
4 Осей опирания балок пролетного строения вдоль пролета - 15 мм	То же	То же

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Допускаемые отклонения в профиле и плане концов консоли составного по длине пролетного строения, собранного на клееных стыках, от проектного положения +/- 50 мм	Каждого пролетного строения	Измерительный (нивелирование и визирование теодолитом, измерение линейкой)
2 Допускаемая величина кратковременного обжатия клеевого шва при навесной сборке не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 )	Каждого шва	Измерительный (по манометру и вытяжке арматуры)
3 Допускаемые отклонения в профиле и плане составного по длине пролетного строения, собранного на бетонируемых стыках, +/- 20 мм	Каждого пролетного строения	Измерительный (измерение линейкой, нивелирование и визирование теодолитом)

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Допускаемые отклонения осей монтажных агрегатов и подкранового пути от проектного положения, мм:
+/- 30 - оси монтажного агрегата	Перед началом сборки каждого пролета	Измерительный (нивелирование, визирование теодолитом)
+/- 2 - " рельса в плане
+/- 2 - головки рельса в профиле, но не более 1 мм разницы в уровне головок рельсов в любом сечении пути
2 Допускаемые технологические зазоры, мм:
не менее 600 - между "направляющим" блоком и первым присоединяемым и всеми последующими поочередно присоединяемыми блоками при групповом склеивании	В процессе сборки каждой секции	Измерительный (измерение линейкой)
не менее 400 - между выступающими анкерами смонтированной и ранее изготовленной секции	В процессе сборки каждой секции	Измерительный (измерение линейкой)
не менее длины домкрата +400 мм, в случае натяжения напрягаемой арматуры с установкой домкрата в стыке	То же	То же

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Допускаемое отклонение оси надвигаемого пролетного строения от проектной не более 50 мм	Каждого пролетного строения	Измерительный (визирование теодолитом, измерение линейкой)
2 Допускаемый забег одного конца против другого при поперечной перекатке не более 0,001 длины пролета	То же	То же
3 Допуски в установке антифрикционных прокладок в устройствах скольжения не более, мм:
50 - зазор между смежными прокладками по длине	Каждой прокладки	Измерительный (измерение линейкой)
2 - разность толщин прокладок	То же	То же
10 - смещение относительно оси перекаточного устройства	"	"
4 Допускаемая разность в отметках перекаточных устройств одной опоры, мм:
не более 2 - при подъеме пролетного строения для смены прокладок	На всех опорах	"
" " 2 - в отметках перекаточных устройств на одной опоре	То же	"
+/- 5 - отклонение от проектной отметки	"	Измерительный (визирование теодолитом)

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Закрепление плавучих опор за якоря для фиксации плавучих систем в плане с отклонениями от проектного положения, см:
2 - во время погружения или опускания пролетного строения на опорные части	Каждой плавучей системы	Измерительный (измерение линейкой)
10 - при выводе от погрузочных пирсов и вводе плавучих опор в пролет моста	То же	То же
2 Выполнение балластировки и разбалластировки плавучих опор с учетом превышения допустимых деформаций, кренов и дифферентов при поддержании уровня воды в понтонах или отсеках барж с отклонением от проектного положения не более +/- 5 см	Каждой операции	Измерительный (измерение мерной рейкой)
3 Контрольное траление движения плавучих опор на глубину, превышающую на 20 см максимальную осадку плавучей опоры, считая от возможного наиболее низкого горизонта воды, - по проекту	Контроль трассы	Регистрационный (траление)
4 Перемещение пролетных строений по воде и надвижку конструкций с применением плавучей опоры допускается начинать:
при скорости ветра не более 5 м/с <*>	Разовый перед началом работ	Измерительный (прибором, определяющим скорость ветра)
при колебании уровня воды до 15 см/сут	Каждый час при перемещении	Измерительный (измерение рейкой)
5 Перемещение плавучей системы допускается производить со скоростью до 10 км/ч	Постоянный при перемещении	Измерительный (прибором, определяющим скорость перемещения)
6 Зазор между верхом опорных частей и низом пролетного строения при вводе и выводе его не менее 10 см	При выводе и вводе	Измерительный (измерение линейкой)
<*> При внезапном усилении ветра более 10 м/с плавучую систему следует раскрепить неподвижно на якорях, а нагрузку с тяговых устройств (буксиров или лебедок) снять.

Допускаемые отклонения	Контроль	Способ контроля
1 От проектной разности отметок поверхностей подферменных площадок в пределах одной опоры не более +2 мм	Всех подферменных площадок	Измерительный (нивелирование)
2 Поверхностей подферменных площадок от горизонтального (проектного) положения 0,002 длины (ширины) площадки	Всех площадок	Измерительный (по уровню)
3 От проектной разности отметок опорных поверхностей комплекта стальных и стаканных опорных частей в пределах одной опоры 0,001 расстояния между осями ферм (балок)	Всех опорных частей	Измерительный (нивелирование)
4 Оси стаканной линейно-подвижной опорной части от направления проектного перемещения опорного узла пролетного строения 0,005 длины подферменника	Всех линейно-подвижных опорных частей	Измерительный (измерение линейкой)

Способ подготовки контактных поверхностей во фрикционных соединениях	Значение коэффициента трения	Значение коэффициента надежности при количестве болтов в полустыке:
		2 - 4	5 - 19	20 и более
1 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей с шероховатостью Rz = 50 - 80 мкм без нанесения фрикционной грунтовки или с последующим нанесением цинконаполненной грунтовки на этилсиликатной основе на обе поверхности толщиной по 60 - 80 мкм	0,58	1,4	1,3	1,2
2 Дробеструйный или дробеметный двух поверхностей без нанесения фрикционной грунтовки или с последующим нанесением грунтовки на этилсиликатной основе на обе поверхности толщиной по 60 - 80 мкм с последующим их газопламенным нагревом (до температуры 250 °C - 300 °C) на кольцевых зонах вблизи отверстий площадью не менее площади шайбы (диаметр 60 мм)	0,60	1,4	1,3	1,2
3 Очистка стальными механизированными щетками двух поверхностей (без эффекта шлифовки)	0,35	2,5	1,8	1,4

Номинальный размер катета углового шва в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях, мм	Предельные отклонения катета, мм, при способе сварки
	автоматическая и механизированная под флюсом ГОСТ 8713 , ГОСТ 11533	механизированная в смеси защитных газов ГОСТ 14771 , ГОСТ 23518	ручная ГОСТ 5264 , ГОСТ 11534
До 5 включительно	+1	+1; -0,5	+1; -0,5
Св. 5 до 8 включительно	+2	+2; -1	+2; -1
Св. 8 до 12 включительно	+2,5	+2,5; -1,5	+2,5; -1,5
Свыше 12	+3	+3; -2	+3; -2
Допускаемая вогнутость углового шва	До 30% катета, но не более 3 мм

Количество болтов в соединении, шт.	Количество болтов, подлежащих контролю, шт.
До 5 включительно	2
От 6 до 20	3
21 и более	15%

Наименование отклонения	Значение предельного отклонения, мм
1 Отклонение длины каждой главной балки или фермы пролетного строения от проектной при длине L , м:
до 50 включительно	+/- 10
свыше 50	0,0002 L
2 Отклонение расстояний между соседними узлами главных ферм и связей при расстоянии l , м:
до 9 включительно	+/- 3
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
свыше 9	0,0003 l
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
3 Отклонение от проектных ординат строительного подъема пролетного строения, смонтированного целиком или частично при ординатах h , мм:
до 100 включительно	+/- 10
свыше 100	+/- 0,1 h
4 Отклонение в плане оси главной балки или фермы от проектной оси при пролете L	0,0002 L
5 Отклонение в плане одного из узлов от прямой, соединяющей два соседних с ним узла при длине панели L	0,001 L
6 Отклонение расстояний между осями вертикальных стенок сплошностенчатых балочных и коробчатых пролетных строений	+/- 4
7 Отклонение расстояний по длине балок и коробок между смежными вертикальными ребрами жесткости, к которым прикрепляются поперечные балки ортотропных и ребристых плит; соответствующие расстояния между поперечными балками ортотропных и ребристых плит	+/- 2
8 Отклонение расстояний между осями продольных ребер ортотропных плит:
в зоне стыков и пересечений с поперечными балками	+/- 2
на других участках	+/- 4
9 Отклонения по высоте сплошностенчатых балок и коробок в зоне цельносварных или комбинированных	+/- 2
10 Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной l :
отдельных элементов главных ферм, балок, коробок, балок проезжей части	0,001 l , но не более 10 мм
элементов связей	0,0015 l , но не более 15 мм
11 Грибовидность, перекос, грибовидность с перекосом поясов сварных балок, коробок, ортотропных плит (для коробок и ортотропных плит b - величина свободного свеса пояса или настила, для двутавровых балок - ширина пояса)
11.1 В стыках, в местах сопряжения балок с другими элементами, в зонах установки опорных частей и железобетонных плит с закладными деталями	b /200, но не более 1 мм
11.2 На других участках	b /100 при
12 Выпучивание стенки балок и коробок при свободной высоте стенки h
12.1 Для балок и коробок с поперечными ребрами жесткости	0,006 h
12.2 Для балок без поперечных ребер жесткости	0,003 h
13 Остаточные угловые деформации в сварных стыковых соединениях ("домики"), определяемые стрелой прогиба на базе 400 мм при толщине S стыкуемых листов, мм:
до 20 включительно	0,1 S
свыше 20	2
14 Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения:
а) после установки его на опорные части
на опорах	0,001 B
в пролете ( B - расстояние между осями ферм, балок, коробок)	0,002 B
б) при сборке на подмостях, стапеле, насыпи ( B - расстояние между стенками одной коробки или между осями смежных коробок)	0,001 B

Показатель	Нормативные значения показателей	Методы контроля
1 Долговечность системы покрытия	Не менее 15 лет	ГОСТ 9.401
2 Требования к материалам	Соответствие сертификатам, стандартам, технической документации	Проверка на соответствие
3 Внешний вид покрытия	Отсутствие трещин, пропусков, пузырей, морщин и др. дефектов	Визуально по ГОСТ 9.407
4 Толщина покрытия	Соответствие технологическому регламенту для конкретной системы покрытия	Толщиномеры электромагнитного типа
5 Адгезия покрытия к поверхности металла	Не более 2 баллов Не менее 2 МПа	ГОСТ 15140 , методом решетчатых надрезов
6 Подготовка поверхности:
степень обезжиривания	Первая	ГОСТ 9.402
степень очистки от окислов	Вторая Sa 2, Sa 2 1/2	ГОСТ 9.402
шероховатость	40 - 80	ГОСТ 9.402

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Допускаемое отклонение величины ординат строительного подъема после установки пролетного строения на опорные части (с учетом упругого прогиба от собственного веса пролетного строения) для ординат высотой, мм:	Решетчатых ферм - по узлам в уровне проезжей части; сплошностенчатых пролетных строений - в середине и четвертях пролета	Измерительный (нивелирование)
100 и менее - не более 10 мм
св. 100 - не более 10%
2 Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения после установки его на опорные части при расстоянии B между осями ферм, не более:	Решетчатых ферм - по узлам в уровне проезжей части; сплошностенчатых пролетных строений - в середине и четвертях пролета	Измерительный (нивелирование)
опорных узлов ферм и балок - 0,001 B
одноименных узлов смежных ферм или поперечных сечений балок - 0,002 B
одноименных узлов смежных ферм железнодорожных строений с ездой на стандартном мостобрусе - 8 мм
3 Допускаемое отклонение в плане оси главной балки или ферм от проектной не более 0,0002 L (где L - пролет)	Каждого пролетного строения	Измерительный (съемка в плане)
4 Допускаемое отклонение одного из узлов в плане от прямой, соединяющей два соседних с ним узла, не более 0,001 длины панели	Выборочный при отклонении, указанном в поз. 3	Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны)
5 Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной l :
отдельных элементов главных ферм, балок и балок проезжей части - 0,001 l	Элементов, у которых обнаружена кривизна при внешнем осмотре	Выборочный
элементов связей - 0,0015 l , но не более 15 мм
6 Допускаемое выпучивание стенок сплошных балок высотой H не более 0,003 H	То же	То же
7 То же, при наличии ребер жесткости не более 0,006 H	"	"

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Уменьшение фактических размеров поперечных сечений несущих (расчетных) элементов от проектных (в долях от диаметра бревна или стороны бруса) 1/40	Каждого элемента	Приемочный, измерительный
2 Монтаж клеештыревого соединения блоков и балок при температуре воздуха не ниже 5 °C	Каждого стыка	Операционный, измерительный, регистрационный (составление исполнительной схемы)
3 Искривление или винтообразность стальных несущих элементов и крепежных деталей в зоне соединений на 1 м длины не более 1 мм, но не более 10 мм на всю длину	Каждого элемента	Операционный (сплошной), измерительный (линейкой)
4 Местные неплотности в стыках сжатых элементов не более 2 мм	Каждого несущего соединения	Операционный, измерительный (линейкой, щупом)
5 Депланация (перепад поверхностей) стыкуемых элементов для соединений, перекрываемых накладками, не более 2 мм	То же	То же
6 Отклонение глубины врубок от проектной не более +/- 2 мм	Каждого элемента	Приемочный, измерительный
7 Отклонения расстояний между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок и гвоздей в соединениях относительно проектных отверстий:
входных +/- 2 мм	Выборочный	Операционный
выходных:
поперек волокон 2% толщины пакета, но не более 5 мм;	То же	То же
вдоль волокон 4% толщины пакета, но не более 10 мм	"	"
8 Отклонения расстояний между центрами дюбелей, штырей и шурупов в соединениях относительно проектных со стороны головок (шляпок), в том числе в металлических накладках, не более +/- 2 мм	"	Приемочный, измерительный, регистрационный
9 Число стыков <1> бревен в стенках ряжа, устраиваемых вразбежку, в одной промежуточной секции от общего числа - 1/3	Каждого ряжа	Операционный, визуальный, сплошной
10 Припуск на высоту ряжа или часть его высоты при изготовлении (на осадку венцов конструкции и усушку древесины) 5% высоты	То же	Операционный, измерительный
11 Отклонение отметок верхней плоскости насадок от проектного положения +/- 5 мм	Каждой опоры	Операционный, измерительный
12 Смещение в плане верха деревянной опоры относительно разбивочных осей не более +/- 20 мм	Каждой опоры	Приемочный, измерительный (теодолитная съемка или измерение линейкой от натянутой струны)
13 Отклонение от вертикали или проектного наклона боковых поверхностей конструкции деревянных рамных опор (в долях от высоты рамы H ) не более 0,005 H	То же	То же
14 Отклонение размеров пролетного строения от проектных не более, мм:
а) +/- 20 по длине при пролете до 15 м включительно	Каждого пролетного строения	Приемочный, измерительный
б) +/- 30 " " " " св. 15 м "	То же	"
в) +/- 10 по высоте при пролете до 15 м включительно	"	"
г) +/- 20 " " " " св. 15 м "	"	"
д) +/- 5 в расстояниях между узлами поясов	"	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
<1> Для крайних секций устройство стыков запрещается.

Температура наружного воздуха, °C	Содержание мерзлых комьев, % общего объема грунта	Допускаемое время T , мин, при скорости ветра, м/с
		3	7	10	Св. 10
Выше минус 10	До 10 включ.	240	180	140	120
	Св. 10 до 20 "	180	130	110	90
	" 20 до 30 "	120	90	75	60
От минус 10 до минус 18	До 10 включ.	150	120	100	80
	Св. 10 до 20 "	110	90	75	60
	" 20 до 30 "	90	60	50	40
Ниже минус 18 до минус 25	До 10 включ.	120	90	70	60
	Св. 10 до 20 "	70	60	50	45
	" 20 до 30 "	60	45	30	20

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Ширина прогала в насыпи для сооружения трубы не менее 10 м и не менее 4 м от подошвы откоса насыпи до трубы	Прогала на каждой трубе	Измерительный (измерение рулеткой)
2 Размеры грунтовой призмы:
верха - не ниже верха трубы	Грунтовой призмы на каждой трубе	Измерительный (измерение откосным шаблоном и линейкой)
откоса - не круче 1:5
3 Засыпка пазух <1> между стенками котлована и фундаментом трубы - горизонтальными слоями, одновременно с обеих сторон фундамента на всю длину котлована с допустимым опережением на величину уплотненного слоя	То же	Измерительный (измерение плотномером)
4 Толщина отсыпаемых слоев уплотненных грунтов, м:
а) 0,40 - 0,45 глинистых грунтов - при уплотнении машинами на базе тракторов, применяемыми для уплотнения насыпей	Каждого слоя	Измерительный (измерение линейкой)
б) 0,50 - 0,65 песчаных грунтов - при уплотнении теми же машинами	То же	То же
0,20 - 0,25 песчаных грунтов - при уплотнении пневмокатками массой 25 - 30 т	"	"
в) до 0,15 песчаных грунтов - при уплотнении ручными электротрамбовками	"	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
5 Коэффициент уплотнения грунта грунтовой призмы у МГТ - не менее 0,95	На горизонтах 0,25; 0,5 и 0,75 d по высоте с обеих сторон по оси насыпи на расстоянии 0,1 и 1,0 м от стенок - не менее 2 проб в каждой точке	Измерительный (для песчаных и глинистых грунтов прибором Ковалева, для щебенисто-галечниковых и дресвяно-гравийных методом лунок)
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
6 То же, ЖБТ и ПБТ - не менее 0,95	В каждом уплотненном слое грунта. В сечениях по оси насыпи и с обеих сторон трубы на расстоянии 0,6 и 1,0 м от стенок	То же
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
7 Коэффициент уплотнения грунта над трубой на высоту 2 м в зоне пониженного уплотнения при насыпях высотой 8 м и более - не менее 0,90	Каждого уплотненного слоя	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
8 Уменьшение горизонтального диаметра МГТ в период засыпки и уплотнения грунта до 3% d	Каждой трубы по всей длине	Измерительный
Засыпка труб в зимних условиях
9 Допускаются грунты для засыпки МГТ талые (сухие несмерзшиеся), имеющие в момент уплотнения t >= 0,5 °C. Время рабочего цикла от момента разработки грунта до окончания его уплотнения - не более времени, в течение которого грунт сохраняет возможность к уплотнению	Каждого уплотненного слоя	Измерительный (измерение температуры грунта)
10 Грунты для засыпки ЖБТ и ПБТ - скальные, крупнообломочные, крупный и средний песок. Допускаются глинистые грунты, имеющие влажность не выше границы раскатывания. Глинистые грунты полутвердой консистенции разрешается применять при отсутствии грунтов меньшей влажности и только в талом состоянии. Время рабочего цикла определяется на объекте ориентировочно (см. таблицу 27 )	Каждой пробы	Операционный (измерение времени)
Содержание мерзлого грунта менее 30%. Размер комьев мерзлого грунта менее 2/3 толщины укладываемого слоя	То же	Визуальный
Размещение мерзлого грунта - равномерное (не гнездами) на расстоянии более 1 м от поверхности откосов	"	"
11 Подготовка насыпей для сооружения труб под вторые пути:
из глинистых грунтов высотой более 1 м - нарезать уступы шириной от 1 до 1,5 м с поперечным уклоном 0,01 - 0,02	"	Измерительный (измерение лентой и откосным шаблоном)
из дренирующих грунтов - удалить с откосов дерн и древесно-кустарниковую растительность и после этого разрыхлить откосы на глубину 10 - 15 см	"	Визуальный и измерительный (измерение глубины рыхления линейкой)
12 Минимальная засыпка для пропуска паводковых вод грунтовой призмы труб:
ЖБТ - на высоту d /2	"	Измерительный (измерение рулеткой)
ПБТ - " " H /2	"	То же
МГТ - " " d	"	"
<1> При глубине заложения фундамента до 0,7 м пазухи следует засыпать грунтом на полную высоту и уплотнять машиной виброударного действия для стесненных условий не менее двух проходов по одному следу со скоростью 500 м/ч.
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1 Отклонение поверхности грунта откоса от проектной +/- 5 см	2 замера на поперечнике с шагом, указанным в проекте	Измерительный (измерение откосным шаблоном и линейкой)
2 Характеристика подготовки из щебня, гравия, песчано-гравийных смесей - по СП 34.13330 , ГОСТ 8267 , ГОСТ 8736 , ГОСТ 3344	1 раз на партию материала	Проверка по ГОСТ 3344 , ГОСТ 8269.0 , ГОСТ 8735 , ГОСТ 25607
3 Минимальная толщина слоев подготовки, см:	1 замер на 200 м 2 откоса	Измерительный (измерение линейкой)
10 - при ручной укладке,
15 - при укладке механизмами
4 Отклонение поверхности подготовки (ровность) +3 см на базе 5 м	То же	Измерительный (измерение шаблоном и линейкой)
5 Характеристика геотекстиля (подготовки): коэффициент фильтрации K ф >= 0,02 см/с, поверхностная плотность не менее 30 кг на полосу шириной 5 см	На заводе-изготовителе по действующим нормативно-техническим документам	Проверка по действующим нормативно-техническим документам на геотекстиль
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
6 Исключен с 17 июня 2017 года. - Изменение N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр.
7 Превышение граней смежных бетонных и железобетонных плит не более 10 мм, ширина раскрытия швов в конструкциях без омоноличивания не более 10 мм; при большем раскрытии швы омоноличиваются	1 замер на 100 м 2 поверхности откоса	То же

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Отклонение отметки головки рельсов от ординат проектной линии:
при ординатах менее 50 мм - не более 4 мм	Каждого пролетного строения	Измерительный (нивелирование)
" " более 50 мм - " " 8%	То же	То же
2 Отклонение оси рельсового пути в плане от проектного положения, мм, не более:
на прямых участках пути с безбалластным мостовым полотном - 30	"	Измерительный (теодолитная съемка)
то же, при езде на балласте - 50	"	То же
на кривых участках пути с безбалластным мостовым полотном - 20	"	"
то же, при езде на балласте - 30	"	"
3 Требования к укладке мостового бруса:
эпюра укладки - по проекту	"	Измерительный (нивелирование)
расстояние в свету между брусьями (кроме брусьев у поперечных балок) 10 - 15 см	"	Измерительный (измерение линейкой)
зазор между брусом и поясом поперечной балки - не менее 1,5 см	"	То же
касание брусьями связей и фасонок - не допускается	"	Визуальный
глубина врубок в местах опирания бруса на пояса продольных балок (ферм) стальных пролетных строений 5 - 30 мм	Каждой врубки	Измерительный (измерение линейкой)
то же, на мостах с деревянными прогонами 20 - 30 мм	То же	То же
4 Требования к устройству балластной призмы, см:
толщина слоя балласта под шпалой - не менее 25	Каждой шпалы	"
максимальная толщина балласта под шпалой - не более 60	То же	"
допуск на толщину балластного слоя - 5	"	"
5 Допуск на расстояние в свету от внутренней грани головки путевых рельсов до контруголков не должен отличаться от проектного более чем на 10 мм	На всей длине	Измерительный (проверка шаблоном)
6 Верх противоугонного уголка должен быть ниже головки путевого рельса по проекту, но не более 5 мм	То же	То же

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Арматурная сетка для армирования (по ГОСТ 23279 ):
защитного слоя	На каждом мосту	Проверка по ГОСТ 23279
цементобетонного покрытия	То же	То же
2 Допускаемая температура окружающего воздуха при устройстве гидроизоляции, °C, не ниже:
в заводских и монтажных условиях - 5	"	Измерительный (измерение термометром)
на строительстве с применением битумных мастик - 5	"	То же
то же, из резиноподобных материалов - минус 10	"	"
наплавляемых рулонных битумно-полимерных материалов - до минус 25	"	"
3 Температура рабочих составов горячих битумных мастик 160 - 180 °C	Каждой партии мастики	"
4 Допускаемые нахлест и смещение стыков рулонных гидроизоляционных материалов, мм:
нахлест в стыках продольного направления рулона - 60 - 100, в стыках поперечного направления - 150	Каждого слоя	Измерительный (измерение линейкой)
смещение в последующих слоях по отношению к стыкам предыдущего слоя - не менее 300	То же	То же
5 Покрытие местных повреждений гидроизоляционного ковра заплатой от края повреждения - не менее 100 мм	Каждого повреждения	"
6 Устройство асфальтобетонного покрытия - в соответствии с требованиями проекта	1 вырубка на 7000 м 2 , но не менее 3-х вырубок на мосту	Проверка по СП 78.13330

система внешнего армирования из полимерных композитов: Система, состоящая из клеевого слоя, образованного отвержденным термореактивным адгезивом, однослойного или многослойного полимерного композита и защитного слоя, обеспечивающего защиту системы от воздействия повышенных температур, открытого пламени и ультрафиолетового излучения. Примечания 1 Защитный слой наносят в случае необходимости защиты системы внешнего армирования в соответствии с проектной документацией на усиление или восстановление железобетонной конструкции. 2 В случае внешнего армирования, выполненного механическим способом, в системе внешнего армирования отсутствует клеевой слой. [ГОСТ 33369-2015, пункт 3.4 ]

темное время суток: Промежуток времени от конца вечерних сумерек до начала утренних сумерек. [ 3 , пункт 1.2 ]

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Вид портландцемента для всех конструкций железнодорожных и автодорожных мостов и труб:	Каждой партии	Входной регистрационный
для бетона мостов - по ГОСТ 10178 (в том числе марок 550-ДО, 550-Д5, 600-ДО, 600-Д5) при C 3 A не более 8%	То же	Проверка по ГОСТ 31015 , ГОСТ 310.3 , ГОСТ 310.4 , ГОСТ 10178
гидрофобный или пластифицированный - по ГОСТ 10178 при C 3 A не более 8% и минеральной добавки не более 5%	"	То же
сульфатостойкий - по ГОСТ 22266	"	"
с добавкой нефелинового шлама - по ГОСТ 10178 при C 3 A не более 5% и нефелинового шлама не более 15%	"	"
с добавкой нефелинового шлама и трепела - по ГОСТ 10178 при C 3 A не более 5% и минеральной добавки не более 15%, в том числе трепела не более 3%	"	"
быстротвердеющий при обязательном введении в бетон комплексной газообразующей (кремнийорганической) и пластифицирующей добавки - по ГОСТ 10178 при C 3 A не более 8% и минеральной добавки не более 5%	Каждой партии	Проверка по ГОСТ 31015 , ГОСТ 310.3 , ГОСТ 310.4 , ГОСТ 10178
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
2 Вид портландцемента для бетона внутренней зоны заполнения (при блоках облицовки) в районах с умеренным или суровым климатом:	Каждой партии	Проверка по ГОСТ 31015 , ГОСТ 310.3 , ГОСТ 310.4 , ГОСТ 10178
по поз. 1 настоящей таблицы сульфатостойкий с минеральными добавками - по ГОСТ 22266	То же	То же
с минеральными добавками, в том числе пластифицированный или гидрофобный - по ГОСТ 10178 при C 3 A не более 8%	"	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
3 Вид цемента для монолитных бетонных и ненапрягаемых железобетонных конструкций в подводных и подземных частях железнодорожных и автодорожных мостов и труб:
портландцемент - по поз. 1 и 2 настоящей таблицы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент для бетонных смесей, укладываемых в массивы, а также для конструкций, твердеющих при температуре не ниже 10 °C - по ГОСТ 10178 и ГОСТ 22266	"	"
4 Вид портландцемента для конструкций одежды ездового полотна:
для дорожных и аэродромных покрытий, а также для бетона мостов - по ГОСТ 10178	"	"
5 Характеристика крупного заполнителя для тяжелого бетона - щебня из природного камня и гравия, а также щебня:
наибольший размер зерен (наибольшая крупность) - по ГОСТ 26633 и СП 70.13330	"	Проверка по ГОСТ 8269.0
число фракций:
не менее двух - из зерен наибольшей крупностью до 40 мм включ.	"	То же
не менее трех - из зерен наибольшей крупностью 70 мм	"	"
допускается одна - из зерен крупностью 5 - 20 мм	"	"
стабильность зернового состава, подаваемого в бетоносмеситель, в течение смены - по ГОСТ 8267 и ГОСТ 26633	2 - 3 раза в месяц в течение смены с отбором проб из бункеров-дозаторов через каждые 1,5 - 2 ч	Проверка по ГОСТ 8269.0 (рассев частных проб)
6 Стабильность мелкого заполнителя для тяжелого бетона - по ГОСТ 26633	Каждой партии	Проверка по ГОСТ 8735
7 Качество воды, используемой для приготовления бетонных и растворных смесей, промывки заполнителей и ухода за бетоном - по ГОСТ 23732	При организации производства и при изменении источника водоснабжения или состава примесей в воде	Проверка по ГОСТ 23732 , ГОСТ 18164 , ГОСТ 31940 , ГОСТ 4245
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)

Наибольшая крупность щебня, мм	Количество воды, л/м 3 бетонной смеси, при требуемой удобоукладываемости
	жесткости, с		подвижности, см осадки конуса
	50 - 80	20 - 40	1 - 2	3 - 4	5 - 6	7 - 8	9 - 10	11 - 14	15 - 22
70	130	140	150	155	160	165	170	180	190
40	135	145	155	160	165	170	175	185	195
20	140	155	165	170	175	180	185	200	210
10	150	165	175	180	185	190	195	215	225
Примечание - Количество воды затворения приведено для бетонных смесей, приготовленных на портландцементе, с нормальной густотой цементного теста, равной 26%, и среднезернистом песке без пластифицирующих добавок. При введении пластифицирующих добавок количество воды может быть уменьшено на 10 - 15 л на м 3 бетона. При использовании цемента с иной нормальной густотой, песка иной крупности или введении других химических добавок количество воды должно быть соответственно откорректировано.

Технические требования						Контроль	Способ контроля
1 Минимальный расход цемента, кг/м 3 бетона, для конструкций, расположенных:
ниже глубины промерзания или возможного размыва дна - 230						Всего объема укладываемого бетона	Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона)
в подводной и надводной (надземной частях) сооружения - 260						То же	То же
в пределах переменного уровня воды или промерзания грунта - 290						"	"
в мостовом переходе - 290						"	"
2 Максимальный расход цемента, кг/м 3 бетона, класса:
до В35 включ. - 450						Каждого объема укладываемого бетона	"
В40 - 500						То же	"
В45 и выше - 550						"	"
3 Водоцементное отношение, весовые части по массе, в бетонах, не более:
подземной зоны - 0,65						Каждого состава бетона	Регистрационный
с добавками для повышения их морозостойкости:
марки по морозостойкости
			F100	F200	F300
в железобетонных и тонкостенных бетонных конструкциях толщиной менее 0,5 м			-	0,50	0,45	То же	То же
в бетонных массивных конструкциях			0,60	0,55	0,47	"	"
в блоках облицовки			-	-	0,47	"	"
4 Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью, %: в бетонных и железобетонных конструкциях 2 - 4 в мостовом полотне 5 - 6						Один раз в смену в условиях стабильного производства (при постоянных: составе бетона, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной смеси) и два раза в смену - в других условиях	Проверка по ГОСТ 10181
5 Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента:
технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1 - 0,2						Не реже одного раза в смену	Операционный (проверка плотности рабочих растворов, добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)
модифицированных технических лигносульфонатов ЛСТМ-2 (сухого вещества) 0,10 - 0,25						То же	То же
суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3 - 0,7						"	"
воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, СВП, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003 - 0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха)						"	"
кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50%-ной концентрации) 0,4 кг/м 3 бетона						Не реже одного раза в смену	"
щелочного стока производства капролактама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3						То же	"
мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02 - 0,05						"	"
ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1 - 0,2 противоморозных добавок:						"	"
противоморозные добавки при расчетной температуре воздуха, минус °C
	до 5	от 6 до 10	от 11 до 15	от 16 до 20	от 21 до 25
нитрита натрия	5	7	9	-	-	Не реже одного раза в смену	Операционный (проверка плотности рабочих растворов, добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)
поташа	5	7	9	11	14	То же	То же
суперпластификатор С-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3 - 0,6						"	"
технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом, 0,3 - 1,2						"	"

Технические требования	Контроль	Способ контроля
1 Удобоукладываемость бетонной смеси:
при изготовлении оболочек на начало центрифугирования при укладке смеси в полуформу или на момент окончания укладки смеси в сболченную форму - не менее 1 см осадки конуса	Не реже двух раз в смену	Измерительный по ГОСТ 10181
на месте укладки при изготовлении оболочек в виброформах - 1 - 4 см осадки конуса	Не реже одного раза в смену	То же
при изготовлении звеньев труб с уплотнением:
вибросердечником - 30 - 25 с (до 1 см осадки конуса)	То же	"
наружными вибраторами или глубинными вибраторами с гибким валом - 2 - 4 см осадки конуса	"	"
на виброплощадках (в том числе с крутильными колебаниями) - 40 - 60 с	"	"
блоков сборных опор и облицовочных блоков с уплотнением:
на виброплощадках - 60 - 80 с	Не реже двух раз в смену	"
наружными и глубинными вибраторами - не более 2 см осадки конуса	То же	"
2 Количество отходящего шлама при изготовлении центрифугированных оболочек не менее 20 л/м 3 бетона	Каждой конструкции	Измерительный или визуальный
3 Интенсивность воздействия вибропригруза (при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений) на поверхность бетонной смеси в статическом состоянии 3 - 4 кПа (30 - 40 г/см 2 ), амплитуда колебаний 0,4 - 0,7 мм	Один раз в неделю	Измерительный
4 То же, пневмопригруза (вместо вибропригруза) на поверхность бетонной смеси 20 - 25 кПа (200 - 250 г/см 2 )	То же	То же
5 Время работы виброплощадки при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений, с, не менее:
после второго прохода бетоноукладчика при уплотнении нижнего слоя бетонной смеси - 80	Не реже одного раза в смену	"
при бетонировании стенок плиты (общее время работы) и выравнивании поверхности плиты (вместе с пригрузом) - 120	То же	"
при бетонировании верхнего слоя (общее время работы) - 180	"	"
6 Прочность бетона при изготовлении пустотных плит автодорожных пролетных строений перед извлечением пустотообразователей не менее 0,3 МПа (3 кгс/см 2 )	При отработке технологии	Проверка по образцам по ГОСТ 10180 , неразрушающим методом по ГОСТ 18105
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)

Технические требования	Значения технических требований для конструкций				Контроль	Метод или способ контроля
	бетонных и железобетонных (в том числе предварительно напряженных) сборных		бетонных и железобетонных (в том числе предварительно напряженных) сборных, предназначенных для эксплуатации при температуре ниже минус 40 °C
1 Длительность предварительного выдерживания конструкций до начала тепловой обработки:
а) при управлении режимом тепловой обработки по температуре и прочности твердеющего бетона	В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа, для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 0,1 МПа - для прочих конструкций <1>		В течение времени, необходимого для набора бетоном прочности не менее 0,5 МПа <1>		Температуры и прочности неразрушающими методами в конструкциях, установленных технологической картой, но не менее 1 изделия в тепловой установке	Операционный прямой или косвенный (приборами автоматического управления с информацией о температуре и прочности твердеющего бетона)
б) то же, по температуре греющей среды	Не более 6 - 8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20 °C для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не менее 2 ч - для прочих конструкций		Не более 6 - 8 ч и не менее 4 ч при температуре бетона 20 °C		Температуры уложенного бетона	Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
2 Разность температур среды в пропарочной камере и поверхностного слоя бетона конструкций в момент установки ее в камеру при прочности бетона:
а) до 0,5 МПа	Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 10 °C и не более 15 °C - для прочих изделий		Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 5 °C, для прочих изделий - не более 10 °C		Каждой балки или блока Не менее одного изделия на камеру	Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
б) св. 0,3 R 28	Для блоков ПРК, коробчатых блоков и балок на передвижных стендах не более 20 °C и не более 30 °C - для прочих изделий		Для блоков ПРК, коробчатых блоков и для балок на передвижных стендах не более 10 °C, для прочих изделий - не более 20 °C		То же	То же
3 Скорость подъема температуры бетона при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды и по температуре прочности бетона	Не более 10 °C/ч для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 20 °C - для прочих конструкций		Не более 5 °C/ч		По температуре среды или бетона конструкции, по которой регулируется скорость подъема	"
4 Максимальная температура бетона в период изотермического прогрева при управлении тепловой обработкой по температуре бетона вручную или средствами автоматического управления	Не более 80 °C для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 90 °C - для прочих конструкций		Не более 70 °C для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, не более 80 °C - для прочих конструкций		В местах установки датчиков температуры бетона, указанных в технологических картах	Операционный прямой (термометрами различного типа и датчиками систем управления тепловой обработкой)
5 То же, греющей среды при управлении тепловой обработкой по температуре греющей среды	Не более 70 °C для пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 80 °C - для прочих конструкций		Не более 60 °C для всех конструкций		В местах замера температуры среды и установки датчиков, по которым регулируется температура среды	То же
6 Скорость снижения температуры бетона или греющей среды в камерах	Не более 10 °C/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций с модулем поверхности не более 12; не более 20 °C/ч - для других конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и конструкций с модулем поверхности свыше 12 до 20; не более 30 °C/ч - для прочих конструкций		Не более 5 °C/ч для конструкций пролетных строений, конструкций сложной конфигурации и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости; не более 10 °C/ч - для прочих конструкций		То же	"
7 Разность температуры поверхности бетона конструкции и окружающего воздуха при выдаче конструкций из камеры	Не более 20 °C для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 30 °C - для прочих конструкций		Не более 10 °C для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 20 °C - для прочих конструкций		По технологической карте	Операционный (вручную термометрами различного типа)
8 То же, при выдаче конструкций из цеха на склад готовой продукции	Не более 30 °C для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости, и не более 40 °C - для прочих конструкций		Не более 20 °C для конструкций пролетных строений и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости; не более 30 °C - для прочих конструкций		То же	То же
9 Передаточная прочность бетона конструкций, % от проектного класса:					По контрольным кубам конструкции по ГОСТ 18105	Приемочный. Механические, неразрушающие по ГОСТ 10180
для вновь проектируемых конструкций	Не менее 70
для модернизируемых в действующих опалубках	Не более 75
для прочих конструкций	Не менее 70
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
10 Минимальная прочность бетона конструкций ко времени выдачи на склад (замораживание), % от проектного класса:	Температура наружного воздуха				По контрольным кубам конструкции по ГОСТ 18105	Приемочный. Механические, неразрушающие по ГОСТ 10180
	положительная	отрицательная	положительная	отрицательная
бетонных	50	70	50	100 (75)	То же	То же
железобетонных, кроме подземных (подводных)	70	75	70	100 (75)	"	"
железобетонных подземных (подводных), кроме свай, столбов и оболочек	70	70	70	100 (75)	"	"
железобетонных свай, столбов, оболочек	70	100	70	100	"	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
11 Отпускная прочность бетона конструкций, % от класса бетона, предусмотренного в проекте бетонных и железобетонных (кроме свай, столбов, оболочек, звеньев, труб, блоков опор в зоне ледохода)	Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значений, указанных в поз. 10		Не менее требуемой расчетом с учетом технологии изготовления, транспортирования, монтажа конструкций и значений, указанных в поз. 10		"	"
железобетонных свай, столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода	100		100		"	"
<1> Допускается подъем температуры со скоростью до 5 °C/ч при выдерживании изделий в закрытых формах без предварительной выдержки.
Примечания 1 Прочность, указанная в скобках, приведена для конструкций, изготовленных из бетона с воздухововлекающими (газообразующими) и пластифицирующими добавками (кроме свай, столбов, оболочек, звеньев труб, блоков опор в зоне ледохода). 2 Назначение отпускной прочности свыше 75% класса бетона, предусмотренного в проекте, должно быть обосновано. Снижение проектных значений отпускной прочности до 75% должно быть согласовано с изготовителем и потребителем за счет изменения конструктивных параметров самой конструкции (армирования, опалубочных форм и др.) и технологических приемов изготовления конструкций.

Технические требования	Контроль	Метод или способ контроля
1 Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100 +/- 15)% от принятой при подборе состава бетона	По ГОСТ 7473	Проверка по ГОСТ 10181
2 Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона, +/- 1% по абсолютной величине	То же	Проверка по ГОСТ 10181
3 Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105	Партии бетона по ГОСТ 18105	Проверка по образцам по ГОСТ 10180 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105 за исключением прочности бетона в проектном возрасте
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
4 Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по ГОСТ 18105 , но не более объема конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 м 3 в одну смену или 40 м 3 - в одну неделю	То же	Регистрационный
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
5 Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по ГОСТ 18105 , но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток	"	То же
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
6 Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по ГОСТ 18105	"	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
7 Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105 , но не менее одной пробы:
для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 м 3 бетона сборных конструкций	"	"
для каждых 250 м 3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций	"	"
для каждых 50 м 3 бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций	"	"
для каждых 50 м 3 подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры	"	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
8 Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105 ; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 м 3 объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке	Партии конструкций	"
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
9 Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по ГОСТ 18105 при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте	Пробы бетонной смеси	Регистрационный
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
10 Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по ГОСТ 18105	Каждой конструкции	То же
(в ред. Изменения N 1 , утв. Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 976/пр)
11 Прочность раствора принимать по проектной документации	По ГОСТ 5802	Проверка по ГОСТ 5802
Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации	По ГОСТ 12730.5	Проверка по ГОСТ 12730.5
12 Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм:
а) пролетных строений и их блоков:
по длине 30; -10	Каждого элемента	Измерительный (измерение лентой)
по высоте в любом сечении 15; -0	То же	То же
по наибольшей ширине 20; -10	"	"
по остальным измерениям +/- 5	"	"
искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30	"	"
б) линейных элементов (за исключением свай):
по поперечным размерам 0,02 стороны сечения, но не более 20; -5	"	"
по длине 15; -10	"	"
искривление 0,002 длины, но не более 20	"	"
в) плит:
при толщине 12 см и менее +/- 5	"	"
" " св. 12 см 10; -5	"	"
по длине и ширине +/- 10	"	"
искривление поверхности 0,001 наибольшего размера	"	"
г) всех конструкций:
положение осей выпусков арматуры 5	"	"
диаметра закрытых каналов 5; -2	"	"
расположения закрытых каналов +/- 2	"	"
перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты	"	"

Технические требования						Контроль	Метод или способ контроля
1 Выравнивающий слой цементно-песчаного раствора:
из портландцемента марки не ниже М400						Одной опоры	Проверка по ГОСТ 10178
из песка кварцевого - по ГОСТ 8735						То же	Проверка по ГОСТ 8735
соотношение цемента и песка 1:2 вес. часть по массе						"	Измерительный
водоцементное отношение 0,32 - 0,34						"	То же
толщина слоя не более 30 мм						На всех подферменниках	Измерительный (измерение линейкой)
2 Выравнивающий слой полимербетона:
	Вес. часть по массе при температуре окружающего воздуха, °C
	минус 5 - 10	0 - 5	6 - 10	11 - 15	16 - 20
эпоксидная смола ЭД-20	100	100	100	100	100	Каждого состава	Проверка по ГОСТ 10587
фуриловый спирт	20	20	20	20	20	То же	Проверка по действующим нормативно-техническим документам
полиэтиленполиамин	25	20	15	11	8	"	Проверка по действующим нормативно-техническим документам
портландцемент марки М400	400	390	380	370	360	"	Проверка по ГОСТ 10178
песок кварцевый	610	585	565	550	540	"	Проверка по ГОСТ 8735
толщина слоя не более 30 мм						На всех подферменниках	Измерительный (измерение линейкой)

Толщина выравнивающего слоя, мм	Деформации несхватившегося выравнивающего слоя, мм, при нормальных напряжениях МПа (кгс/см 2 )
	1,0 (10)	2,5 (25)	5,0 (50)	10,0 (100)	15 (150)	20 (200)
10	1,0	1,0	1,0	1,5	1,5	1,5
20	2,0	2,0	2,0	3,0	3,0	3,0
30	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0

Толщина листов, мм	12	14	16	20	25	32	40
Количество проходов (слоев)	6 - 7	6 - 8	7 - 10	10 - 14	14 - 20	20 - 28	28 - 40

Виды рабочих мест и рабочих операций	Плоскость (Г - горизонтальная, В - вертикальная, Н - наклонная), на которой нормируется освещенность, высота плоскости над землей или полом, м	Разряд зрительных работ	Средняя освещенность, лк	Равномерность распределения освещенности U 0	Коэффициент слепящей блескости R G	Максимально допустимая удельная мощность, Вт/м 2 , не более
Работы по устройству строительной площадки
1 Расчистка, выемка (засыпка) грунта, планировка строительной площадки	Поверхность земли, Г-0,0	XV	20	0,25	55	1,0
2 Общий уровень освещенности строительной площадки	Поверхность земли, Г-0,0	XVII	5	0,25	55	0,5
3 Погрузка (разгрузка) деталей, материалов и др. грузоподъемными кранами	Поверхность площадки приема и подачи элементов моста и груза, Г-0,0	XV	20	0,25	55	1,0
	Крюки крана (со стороны машиниста), В-1,5	XV	20	-	-	-
4 Сборка, монтаж элементов	Поверхность опоры, пролетного строения, Г-0,0	XIII	50	0,4	50	3,0
	Крюки крана (со стороны машиниста), В-1,5	XIII	50	-	-	-
5 Укладка оснований, планировка, уплотнение и укладка дорожных покрытий под автомобильные дороги	Поверхность земли, Г-0,0	XIII	50	0,4	50	3,0
6 Укладка и наращивание подкрановых путей, устройство стапелей	Рабочая поверхность, Г-0,0	XII	100	0,4	50	6,0
7 Прокладка сетей электроснабжения, связи, теплоснабжения; установка электрических приборов, осветительной арматуры и др.:
а) на открытой территории	Рабочая поверхность, Г-0,0 или В-1,5	XI <1>	150	0,4	45	9,0
б) в помещении	Рабочая поверхность, Г-0,0 или В-1,5	VI <2>	200	0,6	25 <3>	9,0
Подготовительные работы
8 Сборка и монтаж строительных и грузоподъемных машин и механизмов с пригонкой отдельных деталей	Рабочая поверхность, Г-0,0	XI	150	0,4	45	9,0
9 Устройство стапелей, подмостей, опалубки, плашкоутов на понтонах	Рабочая поверхность, Г-0,0	XII	100	0,4	50	6,0
10 Изготовление арматурных каркасов (резка, гнутье, натяжение арматуры и др.):
а) в помещении	Рабочая поверхность, Г-0,8	Vа <2>	300	0,6	25 <3>	18,0
б) на полигоне	Рабочая поверхность, Г-0,8	X	200	0,5	45	12,0
11 Сварка арматуры стационарными сварочными аппаратами:
а) в помещении	Рабочая поверхность, Г-0,8	VII <2>	200	0,6	25 <3>	9,0
б) на полигоне	Рабочая поверхность, Г-0,8	XI	150	0,4	45	9,0
12 Приготовление бетонной смеси:
а) место загрузки расходного бункера	Поверхность загрузочного люка, Г-0,8	VIIIв	50	0,3	-	3,0
б) дозировочное помещение	Рабочая поверхность, Г-0,8	VI <2>	200	0,6	25 <3>	9,0
в) бетоносмесительное отделение, бетономешалка	Смотровые люки, В-1,5	VIIIв	50	0,3	-	3,0
13 Подача сырья, полуфабрикатов, бетона	Поверхность обслуживания загрузочно-разгрузочного устройства, Г-0,0	XIV	30	0,25	55	2,0
Основные работы
Геодезические работы
14 Место работы геодезиста	Поверхность земли, элементов моста, Г-0,0	XIII	50	0,4	50	3,0
15 Линейные и угловые измерения	Поверхность шкал приборов, Г-0,8 или В-1,5	XI	150	0,4	45	9,0
Сооружение опор
16 Выемка (засыпка) грунта (в т.ч. способом гидромеханизации):
а) участки работы землеройных машин, земснарядов	Поверхность грунта, воды, Г-0,0	XIV	30	0,25	55	2,0
б) участки буровзрывных работ	Поверхность грунта, Г-0,0	XII	100	0,4	50	6,0
17 Ледокольные работы	Поверхность льда, Г-0,0	XIV	30	0,25	55	2,0
18 Открытые площадки установок водопонижения, вымораживания грунта	Поверхность земля, Г-0,0	XVI	10	0,25	55	0,8
19 Крепление котлована (шпунтовое ограждение, устройство перемычек и т.д.)	Поверхность котлована, В-1,5	XIII	50	0,4	50	3,0
20 Забивка, погружение свай, оболочек, опускных колодцев	Поверхность сваи, оболочки, колодца, В-1,5	XIV	30	0,25	55	2,0
21 Срезка, наращивание свай	Поверхность сваи, В-1,5	XIII	50	0,4	50	3,0
22 Сборка секций оболочек, опускных колодцев	Рабочая поверхность, Г-0,0 или В-1,5	XII	100	0,4	50	6,0
23 Сборка и установка опалубки, арматуры свайных ростверков, монтаж сборных конструкций, бетонирование	Рабочая поверхность, Г-0,0 или В-1,5	XIII	50	0,4	50	3,0
24 Строительно-монтажные работы в тепляках	Рабочая поверхность, Г-0,0 или В-1,5	VI <2>	200	0,6	25 <3>	9,0
25 Отделочные работы, в т.ч. облицовка опор	Поверхность опоры, швы, Г-0,0 или В-1,5	XI	150	0,4	45	9,0
Сооружение железобетонных пролетных строений
26 Постройка или сборка подмостей, кружал	Рабочая поверхность, Г-0,0 или В-1,5	XIII	50	0,4	50	3,0
27 Сварка переносными сварочными аппаратами:
а) на открытой строительной площадке	Поверхность сварки, Г-0,0 или В-1,5	XI	150	0,4	45	9,0
б) в тепляках	Поверхность сварки, Г-0,0 или В-1,5	VII <2>	200	0,6	25 <3>	9,0
28 Натяжение напрягаемой арматуры	Поверхность арматуры, Г-0,0	XII	100	0,4	50	6,0
29 Монтаж сборных пролетных строений	Рабочая поверхность, Г-0,0 или В-1,5	XI	150	0,4	45	9,0
30 Омоноличивание стыков, бетонирование опор, сводов, торцов и др.:
а) на открытой строительной площадке	Поверхность бетонирования, Г-0,0 или В-1,5	XIII	50	0,4	50	3,0
б) внутри короба	Поверхность бетонирования, Г-0,0 или В-1,5	VI <2>	200	0,6	25 <3>	9,0
31 Рабочие подмости	Поверхность настила, Г	XIV	30	0,25	55	2,0
Монтаж стальных пролетных строений
32 Подготовка элементов к сборке (очистка поверхности, прогонка резьбы и др.)	Поверхность детали, Г	XII	100	0,4	50	6,0
33 Сварка стальных пролетных строений:
а) на открытой строительной площадке	Поверхность сварки, Г-0,0 или В-1,5	XI	150	0,4	45	9,0
б) в тепляках	Поверхность сварки, Г-0,0 или В-1,5	VII	200	0,6	25 <3>	9,0
34 Сборка стальных пролетных строений	Рабочая поверхность, Г-0,0 или В-1,5	XI	150	0,4	45	9,0
35 Окраска пролетных строений:
а) на открытой территории	Поверхность окрашивания, Г-0,0 или В-1,5	XI	150	0,4	45	9,0
б) в тепляках, внутри короба	Поверхность окрашивания, Г-0,0 или В-1,5	IVб <2>	200	0,6	25 <3>	9,0
Вантовые мосты
36 Изготовление канатов и вант:
а) на открытой территории	Рабочая поверхность, Г-0,0	XII	100	0,4	50	6,0
б) в помещении	Рабочая поверхность, Г-0,0	Vа <2>	300	0,6	25 <3>	12,0
37 Сборка вантовых и висячих пролетных строений	Рабочая поверхность, Г-0,0 или В-1,5	XI	150	0,4	45	9,0
38 Гидроизоляционные работы (нагнетание раствора, оклеечная, окрасочная гидроизоляция и др.)	Рабочая поверхность, Г-0,0 или В-1,5	XII	100	0,4	50	6,0
Деревянные мосты
39 Полигон деревянных мостовых конструкций в районе производства работ	Поверхность земли, Г-0,0	XIV	30	0,25	55	2,0
40 Заготовка, разметка элементов деревянных конструкций:
а) на открытой территории	Поверхность стапеля, Г-0,0	XII	100	0,4	50	6,0
б) в помещении	Поверхность стапеля, Г-0,0	IVг <2>	200	0,6	25 <3>	9,0
41 Рама лесопильная; круглопильные, маятниковые, циркулярные пилы, станки с педальным управлением (со стороны подачи бревен и выдачи пиломатериалов):
а) на открытой территории	Поверхность кромки пилы, Г-0,0	XI	200	0,4	45	9,0
б) в помещении	Поверхность кромки пилы, Г-0,0	Vа <2>	300	0,6	25 <3>	12,0
42 Рама лесопильная (место сбора отходов, 1-й этаж):
а) на открытой территории	Поверхность земли, Г-0,0	XIV	30	0,25	55	2,0
б) в помещении	Поверхность пола, Г-0,0	VIIIб	75	0,4	-	2,0
43 Участки антисептирования конструкций:
а) на открытой территории	Поверхность ванны, Г-0,0	XIV	30	0,25	55	2,0
б) в помещении	Поверхность ванны, Г-0,0	VIIIв	50	0,3	28 <3>	2,0
44 Возведение опор свайных, рамных, ряжевых:
а) устройство лежневых оснований, отсыпка и планировка лежневой подушки	Поверхность земли, воды, Г-0,0	XIV	30	0,25	55	2,0
б) изготовление и монтаж рам, сборка ряжей	Рабочая поверхность, Г-0,0 или В-1,5	XII	100	0,4	50	6,0
45 Монтаж деревянных пролетных строений	Рабочая поверхность, Г-0,0	XII	100	0,4	50	6,0
Устройство мостового полотна, тротуаров, перил
46 Укладка основания под дорожное покрытие	Поверхность опоры, пролетного строения, Г-0,0	XIII	50	0,4	50	3,0
	Крюки крана (со стороны машиниста), В-1,5	XIII	50	-	-	-
47 Устройство дорожных покрытий	Поверхность основания, Г-0,0	XIII	50	0,4	50	3,0
48 Укладка верхнего строения железнодорожного пути	Поверхность основания, Г-0,0	XII	100	0,4	50	6,0
49 Балластировка железнодорожного пути и стрелочных переводов	Поверхность пути, Г-0,0	XIV	30	0,25	55	2,0
50 Рихтовка, выправка пути в плане и профиле	Поверхность пути, Г-0,0	XII	100	0,4	50	6,0
51 Укрепление откосов растительным грунтом, монолитными бетонными покрытиями	Поверхность откоса, Н	XIV	30	0,25	55	2,0
52 Укрепление откосов железобетонными плитами, решетчатыми конструкциями	Поверхность откоса, Н	XIII	50	0,4	50	3,0
Контроль качества строительных и монтажных работ
53 Контроль качества строительных и монтажных работ
а) на открытой территории	Контролируемая поверхность, Г-0,0	XII	100	0,4	50	6,0
б) в помещении	Контролируемая поверхность, Г-0,0	IVб <2>	300	0,6	25 <3>	9,0
<1> Дополнительно следует использовать переносные или передвижные осветительные установки. <2> Коэффициент пульсации освещенности должен быть не более 20%. <3> Для работ в помещениях указан объединенный показатель дискомфорта UGR.

Помещения	Плоскость (Г - горизонтальная, В - вертикальная) нормирования освещенности и КЕО, высота плоскости над полом, м	Разряд и подразряд зрительной работы	Освещенность рабочих поверхностей, лк	Объединенный показатель дискомфорта UGR, не более	Коэффициент пульсации освещенности, K п , %, не более	Максимально допустимая удельная мощность, Вт/м 2 , не более
Производственные и служебные помещения во временных зданиях
1 Монтаж сборно-разборных производственных, служебных и бытовых зданий, а также жилых домов контейнерного типа	Поверхность сборки, Г-0,0	XII	100	50 <1>	-	6,0
2 Работы по гидро- и теплоизоляции зданий:
а) под открытым небом	Рабочая поверхность, Г-0,0	XII	100	50 <1>	-	6,0
б) в помещении	Рабочая поверхность, Г-0,0	VI	200	25	20	9,0
3 Штукатурные и малярные работы:
а) под открытым небом	Рабочие поверхности, В-1,5	XII	100	50 <1>	-	6,0
б) в помещении	Рабочие поверхности, В-1,5	Vг	200	25	20	9,0
4 Стекольные работы	Рабочие поверхности, Г-0,0, В-1,5	Vв	200	25	20	9,0
5 Ремонтно-механические мастерские:
а) общий уровень освещенности по помещению	Г-0,8 м	-	400	25	15	15,0
б) станки токарные, фрезерные, заточные, столы сборки-разборки, верстаки слесарные	Поверхность обработки детали, стола, верстака, Г	IIIб	400/1000 <2>	25	15	15,0
6 Кузнечные мастерские:
а) общий уровень освещенности по помещению	Г-0,8	-	200	25	20	9,0
б) механические ножницы, дисковые пилы, прессы	Кромка ножниц, пилы, Г	Vб	200	25	20	9,0
7 Электропомещения:
а) общий уровень освещенности по помещению	Г-0,8 м	VI	200	25	20	9,0
б) фасад щита	На панели щита, В-1,5	IVг	200	25	20	9,0
в) при ремонте двигателя, щитов	Поверхность двигателя, задней стороны щита, Г	Vа	300 <3>	25	20	12,0
8 Техническое обслуживание и ремонт строительных машин, механизмов и автотранспорта:
а) на открытой территории	Поверхность земли Г-0,0	XIII	50	50 <1>	-	3,0
	Г-0,0	XI	150 <3>	45 <1>	-	9,0
б) в помещении	Поверхность пола, Г-0,0	VIIIб	75	28	20	-
	Рабочая поверхность, Г-0,0, В-1,5	Vа	300	25	20	12,0
9 Стоянка автомобилей:
а) открытая	Поверхность земли, Г-0,0	XVI	10	55 <1>	-	-
б) закрытая	Поверхность пола, Г-0,0	VIIIв	50	-	-	-
10 Служебные помещения	Поверхность стола, Г-0,8	-	300	25	20	12,0
Склады
11 Склады элементов моста, лесо- и пиломатериалов, сыпучих материалов (щебня, песка и т.д.):
а) открытые	Поверхность земли, Г-0,0	XVI	10	55 <1>	-	-
б) закрытые	Поверхность пола, Г-0,0	VIIIг	20	-	-	-
12 Склады взрывчатых материалов	Поверхность пола, Г-0,0	VIIIа	200	28	20	9,0
Пульты управления механизированными процессами, весы
13 Шкалы контрольно-измерительных приборов, весов:
а) на открытой территории	Поверхность шкалы, В-1,5	XI	150	45 <1>	-	9,0
б) в помещении:
светлые	Поверхность шкалы, В-1,5	IVг	200	25	20	9,0
темные	Поверхность шкалы, В-1,5	IVа	400	25	20	15,0
14 Кнопки, рукоятки управления:
а) на открытой территории	Поверхность пульта, В-1,5	XIV	30	55 <1>	-	-
б) в помещении	Поверхность пульта, В-1,5	VIIIа	200	28	20	9,0
Подходы и подъезды к рабочим местам
15 Автомобильные дороги, железнодорожные пути, места прохода людей	Поверхность земли, Г-0,0	XVII	5	-	-	-
16 Лестницы и места, опасные для прохода людей (в т.ч. переходы через автомобильные дороги и железнодорожные пути)	Поверхность ступеней, земли, Г-0,0	XVI	10	55 <1>	-	-
Предприятия общественного питания
17 Обеденные залы, буфеты	Г-0,8	Б-2	200	24	20	9,0
18 Раздаточные	Г-0,8	Б-1	300	21	15	12,0
19 Горячие цехи, холодные цехи, доготовочные и заготовочные цехи	Г-0,8	Б-1	300	21	15	12,0
20 Моечные кухонной и столовой посуды, помещения для резки хлеба, помещения заведующего производством	Г-0,8	Б-2	200	24	20	9,0
21 Кондитерские цехи и помещения для мучных изделий	Г-0,8	Б-1	300	21	15	12,0
22 Моечные тары полуфабрикатов	Г-0,8	Б-2	200	24	20	9,0
23 Помещения для персонала	Г-0,8	Б-2	200	24	20	9,0
24 Загрузочные, кладовые тары	Г-0,8	-	75	-	20	-
25 Экспедиции	Г-0,8	-	200	-	20	9,0
Предприятия бытового обслуживания
26 Прачечные: а) стиральные отделения:
механическая стирка и приготовление растворов	Поверхность пола, Г-0,0	Б-2	200	24	20	9,0
ручная стирка	Поверхность пола, Г-0,0	Б-2	200	24	20	9,0
хранение стиральных материалов	Поверхность пола, Г-0,0	-	75	-	-	-
б) сушильно-гладильные отделения:
механические	Г-0,8	Б-2	200	24	20	9,0
ручные	Г-0,8	Б-1	300	21	15	12,0
Вспомогательные здания и помещения
27 Санитарно-бытовые помещения:
а) умывальные, уборные	Поверхность пола, Г-0,0	-	75	-	-	-
б) душевые, гардеробные, помещения для сушки, обеспыливания и обезвреживания одежды и обуви, помещения для обогревания работающих	Поверхность пола, Г-0,0	-	50	-	-	-
28 Здравпункты:
а) вестибюльно-ожидальные	Г-0,8	Б-2	200	24	20	9,0
б) кабинеты врачей, перевязочные	Г-0,8	Б-1	300	21	15	12,0
в) процедурные кабинеты	Г-0,8	А-1	500	21	10	20,0
г) автоклавные, кладовые лекарственных и перевязочных средств	Г-0,8	Б-2	200	24	20	9,0
29 Ингалятории	Г-0,8	Б-2	200	24	20	9,0
30 Фотарии	Поверхность пола, Г-0,0	-	100	-	-	-
31 Помещения для личной гигиены женщин	Поверхность пола, Г-0,0	Б-2	200	24	20	9,0
<1> Приведен коэффициент слепящей блескости R G . <2> В числителе указана норма при общем освещении, в знаменателе - при комбинированном (общее + местное). <3> Дополнительно следует применять переносные или передвижные осветительные установки. Примечание - Знак "-" означает отсутствие предъявляемых требований.

Объекты, части сооружений, зоны, площадки	Плоскость нормирования освещенности	Средняя освещенность E ср , лк, не менее	Равномерность распределения освещенности U 0 , не менее
Автомобильные дороги
1 Проезжая часть автомобильной дороги	Дорожное покрытие, Г-0,0	В соответствии с категорией автомобильной дороги по СП 52.13330
2 Архитектурное освещение элементов мостовых сооружений	-	В соответствии с категорией городского пространства по таблице 7.23 СП 52.13330.2016
Наземные пешеходные переходы
3 Открытые пешеходные мостики	Поверхность пола, Г-0,0	10	0,3
4 Проходы надземных пешеходных переходов с прозрачными стенами и потолком или застекленными стеновыми проемами	Поверхность пола, Г-0,0	75	0,3
5 Лестничные сходы, съезды и смотровые площадки надземных пешеходных переходов с прозрачными стенами и потолком или застекленными стеновыми проемами	Поверхность пола, Г-0,0	50	0,3
Железнодорожные мосты
6 Железнодорожное полотно, рельсы	Поверхность полотна, рельсов, Г-0,0	В соответствии с ГОСТ Р 54984
7 Пешеходные мосты над железнодорожными путями	Поверхность пола, Г-0,0	10	-

УДК [69+624.21] (083.74)	ОКС 93.040
Ключевые слова: сооружение, монтаж, железобетонные мосты, железобетонные конструкции, стальные и сталежелезобетонные конструкции, деревянные конструкции, конструкции из полимерных композитов, пролетные строения, водопропускные трубы, основания и фундаменты, дорожные одежды, защита от коррозии, укрепительные работы